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introduccion a la ing industrial
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UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA
Ingeniera Industrial I Semestre Gua de Prcticas de Introduccin a la Ingeniera Industrial
Herramientas de Mejora
en la Gestin de la Calidad
O BJ ET IVOS Facilitar la recoleccin de datos.
Organizar datos para su posterior uso.
Identificar los problemas principales en torno al problema de desarrollo y las relaciones causa-efecto entre ellos.
Visualizar las relaciones de causalidad y sus interrelaciones en un diagrama.
RECURSOS Gua de Prcticas.
DURACIN DE LA PRCTI CA Una sesin (2 horas).
I NFO RME El informe deber incluir:
Cartula.
Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
Descripcin del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseo o al construir los diagramas.
Conclusiones y recomendaciones. Se tendr en cuenta el orden, la claridad, la gramtica y la ortografa en cada caso.
MARCO TE RICO Hoja de Verificacin o Check Sheet
Tipos:
Para registro: Anotar informacin
Para verificacin: Informacin para cotejar con la realidad.
Diagramas de Pareto: Pocos son los significativos y muchos los que no lo son.
Combina una grfica de barras ordenadas en forma descendente y una curva de porcentaje acumulado.
til para detectar problema, causas. factores, etc. de mayor importancia y efecto.
PRCTICA
10
Introduccin a la Ingeniera Industrial - Prcticas
Diagrama Causa Efecto - Ishikawa Espina de Pescado: El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de Ishikawa porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es llamado
Diagrama Espina de Pescado por que su forma es similar al esqueleto de un pez.
Elaboracin de un Diagrama de Causa Efecto 1. Identifique el problema que se quiere resolver o meta que se quiere alcanzar. Explique a todos los
involucrados.
2. Dibuje el diagrama a la vista de todos colocando la caracterstica efecto y la lnea espina. 3. Aadir las causas principales (las 6 M es un buen comienzo). 4. Aadir causas menores (emplear reglas del Brainstorming). 5. Identificar los factores que ms afectan a la caracterstica.
Causas debidas a la Materia prima (M)
Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas
para la elaboracin de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variacin del contenido mineral, pH, tipo de
materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con
mayor severidad una falla en un equipo.
Causas debidas a los equipos Maquinaria (M) En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformacin de las materias primas
como las mquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los
equipos, cantidad de herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc.
Causas debidas al Mtodo (M)
Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el mtodo de trabajo. Son
numerosas las averas producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operacin y falta de respeto de los
estndares de capacidades mximas.
Causas debidas al factor humano Mano de obra (M) En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el problema desde el punto de vista del factor humano.
Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivacin, pericia,
habilidad, estado de nimo, etc.
Causas debidas al entorno Medio ambiente (M) Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminacin,
temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc.
Causas debidas a las Mediciones y Metrologa (M)
Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas de medicin pueden ocasionar
prdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias
para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la tcnica. Por ejemplo: des calibraciones en
equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicacin de
los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc.
Introduccin a la Ingeniera Industrial - Prcticas
Introduccin a la Ingeniera Industrial - Prcticas
ACTIVIDADES DE LA PR CTICA
Pasos para la Construccin del Diagrama de Pareto
1. Decidir que elementos se estudiarn (categora y periodo de recojo) 2. Resumir datos
Ejemplo: Un accesorio de metal estampado con una forma particular se cubre con un adhesivo y se coloca
en un molde en el que se inyecta caucho para hacer el producto. El estudio muestra los siguientes datos:
Hoja de verificacin
Elementos Defectos Nmero de Defectos
Caucho deficiente 91
Adhesivo deficiente 128
Fisuras 9
Vacos 36
Impurezas 15
Cortes 22
Otros 12
3. Ordenar los factores o causas en forma descendente en una tabla
Nro. Elementos Defectos Nmero de Defectos
1 Adhesivo deficiente 128
2 Caucho deficiente 91
3 Vacos 36
4 Cortes 22
5 Impurezas 15
6 Otros 12
7 Fisuras 9
313
4. Calcular la frecuencia acumulada, el porcentaje y el porcentaje acumulado
Nro. Defecto Frecuencia
Frecuencia
Acumulada %
%
Acumulado
A Adhesivo deficiente 128 128 40.89 40.89
B Caucho deficiente 91 219 29.07 69.97
C Vacos 36 255 11.50 81.47
D Cortes 22 277 7.03 88.50
E Impurezas 15 292 4.79 93.29
F Otros 12 304 3.83 97.12
G Fisuras 9 313 2.88 100.00
Total 313 100.00
5. En el eje X colocar los factores o causas; en el eje Y izquierdo lo referente a la frecuencia y en el eje Y derecho el porcentaje.
6. Grficos - Barras: Frecuencia - Lnea: Frecuencia relativa acumulada
Introduccin a la Ingeniera Industrial - Prcticas
7. Etiquetar el diagrama Anotar la informacin necesaria como: ttulo, periodo de recojo de datos, nmero total de datos, nombre del
proceso, elaborador, etc.
