Practica de Construccion

Apuntes Practicantado 2003 Docente: Susana Tocce

RUSTICO DE HORMIGÓN ARMADO Fases del control de ejecución - Patines

1. Controles previos al hormigonado

Operaciones que se controlan:

Revisión de los recaudos del proyecto

Gráficos : Normativa de dibujo, planos ,planillas, detalles, calidad de los materiales, etc.Escritos : Memoria Constructiva, Particular y General

Ejecución de las demoliciones

En el vallado de replanteo se marcarán las cotas acumuladas de los ejes de los patines

Replanteo Planimétrico

Cateos Deben hacerse a más de un metro de profundidad de la cota de fundación proyectada. Pueden verificarse la profundidad de fundación y el tipo de suelo. Ensayos a definir en la MCP

Ejecución de las excavaciones

Para ejecutarlas deberá estar hecho el vallado de replanteo y marcados en el las cotas a eje de los patines. Se colocará en cada caso un marco (4 tablas clavadas entre sí) de dimensiones iguales o mayores que la base del patín ( puede darse el caso que la base sea menor a las dimensiones necesarias para entrar en el pozo un obrero con la herramienta) Este marco dará las dimensiones de la excavación.

Replanteo altimétrico

las excavaciones tendrán la s profundidades indicadas en los planos o en la MCP. Será horizontal en el fondo. Se medirá sobre el hilo de una plomada de punta colocada en la intersección de los alambres de replanteo planimétrico de ese patín. Una vez terminadas estas tareas se deberá hacer un inspección de cada pozo por parte de la DdeO ,se debería levantar un acta de las profundidades alcanzadas en cada pozo, calidad del terreno, presencia de agua, modificaciones del proyecto, etc

Limpieza de la excavación

Se colocará en el fondo de la excavación hormigón de limpieza (espesor mayor a 5 cm ,bien apisonado) Si el suelo es rocoso se realizarán cajas de 10cm de profundidad.

Previsión de drenajes

En caso de encontrarse agua se dejará un “robador” (puede ser un caño de PVC cortado de 150 mm) para colocar la bomba en ese punto ,se daría una pequeña pendiente a la excavación para el drenaje del agua. Siempre que no se esté trabajando en los patines se deberá mantener tapada la excavación para evitar accidentes y en lo posible entrada del agua de lluvia e hidratación del terreno de fundación.

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Entibado de la excavación

Se deberá en todos los casos cumplir con el Decreto 89/95

Armadura Se colocará la parrilla armada o se atará en sitio , se colocará la armadura de pilar(idem ant.). Para ello se volverá a replantear con el vallado ,ejes, alambres,plomada de punto, etc. Se controlará, : tipo de hierro, diámetros ,separaciones ,número de barras, recubrimientos , longitud de doblados, anclajes, tipo y cantidad de separadores.Posicionado de las armaduras (recubrimientos) mayor de 5 cm.

Encofrados: Replanteo: de la ubicación del encofrado. Dimensiones.Alineación.Posibles deformacionesEstabilidad.Preparación de la superficie Limpieza del encofrado.Arriostramientos

2. Controles durante el hormigonado

Condiciones de trabajo: temperatura, lluvia, protecciones.

Instalación eléctrica: pueden aparecer conexiones de tierra que haya que colocar en esta etapa.

Hormigón (premezclado):

Consistencia del Hormigón: descenso del Cono de Abrams . En general Hormigón de consistencia seca, sobre todo en el caso que se realicen los planos inclinados de los patines ( no se adopte un prisma )Dosificación del hormigón.Tamaño máximo de los áridos.Hora de salida de la planta Hora de llegada a la obraHora de comienzo del hormigonado Hora de finalización.Extracción de probetas identificación de las mismas.Constatación de segregación o desecación.Elementos auxiliares embebidos en el hormigón: zapatillas, cangrejos, etc.

Vertido y colocación del hormigón.

Preparación de las juntas de hormigonado.( especificadop en la MCP)Altura de llenado.Método de posicionado de acuerdo a la consistencia del hormigón y a la pieza que se esté llenando: picado con varilla, vibrador de aguja, etc.

Primera junta de llenado : Base del patín. Luego colocación del encofrado del pilar de fundación, colocación de la armadura restante, verificación de plomos y replanteo planimétrico.

