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Selección y diseño del Selección y diseño del productoproducto
Profesor: Fernando Figueroa R.Proceso y producción I
1. Introducción 2. Ciclo de Vida 3. Selección 4. Diseño de productos elegidos 5. Documentación 6. Modelos Estratégicos 7. Sector Servicios 8. Otras Consideraciones 9. DFMA
Ciclo de vidaCiclo de vida
Introducción. ◦ 1ª fase. Gran esfuerzo para crecimiento lento.
Ciclo de VidaCiclo de Vida
Crecimiento. ◦ Aumento de ventas->Beneficios◦ Estudio de preferencias.◦ Etapa crítica.
Ciclo de VidaCiclo de Vida
Madurez.◦ Asentamiento de Ventas.◦ Atención al producto.
Ciclo de VidaCiclo de Vida
Declive.◦ Eliminación del Producto.◦ Bienes Básicos.
Figura 1.2 Ventas, coste de ventas y beneficios en las fases del ciclo de vida
Figura 1.3 Efectos financieros de la sustitución de productos
SelecciónSelección
Generación de ideas.◦ Tirón de la demanda.◦ Empuje Tecnológico.◦ Creatividad.
Evaluación y Selección.◦ Pruebas. Viabilidad financiera Potencial de mercado Compatibilidad con operaciones
◦ Test de ajuste.
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño Preliminar Función a realizar. Costes. Tamaño y forma. Aspecto. Calidad. Impacto ambiental. Producción. Tiempo. Accesibilidad. Necesidad de recipiente
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Construcción◦ Prototipo◦ Plantas piloto◦ Pruebas de mercado
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño Final◦ Necesidades del equipo de desarrollo: Fuerte apoyo de la Alta Dirección Liderazgo cualificado Organización de grupo Programas de aprendizaje Diversidad y cooperación
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Estandarización Intercambiabilidad Fabricación en serie Reducción de costes Posible diferencia de calidades
◦ Tipos de elementos: Diseños propios Componentes adquiridos Materias primas
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Diseño Modular◦ Submontajes intercambiables.◦ Ventajas: Fallos fáciles de diagnosticar y remediar Reparaciones sencillas y rápidas Simplificación del proceso productivo
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Fiabilidad◦ Funcionamiento correcto del producto Tipos de productos:
◦ Un uso◦ Múltiples usos
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Ingeniería de Valor◦ Simplificación de componentes y operaciones
Diseño final: DFM/DFA
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Análisis de valor◦ Aplicado justo antes de comenzar la producción◦ Reducción de costes◦ Contacto entre Producto y Consumidor◦ Partes: Se analiza el objeto básico del bien o servicio a fin de refinarlo
Estudio de la función básica que debe desempeñar Funciones secundarias
Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Seguridad.◦ Confianza del producto◦ Buen etiquetado
DocumentaciónDocumentación
Elementos empleados para la definición y documentación del producto:◦ Planos de ingeniería◦ Lista de materiales◦ Notificación de cambios de ingeniería
DocumentaciónDocumentación
Documentación relativa del proceso de fabricación y montaje:◦ Planos de montaje.◦ Gráfico de montaje. ◦ Hojas de ruta.
DocumentaciónDocumentación
Otra documentación de interés◦ Manuales: De instrucción Estándares Inventario
Modelos EstratégicosModelos Estratégicos
Mantenimiento de la competencia.◦ Modificaciones de productos: Reclamaciones Trabajos desarrollados por la competencia I+D
Construcción de la competencia.◦ Desarrollo de nuevas tecnologias
Modelos EstratégicosModelos Estratégicos
Creación de un negocio◦ Desarrollo del producto en I+D◦ Introducción al mercado◦ Modificaciones del producto
Nuevo enfoque◦ Impulsar proceso espontáneo selección de individuos emprendedores creación de un clima creativo apoyar centro I+D
Sector ServiciosSector Servicios
Elementos de diseño Aspectos físicos Servicio explícito Servicio implícito
Rasgos Característicos intangibilidad: tarjeta de móvil realización en el mismo periodo de la producción y el
consumo: comida en un restaurante. singularidad alta interacción con los clientes: no va a existir la
estandarización heterogéneo y perecedero
Sector ServiciosSector Servicios
Empresas del sector: líneas de fabricación de servicio: bancos, correos…
fabricación de servicios por lotes: cafeterías, cines…
servicios profesionales : arquitectos, gestorías… servicios personales: peluquería, dentista …
◦ Mayor control de calidad, credibilidad, adaptabilidad
◦ Marketing, Operaciones y Diseño actúan conjuntamente
Otras ConsideracionesOtras Consideraciones
Acelerar el proceso de diseño◦ confiar en fuentes ajenas.◦ inversiones fuertes en centros I+D◦ solapamiento de etapas Interacción entre departamentos Apoyo a la Alta Dirección Integración temprana de expertos Disponibilidad y gestión adecuada de los recursos necesarios.
