Ponencia Seis Sigma Lean Alex Mota

Seis Sigma - Lean

Servicio - Flujo

Una Empresa de alto desempeño

• Una organización que es capaz de retener y expandir su base de clientes dentro de un periodo en donde se haya dado al menos un avance tecnológico significativo y haya existido al menos un competidor importante

Qué genera el cambio

Divergencia entre clientes, Convergencia entre industrias

E-BussinesLa velocidad y la Flexibilidad son

esenciales

La definición tradicional de capital es:

• Bienestar acumulado en forma de inversiones, fabricas y equipo. Actualmente una economía necesita cuatro tipos de capital para funcionar apropiadamente:– Capital humano en forma de trabajo e

inteligencia, cultura y organización– Capital financiero consistente en efectivo,

inversiones e instrumentos monetarios– Capital manufacturado incluyendo infraestructura,

maquinas, y fabricas– Capital natural hecho con recursos renovables y

no renovables, sistemas vivientes y ecosistemas

La forma de pensar sobre los sistemas económicos en el presente puede ser resumida

como a continuación:• El progreso económico puede darse mejor en sistemas de

producción y distribución dentro de un mercado libre donde las ganancias se reinviertan para incrementar la base laboral y el capital para hacerlo mas productivo.

• La ventaja competitiva se obtiene cuando se tienen plantas de manufactura mas grandes y eficientes en donde se producen mas productos para la venta y expansión de mercados así el crecimiento del total de la producción maximiza el bienestar humano

• Cualquier falta de recursos ocasiona el desarrollo de substitutos por lo cual las empresas y presiones del mercado obligan a colocar gente y recursos para su máxima y mejor utilización

• Las preocupaciones por un ambiente sano son importantes pero deben ser balanceadas con los requerimientos del crecimiento económico para que pueda mantenerse un alto estándar de vida.

Economía de Servicio

• En una economía de servicio el producto es un medio no un fin.

Servicio y Flujo

Los Síndromes y las posturasEn Lean Manufacturing: El síndrome del MartilloEn Seis Sigma: The Sick Sigma

Shigeo Shingo: “When I first heard about statistics in 1951, I firmly believed it to be the best technique around, and it took me 26 years to be completely free of its spell.”

Mikel Harry: ”We believe that statistical knowledge is to the information age what fossil fuel was to the industrial age. In fact, the future of industry depends on an understanding of statistics.”

Lean Manufacturing

ValorCadena de valor

FlujoJalar

Perfección

Seis Sigma

DefinirMedir

AnalizarMejorar

Controlar

Parece que en lo único en lo que coinciden es en 5 etapas para su

realización

La Imagen

Paquete de Herramientas:

Fruta que esta a la manoGanancias Rápidas

Reducción del desperdicio y el no valor agregado

Problemas complejosReducción de la Variación

Soluciones con diseños innovativos

Capacidad del proceso

CRM:VOC - Voz del ClienteQFD - Diseño Robusto

DFSS

LEAN

BB & DMAIC

5’S TPM Kanban Estandarización

Kaizen-Blitz Arreglos Celulares Value Stream Mapping Análisis de Regresión

Teoría de Restricciones Flujo de una pieza Poka-Yoke Diseño de experimentos

DMAIC Reducción del cambio de modelo

Fabrica Visual Heijunka

El punto de coincidencia: Crear Valor al Cliente

Existen 3 elementos básicos que proveen una medida de valor al usuario

Desempeño:

Entrega:

Costo

Requiere que el producto o servicio tenga un nivel predeterminado de calidad, confiabilidad, ínter cambiabilidad, mantenibilidad. Estos niveles de desempeño deben empatar con los requerimientos del cliente

El cliente requiere una entrega aceptable, usualmente en un lugar específico y en determinado tiempo

En la mayoría de los casos, costos más bajos para productos y servicios comparables atraen a los clientes

ValorDesempeño & Entrega

Costo

Valor: la forma más efectiva en costo para cumplir confiablemente una función que exceda las expectativas de calidad y disponibilidad del cliente

Especificar Valor para el Cliente¿Que es lo que tus clientes quieren?• Precio• Calidad• Entrega• Responsabilidad• En general: Solucionar sus problemas

– Pero hay que observar que: Los clientes solo se interesan en sus productos específicos no en todos los productos que realizas

– Por lo tanto hay que comenzar por especificar el valor para productos específicos, o familias de productos especificas

¿Qué es el desperdicio?

Todo trabajo puede ser dividido en tres categorías:• Valor agregado

– Valor agregado es cualquier proceso que cambia la naturaleza, forma o características del producto para obtener los requerimientos del cliente.

