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Limpieza del hueco. Factores de influencia. Relación de la limpieza del hueco con la viscosidad del lodo. Limpieza del hueco. Los métodos de limpieza del hueco son la reologia y la velocidad anular del fluido con la puesta en marcha con la mayor eficiencia posible de los equipos de control de sólidos, lo que permitirá perforar más rápido y sin problemas. Capacidad de levantamiento de las partículas por el fluido de perforación. Velocidad del asentamiento de las partículas. Velocidad del tratamiento de las partículas. Variación de las propiedades de lodo con la profundidad. Factores de influencia. Como las propiedades del fluido (densidad y reología) y las geometrías del hueco y de la sarta de perforación (diámetros y longitudes). De ahí en adelante programas

Pozo Petrolero Limpieza del hueco. Factores de influencia. Relación de la limpieza del hueco con la viscosidad del lodo

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Limpieza del hueco. Factores de influencia. Relación de la

limpieza del hueco con la viscosidad del lodo.

Limpieza del hueco.

Los métodos de limpieza del hueco son la reologia y la velocidad

anular del fluido con la puesta en marcha con la mayor eficiencia

posible de los equipos de control de sólidos, lo que permitirá

perforar más rápido y sin problemas.

Capacidad de levantamiento de las partículas por el fluido de

perforación.

Velocidad del asentamiento de las partículas.

Velocidad del tratamiento de las partículas. Variación de las

propiedades de lodo con la profundidad.

Factores de influencia.

Como las propiedades del fluido (densidad y reología) y las

geometrías del hueco y de la sarta de perforación (diámetros y

longitudes). De ahí en adelante programas más avanzados van

ahondando más en la influencia de otros parámetros que afectan el

cálculo del transporte de los cortes a la superficie como:

compresibilidad de los fluidos, propiedades de los recortes

(dimensiones y densidad), concentración de los mismos

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dependiendo de la velocidad de penetración, velocidad de rotación

de la sarta de perforación, y diámetro efectivo (ensanchado) del

hueco perforado.

Relación de la limpieza del hueco con la

viscosidad del lodo.

Viscosidad – Compatibilidad con los Polímeros.

Estas sales exhiben viscosidades relativamente bajas a pesar de

las densidades que pueden alcanzarse, los polímeros más comunes

aplicados en estos sistemas son la Goma Xántica, los PAC o celulosa

polianiónica y el almidón modificado. Los polímeros se comportan

diferentes cuando son sometidos a altas temperaturas. Existen

polímeros como la goma xántica que poseen una temperatura de

transición o punto de cambio en su conformación estructural en

donde se genera pérdida de la viscosidad y la disminución de la

efectividad del producto (Ver Fig. - 1). Otros como la celulosa

polianiónica no presentan temperatura de transición, al igual que el

análisis anterior su viscosidad disminuye con un aumento de la

temperatura, pero existe un punto o etapa donde su viscosidad no

disminuyen y el sistema se mantiene estabilizado, se explica esto

por la influencia del ion formiato sobre el polímero.

Esta vez se hicieron variaciones de viscosidad y se observó un

mayor efecto en las características de limpieza del fluido producto

de las propiedades relacionadas con el incremento de la viscosidad

del fluido ayuda a la limpieza del hueco.

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Evaluación de la formación. Factores que la afectan.

Variación de las propiedades del lodo con la profundidad.

Evaluación de la formación.

Uno de los mecanismos más comunes que genera daños a la

formación es cuando no existe compatibilidad entre el fluido que se

utiliza y la formación en sí, tanto para las perforaciones como en los

reservorios o zonas de interés. Estos pueden ser evitados en grado

sumo mediante el uso de los formiatos, el primero es el daño

causado por la invasión de sólidos hacia la formación, el diseño de

un fluido de alta densidad a partir de una salmuera evitaría la

presencia de sólidos agregados como material densificaste, con el

uso del Carbonato de Calcio en cantidades moderadas se obtendría

revoques fino de fácil remoción. El segundo mecanismo que se

evitaría es el de la formación de precipitados, este tipo de daño

ocurriría cuando se usan salmueras bivalentes cuando se ponen en

contacto con el agua de formación contenida de iones sulfatos y

carbonatos. En la Figuras 5 y 6 observaremos porque no podemos

utilizar otro material densificante como la Barita (Sulfato de Bario) ó

el Sulfato de Estroncio (SrSO4).

Variación de las propiedades del lodo con la

profundidad.

Los cambios en regulaciones ambientales y el compromiso

interno de compañías operadoras y de servicios han llevado a

diseñar fluidos con productos especiales y aceites bases de

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diferentes propiedades físicas, de bajas densidades y altas

viscosidades cinemáticas, que terminan afectando el

comportamiento del lodo en el pozo por efectos de temperatura y

presión. Por esto es necesario tener en cuenta los efectos de

Presión, Volumen y Temperatura “PVT” mientras su profundidad es

mayor, esto nos permite controlar y saber qué tipo de lodo es

adecuado usar durante el proceso.

El volumen del lodo tendera a cambiar hacia arriba o hacia abajo

a medida que el sistema de fluidos se ecualiza con las temperaturas

del pozo o de superficie. Estos cambios serán de valores

considerables, cuando se usen aceites bases sintéticos. Cada

medición de volumen debe hacerse referenciada a un valor de

temperatura.

Daños a la formación.

Uno de los mecanismos más comunes que genera daños a la

formación es cuando no existe compatibilidad entre el fluido que se

utiliza y la formación en sí, tanto para las perforaciones como en los

reservorios o zonas de interés. Estos pueden ser evitados en grado

sumo mediante el uso de los formiatos, el primero es el daño

causado por la invasión de sólidos hacia la formación, el diseño de

un fluido de alta densidad a partir de una salmuera evitaría la

presencia de sólidos agregados como material densificante, con el

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uso del Carbonato de Calcio en cantidades moderadas se obtendría

revoques fino de fácil remoción. El segundo mecanismo que se

evitaría es el de la formación de precipitados, este tipo de daño

ocurriría cuando se usan salmueras bivalentes cuando se ponen en

contacto con el agua de formación contenida de iones sulfatos y

carbonatos.