DEFECTO
Proceso: Moldeo Datos: Registro Inspeccin
Fecha de creacin: 04/05 Elaborado por: Supervisor N
Ejemplo de Diagrama Causa Efecto Ishikawa
MALAS
SOLDADURAS
Mano de Obra
Materiales
Medio Ambiente
Mtodos
Mquinas
Turnos
Volumen plantilla
Ayudantes
Amperaje
Vibraciones
Hmedad
Herramientas
Combinacin
rodillos
Alumbrado
Voltaje
Humos
Verificacin
Condicin bordes
Suciedad FormaDisposicin
Dia
Electrodos
GrFor
Comp. QumicaResiduos
SulfurosAcero
Curvaturas Inclusiones
Gaseoso
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EJ ERCI CIOS PRO PUESTO S 1. Usando el Diagrama de Pareto determine cuales son las causas que corresponden al 80%. Realizar tablas,
diagrama y conclusin.
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frecuencia
Mal color El color no se ajusta a lo requerido por el cliente 3
Fuera de medida Ovalizacin mayor a la admitida 8
Mal terminacin Aparicin de rebabas 2
Rotura El accesorio se quiebra durante la instalacin 35
Desbalanceo El accesorio requiere contrapesos adicionales 1
Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la instalacin 40
Incompleto Falta alguno de los insertos metlicos 2
Mal alabeo Nivel de alabeo no aceptable 3
2. En un banco se han detectado en la prestacin del servicio los siguientes fallos.
Apertura de cuentas Cajero automtico Apertura de cuentas Falta personal Formacin Formacin
Falta personal Cajero automtico Apertura de cuentas Falta personal Formacin Formacin
Falta personal Cajero automtico Impresos Falta personal Formacin Formacin
Falta personal Cajero automtico impresos Falta personal Formacin Formacin
Formacin Cajero automtico Impresos Falta personal Formacin Formacin
Amabilidad Cajero automtico Falta personal Falta personal Formacin Formacin
Apertura de cuentas Cajero automtico Falta personal Falta personal Formacin Formacin
Apertura de cuentas Cajero automtico Falta personal Falta personal Formacin Formacin
Formacin Apertura de cuentas Cajero automtico Falta personal Formacin Formacin
Amabilidad Falta personal Cajero automtico Falta personal Formacin Formacin
Problemas tcnicos Falta personal Cajero automtico Formacin Formacin Formacin
Falta personal Falta personal Cajero automtico Formacin Formacin Formacin
Falta personal Formacin Cajero automtico Formacin Formacin Formacin
Falta personal Amabilidad Cajero automtico Formacin Formacin Formacin
Apertura de cuentas Apertura de cuentas Cajero automtico Formacin Formacin Formacin
Apertura de cuentas Apertura de cuentas Cajero automtico Formacin Formacin Formacin
Formacin Formacin Falta personal Formacin Formacin Formacin
Amabilidad Amabilidad Falta personal Formacin Formacin Formacin
Problemas tcnicos Problemas tcnicos Falta personal Formacin Formacin Formacin
Problemas tcnicos Falta personal Falta personal Formacin Formacin Formacin
Apertura de cuentas Falta personal Falta personal Formacin Formacin Formacin
Apertura de cuentas Falta personal Falta personal Formacin Formacin Formacin
Impresos Apertura de cuentas Falta personal Formacin Formacin Falta personal
impresos Apertura de cuentas Falta personal Formacin Formacin Falta personal
Impresos Formacin Falta personal Formacin Formacin Falta personal
Falta personal Amabilidad Falta personal Formacin Formacin Falta personal
Falta personal Problemas tcnicos Falta personal Formacin Formacin Falta personal
Falta personal Problemas tcnicos Falta personal Formacin Formacin Falta personal
Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Realice el anlisis del Diagrama de Pareto.
3. Realizar el Diagrama Causa Efecto de la siguiente situacin
En un almacn, con estanteras a varios niveles y de altura considerable, se utilizan carretillas
autopropulsadas para alcanzar las mercancas. Mientras se serva un Pedido, la carretilla al efectuar una
maniobra de retroceso, aplast contra los estantes, a un miembro del personal que pasaba por all. Segn los
testigos, la carretilla tena funcionando todas las seales luminosas y sonoras que advertan la maniobra de
retroceso. Al aplastar a su compaero, el conductor fue advertido a voces por la vctima y los presentes de lo
que estaba pasando, pero por los nervios, (otros dicen que porque ambos actores estaban escuchando sus
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respectivos reproductores MP3), en lugar de detener el vehculo o cambiar la direccin de movimiento,
continu retrocediendo, agravando as el efecto del accidente. No haba sealizacin de pasillos diferenciados
para vehculos y peatones, por lo dems el pasillo estaba parcialmente obstruido por gnero fuera de lugar y
restos de trabajos anteriores, con luminosidad deficiente. Esto ocurri casi al finalizar la jornada de trabajo y
se ha repetido con cierta frecuencia. (Este es un caso ficticio, que si bien se basa en hechos reales, no
corresponde a ninguna Empresa especfica y slo se ha expuesto con fines explicativos).
Reunido el equipo, aplicar la tcnica del Diagrama Causa-Efecto para empezar a ordenar las ideas y orientar
sus lneas de accin. Se deben plantear preguntas a responder e investigar. Lo ideal es que la respuesta a una
pregunta, genere ms interrogantes, hasta agotar las posibilidades. Analizar las causas principales segn las 6
M
4. Realizar el Diagrama Ishikawa para identificar las causas del Bajo Rendimiento Acadmico de los estudiantes de Ingeniera Industrial.