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Equipo 6 Marcela Barrera Vega Olivia Chavira Monárrez Raúl Escobar Rivero Diana Piñón Baca. Poka-Yokes. ¿Qué son poka-yokes ?. - PowerPoint PPT Presentation
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POKA-YOKES
Equipo 6Marcela Barrera Vega
Olivia Chavira MonárrezRaúl Escobar Rivero
Diana Piñón Baca
¿Qué son poka-yokes? “Poka-Yoke” es una palabra japonesa
que en español se puede traducir como “A prueba de errores” y se refiere a
dispositivos, elementos o sistemas que tienen como objetivo principal eliminar los defectos en un producto previniendo los errores antes de que se presenten.
Es una técnica de calidad desarrollada por el Ingeniero japonés Shigeo Shingo
en los años 1960´s.
Shigeo Shingo era un especialista en procesos de
control estadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó
cuando se dio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero
los defectos en su proceso.
En los procesos se presentan defectos debido a causas como
procesos o condiciones de operación inapropiadas, variación excesiva en
las operaciones, materias primas con defectos, errores inadvertidos de los
operarios, entre otros.
La no ocurrencia de defectos se conoce en la teoría como “Cero
defectos” y es el enfoque al cual se pretende llegar con los dispositivos
Poka Yoke. La principal razón de este enfoque es mantener la
satisfacción y lealtad del cliente ya que se puede decir que un solo producto defectuoso le puede
causar a una compañía muchos negocios perdidos.
Los Poka-Yokes no son indispensables para evitar los errores, pero sí reducen (o
eliminan) el riesgo de que éstos ocurran. En las operaciones de fabricación en las
que puede haber mecanizados o ensamblajes a veces simples pero muy repetitivos, el riesgo de cometer errores puede ser muy alto independientemente de la complejidad de las operaciones. Los poka-yokes ayudan a minimizar ese riesgo
con medidas generalmente sencillas.
Misión El poka-yoke tiene como misión
apoyar al trabajador en sus funciones. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una máquina, es decir, que sea la máquina la que reaccione o se sirva del dispositivo anti-error, estaremos hablando de otro concepto similar: “Jidoka” (automatización “con un toque humano”).
Defectos vs. Errores El primer paso para lograr cero
defectos es distinguir entre errores y defectos. "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA"
DEFECTOS son resultados. ERRORES son las causas de los
resultados.
Tipos de errores humanos 1. Olvidar. El olvido del individuo. 2. Mal entendimiento. 3. Identificación. 4. Principiante/Novatez. 5. Errores a propósito por ignorar
reglas ó políticas.
6. Desapercibido. 7. Lentitud. 8. Falta de estándares. 9. Sorpresas. 10. Intencionales.
Tipos de defectos
Existen dos tipos de defectos :• Defectos de procesamiento• Defectos en materiales
Dentro de estos tipos pueden haber :• Defectos AISLADOS (Condición de error
única)• Defectos SERIADOS (Condición de error
recurrente)
Ejemplos
Metodología de los Poka-Yokes
Método de Movimiento-Etapa: Este método se utiliza para determinar si un movimiento o etapa en el proceso se ha realizado en el tiempo esperado. También se utiliza para saber si una operación se ha realizado en la secuencia previamente determinada.
Métodos de Valor fijo: Este método se usa cuando un número fijo de partes deben ser fijadas o conectadas a un producto ó cuando un número fijo de operaciones debe ser realizada en una estación de proceso.
Métodos de Contacto: En este tipo de métodos se detecta si el producto hace contacto físico o de energía.
Funciones 1- Función de control:
Cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.
2- Función de advertencia:En este caso el error puede llegar a producirse, pero el dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del riesgo mediante una luz o sonido.
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
Medidores de contacto Medidores sin contacto Medidores de presión, temperatura,
corriente eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo, y transmisión de información.
Medidores utilizados en sistemas Poka-Yoke
Niveles Nivel # 1: Elimine el ERROR en la fuente,
antes que ocurra.
Nivel # 2: Detecta un ERROR en el momento en que ocurre.
Nivel # 3: Detecta un DEFECTO después de haber sido hecho antes de la siguiente operación.
Ventajas Se minimiza el riesgo de cometer
errores y generar defectos. Se caracterizan por ser simples y
económicos.
Implantar un Poka-yoke supone mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles posteriores.
El operario puede centrarse en operaciones que añaden valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.
Características de un buen sistema Poka-yoke
Son simples y baratos. Son parte del proceso. Son puestos cerca o en el
lugar donde ocurre el error.
Algunos ejemplos.
