Universidad Tecnológica de Jalisco

Mantenimiento industrial

Ensayos destructivos

Práctica Nº 5

Cálculo de un ensayo de compresión de algunas propiedades mecánicas utilizando la máquina

universal.Campos Rivera Juan Eduardo 2115100174

González Martínez Fernando Marcos 2115100181Martínez Trujillo Felipe De Jesús 2115100187Rangel Figueroa José de Jesús 2115100881

Yépez Morales José Jesús 2115100202

8ºB Vespertino

Guadalajara Jalisco a 05 de Abril de 2016

Cálculo de un ensayo de compresión de algunas propiedades mecánicas utilizando la máquina universal.

Objetivos específicos.1. Realizar un ensayo de compresión utilizando una maquina universal

hasta causar la fractura de una probeta de madera.

2. Identificar algunas de las propiedades mecánicas en un espécimen paralepípedo de madera (prisma de seis caras) mediante la medición de factores como: tiempo, carga, incremento y decremento para posterior mente realizar los cálculos necesarios.

Competencia a desarrollarHabilidad para calibrar la máquina universal y realizar cálculos de compresión, con el fin de obtener propiedades mecánicas de la probeta utilizada en el ensayo.

Teoría de ReforzamientoEnsayo de compresión.

En el ensayo de compresión es posible establecer las siguientes propiedades tecnológicas:

Resistencia mecánica del material que se mide a través de la resistencia a la cedencia en metales y polímeros. En el caso de cerámicas y fundiciones de hierro de comportamiento frágil, se mide a través de la resistencia a la compresión, y en los materiales compuestos a través de la tensión de fallo a compresión.

Rigidez intrínseca del material, expresada por la medida del módulo de Young (E).

Maleabilidad del material, no existe un parámetro adecuado para la medida de esta propiedad, aunque se puede utilizar el porcentaje de acortamiento o de la reducción axial.

Tenacidad del material, o energía que este absorbe hasta la fractura, medida a través del modulo de tenacidad. Se trata de un parámetro auxiliar en la sección de materiales.

Como se puede observar la información que facilita el ensayo de compresión es casi tan amplia como la que puede proporcionar el ensayo de tracción. Sin embargo, el módulo de Young habitualmente se determina mediante un ensayo de tracción, y la tendencia estimada a partir del ensayo de compresión

tiene una aplicabilidad limitada. Por tanto, las características del material que suelen medirse en un ensayo de compresión son la resistencia mecánica y su capacidad de deformación plástica (hechurabilidad). Esta última por lo general se determina en ensayos de compresión en caliente para determinar procesos de hechurado en caliente, como la laminación en caliente, la forja o la extrusión.

El ensayo de compresión consiste en la aplicación de una fuerza compresiva creciente a velocidad moderada (ensayo casi-estático) con lo que se registra el acortamiento o la deformación experimentados por el material hasta la fractura (en materiales frágiles) o hasta obtener un determinado grado de deformación plástica del material (materiales maleables).

La normativa prevé que el ensayo de compresión se lleve a cabo con control de la formación, al igual que ocurre en el ensayo de tracción.

Antes de escribir los aspectos relevantes de un ensayo de compresión, es necesario de enumerar una serie de consideraciones. La deformación plástica producida en un ensayo de tracción de metales o aleaciones venía limitada por la posibilidad de estricción a partir de cierto nivel de deformación, pero este fenómeno no se produce en un ensayo de compresión y, al no existir esta restricción, el ensayo de compresión permite alcanzar deformaciones muchos mayores.

Referencia BibliográficaNúñez Álbarez, C. (2004). Volumen II. Ensayos mecánicos, ensayos no destructivos. En C. Núñez Álbarez, Comportamiento mecánico de los materiales 2da ed. (Vol. II, pág. 169). Barcelona, Barcelona, España: Universidad de Barcelona.

Tabla de materiales, herramientas y reactivos

Tabla 1 Tabla de materiales, herramientas y reactivos

Materiales Herramientas Reactivos1 Probeta de madera 1 Máquina universal con

aditamentos para ensayo de compresión (calzas).

1 Calibrador Vernier1 Lápiz1 Cuaderno1 Calculadora1 Cronómetro.1 Celular con cámara fotográfica.1 PC portátil.1 Medidor de carátula digital.1 Pinzas de sujeción.1 Soporte magnético.