Segunda junta de llenado: Página 2 de 32


Fuste del pilar ,hasta fondo de viga o riostra.

3. Controles posteriores al hormigonado

Curado Tiempo de desencofrado. Desencofrado Reparación de defectos. Tolerancias

Decreto 89/95 Seguridad e higiene en la construcción

Excavaciones:

Toda excavación de mas de 1.50 tendrá un plan firmado por el técnico responsable.Actividades y método de excavación, tipos de entibación o

apuntalamiento. Plan de excavación en caso de riesgo.

Corte de servicios. Señalizar todas las excavaciones de mas de 1.30 m de profundidad.

Paredes de la excavación: Se deben observar en los siguientes casos

Después de la interrupción del trabajo (mas de un día) Después de un desprendimiento de tierra Después de sobrevenir daños al apuntalamiento. Después de fuertes lluvias. Suelos heterogéneos. Prever 2 medios o vías de salida para una excavación. Remoción de capas fácilmente desmontables. Evitar presencia de agua.” Bombas por pozo ,por lo menos una funcionando. No acumular tierra u materiales a distancias inferior de 2 veces la profundidad de

corte, si no es así medidas de entibamiento.

Entibado de las paredes maximo cada 3 m. de profundidad. Rampas, talud natural del terreno Prohibido excavación del terreno socavando para provocar su derribo.

Pozos y zanjas:

Terrenos desmontables, encofrar las paredes . Pozos en terrenos inundados, medios para extraer al trabajador sin acceder al

mismo. No puede permanecer el trabajador en el pozo si se emplea mecanismos de

extracción mecánica. Tampoco maquinaria pesada cerca de la excavación. En terrenos desmontables no llenar pozos linderos. En pozos circulares, tablas estrechas y arcos de hierro regulables. Bocas de pozos de mas de 1.30 mt de profundidad, barandas a 70 y 140 cm con

rodapié Doble equipo de alumbrado eléctrico. Prohibido el uso de la entibación para ascenso y descenso al pozo.

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Zanjas o pozos de mas de 1.30 mt de profundidad, escaleras que rebasen 1 mt sobre el nivel de corte, una cada 30 m de zanja, libre de obstrucciones y arriostrada .

Al finalizar la jornada proteger los pozos con tableros red o equivalente

HORMIGON PREMEZCLADO

Se considera la entrega de hormigón pre-mezclado como un servicio, uno de los primeros aportados a la industria de la construcción en esta nueva etapa de tercerización.Se entrega un material amorfo a posicionar en los moldes.Veremos a continuación algunas de las características de su puesta en obra y de su elaboración.

Tipo de entrega :

Normal: Mixer “ a nivel del piso” Bombeado: Entregado por presión a través de tubos rígidos y /o mangueras

flexibles descargando en puntos requeridos del encofrado. En horizontal máximo 400 mt, en vertical 85 mt

Tareas que realiza el proveedor :

Adquisición y acopio de materiales: agregados, aglomerantes ,etc. Preparación de la mezcla: dosificación por peso, carga , mezclado . Transporte Puesta en obra

Tareas que realiza el contratista:

Posicionado, vibrado o picado. Curado

Solicitud del hormigón :

Por resistencia determinada :el proveedor tiene responsabilidad total sobre la misma. Por dosificación: el proveedor deslinda responsabilidad sobre la resistencia del

mismo. Por consumo de cemento, el proveedor deslinda responsabilidad por la resistencia,

no por los kg. de cemento por m3

Colocación en obra, Programación de entrega:

Fecha Lugar Hora de inicio velocidad de entrega en m3 por hora Asentamiento Dosificación Tamaño máximo de los áridos. Resistencia solicitada Tamaño máximo del árido solicitado

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Asentamiento solicitado

En obra :

Accesibilidad del encofrado a llenar Distancia Altura tipo de bombeado (pluma o cañería) Corroboración del volumen solicitado

Colocación normalmixer a nivel del piso.

Plateas 4 a 7 m3/h Predominio horizontalVigas o riostras de fundación 3 a 6 m3/h Predominio vertical“Paños” 12 a 20 m3/h Predominio horizontal

Descarga 1 m3 / minuto , velocidad del mixer 4 rpm.Velocidad de rotación del balón 12 a 18 vpm.Transporte se realiza con una “agitación “ baja de 6 vpm para no provocar la autotrituración

Colocación bombeado:

Transporte a presión a través de tubos rígidos y/o mangueras flexibles y descarga en los puntos requeridos de los encofrados.

