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POLAR MulticoneBOBINADORA AUTOMÁTICA
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Los diferentes procesos posteriores al bobinado, requieren una amplia flexibilidad en la formación de la bobina para optimizar la eficiencia.Bobinas para tintorería, urdimbre, trama, géneros de punto y retorcido requieren características de formación totalmente diferentes en términos de geometría, forma de los bordes y densidad. La tecnología digital Savio Multicone de depósito del hilo es capaz de preparar los diferentes formatos.
MULTICONE: LA TECNOLOGÍA DIGITAL DE DEPÓSITO DEL HILO
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El sistema Polar Multicone representa hoy en día la solución adecuada para alcanzar la flexibilidad necesaria en la formación de la bobina.
Depósito rectilíneo del hiloEsta solución garantiza un depósito de hilo preciso y controlado, pues la posición del guíahilo se encuentra muy cercana a la bobina si se compara con cualquier otro sistema a “péndulo”, manteniendo además a una distancia fija del punto de depósito. Consigue un control preciso del depósito, sobre todo en las zonas de los bordes de la bobina, donde la dinámica es más crítica a causa del efecto de inversión de las espiras. La precisión y el control del sistema guíahilo Savio garantizan la ausencia de posibles caídas de hilo en los laterales de la bobina y malformaciones del mismo; eventos, por el contrario, que pueden acaecer más a menudo con sistemas “no lineales”.
Control de Tensión El C.A.T. (Computer Aided Tension) y el Tensorflex interactúan directamente con el sistema digital Multicone para mantener constante la tensión de bobinado durante todo el proceso, con cualquier título y material (incluidos hilos individuales/duo core-siro, etc).
DensidadEn caso de hilos muy finos de algodón o lana para tintorería, la máquina puede equiparse con el adicional C.A.D. (Computer Aided Density).
Guíahilo muy cercano a la bobina que cualquier otro sistema a “péndulo”
MULTICONE: LA TECNOLOGÍA DIGITAL DE DEPÓSITO DEL HILO
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Bobinado Step-Precision Permite controlar y mantener constante la distancia de dos espiras de hilo consecutivas, mediante la variación del ángulo de cruce dentro de los diferentes “rangos (step)” de diámetros; este sistema asegura una densidad constante y evita cualquier efecto de cordones. También se puede seleccionar una configuración para el bobinado de precisión. Esta modalidad se puede configurar sólo ante bobinas de pequeño diámetro, para garantizar una sólida construcción de la bobina.
LAS CONFIGURACIONES DE BOBINADOY GEOMETRÍA DE LAS BOBINAS
Cursa de bobinado Infinitas modalidades de depósito del hilo permiten la construcción de una bobina con geometrías personalizadas (chanfleado, cilíndrico, con bordes redondeados, piña). En base al tubo de recogida, la construcción de la bobina será simétrico, o asimétrico a la derecha/izquierda. Bordes de la bobinaLos valores para bordes suaves son proporcionados por diferentes longitudes de la cursa de bobinado. Formas diferentes de los bordes (chanfleados o redondos) están garantizadas por una reducción lineal o curvilínea de la cursa de bobinado.
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Alta eficiencia gracias a:
- Alto contenido de hilo a igualdad de diámetro, con respecto al bobinado estándar de cilindro ranurado.
- Menor tasa de roturas gracias al sistema de depósito digital, con ausencia de cordones y caídas de hilo en la bobina.
- Bordes chanfleados o redondeados también para hilos especiales o títulos finos.
Foto de: Albini GroupFoto de: Albini Group
Alta eficiencia gracias a:
- Mayor producción del 15%-20% debida a la capacidad del sistema guíahilo de alcanzar la densidad necesaria a una velocidad mayor, con respecto al bobinado estándar de cilindro acanalado.
- Alta tasa de penetración del colorante en la bobina, gracias al depósito controlado del hilo para cubrir toda la longitud de los tubos perforados.
- Falta de variación de las gradaciones de color, gracias a la estructura de la bobinade densidad constante, incluidos los bordes y los laterales.
- Reducción de los tiempos de trabajo, dado que las bobinas se producen automáticamente con bordes y laterales chanfleados o redondeados.
- Optimización de los tiempos de proceso de tintorería y de la cantidad de color usado.
URDIDURA / TEJIDO - VENTAJAS DEL TRABAJO
TINTORERÍA - VENTAJAS DEL TRABAJO
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El Sistema Multicone puede tener muchas ventajas también en retorcido con cualquier tipo de hilo y título, gracias a bobinas en alimentación de peso mayor a igualdad de diámetro, producidos con alta densidad gracias al depósito del hilo a bajo ángulo de cruce.
Alta eficiencia gracias a:
- Alto contenido de hilo a igualdad de diámetro, con respecto al bobinado estándar de cilindro acanalado.
- Alta velocidad del telar de punto gracias a bobinas de densidad constante.
- Menor tasa de rotura ante hilos de baja resistencia (hilos suaves retorcidos).
Foto de: Ritorcitura F.lli Rossi
RETORCIDO - VENTAJAS DEL TRABAJO GÉNEROS DE PUNTO - VENTAJAS DEL TRABAJO
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INTERFAZ GRÁFICA PARA BOBINAS “A MEDIDA”
Control de procesode bobinadoLa interfaz simplificada del PC, utilizable por todo operario de la planta, permite programar fácilmente, a través de pocas configuraciones, los parámetros de trabajo de la máquina; esta flexibilidad del ordenador permite reducir los tiempos de configuración. El control electrónico del guíahilo permite configurar, además del recorrido y el ángulo de cruce, la posición del depósito del hilo en el tubo de recogida y su distribución correspondiente. Estos parámetros mejoran la geometría y la formación de la bobina para optimizar todos los procesos posteriores, permitiendo al cliente obtener los mejores resultados.