ProcedimientoAntes de comenzar la práctica se debe contar con el atuendo adecuado para ingresar al taller, bata cerrada, calzado cerrado, cabello recogido y el equipo de seguridad adecuado, al ingresar al taller es obligatorio respetar el código de conducta, no gritar, no jugar, actuar responsablemente y obedecer las indicaciones del personal encargado del recinto.Una vez dentro del taller, cada equipo espera su turno para utilizar la máquina universal.

1. Se registran las dimensiones iníciales de la probeta (a, b, c) para posteriormente calcular su área.

2. Colocar los aditamentos necesarios en la máquina universal (MU), para realizar el ensayo de compresión (colocar el plato y contra-plato de compresión).

3. Colocar la probeta en la máquina universal y encender el equipo con el fin de ajustar lo más cercano posible el contra-plato de compresión al espécimen.

4. Colocar el medidor de carátula con el soporte magnético en una de las columnas de la máquina universal para medir el espesor de la probeta y ajustar a cero milímetros.

5. Programar y calibrar la máquina universal en un rango de quince a treinta toneladas fuerza como mínimo para comenzar las mediciones desde cero y luego fotografiar el instrumento con la probeta ya lista.

6. Comenzar el ensayo de compresión a velocidad media y realizar mediciones cada treinta segundos de la carga aplicada (P), el decremento (δ -) de la probeta y el incremento (δ +) obtenido de la carátula.

7. En Excel de la Lap-Top crear cuatro columnas para comenzar a registrar los datos. Dichas columnas son: 1.Tiempo (s), 2.Carga (tonf), 3.Incremento (δ+

en mm), 4. Decremento (δ- en mm),

8. Comenzar el ensayo de compresión a velocidad media y realizar mediciones cada treinta segundos de la carga aplicada, el incremento de la probeta (δ +), el decremento de la probeta (δ -) y al finalizar el ensayo, con el comparador óptico. Medir el ancho de la probeta fracturada para posteriormente calcular el área final descrita en la actividad ocho.

9. Terminar el ensayo, destensionar la máquina universal y colocar los indicadores de carga e incrementos en “cero”.

10. A partir de este punto se continúa con los cálculos correspondientes fuera de taller.

Observaciones personales y recomendaciones.Definitivamente las lecturas tomadas con el medidor de carátula en el Incremento (δ+ en mm) carecen de exactitud o de una aproximación aceptable a la deformación que la probeta adquiere conforme se aplica la carga, solo se toma un punto de referencia a la vez y no se mide por completo la cara lateral del prisma, si por lo menos se pudiesen tomarse tres mediciones de manera simultánea se sacaría un promedio de ellas y el cálculo en la variación del área en función de la carga aplicada podría acercarse más a la realidad.Martínez Trujillo Felipe de Jesús.

No existen observaciones personales.Campos Rivera Juan Eduardo.

La experiencia obtenida en prácticas anteriores permite una mejor organización y distribución de responsabilidades por parte del equipo por lo que facilita aprovechar el tiempo de manera coordinada.En el desarrollo de la práctica de compresión, se perciben discrepancias al momento de la toma de mediciones en el incremento del área, por falta de experiencia en reiteradas ocasiones el medidor de carátula digital no es posicionado en los puntos donde se presenta mayor deformación, provocando que solo se haya colocado en un punto donde se cree es el conveniente para la recolección de datos. Debido a las limitantes de la máquina universal no es posible analizar de manera más profunda el desarrollo de la prueba de compresión. González Martínez Fernando Marcos

Debido a que las células de la probeta de madera se alinean y desplazan constantemente el punto de tensión, no se apreció un fractura en su totalidad,

otra condición por la que no se fracturo la probeta fue el tiempo disponible para la elaboración de la práctica, solo se tomaron 40 datos en un tiempo de 20 min, de haberse alargado más el tiempo de la práctica, no hubiesen alcanzado a elaborar la misma los siguientes equipos.Rangel Figueroa José de Jesús

La práctica debe tener organización en todos los integrantes del equipo para evitar tiempos muertos o perderlo por errores de planeación, los tiempos de compresión por cada probeta varían dependiendo del material que esté diseñado y la forma que tenga.Las lecturas tomadas en la maquina universal y medidor de caratula no son muy exactas, pero es indispensable para determinar la deformación que va adquiriendo la probeta, se necesita estar atento en cuanto el cronometro, señalar e identificar cuando el medidor de caratula deje de calcular el incremento, detener los datos y buscarlo en otros puntos de la probeta el incremento e iniciar donde se paró la práctica sumando el resultado que da el medidor de caratula.José Jesús Yépez Morales

Resultados de la práctica.Tabla 1.1 tabla de datos registrados en taller.