Se usan bombas de cilindro, que consisten en:

Un depósito (1 m3) con agitador para mantener consistencia y uniformidad de la mezclaUna válvula de entrada y otra de salidaUn pistón y un cilindro.

Tubos rígidos :

Diámetro 4 ”Largo : 3 mtMaterial acero, peso 9 kg.Peso de metro lineal del tubo con hormigón 19,4 kg.

Tubos flexibles:

Diámetro 4 ”Largo: 3 y 6 mtMaterial : caucho o espiral metálico recubierto de caucho

Son intercambiables con piezas rígidas, se utilizan para curvas o conexiones con cañerías flotantes o en lugares con movimiento, conviene su uso en el extremo de la cañería, donde se produce descarga de hormigón.

Empalmes :

Conexión entre caño rígido y flexible.Permiten la sustitución de un tramo de cañería sin afectar otros.

Plumas :

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Sistema de tubos con empalmes montados en un brazo articulado sobre un chasis de camión, alcance radio de 19 m.Imprescindible para sobrepasar líneas de fachada, líneas instalación eléctrica, árboles, una calle, etc.Conviene en el caso de hormigonado de volúmenes pequeños y cortado, como en el caso de pilares.Rápida puesta en funcionamiento: 15 minutos.

Lubricación:

Previo al bombeo es imprescindible la lubricación de la línea con mortero de cemento y arena (1x2) o 150 kg de cemento y 200 lt de agua, este mortero o lechada es expulsado fuera del encofrado.

Pluma hasta 15 m. de altura.Incluye posicionado del hormigón en encofrado

Losas y vigas0 a 10 m3 4.5 m3 /h

10 a 20 m3 7. m3 /h20 a 50 m3 11.5 m3 /h

50 a 120 m3 20. m3 /h

Pluma hasta 15 m. de altura.Incluye posicionado del hormigón en encofrado

Pilares de20x20 a 50 x50

0 a 10 m3 2.6 m3 /h10 a 20m3 5.0 m3 /h

Pantallas13 cm. x 3 a 5 m

20 a 50 m3 2.0 m3 /h50 a 120 m3 4.0 m3 /h

Para tener en cuenta

Caños de eléctrica: presión de salida del hormigón bombeable oscila en 2 kg /cm2 La manguera vibra y se sacude tiene oscilaciones horizontales de hasta 5 cm, sobre

todo en las interrupciones del bombeo y al comenzar el mismo. En el llenado de pilares tipo pantalla hay que utilizar una tolva. Para un uso correcto el tiempo optimo de utilización es de 1 h 30 y el máximo de 2

hs

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RELEVAMIENTO EN OBRA DEL ENCOFRADO UTILIZADO

Obra:Ubicación:Propietario:Empresa Constructora:Arquitecto Proyectista:

Cálculo de Estructura:

Etapa de la Obra: Fecha:

Describir : Materiales, dimensiones , características ,separaciones, recubrimientos previstos, etc.

Encofrado Losas:

Puntales:

Entablonado:

Costillas:

Costillones:

Describir procedimiento de armado:

Encofrado Vigas:

Tableros:

Fondos:

Separadores:


Encofrado pilares:

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Tableros:

Prensas:

Tensores:

Vainas:

Vientos:

Separadores:


RUSTICO DE HORMIGÓN ARMADOFASES DEL CONTROL DE EJECUCIÓN

Tareas previas a la construcción y paralelas a la implantación de obra.

Mensura del predio: verificación del amojonado, de los posibles desplomes de medianes, Acta de medianeras.