• No Valor Agregado– No Valor Agregado es cualquier trabajo o actividad que es

necesarias debida a las condiciones actuales del proceso pero que no le agrega ningún valor al producto.

• Desperdicio– Desperdicio es todo trabajo o actividad que no es necesario.

¿Qué es el desperdicio?

Valor Agregado

Desperdicio

¿Qué es el desperdicio?Pero es más difícil de lo que crees debido a que el desperdicio está entrelazado con TODO lo que hacemos

¿Qué es el desperdicio?• Las herramientas Lean proveen una especie de

colador que separa el desperdicio del valor agregado

7 - 8 Tipos de desperdicio• Sobre producción• Retrabajo• Movimiento de información• Sobreprocesamiento• Inventario • Espera• Movimiento• Falla en aprovechar el talento de las personas

Identificar la Cadena de ValorCampo de

cañaCampo de

maíz

Mina de Bauxita

Reductor

Embotelladora

Almacenamiento de azúcar

Planta de esencia

Planta de azúcar

Almacenamiento de caña

Almacenamiento de caramelo

Planta de caramelo

Almacén de maíz

Fabricante de latas

Planta de laminado en

frío

Planta de laminado en

caliente

Mezclador

Almacén de cartón

Planta de

Cartón

Molino de

Papel

Bosques para explotación

Identificar la Cadena de ValorAlmacenamiento de Materia Prima

Tiempo de Procesamiento

Almacenamiento de Producto terminado

Tasa de producción

Días acumulados

Mina 0 20 min. 2 semanas 1000 ton/hr. 319

Reductor 2 semanas 30 min. 2 semanas 305

Mezclador 3 meses 2 hrs. 2 semanas 277

Laminado en Caliente

2 semanas 1 min. 4 semanas 10 ft/min. 173

Laminado en Frío

2 semanas < 1 min. 4 semanas 2100 ft/min. 131

Fabrica de latas 2 semanas 1 min. 4 semanas 2000/ min. 89

Embotellador 4 días 1 min. 5 semanas 1500/min. 47

Centro de distribución

0 0 3 días _ 8

Tienda de autoservicio

0 0 2 días _ 5

Almacén en casa 3 días 5 min. _ _ 3

5 meses 3 horas 6 meses 319

Identificar la Cadena de Valor• Listar todas las acciones actualmente

necesarias para crear valor al cliente con cada producto

• Dibujar un mapa con el estado actual de desempeño

• Para cada paso preguntarse:– ¿El trabajo está creando valor?– ¿El trabajo es incidental?ó– ¿Es desperdicio?

ELIMINE EL DESPERDICIO

FlujoGenere valor con flujo• Para productos que fluyen, la gente los materiales y la

información también deben fluir• El reto: crear flujo suave a través de toda la cadena de

valor, no flujo rápido en cada paso con largas esperas entre ellos

Jalar

Diseñe y provea lo que el cliente quiere solo cuando el cliente lo quiera

Persiga la Perfección• Una cadena de valor es un proceso con otro nombre• Proceso: Una serie de pasos para realizar

adecuadamente en la secuencia correcta en el tiempo indicado la creación de valor al cliente

• Todo el valor es resultado de un proceso• Todo negocio es la conjunción de procesos

– Orientados al Cliente: sirviendo a clientes externos– De Soporte: sirviendo a clientes internos

• Lo que todos compartimos no importa en donde estemos es: Todos estamos en la búsqueda del proceso perfecto

¿Qué es un proceso perfecto?• Aquel en el que el valor está

perfectamente especificado y cada paso en el proceso es:– De valor (no hay desperdicios- Lean)– Capaz (es estable- CTC y Seis Sigma)– Disponible (para producir-TPM)– Adecuado (no Monumentos- TOC-Lean)– Flexible (menores tiempos de entrega y lotes

mas pequeños Lean)

¿Cómo perseguir la perfección?• Haga responsable a alguien de cada cadena de

valor• Mapee el estado actual de la cadena de valor• Realice la visión del estado futuro de la cadena

de valor que mejor se adecue a lo que el cliente necesita

• Obtenga el estado futuro utilizando el ciclo PHVA

• Realice esto una y otra y otra y otra y otra vez

Dimensión adicional para la Perfección

• El proceso es satisfactorio para la gente en su operación y para los administradores en su gestión

• No hay lesiones (o fatiga innecesaria)• Una sensación de satisfacción personal y

logro• Poner gente buena en procesos malos es

la mejor forma de producir gente mala

Por que es tan difícil en México

• Valor Y Desperdicio• Kaizen y metodología• Sentido Común vs Sentido Critico• Herramientas y forma de vida