Gráficos de reacciones mecánicas en función del tiempo:

Tiempo (en

segundos)

Carga (en toneladas)

Incremento (en

milímetros)

Decremento (milímetros)

Carga (en Newtons)

Esfuerzo (en Mpa)

Deformación por

incremento (mm/m).

Deformación por

decremento (mm/m).

variación del área (en mm2)

%ΔA por increment

o

%ΔA por decremento

30 0.78 0.11 0.3 7649.187 0.34440679 786.0324417 2143.724841 -5.5445 34.30738 -52.1611360 1.8 0.23 0.6 17651.97 0.79478490 1643.522378 4287.449682 -7.8706 34.31426 -52.1506690 3.05 0.34 0.9 29910.2825 1.34671886 2429.55482 6431.174523 -13.6851 34.33146 -52.12448120 4.41 0.442 1.3 43247.3265 1.94722300 3158.421266 9289.474311 -36.5459 34.39910 -52.02155150 5.75 0.51 1.6 56388.2375 2.53889620 3644.33223 11433.19915 -56.6294 34.45852 -51.93112180 7.07 0.572 1.9 69333.0155 3.12173846 4087.368697 13576.92399 -78.7892 34.52408 -51.83135210 8 0.61 2.3 78453.2 3.53237733 4358.907177 16435.22378 -123.2648 34.65566 -51.63109240 5.96 0.615 2.3 58447.634 2.63162111 4394.635924 16435.22378 -121.6065 34.65076 -51.63856270 8.15 0.06 2.6 79924.1975 3.59860940 428.7449682 18578.94862 -348.1699 35.32106 -50.61845300 8.61 0.094 3 84435.2565 3.80172110 671.7004502 21437.24841 -393.6100 35.45550 -50.41386330 8.36 0.148 3.4 81983.594 3.69133431 1057.570922 24295.5482 -432.5156 35.57060 -50.23868360 7.97 0.2 3.9 78159.0005 3.51913091 1429.149894 27868.42293 -486.3600 35.72990 -49.99625390 7.78 0.23 4.3 76295.737 3.43523695 1643.522378 30726.72272 -533.3111 35.86881 -49.78485420 7.69 0.245 4.8 75413.1385 3.39549771 1750.70862 34299.59746 -599.4170 36.06439 -49.48721450 7.64 0.255 5.2 74922.806 3.37342035 1822.166115 37157.89724 -652.9749 36.22285 -49.24606480 7.48 0.259 5.7 73353.742 3.30277280 1850.749113 40730.77198 -722.7060 36.42915 -48.93209510 7.34 0.306 6.1 71980.811 3.24095620 2186.599338 43589.07177 -764.3035 36.55222 -48.74480540 7.25 0.335 6.6 71098.2125 3.20121695 2393.826072 47161.9465 -826.0168 36.73480 -48.46693570 7.15 0.365 7.1 70117.5475 3.15706224 2608.198557 50734.82124 -887.4659 36.91660 -48.19026600 6.99 0.395 7.6 68548.4835 3.08641469 2822.571041 54307.69597 -948.9751 37.09858 -47.91331630 6.75 0.42 8 66194.8875 2.98044337 3001.214777 57165.99576 -997.9054 37.24335 -47.69300660 6.11 0.61 8.5 59918.6315 2.69785318 4358.907177 60738.8705 -1008.4447 37.27453 -47.64555690 5.87 0.81 9 57565.0355 2.59188186 5788.057071 64311.74523 -1016.1815 37.29742 -47.61071720 5.66 0.948 9.5 55505.639 2.49915696 6774.170498 67884.61997 -1043.9874 37.37968 -47.48551750 5.43 1.06 10 53250.1095 2.39760111 7574.494438 71457.4947 -1080.2916 37.48709 -47.32205780 5.26 1.165 10.5 51582.979 2.32253809 8324.798133 75030.36944 -1119.0265 37.60169 -47.14765810 5.06 1.245 11 49621.649 2.23422866 8896.45809 78603.24417 -1165.8275 37.74015 -46.93693840 4.92 1.323 11.5 48248.718 2.17241206 9453.826549 82176.11891 -1213.4150 37.88095 -46.72266870 4.75 1.391 12 46581.5875 2.09734904 9939.737513 85748.99364 -1264.2810 38.03144 -46.49364900 4.59 1.446 12.5 45012.5235 2.02670149 10332.75373 89321.86838 -1319.3290 38.19430 -46.24578930 4.46 1.5 13 43737.659 1.96930036 10718.62421 92894.74311 -1374.7974 38.35841 -45.99603960 4.35 1.558 13.5 42658.9275 1.92073017 11133.07767 96467.61785 -1429.1367 38.51917 -45.75137990 4.21 1.61 14 41285.9965 1.85891357 11504.65665 100040.4926 -1485.4416 38.68575 -45.497851020 4.05 1.656 14.6 39716.9325 1.78826602 11833.36112 104327.9423 -1558.1801 38.90096 -45.170351050 3.9 1.696 15.1 38245.935 1.72203395 12119.1911 107900.817 -1618.3699 39.07903 -44.899341080 3.79 1.734 15.6 37167.2035 1.67346376 12390.72958 111473.6917 -1679.2497 39.25915 -44.625231110 3.74 1.77 16.1 36676.871 1.65138640 12647.97656 115046.5665 -1740.8136 39.44129 -44.348031140 3.66 1.798 16.7 35892.339 1.61606263 12848.05755 119334.0161 -1819.3886 39.67376 -43.994251170 3.57 1.826 17.2 35009.7405 1.57632338 13048.13853 122906.8909 -1883.5105 39.86347 -43.705541200 3.45 1.84 17.7 33832.9425 1.52333772 13148.17902 126479.7656 -1951.9001 40.06580 -43.39761