Permisos de Construcción. Permisos de demolición. Permisos de pilotaje. Obrador en un todo de acuerdo al Decreto de Seguridad e Higiene de la

Construcción. Pliego de Condiciones ,plazos , multas ,etc. Excavaciones ,movimientos de tierra. Pueden verificarse la profundidad de fundación y el tipo de suelo. (Ensayos a definir)

1) Controles previo al hormigonado

Se deberá hacer un chequeo específico para cada etapa de hormigón armado. Evidentemente los controles serán diferentes en cada etapa y dentro de la misma los controles a realizar dependerán de la tecnología aplicada en cada caso.En general y para la etapa de cimentaciones:

Operaciones que se controlan:

Revisión de los recaudos del proyecto .Gráficos: Normativa de dibujo, planos ,planillas, detalles, calidad de los

materiales, etc.Escritos: Memoria Descriptiva, Constructiva, Particular y General, Pliego de

Condiciones si corresponde

Ejecución de las demoliciones (solo previo a cimentación)

Ejecución del movimiento de tierra (solo previo a cimentación)

Replanteo planimétrico y altimétrico.

Limpieza de la excavación.Página 8 de 32


Previsión de drenajes.

Colocación de la armadura: Tipo de hierro.Diámetros.Separación entre varillas, número de barras, distancias mínimas entre barras.Longitud de doblados, anclajes, empalmes, etc.Recubrimientos, solapes, separadores, limpieza de las barras.Replanteo de la ubicación de las armaduras.

Encofrados:Replanteo: de la ubicación del encofrado.Alineación.Posibles deformacionesEstabilidad.Aberturas de inspección ,de llenado o de limpieza.Preparación de la superficie Limpieza del encofrado.Arriostramientos.

2) Controles durante el hormigonado

Condiciones de trabajo: temperatura, lluvia, protecciones

Instalación eléctrica: replanteo de las puestas, servidumbre de las canalizaciones, personal del subcontratista en obra.

Instalación sanitaria: replanteo de los pases o descensos, servidumbre de las canalizaciones, personal del subcontratista.

Hormigón premezclado:

Consistencia del Hormigón: descenso del Cono de Abrams Contenido de aire ocluidoDosificación del hormigónTamaño máximo de los áridosHora de salida de la planta Hora de llegada a la obraHora de comienzo del hormigonado Hora de finalización.Extracción de probetas identificación de las mismas.Constatación de segregación o desecación.Juntas de dilatación : material de las juntas ,ubicación .Elementos auxiliares embebidos en el hormigón : zapatillas ,cangrejos ,etc.

Vertido y colocación del hormigón.

Preparación de las juntas de hormigonado.Uniformidad Continuidad.Altura de llenado.Método de posicionado de acuerdo a la consistencia del hormigón y a la pieza que se esté llenando: picado con varilla, vibrador de aguja, etc.

3) Controles posteriores al hormigonado

Curado Tiempo de desencofrado.

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Desencofrado Apuntalamientos previstos. Reparación de defectos. Tolerancias

Cuadro de morteros

MORTEROS DE CAL

1 CalMEZCLA GRUESA3 - 4 Arena gruesa o terciada

1 CalMEZCLA FINA2,5 -

3Arena fina

MORTEROS DE CEMENTO DE ALBAÑILERIA

1 Cemento de albañilería Elevación de muros6 - 7 Arena

1 Cemento de albañilería Revoques gruesos y asentamiento de pisos4 - 5 Arena

MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND (1)

1 Cemento Pórtland Capa aisladora cimientos1ª capa revoques exteriores (c/hidrófugo)1ª capa sobre metal desplegadoAmure de aberturas, grapas y bigotes, protección de tuberías de hierroAzotada de cielorrasoAlisados (pisos, azoteas)Frisos

3 Arena gruesa o terciada

1 Cemento Pórtland Alisados (pisos azoteas)Elevación de muros o mortero de toma para ladrillo visto

4 Arena gruesa o terciada

MORTEROS CON MAS DE UN AGLOMERANTE

1 Cemento Pórtland 2ª capa revoques exteriores2ª capa sobre metal desplegado4 Mezcla gruesa

1 Mezcla gruesa 1ª capa revoques interiores2ª capa de cielorraso1/20 Cemento Portland

1 Mezcla fina 2ª capa revoques interiores3ª capa cielorraso3ª capa revoques exterioresColocación azulejos, pétreos, mesadas, zócalos

1/10 Cemento Portland

1 Mezcla Gruesa Mortero de toma para mampuestos cerámicos, baldosas, pétreos1/20 Cemento Portland

2 Cemento Pórtland Blanco

3ª capa revoques exteriores de fachada

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Revoque salpicado (balai)7 - 10 Mezcla fina2 pórtland blanco

