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INTRODUCCION

CURVA DE RESISTENCIA DEL HORMIGON A LA

COMPRESION RESPECTO DE LA EDAD

La pasta del hormigón se forma mezclando cemento artificial y agua

debiendo embeber totalmente a los áridos. La principal cualidad de

esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire

como bajo el agua.

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de

reacciones químicas de hidratación entre los componentes del

cemento. La fase inicial de hidratación se llama fraguado y se

caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sólido.

Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo

sobre la superficie del hormigón. Posteriormente continúan las

reacciones de hidratación alcanzando a todos los constituyentes del

cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se

caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas.9

El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados

convencionalmente; en realidad solo hay un único proceso de

hidratación continuo.9

En el cemento portland, el más frecuente empleado en los

hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato

tricálcico con una duración rápida y corta (hasta 7-28 días). Después

el silicato tricálcico, con una aportación inicial importante y continua

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durante bastante tiempo. A continuación el silicato bicálcico con una

aportación inicial débil y muy importante a partir de los 28 días.

es.wikipedia.org/wiki/Hormigón

El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El

cemento está en polvo y sus partículas o granos se hidratan

progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la

superficie de los granos, formándose algunos compuestos cristalinos

y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a

coloides que forman una película en la superficie del grano. A partir

de entonces el endurecimiento continua dominado por estas

estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a

través de las cuales progresa la hidratación hasta el núcleo del

grano.9

El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento

amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy

útil en construcción. Una reacción rápida de hidratación y

endurecimiento dificultaría su transporte y una cómoda puesta en

obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reacción

lenta aplazaría de forma importante el desarrollo de resistencias

mecánicas. En las fábricas de cemento se consigue controlando la

cantidad de yeso que se añade al clinker de cemento. En la planta de

hormigón, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los

áridos, también se pueden añadir productos que regulan el tiempo

de fraguado.9

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En condiciones normales un hormigón portland normal comienza a

fraguar entre 30 y 45 minutos después de que ha quedado en reposo

en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 ó 12

horas. Después comienza el endurecimiento que lleva un ritmo

rápido en los primeros días hasta llegar al primer mes, para después

aumentar más lentamente hasta llegar al año donde prácticamente

se estabiliza.

http://es.wikipedia.org/wiki/Relaci%C3%B3n_agua-cemento

Puedes usar estos parámetros:

1 día = 25 ~ 35 %

3 días = 42 ~ 53 %

7 días = 70 ~ 85 %

14 días = 85 ~ 95 %

28 días = 100 ~ 120 %

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60 días = sube entre 10 y 15 de la resistencia de 28 días.

Estos parámetros se deben identificar con pruebas para poder

determinar su evolución porque depende de los materiales (cemento,

agregados, aditivos) y métodos de curado.

http://ar.answers.yahoo.com/question/index?

qid=20060915062201AAoHxgi

OBJETIVOS:

Elaborara una curva de la resisstencia a la compresión del

hormigón en función del tiempo de curado

EQUIPO

Balanza de brazo mecánico A=+/- 1gr C= 480kg

Cono de Abrams

Bandejas metílicas

Varillas compactadora (Φ=16mm L=60cm )

Vailejo

Regla

Mazos de hule

Maquina universal de 30 toneladas

Maquina de capping

Palas

Carretilla

Maquina de Capping

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Concretera

MATERIALES:

Agregados de diferentes zonas del país

Agregado Fino: ORIGENC chasqui aprox (110 kg)

Agregado Grueso: ORIGEN Pifo aprox (160 kg)

Cemento Selva Alegre

Agua Potable

PROCEDIMEINTO: RELACION AGUA CEMENTO ,

HORMIGON FRESCO Y ENDURECIDO

Relación agua cemento y hormigón fresco

1. Extraemos una muestra e agregado grueso como el agregado

fino del silo teniendo en cuenta cual es el silo apropiados para

este ensayo cada silo para su agregado si es fino a grueso.

2. Extraemos una muestra de aproximadamente del agregado

grueso de 160 kg para esta dosificación.

3. Colocar sobre la bandeja grande en el cual ponemos los 160

kilogramos de muestra de agregado grueso

4. Utilizamos la balanza mecánica y colocamos el agregado en

ella vamos observando en la aguja hasta que nos de los

kilogrsmos de acuerdo a nuestro requerimientos.

5. Lo mismo realizamos con el agregado fino , el cemento y el

agua teniendo en cuanta sus respectivos pesos de diseño.

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6. Humedecemos la bandeja cuadrada previo la colocación de los

materiales.

7. Colocamos todos los materiales en la concretera con la ayuda

de cada crupo encargado para esta mezcla global.

8. En la bandeja cuadrada ponemos el agua, la arena ripio y el

cemento.

9. Mesclamos todos los materiales para tener una mescla

consistente.

10. Luego de

esto vamos a calificar la trabajabilidad entre buena o mala.