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 140000.00000000

0.50000000

1.00000000

1.50000000

2.00000000

2.50000000

3.00000000

3.50000000

4.00000000

f(x) = − 0.000108479779124737 x + 3.11313149541051R² = 0.322982837815589

Esfuerzo vs Deformación por incremento

Series2Linear (Series2)

Deformación por incremento (mm)

Esfu

erzo

(Mpa

)

Gráfico 1. Esfuerzo vs Deformación por incremento

020000

4000060000

80000

100000

120000

1400000.000000000.500000001.000000001.500000002.000000002.500000003.000000003.500000004.00000000

f(x) = − 8.74607320037274E-06 x + 2.97122431796644R² = 0.157109245365354

Esfuerzo vs Deformación por decremento

Series2Linear (Series2)

Deformación por decremento (mm)

Esfu

erzo

(Mpa

)

Gráfico 2. Esfuerzo vs Deformación por decremento

0 200 400 600 800 1000 1200 14000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

f(x) = − 0.00181016260162602 x + 6.6835R² = 0.109951458672449

Carga vs Tiempo

Series2Linear (Series2)

Tiempo(seg.)

Carg

a (t

on)

Gráfico 3. Carga vs Tiempo

0 200 400 600 800 1000 1200 14000.00000000

0.50000000

1.00000000

1.50000000

2.00000000

2.50000000

3.00000000

3.50000000

4.00000000

f(x) = − 0.000799272166446904 x + 2.95108048285241R² = 0.109951458672448

Esfuerzo vs tiempo

Series2Linear (Series2)

Tiempo (seg.)

Esfu

erzo

(Mpa

)

Gráfico 4. Esfuerzo vs tiempo

0 200 400 600 800 1000 1200 14000

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

f(x) = 0.00158900875547217 x − 0.134065384615385R² = 0.80849605779108

Incremento de área vs Tiempo

Series2Linear (Series2)

Tiempo (seg.)