3ª capa de revoques exteriores de fachada

1 Carbonato2 Marmolina3 Grano de mármol

(1) En los morteros de cemento Pórtland adicionado plastificantes se puede llegar a dosificaciones 1:7 utilizándose fundamentalmente como morteros de toma para colocar pisos, elevación de muros o revestimientos de ladrillo visto

TIPO PESO DIMENSIONES RENDIMIENTODenominación Kgf cm Cantidad por m2

Ladrillo de campo 2,50 5 x 11 x 24 Tizón: 120 Soga: 60

Ladrillo de máquina 2,80 5,5 x 12 x 25 Tizón: 120 Soga: 60

Ladrillo rejilla 3,3 12 x 12 x 25 Tizón: 64 Soga: 32

Mejillón 5,1 12 x 17 x 25 Tizón: 40 Soga: 30

Ticholo 2 bocas 2,25 12 x 17 x 25 Plano: 52 Canto: 32





Ticholo Tabicol 4,25 7 x 25 x 25 Canto: 16

Ticholo Gigante 8,50 17 x 25 x 25 Canto: 16

Ticholo Doble Gigante 11,70 25 x 25 x 25 Canto: 16

Bovedilla común 5,00 10 x 25 x 25 Plano: 16

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Tejuela campo 1,20 2,5 x 12 x 24,5

Plano: 32

Tejuela máquina 1,60 3 x 12 x 25 Plano: 32

Teja colonial 1,80 1 x 18 x 25 Plano: 28

Teja plana 2,00 1 x 20 x 25 Plano: 50

Azulejo 15 x 15 Plano: 45

Pastillín 0,3 x 2 x 2 Plano: 100

Gres 10 x 10/10 x 20

Plano:100/50

RUSTICO : Mampostería

Consideraciones previas:

Este listado no pretende ser exhaustivo ,es una guía práctica para la ejecución de los recaudos y la Dirección de obras de las tareas de MAMPOSTERÍA. No se han tenido en cuenta consideraciones desde el punto de vista de la Seguridad e Higiene de la Construcción .Tampoco los materiales a utilizar específicamente .Se deberán utilizar para cada caso mampuestos y morteros , con las dosificaciones adecuadas , de acuerdo al personal disponible , al presupuesto y la tecnología que se disponga para cada obra en particular. Los mismos se especificarán exhaustivamente en la Memoria Constructiva Particular.

Tareas previas:

Según sea un muro o tabique en planta alta o baja ,interior o exterior ,tendrán consideraciones diferentes. En términos generales deberán estar realizadas los rubros:

La estructura portante La impermeabilización de submuración (en planta baja) Los contrapisos (en algunos casos) Los revoques de cielorraso. La instalación sanitaria desagües, antes de los contrapisos o dejando los sectores con

interferencia sin realizar.

Sobre cimentación:

En este caso se deberá de definir previamente:

Impermeabilización de submuración:Material: arena y portland, con hidrófugo, asfalto en caliente y tela asfáltica, emulsión asfáltica con velo de lana de vidrio, ”Sika Top Seal 107”, etc .

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Definir en todos los casos dosificaciones, material :tipo de arena ,cemento ,calidad , tipo y procedencia del hidrófugo ,etc., en la MCP.

Se deberá definir:

- Altura respecto al NPTI de la barrera impermeable, - Materiales ( a veces se sustituyen ticholos por ladrillos en esas hiladas) ,- Terminación del mortero impermeable en el caso de que el tabique interior sea de

ladrillo visto o bolseado.

Procedimiento:

Esta capa como cualquier barrera se deberá proyectar a cuchara y alisar y apretar con la misma herramienta, evitando dejar huecos .También se tendrá cuidado en el curado de las superficies expuestas, en relación a la temperatura, la humedad relativa.Se habrá azotado las superficies de hormigón para aumentar la adherencia.Se levantarán las hiladas necesarias para poder realizar el contrapiso y las mismas también se impermeabilizarán empleando como mortero arena y portland con hidrófugo, esto en el caso que se realicen los contrapisos previo al levantamiento de los tabiques.

Una vez finalizadas las tareas de impermeabilización de submuración es recomendable ejecutar el relleno de las excavaciones, el apisonado y nivelado y el contrapiso, que permitirá realizar las tareas posteriores, ya se levantamiento de mampostería o losas sobre una superficie horizontal, limpia y resistente.