El Modelo de Toyota

Un mensaje de Toyota“Obtenemos resultados brillantes de gente promedio

administrando y mejorando procesos brillantes”

“Nuestros competidores obtienen resultados mediocres de gente brillante administrando procesos deficientes”

“Cuando se meten en problemas, inclusive contratan gente más brillante, pero rara vez obtienen mejores resultados”

“Vamos a Ganar”

WHY ¿Por qué se hace esto? Propósito (resultado, razón)

WHO ¿Tiene que hacerlo él /ella? Trabajador

WHAT ¿Tiene que ser utilizado? Objeto (material, maquina, herramienta)

WHERE ¿Tiene que hacerse ahí? Lugar (posición, trayectoria)

WHEN ¿Tiene que realizarse en ese momento?

Tiempo (hora, momento, secuencia)

HOW ¿Tiene que realizarse de esa forma?

Método (procedimiento)

Que hago con “lo que no agrega valor pero es necesario”

EMC Supply Co.datos sobre el estado actual

Requerimientos del cliente:6,000 piezas por mes

– 2,600 “brazos activados por sensor” al mes

– 2,050 “brazos activados por laser” al mes

– 1,350 “brazos activados manualmente”al mes

• ABC Industrial Supply opera en dos turnos• Los requerimientos de embarque: cartones

paletizados con 10 brazos por cartón y 10 cartones por pallet. El cliente ordena en múltiplos.

• Los embarques son realizados diariamente a su centro de distribución via terrestre

Esquema de trabajo de EMC:• 20 días laborables al mes• Dos turnos de operación en

todos los departamentos de producción

• Los empleados son pagados por turnos de 8 horas

• Hay un descanso de 15-minutos entre cada turno

• Los procesos manuales se detienen durante los descansos

• El tiempo de comida es de 30-minutos

La compania Electro-Motion Control (EMC) construye productos para el control de movimiento y la industria electronica. Este caso se refiere a una familia de productos que consiste en:Brazos activados por sensor, Brazos activados por Laser y Brazosactivados Manualmente. Estos componentes son enviados a la compania ABC Industrial Supply (el cliente).

Procesos de producción de EMC

• Los procesos para esta familia de productos incluyen:

– Moldeo- Inyección– Ensamble mecánico– Ensamble Eléctrico – Ensamble Final– Configuración y Pruebas.

• Adicionalmente deben estamparse los brackets y moverse hacia la estación de Soldadura y entonces moverse a Ensamble mecánico para ser integrados con la cubierta. Los productos una vez que pasan por Ensamble Eléctrico y Ensamble Final pueden ser considerados como terminados y son colocados y embarcados al centro de distribución en una base diaria.

• Bobinas de acero de 100 ft son provistas por la compañía Stanley Steel Co. en entregas semanales.

• Contenedores de plástico de 500 lb. Son recibidos de la compañía Aspen Plastics, dos veces por mes.

EMC Supply Co.datos sobre el estado actual

EMC Supply Co. datos sobre el estado actualDepartamento de Control de producción de EMC:

• Recibe de ABC Industrial un pronostico de 6 semanas vía MRP.• Envía un pronostico de 6 semanas a Stanley Steel vía MRP.• Envía un pronostico de 12 semanas a Aspen Plastics vía MRP. • Asegura las bobinas de acero semanalmente enviando un fax a

Stanley Steel Co. • Asegura los contenedores de plásticos enviando una orden vía Fax

mensualmente a Aspen Plastics.• Recibe una orden faxeada de ABC Industrial Supply.• Genera el MRP semanalmente y programa a los departamentos de

producción basándose en las ordenes del cliente, el inventario en proceso los niveles de producto terminado el presupuesto de desecho y el tiempo de paro planeado.

• Envía semanalmente los programas a Moldeo, Estampado, Soldadura Ensamble mecánico, Eléctrico y Final así como configuración y pruebas

• Envía diariamente la lista de embarque al departamento de Embarques.

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

Departamento de Embarques MMMM….veamos. La distribuidora ABC recibe embarques nuestros

diariamente- Control de la Producción nos da la lista diaria de embarque.

Embarcamos una vez por día.

Algunos de los pallets están aquí. Usted puede ver los ensambles de

brazos en cartones de 10 piezas cada uno y cada pallet tiene 10 cartones de

esos

Es todo lo que puedo decirle en este momento estamos en nuestra hora de

lunch


Estación de Configuración y Pruebas

I720

Sensor

I464 Laser

I285

Manual

Yo realizo una prueba de diagnostico en los ensambles de brazos. Me lleva alrededor de 150

segundos hacer cada uno.

