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Proyectos Piping

LUNES, 11 DE AGOSTO DE 2014

Posibles deterioros de los Electrodos

Los electrodos revestidos son elementos que deben manipularse con cierto cuidado, dado que su revestimiento

es un material duro y quebradizo y puede sufrir desprendimientos parciales o totales ante golpes o raspones.

Por otra parte, al ser un material poroso es muy propenso a que en su superficie se depositen materiales

nocivos para la soldadura, tales como grasa, aceite, óxido, humedad, etc.

Por todo lo enunciado, los electrodos necesitan ser tratados con el mayor cuidado posible, evitando hasta

donde sea aceptable el contacto con superficies sucias o con guantes o manos engrasadas. Se debe ser

especialmente cuidadoso en no apoyarlos sobre mesas de trabajo por ser éstos lugar de alta acumulación de

polvo y óxido.

En lo relativo a daños en la superficie de los revestimientos, podemos mencionar:

Posibles deterioros del revestimiento

ð Desprendimiento parcial localizado:

ð Desvíos del arco y menor protección gaseosa y por escoria

ð Desvaine respecto al alambre:

Rotura mecánica

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ð Lubricante remanente del trefilado

ð Fisuras:

ð Superficiales o profundas (Problemas durante el secado del electrodo)

ð Depósito blanco y cristalino al almacenarse sin controlar humedad y temperatura. No tienen

efectos nocivos sobre la soldadura

ð Grasa, pintura, aceite u otros hidrocarburos. Son fuente de introducción de H2, S, P, etc. Se

deben descartar todos los electrodos contaminados.

ð Básicos vs. Celulósicos. Un alto % de humedad produce porosidad en el metal de soldadura,

excesivas salpicaduras, inestabilidad del arco, mala conformación del cordón, socavado y la

introducción de hidrógeno.

Como puede observarse, los daños pueden ser varios y de diversos orígenes y no todos tienen el mismo grado

de compromiso. Algunos son tan severos que imponen el descarte del consumible (fisuras, engrasado,

desvaine), mientras que otros pueden aceptarse sin mayor riesgo (formación de capa superficial blanca).

Siempre es una buena práctica extremar los recaudos en el manipuleo de los electrodos dado que

de ello depende, en gran medida, el éxito de la soldadura a realizar.

RESECADO DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos, especialmente los básicos, requieren de un resecado a fin de asegurarse que se encuentran en

su estado de menor contenido de hidrógeno (humedad).

El resecado a aplicar depende de muchos factores, aunque los más importantes son:

· Grado de compromiso de la soldadura a realizar.

· Grado de humedad ambiente del lugar donde se encuentran los electrodos.

Formación de depósitos superficiales

Contaminación

Excesiva pérdida o absorción de humedad

?

?

PREPIPING

· Tiempo que ha estado expuesto el electrodo al contacto con el aire.

· Forma de conservación de los consumibles en los depósitos y pañoles.

En aquellos casos de soldaduras críticas, en las cuales se debe asegurar el mínimo tenor de hidrógeno posible a

fin de evitar el riesgo de fisuración en frío, tal como soldadura de espesores gruesos, aceros de baja aleación

pero de alta templabilidad, etc, los consumibles deben ser resecados bajo condiciones controladas y muy

exigentes, a las máximas temperaturas compatibles con la estabilidad química del revestimiento. Además, se

deberá asegurar que luego del resecado, los electrodos se conservan de forma tal que se evita nuevamente la

condensación de humedad en su superficie o dentro de la masa del revestimiento. Esto se logra

manteniéndolos dentro de horno a 100 / 120 °C o en termos porta electrodos, también a temperatura.

El resecado recomendado para los diversos tipos de electrodos se da en la tabla siguiente, aunque se debe

aclara que la temperatura máxima de tratamiento es un dato que debe proporcionar el fabricante del electrodo

a fin de evitar el quemado de determinadas materias primas del revestimiento. Las temperaturas indicadas en

la tabla son solo orientativas.

Celulósicos E6010

E6011

EXX10-X

EXX11-X

No requieren resecado. En caso de humedad

excesiva, remitirse al fabricante de los mismos

Rutílicos E6012

E6013

E7014

E7024

EXX13-X

No requieren resecado en el caso de haber sido

almacenados en condiciones adecuadas.

Si el contenido de humdead es excesivo, resecar a

110 °C durante 1,5 horas.

Básicos de bajo

hidrógeno

E7015

E7016

E7018

Para aplicaciones generales: No requieren

resecado si han sido almacenados en condiciones

adecuadas. En caso de humedad excesiva o cuando

los envases han permanecido abiertos, secar entre

150 y 400 °C durante 1,5 horas aproximadamente.

(Consultar con el fabricante la temp. máxima

admisible)

Para aplicaciones críticas: Secar entre 350 y 450

°C durante 1,5 a 2 horas. (Consultar con el fabricante

la temp. máxima admisible)

EXX15-X

EXX16-X

Secar siempre entre 350 y 450 °C durante 1,5 a 2

horas. (Consultar con el fabricante la temp. máxima

Tipo de electrodo Designación AWS Condiciones de resecado

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Etiquetas: Inspección, Materiales, Soldadura

EXX18-X admisible)

Inoxidables EXXX-15

EXXX-16

No requieren resecado si han sido almacenados en

condiciones adecuadas. En caso de humedad excesiva

o cuando los envases han permanecido abiertos,

secar a 150 °C durante 1,5 horas aproximadamente.

La velocidad de calentamiento y enfriamiento no debe

superar los 80°C/hs. Los electrodos podrían ser

colocados o retirados del horno a 50°C.

Nota importante: Los electrodos celulósicos no deben resecarse bajo ninguna circunstancia dado que se corre el

serio riesgo de quemar la celulosa que lo compone, afectando seriamente su operatividad y la capacidad de

protección del metal fundido.

Para descargar Normas/Codigos involucrados Click Aqui

IMPORTANTE

En todos los casos se deberán consultar las normas AWS originales a fin de contemplar e

interpretar todas las propiedades y requerimientos que las mismas imponen en la clasificación de

los consumibles. Este material tiene fines didácticos y es necesariamente general e incompleto.

Bajo ningún concepto se ha de usar este material para reemplazar las normas correspondientes.

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Los electrodos revestidos son elementos que deben

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raspones. Por otra parte, al ser un material poros...

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