PR-P001 transmisor de presion.doc

Rev. 1Fecha: 27/05/09Página 1 de 6

PROCEDIMIENTO DOCUMENTADO

Automatización S.R.L.

VERIFICACION Y/O CALIBRACION DE TRANSMISOR DE PRESION

1.- OBJETIVO2.- TEORIA DE OPERACION3.- INSTALACION ELECTRICA4.- VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION5.- CONCLUCION

1 27/05/09 Modificación de contenido, codificación y formato GZA0 18/09/04 Primera emisión JVC

REV. FECHA DESCRIPCION REVISO

Revisado por: Aprobado por:Jorge Velasco Coca Jorge Velasco Coca





1. OBJETIVO

Este documento tiene por objetivo describir los procedimientos de verificación y/o calibración de los Transmisores de presión, a implementarse para el proyecto denominado “Mantenimiento del Sistema ESD e Instrumentación” contrato No. 090410-T-47, YPFB Transporte S.A.

Instalados en las estaciones de la marca ROSEMOUNT, modelos 3051, 1151 y 2088.

MODELO 3051 / 2088 MODELO 1151 Importante.- Previa verificación y/o calibración del equipo se debe deshabilitar de la lógica del ESD.

2. TEORIA DE OPERACIÓN EL Transmisores de presión 3051S es de tipo inteligente con autodiagnóstico por estado de falla, tiene interfase Hart y salida de 4-20 MA. Se puede aplicar en Gas. Líquidos y Vapor. La entrada de presión sobre el Sensor es traducida electrónicamente como salida de 4-20 MA.

A continuación una tabla de referencia de la precisión de esos equipos.









3. INSTALACION ELECTRICA

La instalación eléctrica deberá ser la apropiada con cable blindado y trenzado. El rango de alimentación es de 9 a 32 VDC. La instalación eléctrica deberá estar de acuerdo a una de las siguientes figuras, revisando los valores de tensión de alimentación y corriente:

4. VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION

Equipo requerido:

- Calibrador de presión ( Con Certificado)- Comunicador Hart- Bomba Manual- Accesorios de conexión ( conectores , tubing)-

Importante.- Previa realización de esta prueba se debe deshabilitar de la lógica del ESD. Si se cuenta con una llave Bypass o realizando la inhibición de la señal si no se contara con ella, para no afectar en la operación del proceso.

Paso 1.- Se cierra válvulas de bloqueo al Transmisor y se purga, para que la lectura quede en cero.

Paso 2.- a) En caso que no exista manifold o válvula con purga, se procede a cerrar la

válvula de alimentación del instrumento y a desmontar el trasmisor y se conecta el calibrador de presión patrón y bomba manual en la entrada del sensor.

b) En caso que exista manifold o válvula con purga se conecta el calibrador de presión patrón y la bomba manual en la purga y se cierra la conexión a proceso.

4-20 MA

Test Hart

+

-





Paso 3.- Se conecta el comunicador Hart y se establece comunicación.Si se va realizar la calibración en banco se requiere una resistencia mínima de lazo de

250 OHM para la comunicación.

Paso 4.- Se verifica que el transmisor este despresurizado y se anota la lectura de cero, valor del display o del comunicador Hart y valor del patrón.

Paso 5.- Se aumenta la presión con la bomba manual hasta el 25% de rango del trasmisor y se anota la lectura leída, valor del display o del comunicador Hart y valor del patrón. Se continúa de esta manera con el 50%., 75% y 100%, luego despresurizando a 75%, 5050%, 25% y cero.

Paso 6.- Si las lecturas están dentro del margen de precisión del equipo se ha concluido la verificación con éxito, si no va al siguiente paso.

Paso 7.- Calibración: se ingresa con el comunicador HART y se selecciona calibrar el transmisor. Pide el cero y se despresuriza el trasmisor y acepta el cero.





Pide Rango máximo y se eleva la presión con la bomba hasta el 100% del rango y se acepta la calibración.

Paso 8.- Se repiten los pasos del 4 al 6 para la verificación del instrumento.

5. CONCLUSION

Se llenará planilla de verificación y/o calibración especificando Tag, modelo y Nro. De serie del equipo, debidamente firmada por personal de PGA y YPFB Transporte S.A. La siguiente figura es un ejemplo de la planilla a llenar:

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