Incr

emen

to (m

m)

Gráfico 5. Incremento vs tiempo

0 200 400 600 800 1000 1200 14000

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

f(x) = 0.0152373358348968 x − 1.18346153846154R² = 0.993458523369044

Decremento vs Tiempo

Series2Linear (Series2)

Tiempo (seg)

Decr

emen

to (m

m)

Gráfico 6. Decremento vs Tiempo

0 200 400 600 800 1000 1200 14000

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

f(x) = 11.3546584722781 x − 957.997651063894R² = 0.80849605779108

Deformación por incremento vs tiempo

Series2Linear (Series2)

Tiempo (seg.)

Defo

rmac

ión

por i

ncre

men

to (m

m)

Gráfico 7. Deformación vs Tiempo

0 200 400 600 800 1000 1200 14000

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

f(x) = 108.882184466785 x − 8456.71966125486R² = 0.993458523369043

Deformación por decremento vs Tiempo

Series2Linear (Series2)

Tiempo (seg.)

Defo

rmac

ión

por D

ecre

men

to (m

m2)

Gráfico 8. Deformación por decremento vs Tiempo

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2

-2500.0000

-2000.0000

-1500.0000

-1000.0000

-500.0000

0.0000

f(x) = − 829.378677293489 x − 195.919628808778R² = 0.754425140784394

Cambio de área vs incremento

Series2Linear (Series2)

Incremento (mm2)

Cam

bio

de á

rea

(mm

2)

Gráfico 9. Cambio de área vs Incremento

-54.00000

-52.00000

-50.00000

-48.00000

-46.00000

-44.00000

-42.00000

-2500.0000

-2000.0000

-1500.0000

-1000.0000

-500.0000

0.0000f(x) = − 222.097450936508 x − 11590.3991119048R² = 1

Cambio de área vs decremento

Series2Linear (Series2)

Decremento (mm2)

Cam

bio

de á

rea

(mm

2)

Gráfico 10. Cambio de área vs Decremento de área

Calculo del módulo de Young

Cálculo del módulo de Young (E) para el gráfico de esfuerzo (σ) MPa VS Deformación por incremento (εδ+) en mm/m:

¿ σε= 3.80172110126479.7656

=0.00003005794MPa=30.0579 Pa

020000

4000060000

80000

100000

120000

1400000.000000001.000000002.000000003.000000004.00000000

f(x) = − 8.74607320037274E-06 x + 2.97122431796644R² = 0.157109245365354

Esfuerzo vs Deformación por decremento

Series2Linear (Series2)

Deformación por decremento (mm)

Esfu

erzo

(Mpa

)

Gráfico 11. Esfuerzo vs Deformación por decremento (Módulo de Young)

E=σε=3.8017211013148.179

=0.0002891443MPa=289.1443 Pa

02000

40006000

800010000

1200014000

0.000000000.500000001.000000001.500000002.000000002.500000003.000000003.500000004.00000000

f(x) = − 0.000108479779124737 x + 3.11313149541051R² = 0.322982837815589

Esfuerzo vs Deformación por incre-mento

Series2Linear (Series2)

Deformación por incremento (mm)

Esfu

erzo

(Mpa

)

Gráfico 12. Esfuerzo vs Deformación por incremento (Módulo de Young)

Regresiones de los gráficos (1), (2), (3), (5) y (6). Cálculo de regresión (logarítmica, cuadrática y coeficiente de correlación).

Regresióny = -1E-10x + 3E-06

R² = 0.323Logarítmica

y = -0.451ln(x) + 6.2266Cuadrática

y = -8E-09x2 - 4E-06x + 2.9082

0.00000000

0.50000000

1.00000000

1.50000000

2.00000000

2.50000000

3.00000000

3.50000000

4.00000000

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

Esfu

erzo

(Mpa

)

Deformación por incremento (mm)

Esfuerzo vs Deformación por incremento

Series1Lineal (Series1)Logarítmica (Series1)Polinómica (Series1)

Gráfico 13. Esfuerzo vs Deformación por incremento

Regresióny = -9E-06x + 2.9712

R² = 0.1571

Logarítmicay = -0.001ln(x) + 2.4723

Cuadráticay = -4E-10x2 + 4E-05x + 2.0531

0.00000000

0.50000000

1.00000000

1.50000000

2.00000000

2.50000000

3.00000000

3.50000000

4.00000000

0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000

Esfu

erzo

(Mpa

)