Sobre losa:

Controles previos a la elevación:

Replanteo:Planimétrico: Se replantean el rústico de los tabique refiriéndolos a los ejes de coordenadas ya definidos en los recaudos, que pueden coincidir o no con los utilizados para el replanteo planimétrico de los pilares estructurales. Esta tarea deberá ser ejecutada por personal competente y verificada por la dirección de obra.

Altimétrico: Definiendo el metro sobre NPTI, el cual se marcará en los pilares ya elevados.

Verificar que los mampuestos sean de las dimensiones, calidad y procedencia establecida en la MCP y que estén humedecidos.

Verificar que la dosificación y los materiales utilizados en los morteros sean los establecidos en la MCP

Verificar azotadas en vigas, pilares, losas en el punto de encuentro con los tabiques.

Verificar bigotes dejados a la espera del tabique, material, ubicación, distancias máximas entre los mismos.

Controles durante la ejecución:

Primera hilada tomada con arena y portland, para aumentar adherencia con la estructura.

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Verificar la traba utilizada, en el caso de mampostería vista, junta trabada o continua. Espesor y correcto llenado de la junta ,rehundidos especificados en la MCP:

Verificar el procedimiento de levantamiento del tabique.Colocación de reglas y/o pilares para ubicar pendicolas aplomadas, alambre entre pendicolas Este procedimiento de definición del plano vertical a través de tres rectas (las dos pendicolas y el alambre entre las mismas) definen la verticalidad, ”el plomo” del muro o tabique . La guía horizontal se va subiendo hilada tras hilada a alturas correspondientes al espesor del mortero de toma y la altura del mampuesto utilizado. Hay que recordar que la primera hilada se replanteó ubicando el primer hilo horizontal desde el nivel establecido NPTI y midiendo desde este plano hacia abajo. El mortero de toma de esta primera hilada salva las posibles imperfecciones de la losa (flechas, pendientes, rehundidos, etc)

Verificación del replanteo de los tabiques o muros: ubicación de aberturas, nivelación de la hilada (con respecto al metro del NPTI), escuadra de la habitación, alineación de los tabiques , trabas o pilares de traba en los encuentros de tabiques, plomo de las vigas con respecto a la mampostería, ubicación de las canalizaciones de eléctrica a la espera en la losa en coordinación con los tabiques, etc. Por lo tanto en este momento se pueden detectar errores previo del replanteo de la estructura, de la instalación eléctrica o sanitaria, de no corregirse en esta etapa ,en las etapas de terminaciones será mas onerosa su corrección, con la posibilidad de que surjan patologías a posteriori.

Terminación del tabique en su parte superior contra la viga o losa, distancia prevista para el acuñado definitivo, acuñado con cuñas de madera.Posible cambio de mampuesto (por ejemplo una hilada de ladrillo o tejuela) para llegar a la altura conveniente sin partir mampuestos.

Controles posteriores a la ejecución

Tolerancias en la verticalidad del muro según MCP(En caso de dudas verificar con plomada)

Tolerancias en el plano (En caso de dudas verificar con regla)

Tolerancia en los espesores de las juntas (según sea mampostería vista o revocada)

Limpieza de la superficie terminada

Acuñado definitivo con arena y portland y trozos de cerámicos. En todo el espesor del tabique. Hay que esperar que la losa superior esté deformada por los efectos de las cargas de los tabiques superiores y sobretodo que los morteros estén asentados y endurecidos.

Se podrá entonces comenzar con las tareas de instalación eléctrica “bajadas“, picando o cortando con amoladora las canaletas para las canalizaciones de tomas, interruptores, brazos, bajadas hacia tableros, etc.

Se podrán realizar los antepechos de hormigón armado, si no se realizaron en conjunto con el levantamiento de los tabiques.

Se podrán comenzar con las tareas de instalación sanitaria que necesiten picado de mampostería en general cañerías de abastecimiento

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Terminaciones: REVOQUES


Este listado no pretende ser exhaustivo, es una guía práctica para la ejecución de los recaudos y la Dirección de obras de las tareas de revoques. No se han tenido en cuenta consideraciones desde el punto de vista de la Seguridad e Higiene de la Construcción. Tampoco los materiales a utilizar específicamente. Se deberán utilizar para cada caso morteros, con las dosificaciones adecuadas, de acuerdo a los materiales y el personal disponible, al presupuesto y la tecnología que se disponga para cada obra en particular. Se deberá tener en cuenta en el caso de revoques exteriores o interiores algunas de las capas pueden no estar, la dosificaciones de los morteros también son diferentes en cada caso.