En la pantalla de “configuración avanzada”, el usuario interactuando con una interfaz gráfica, logra diseñar la bobina final, configurando las variaciones del recorrido a lo largo de los diámetros. El usuario, de este modo, es capaz de obtener una geometría personalizada, según las exigencias específicas de los siguientes procesos posteriores.
Algunos ejemplos de las formas “por encargo” 1 Redondeado 2 Redondeado sólo sobre un lado 3 Cónico4 Piña
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S ÍNTESIS TÉCNICA
Bobinadora automática con cabezales independientes, dotadas de motores con regulación de velocidad individual y con ciclo de trabajo flexible.
Modelos: POLAR Multicone - disponible en todos los modelos Polar, excluida la versión para lino.Cabezas de control: a la derecha o a la izquierda con respecto al frente de trabajo.Estructura: modular compuesta por secciones de 6 o 8 cabezales (10 para Polar M).Número de cabezales/máquina: desde un mínimo de 12 hasta un máximo de 72 con variación de 2 en 2.Materiales: hilos de fibra discontinua naturales, sintéticos y mixtos.Gama de títulos: números de tex 100 a tex 4 - de Ne 6 a Ne 147 - de Nm 10 a Nm 250.Tamaño husada: longitud del tubo de 180 a 350 mm, con diámetro de husada de 32 a 72 mm.Self-acting: longitud del tubo 305 mm, diámetro de husada máx. 80mm.Recogida: bobinas cruzados: recorrido de bobinado 152 mm, conicidad 0 º ÷ 5°57’, diámetro máximo 320 mm.Velocidad de recogida: con regulación continua según las condiciones de bobinado.
UNIDAD DE BOBINADOSistema guíahilo, controlado electrónicamente a través del motor paso a paso.Sistema anti-cordones Step Precision integrado.Incremento de la conicidad de la bobina: 0° ÷ 5° de tipo mecánico.Desplazamiento axial: control bordes suaves integrado.Purgadores electrónicos: Uster, Loepfe con control global y continuo del hilo y de los empalmes. Otros fabricantes por encargo.Empalmadora: de aire. Agua, Aire Húmedo, Twinsplicer, Empalmador térmico, anudadores (opcionales).Tensor de hilo: una sección de tensión, controlada por un motor individual.Pre-purgador: anchura variable.Sensor de tensiónParafinador (opcional) de interferencia.Sonda de detección de acabado de parafina (opcional).Booster: reductor de tensión.Metraje: estándar o C.A.M. (opcional).Contrapesado: estándar o C.A.D. (opcional).
CUERPO DE LA MÁQUINACinta transportadora de bobinas llenas: único hacia la cabeza. Único hacia la cola o doble para dos partidas (opcional). Cinta descarga de tubos: único hacia la cabeza. Único hacia la cola o doble para dos partidas (opcional).Iluminación a lo largo de la máquina (opcional).Soplado/aspirador viajante: frecuencia de patrullado programable y descarga en cabeza de la máquina o centralizado (opcional).Sistema de aspiración de polvo de la zona de bobinado formado por boquillas individuales de aspiración y un punto centralizado de recogida de polvo en el cabezal (opcional).
ORDENADOR Regulaciones electrónicas centralizadas: datos de la máquina, parámetros de elaboración, parámetros de trabajo del empalmador de aire, presión del tensor, V.S.S., configuración simplificada de la bobina.Configuración, recogida y visualización de datos de producción: de las unidades de bobinado, del carro de levada, visualización de las alarmas de los periféricos.Regulaciones neumáticas centralizadas: contro-pesado brazos portabobina, presión de aire empalmadores.
SISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINASCarro de levada: levada automático de las bobinas, inserción del cono en la cabeza de bobinado, tiempo de trabajo: 13,5 seg.Doble carro de levada (opcional).Alimentación conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado.Depósito centralizado de los conos (opcional).Doble depósito centralizado (opcional).
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SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.33170 PORDENONE (Italy)Via Udine, 105Tel. +39 0434 3971Fax +39 0434 397599E-mail: [email protected]
SAVIO (SHANDONG) TEXTILEMACHINERY CO., LTD.No.6 Torch Industry Park,No. 2166 Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining,Shandong, P.R. China 272000Tel. +86 0537 2395206/101Fax +86 0537 2395216 E-mail: [email protected]
SAVIO INDIA LTD.Nallattipalayam, Tamaraikulam - PostPollachi, Coimbatore - 642109Tamil Nadu, IndiaTel. +91 4259 661555Fax +91 4259 661567E-mail: [email protected]
SAVIOTECHNICS S.R.O.Lhota 261, 549 41 Červený KostelecCzech RepublicTel. +420 499451466E-mail: [email protected]
Nos reservamos el derecho de modificar las características de las máquinas detalladas sin previo aviso. Los datos reseñados en este folleto no constituyen garantía.Las máquinas de Savio están equipas con dispositivos de seguridad conforme a las leyes vigentes.
SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/2015 - ES