Deformación por decremento (mm)

Esfuerzo vs Deformación por decremento

Series1

Lineal (Series1)

Logarítmica (Series1)

Polinómica (Series1)

Gráfico 14. Esfuerzo vs Deformación por decremento

0 200 400 600 800 1000 1200 14000123456789

10

f(x) = − 0.00181016260162602 x + 6.6835R² = 0.109951458672449f(x) = 0.123545516197493 ln(x) + 4.80930680427306

f(x) = − 1.21955725774724E-05 x² + 0.0131903916686651 x + 3.53338360323887

Carga vs Tiempo

Series2Linear (Series2)Logarithmic (Series2)Polynomial (Series2)

Tiempo(seg.)

Carg

a (to

n)

Gráfico 15. Carga vs Tiempo

0 200 400 600 800 1000 1200 14000

0.20.40.60.8

11.21.41.61.8

2

f(x) = 0.00158900875547217 x − 0.134065384615385R² = 0.80849605779108

f(x) = 0.507123276631553 ln(x) − 2.28030546796509

f(x) = 1.72027355756496E-06 x² − 0.000526927720332727 x + 0.310281275303644

Incremento vs Tiempo

Series2Linear (Series2)Logarithmic (Series2)Polynomial (Series2)Tiempo (seg.)

Incr

emen

to (m

m)

Gráfico 16. Incremento de área vs Tiempo

0 200 400 600 800 1000 1200 140002468

101214161820

f(x) = 0.0152373358348968 x − 1.18346153846154R² = 0.993458523369044f(x) = 5.40690253321832 ln(x) − 25.1147663973843

f(x) = 3.7450960108213E-06 x² + 0.0106308677415866 x − 0.216103238866396

Decremento vs Tiempo

Series2Linear (Series2)Logarithmic (Series2)Polynomial (Series2)Tiempo (seg)

Decr

emen

to (m

m)

Gráfico 17. Decremento de área vs Tiempo

Señalar en el gráfico Esfuerzo vs Deformación por incremento (δ +).

a) Zona de Esfuerzo de fluencia.b) Zona de Plasticidad perfecta de fluencia.c) Zona de Estricción.d) Zona de Ruptura o Fractura.e) Zona de Endurecimiento por deformación.f) Módulo de Young.

Gráfico 18. Esfuerzo vs Deformación por incremento

Cálculo numérico del gráfico Deformación por incremento (δ +).

a) Esfuerzo promedio de fluencia. ……….….0.00000333 MPab) Esfuerzo promedio de Plasticidad……….. 0.00000308 MPac) Esfuerzo promedio de Endurecimiento.… 0.00000370 MPad) Esfuerzo promedio de Estricción……….… 0.00000249 MPae) Esfuerzo promedio de Ruptura…………... 0.00000152 MPa

Señalar en el gráfico Esfuerzo vs Deformación decremento (δ -)

a) Zona de Esfuerzo de fluencia.b) Zona de Plasticidad perfecta de fluencia.c) Zona de Estricción.d) Zona de Ruptura o Fractura.e) Zona de Endurecimiento por deformación.f) Módulo de Young.

Gráfico 19. Esfuerzo vs Deformación por decremento

Cálculo numérico del gráfico Esfuerzo vs Deformación decremento (δ -).

a) Esfuerzo promedio de fluencia. ………….0.00000340 MPab) Esfuerzo promedio de Plasticidad. ……....0.00000347 MPac) Esfuerzo promedio de Endurecimiento… 0.00000317 MPad) Esfuerzo promedio de Estricción. …………0.00000298 MPae) Esfuerzo promedio de Ruptura. ………..…0.00000269 MPa

Calcular el Esfuerzo último en Mpa.

σ last=PlastAlast

= 84435.2565 N0.021816433m2

=3,870.2593MPa

Calcular el coeficiente de Poisson

γ= E2σ last

−1=0.00003005794MPa2 (3,870.2593MPa )

=3.8831945 x 10−9

Dibujos o fotos electrónicas

Figura 1. Máquina Universal.

Figura 2. Colocación de probeta de madera en la máquina universal.