Entorno organizativo que apoye el trabajo en equipo.
Otras ConsideracionesOtras Consideraciones
Nuevas Tecnologías◦ Tecnología de grupos mejora el diseño reducción en compras y consumo de materia primas
simplificación en la planificación control de la producción reducción del tiempo de producción
◦ CAD/CAM◦ Test de Fabricación
DFMADFMA
¿Qué son?◦ Prácticas que optimizan el proceso de fabricación y montaje de un producto.
Una definición:◦ “El diseño para la fabricación y el montaje DFMA es un conjunto de técnicas y metodologías para la mejora del diseño (o rediseño) de un producto que, respetando sus funciones esenciales tiene por objeto mejorar los aspectos de la fabricación y el montaje y reducir los costes”
DFMADFMA
Características comunes:◦ Ambas prácticas son de reciente aplicación.◦ Son técnicas relacionadas entre sí, no tienen sentido la una sin la otra.
◦ Ninguna de ellas es prioritaria sobre la otra.
DFMADFMA
DFM: “Design for Manufacturing”
◦ Hace hincapié en lo relativo al proceso de fabricación del producto.
◦ Principal objetivo es reducir costes de producción.
DFMADFMA
DFM: “Design for Manufacturing”
◦ Principios básicos: Reducir número de piezas Diseño modulado Materiales y herramientas estandarizados Componentes multifuncionales Eliminar procesos que no aporten valor al producto No diseñar componentes separados Minimizar operaciones de manipulación Diseñar productor de fácil fabricación
DFMADFMA
Método de aplicación
DFM: “Design for Manufacturing”
DFMADFMA
DFM: “Design for Manufacturing”
◦ Ejemplos
Rueda de la bicicleta: Ruedas iguales, mismos radios, mismos neumáticos: Reducción de costes
Llantas de aleación:Llantas comunes para rueda izquierda y derecha: Reducción de costes.
DFMADFMA
DFA: “Design for Assembly”
◦ Centradas en el proceso de montaje o ensamblaje del producto
◦ Principal objetivo es simplificar el montaje y ahorrar tiempo del mismo para la reducción de costes.
DFMADFMA
DFA: “Design for Assembly”
◦ Reglas básicas: Inserción de componentes de manera vertical. Piezas auto alineadas. Evitar piezas que puedan enganchar. Utilizar piezas con planos de simetría y estandarizadas o normalizadas.
Evitar el diseño de piezas que requieran herramientas para su montaje.
DFMADFMA
DFA: “Design for Assembly”◦ Factor de eficiencia del montaje: Ema
DFMADFMA
DFAA: “Design for Automatic Assembly” ◦ Serie de técnicas que facilitan el ensamblaje automático mediante robots.
◦ También ayuda al montaje manual
◦ Nueva práctica desarrollada por IBM
DFMADFMA
Beneficios de la aplicación de ambas técnicas en conjunto:◦ Minimizar el tiempo necesario para la comercialización◦ Minimizar las dificultades en la transición a la producción◦ Minimizar en medida de lo posible los componentes del
producto final◦ Optimización del uso de herramientas y equipos de
fabricación y montaje◦ Ensamblaje más fácil◦ Minimizar los costes de producción◦ Maximizar la calidad y funcionabilidad del
producto◦ Maximizar la satisfacción de los consumidores
DFMADFMA
Ejemplo de aplicación conjunta de ambas técnicas:
Reproductor DVD Inicial Intermedio Final
Nº Piezas 82 68 50
Tiempo de Montaje 100min 90min 83min
Coste de producción 15€ 14€ 11€
Coste de montaje 3€ 2.5€ 1.8€
Peso 1.8Kg 1.45kg 1.18kg
Reducción de coste 0% 9% 29%