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Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión Porlamar INGLES Br. Silvia Romero C.I: 22.992.242 Ingeniería Mecánica

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Instituto Universitario Politécnico“Santiago Mariño”

Extensión Porlamar

INGLES

Br. Silvia Romero C.I: 22.992.242Ingeniería Mecánica

PRODUCCION DE BIODISEL

Los catalizadores convencionales utilizados para la transesterificación son los ácidos y álcalis, tanto líquido y heterogénea, dependiendo del aceite usado para la producción de biodiesel.

El uso de catalizadores ácidos se ha encontrado para ser útil para el pre tratamiento libre de alta materiales de alimentación de ácidos grasos, pero las velocidades de reacción para la conversión de triglicéridos a metiloéteres son muy lentos. Contenido de ácidos grasos son los principales indicadores de las propiedades de biodiesel ya que la cantidad y el tipo de contenido de ácido graso en el biodiesel en gran parte determinar su viscosidad. El biodiesel a partir del aceite de cocina usado contenía la más alta cantidad de contenido de ácidos grasos libres, un promedio de 4,4%. Los aceites vegetales puros sólo contenían aproximadamente 0,15%, que están dentro de los niveles permitidos para ser utilizado directamente para la reacción con un catalizador alcalino para producir biodiesel.

MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES

El aceite de girasol

El metanol

hidróxido de potasio (KOH)

EQUIPOS

reactor LR 2000P

reactor de laboratorio IKA

mezclador modelo de control-Visc EUROSTAR Poder P7

EXPERIMENTO Y METODOS

DOS LITROS DE ACEITE DE GIRASOL VIERTE EN EL REACTOR Y SE DEJÓ EQUILIBRAR A LA TEMPERATURA DE

REACCIÓN A290 RPM. EL AGUA CALIENTE QUE CIRCULA EN LA CAMISA DEL REACTOR PROPORCIONÓ EL CALOR NECESARIO PARA LA REACCIÓN. CANTIDADES VARIABLES DE CATALIZADOR

SE DISOLVIERON EN DIVERSOS CANTIDAD DE METANOL COMO SEDESCRIBE EN CADA PRUEBA. DESPUÉS DE ALCANZAR UNA

TEMPERATURA NECESARIA, SE AÑADIÓ EL METÓXIDO DE POTASIO AL REACTIVO Y ERA MANTENIDO DURANTE 2 HORAS PARA LA

FINALIZACIÓN DE LA REACCIÓN.

DESPUÉS DE 2 HORAS SE TERMINÓ LA REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN Y LA MEZCLA FUE RETIRADO DEL REACTOR Y SE VIERTE EN EL SEPARADOR DE

EMBUDO PARA SEPARA BIODIESEL A PARTIR DE GLICEROL. LA SEPARACIÓN DE DOS FASES QUE SE REALIZA POR GRAVEDAD REQUIERE AL MENOS 4 HORAS. EL

GLICEROL Y EL BIODIESEL TIENEN UN PROFUNDO COLOR AMARILLO ROJO Y BRILLANTE COLOR. DESPUÉS DE LA SEPARACIÓN DE BIODIESEL, SE DEBE LAVAR A CABO DE IMPUREZAS Y AGENTES SIN REACCIONAR. EL BIODIESEL SE LAVÓ 10

VECES. EN LA PRIMERA VEZ, LAVADO DEL BIODIESEL DEBE HACERSE LENTAMENTE Y CON CUIDADO PARA EVITAR EL JABÓN FORMACIÓN. UN LITRO DE AGUA DESTILADA

CALIENTE SE UTILIZA POR 1 LITRO DE BIODIESEL. EN LOS PRÓXIMOS TIEMPOS, EL PROCEDIMIENTO DE LAVADO SE PUEDE HACER MÁS RÁPIDAMENTE

HASTA QUE EL COLOR DE TURNOS DE AGUA A BLANCO. FINALMENTE, EL BIODIESEL SE SECÓ COMPLETAMENTE POR JELL SÍLICE.

RESULTADOS Y DISCUSION

MONTAJE DEL MODELOLos resultados experimentales se presentan en la Tabla 3. Los rendimientos

experimentales fueron analizados para obtener un modelo de regresión. Los valores predichos de rendimiento de biodiesel fueron calculado utilizando el modelo de regresión y se compara con los valores experimentales.

Los coeficientes estimados del modelo de regresión se dan en la Tabla 4. La gran valor del coeficiente de determinación múltiple (R2 = 0,927) revela que la modelo representa adecuadamente los resultados experimentales. mediante el paquete estadístico "SPSS 16.0 para Windows"

Superficie de respuesta se ha aplicado con éxito para la optimización de biodiesel la producción de grasa y aceite de materias primas, incluyendo el petróleo mahua [15], el aceite de Jatropha [16], aceite de colza de residuos [17] y grasa animal [18]. RSM puede ser ilustrado con tres parcelas dimensionales mediante la presentación de la respuesta en función de dos factores y manteniendo la otra constante. Se visualizó por el rendimiento de biodiesel en relación con la temperatura, el metanol a la proporción de aceite y la concentración del catalizador en la Figura 2 a 4.

ANÁLISIS DE SUPERFICIE DE RESPUESTA

OPTIMIZACION DE LA CONDICION DE EXTRACCION

El resultado se calculó como sigue: x1 = 48, x2 = 6,825 y x3 = 0,679. bajo tales condición, el rendimiento de biodiesel se predijo a ser 97,54%. la experimental se trabajo en esta condición se realizó debido a un rendimiento máximo experimental. en esto trabajo, mayor rendimiento de éster metílico a una temperatura de 48 ° c, la concentración de catalizador de 0,679% en peso, 290 rpm del agitador, 2h y metanol al cociente de aceite de 6,825: 1 es obtenido 98,181%.

CONCLUSION

Fue predicho que la condición de reacción óptimo dentro del rango experimental haría ser la relación molar de 6,825: 1 y la temperatura de 48 ° C y la concentración de KOHigual a 0.679wt%.

En la condición óptima podemos llegar a producir de 98.181%. El éter de metilo que produce en condiciones óptimas tiene propiedades aceptables y se compara bien con petro-diesel.

Dispone de azufre inferior, residuo de carbono y ácido número de petro-diesel, pero la viscosidad cinemática, el número de cetano y calefacción valor de petro-diesel es algunos mejores relativa a biodiesel. Finalmente, podemos concluir que el biodiesel será una alternativa adecuada para la sustitución de petro-diesel sin ninguna modificación en el motor.