11. Calificarem

os la consistencia con el cono de abramhs

12. Ponemos el

cono de abrams deacuerdo al volumen y hacemos 25

compactadas procurando que solo compacte una persona.

13. Enrazamos

y dejamos la superficie lisa y levantamos el cono verticalmente,

se producirá un descenso mediano y los mediremos con la

regla.

14. Luego

vemos si la mescla tiene segregación, si tiene exudación, si

tiene sangrado.

15. Luego

colocamos la mescla en los recipientes para encofrarlos.

HORMIGON ENDURECIDO

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1. Desencoframos los cilindros para colocarles el capping previo

al ensayo de compresión.

2. Con la maquina universal ensayamos los cilindros hasta la

rotura para ver la resistencia a la compresión.

3. Cada cilindro lo ensayamos y hacemos un ensayo hasta la

rotura del cilindro.

4. Colocamos en la tabla de datos los datos recogidos del ensayo

previo a su comparación.

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TABLAS

Tabla 1.- Diseño del Hormigón

DISEÑO DEL HORMIGON(RELACION AGUA CEMENTO)  

1 2 3 4  

AGUA CEMENTO ARENA RIPIO  

A/C C A R  

kg kg kg kg  

0.60 1.00 2.20 3.20  

Al diseño se le agregara un litro de corrección de agua para la mescla del hormigón

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Tabla 2.- Diseño del Hormigón corregido

DISEÑO DEL HORMIGON  1 2 3 4 5 6 7 8

1 MATERIALESDOSIFICACION

AL PESOCANTIDADES

DE C EN

CAPACIDAD DE

ABSORCION

HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS

AGUA

AGUACANTIDADES CORREGIDAS

2   kg kg % % % kg kg

2 AGUA 0.60 30 - - - - 40.4

3 CEMENTO 1,00 50 - - - - 50

4 ARENA 2.20 110 6,50 0,50 + 6+

5,61103.4

5 RIPIO 3.20 160 3,20 0.8 + 2,4 +3.84 156.2

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TABLA N.-3 Recolección de datos

Nº de Grupo

Cilindros Ensayados Dias

CARGA CARGA ESFUERZO

P P σ σPROMEDIO

Kg N (MPa)  

1

11

300 3000 0,1700,1852 320 3200 0,181

3 360 3600 0,2044

3

13590 135900 7,690

7,4895 12760 127600 7,2216 13190 131900 7,4647 13400 134000 7,583

2

8

7

19990 199900 11,312

11,0029 19480 194800 11,023

10 18910 189100 10,70111 19390 193900 10,97212

13

25760 257600 14,577

13,01113 23070 230700 13,05514 20670 206700 11,69715 22470 224700 12,715

3

16

21Cilindros no Ensayados

17181920

2421

4 24 28 27530 275300 15,579 16,09025 28220 282200 15,96926 29550 295500 16,722

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27 32030 320300 18,125GRAFICA N.-1 RELACIN DE ESFUERZO CON RELACION A LOS DIAS DE FRAGUADO

28

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DISEÑO DE HORMIGON

material del silo del agregado fino

Agregado fino y los materiales

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Colocando el agregado grueso en la bandeja cuadrada

Sacando la concretera

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Comenzando la mezcla colocando el agregado grueso

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Con el cono de abramhs y midiendo el asentamiento

Aplicando el cono de abrams

Acabando de mezclar el hormigón en la concrtera

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Haciendo el asentamiento

Preparando La mezcla para los cilindro

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Listos los cilindros

Sacando los cilindro

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Los tres cilindros listos

Los tres cilindros listos para ser enayados

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CONCLUSIONES

1. Para los primeros días de fraguado de la mezcla de hormigón

la mezcla adiquiere una resistencia de aproximadamente el 25

al 35 porciento de su resistencia final.

2. Para los siete días de fraguado la mezcla de hormigón alcanza

una resistencia de aproximadamente el 70 porciento de su

resistencia final por la cual vemos una gran diferencia y

decimos que a los primeros días de fraguado el hormigón

adquiere gran resistencia en los primeros días de fraguado.

3. A los 28 dias de fraguado la curva comienza a crecer poco a

poco por lo cual se puede decir que a los28 dias adquiere una

resistencia del 100 porciento.

4. El hormigon siempre con el trascurso de los años en

condiciones favorables adquiere resistencia, por lo tanto la

curva de esfuerzo con relación al tiempo no termina.

RECOMENDACIONES

1. Al salir a la práctica realizar un recuento de los procedimientos

a realizarse.

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APENDICE:

ENSAYO DE AGREGADOS PESO ESPECÍFICO

Calculo de la dosificación al peso

Calculo del agua en kg

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BIBLIOGRAFIA1. es.wikipedia.org/wiki/Hormigón

2. ttp://www.construmatica.com/construpedia/Hormig

%C3%B3n_Endurecido.

3. http://ar.answers.yahoo.com/question/index?

qid=20060915062201AAoHxgi