Figura 3. Calibrador de carátula digital.

Figura 4. Proceso de compresión.

Figura 5. Proceso de compresión aplicando carga respecto al tiempo.

Figura 6. Ensayo destructivo de compresión de la probeta de madera.

Conclusiones personales de la prácticaLos ensayos de compresión y tensión tienen cierta semejanza en cuanto a la información que puede ser obtenida de ellos, ya que en los dos se aplica una fuerza en el eje longitudinal de un espécimen, aunque, en cuanto al modulo de Young existe una pequeña discrepancia entre estos dos tipos ensayos, ya que el módulo de Young o módulo de elasticidad tiene más aplicación en los ensayos donde un cuerpo está sometido a la tracción.

Si fuese necesario calcular, diseñar y construir la estructura metálica de un edificio o la cimbra de madera para una losa (por dar algunos ejemplos) donde la precisión es fundamental, sin duda sería necesario realizar un muestreo de ensayos para establecer un promedio de las propiedades mecánicas del material a utilizarse y de esta manera saber cómo es que un elemento especifico en dicha construcción reaccionará ante la carga aplicada.

Como complemento de la conclusión en referencia al presente ensayo se cree que aun cuando se tomaron los parámetros de decremento e incremento en función de la carga aplicada, existe cierto error en la toma de mediciones de este último ya que como se reitera en secciones anteriores, la medición de incremento fue tomada en un solo punto a la vez cuando en diferentes zonas se presentaba la misma deformación en diferente magnitud.Martínez Trujillo Felipe de Jesús.

La realización de un ensayo de compresión sobre una muestra de algún tipo de material como pudieran ser madera, concreto o cualquier otro, es necesario para poder conocer y calcular las propiedades físicas de estos materiales como pueden ser el esfuerzo que es capaz de soportar antes de presentar una fractura o ceder ante la misma, o cuánto llegan a variar sus dimensiones al ser sometido a cierta carga, es parecido al ensayo de tensión pero en sentido opuesto, ya que en lugar de medir cuanto se estira el material, se mide cuanto se comprime al soportar una carga, ambos ensayos se pueden realizar utilizando una máquina universal como la que se encuentra en el laboratorio del edificio f de la Universidad Tecnológica de Jalisco.Campos Rivera Juan Eduardo

El conocimiento adquirido a través de la práctica de compresión, deja muy en claro la importancia de la utilización de los materiales, el estudio ingenieril de las propiedades físicas y mecánicas de los materiales se considera de suma importancia para identificar; tipo de material a utilizar, costos de importación en caso requerido, resistencia y calidad de los mismos, para el desarrollo y la creación de nuevos proyectos sobre todo en estructuras visualizando la resistencia en cada una de ellas. Es elemental contemplar este tipo de factores dependiendo el requerimiento para cumplir con las especificaciones deseadas para la planeación e implementación en la generación de obras y proyectos.González Martínez Fernando Marcos

En la práctica de compresión se realizó un procedimiento similar al de la práctica de tensión, se observa la carga aplicada a la probeta y se mides la

deformación que sufre al término de la práctica, midiendo el área inicial y el área final, comparándolo y calculando el porcentaje de decremento de área. Mediante un micrómetro de caratula se midió la deformidad o el incremento de área que aumentaba con forme se comprimía más y más la probeta de madera, fue necesario mover constante mente el micrómetro de caratula debido a que la madera no es un material estable y debido a esto el incremento de área cambiaba periódicamente de lugar y se buscaba el sitio adecuado para que nos diera de nuevo una lectura.Rangel Figueroa José De Jesús

En esta práctica se aprecia mejor la deformación que obtiene la probeta, el medidor de caratula es muy preciso, en los datos de incremento y decremento en cambio la de elasticidad no era notorio después de un par de minutos la deformación que obtenía la probeta. Cuando un ingeniero necesita adaptar o modificar un componente que resista el peso, se necesita hacer este tipo de prueba facilita mucho el saber cómo actúa con la compresión y como se va deformando con la presión constante si los datos pueden ser controlados por un software los resultados de área inicial y final serían más precisos, si se cuanta con mas herramientas que analicen con detalle la probeta se puede mejorar el sistema donde actúa la compresión.José Jesús Yépez Morales