Que como se que tengo que hacer? Pues recibo un programa semanal de Control de la producción (como todo el mundo) y solo me aseguro

de que tengo todo terminado al final de la semana.

Cambio de modelo? Ninguno: la prueba se hace en un patrón que es

universal.

Disponibilidad del proceso? Bastante buena alrededor del 95%


Estación de Ensamble Final

I460

Sensor

I325

Laser

I270

Manual

Yo trabajo en los brazos activados por sensor , los

activados por laser y también en los manuales. Todos

llevan el mismo tiempo para ensamblarse alrededor de 135 segundos cada uno.

No hay cambio de modelo y la mesa de trabajo esta

disponible todo el tiempo.


Estación de Ensamble Eléctrico

I380

Sensor

I265

Laser

I140

Manual

Trabajo en todos los tipos de brazos, los laser, los manuales y los de sensor. No importa en cual

trabaje cualquiera me lleva 210 segundos por pieza.

No hay tiempo de cambio de modelo y la mesa de trabajo esta siempre disponible para trabajar.


Estación de Ensamble Mecánico

I460

Sensor

I255

Laser

I235

Manual

Yo comienzo el proceso de ensamble para los brazos manuales, activados por

sensor y por laser. Tienen el mismo tiempo de duración en

el proceso, cerca de 165 segundos por pieza y necesito ambos brackets provenientes de estampado y las cubiertas que vienen de la maquina de Moldeo - inyección. No hay

tiempo de cambio de modelo y la mesa de trabajo siempre

esta disponible


100 T Moldeo Inyección

I760

Sensor

I530

Laser

I420

Manual

Por supuesto que yo hago las cubiertas para los ensambles de los brazos;

también hago otras cosas pero pueden ver algunas de las piezas terminadas

aquí mismo. Estas las envío hacia ensamble mecánico cuando están

terminadas.Son relativamente sencillas para moldear

lleva como 30 segundos por pieza una vez que ajusto la maquina y eso me

demora alrededor de 1 hora.

La moldeadora? Es muy buena maquina quizás solo pare algunas veces pero no

mas del 20% del tiempo.


Estación de Soldadura

I350

Sensor

I275

Laser

I160

Manual

Yo estoy dedicado a la fabricación de los brackets para los

ensambles de brazos y puedo hacer uno cada 60 segundos.

Mi trabajo es un poco mas pesado que el de los ensambladores. Me toma 5 minutos hacer un cambio

de patrón y mi maquina para muchísimo regularmente no puedo utilizarla mas del 85%.

De vez en cuando dejo a alguien trabajando el segundo turno pero ya de por si tienen bastante que hacer en sus ocho horas así que

lo evito cuando puedo.

Mis partes son necesarias en el ensamble mecánico


150 T Prensa de Estampado

I260

Sensor

I200

Laser

I170

Manual

Yo hago los brackets para los ensambles de brazos y algunas otras

partes –aquí pueden ver algunos de los brackets que realizo. Una vez que están

terminados es necesario que pasen a Soldadura y después a Ensamble

Mecánico.

La prensa tiene ciclos de 1 segundo- los ajustes toman alrededor de 45 minutos.

La prensa es muy confiable solo para aproximadamente un 10% del tiempo.


Recepción de MaterialesEsta es la bobina de acero que convertimos en brackets en la estación de estampado. Aquí

tenemos un inventario de 7 días y los materiales llegan de Stanley

Steel Company en entregas una vez por semana.

Por allá en la parte de atrás hay contenedores de plástico de 500 lb. que usa el proceso de moldeo para

las cubiertas; de ese material tenemos unos 12 días de inventario

ese viene de Aspen Plastics dos veces por mes.


Control de Producción

Como programamos los proveedores? Bueno básicamente las bobinas de

acero de Stanley Steel las pedimos en ordenes que enviamos una vez por

semana vía e-mail.

Ellos tienen conocimiento de nuestra planeación con un pronostico de 6

semanas que reciben directamente a través del MRP.

Los contenedores de plástico son ordenados de Aspen Plastics vía fax una

vez al mes y también les damos un pronostico pero de 12 semanas vía

electrónica a través del MRP.

El Estado Ideal de Lean

• Minimizar el numero de estaciones para la producción

• Transferencia de una sola pieza sin demora

• Rutas dedicadas sin cruces ni retrocesos• Ritmo de producción conforme lo dicta la

demanda• Nivelación• Capacidad flexible

Guía Lean• Takt time• Estrategia de Productos Terminados• Flujo Continuo • Canal PEPS • Jalon• Programar un solo Punto• Intervalo• Pitch

Learning to See Mike Rother John Shook Lean Enterprise Institute 1998

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Ponencia Seis Sigma Lean Alex Mota