Tareas previas:

Levantamiento de mampostería (muros y tabiques), los mismos deberán estar bien asentados y los morteros fraguados. Deberán estar acuñados.

Abolinado de los paramentos, para definir espesores de revoques o revestimientos es imprescindible realizar esta tarea previo al amure de aberturas, instalación sanitaria e instalaciones eléctricas.

Deberán estar amuradas las aberturas.

Instalaciones eléctricas: Se habrán amurado los tableros, las cajas y las canalizaciones correspondientes

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Se comprobará que las canalizaciones estén despejadas, (pasaje de la cinta) e identificados los circuitos.

La instalación sanitaria, debe estar ejecutada y probada.

Se colocarán en esta etapa las cantoneras y los tacos de madera para el amure de los zócalos.

Se realizarán todas las ayudas a subcontratos, protecciones a las canalizaciones, como puede ser eléctricas y sanitarias, con los morteros adecuados

Amure de grapas a la espera de otros elementos como puede ser barandas, etc.

En los paramentos que presenten desplomes o partes hundidas en relación al resto de la superficie se procederá al “encascado”, “recargo” o “enchapado” hasta lograr que en general se asimile el conjunto a un plano. Si las depresiones sobrepasan los 3 cm. se procederá a rellenarlas con lascas de ticholo o pedazos de ladrillos, asentado con mortero.

Azotado:

Mortero de consistencia fluida

Dosificación: Arena y portland 3x1

Función: Aumentar la adherencia de los elementos de hormigón armado y en ciertos casos de la mampostería

Procedimiento de ejecución:

Proyección del mortero con cuchara

Capa de mortero impermeable:

Solo en revoques exteriores o revoques impermeables en baños/tanques de agua/piscinas

Mortero de consistencia plástica

Dosificación: Arena y portland 3x1 Se le puede agregar en el agua de amasado, hidrófugo (líquido o en pasta) como aditivo para mejorar la impermeabilidad del mortero

Función: Barrera impermeable


Proyección del mortero con cucharaApretado y alisado con la cuchara

Espesor promedio 1 cm

Se tendrá especial cuidado y control en el curado de estas superficies.Sobre esta capa, para aumentar la adherencia con el revoque grueso, se hace una azotada con el mortero que se va a realizar el revoque grueso, enriquecido con mayor proporción de portland.La misma se proyectará a cuchara una vez que la capa impermeable lo permita, es preferible hacerlo sucesivamente.

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Revoque grueso:

Previo a estos trabajos se amuran cantoneras, tacos, se realizan las buñas entre los paramentos y el cielorraso.

Mortero de consistencia plástica

Dosificación: según MCP, en general mezcla gruesa reforzada

Función: llegar a la geometría definitiva del plano


bolines, fajas, “carga“ entre las fajas (proyectando el mortero con la cuchara), alisado pasando una regla , alisado con fratás (a veces)En el caso de no realizarse el revoque fino, se procederá a realizar esta capa de mezcla con arena terciada y cal hidratada y cemento portland, se deberá tener especial cuidado en el alisado de la superficie con fratás.

Espesor promedio: 1,8 cmMín: 1 cm Máx: 2 cm

Revoque fino:Mortero de consistencia plástica

Dosificación: Según MCP, en general mezcla fina reforzada Si se desean revoques mas resistente y de mayor durabilidad se recurre a revoques tipo “simil piedra“ o “imitación“, estos están compuestos por mármol molido,en diferentes granulometrías y el aglomerante es portland blanco, a veces tienen mica. El uso de estos morteros de terminación implica un especial control en el curado de la superficie.

Función: llegar a la terminación definitiva del plano


Se coloca el mortero con cuchara y se alisa con el fratás.Espesor de 2 a 5 mm

Revoque exteriorCapas:

Azotada Revoque impermeable. Azotada sobre revoque impermeable para aumentar adherencia. Revoque grueso. Revoque fino. (puede ser del tipo imitación, símil piedra o balai) Enduido y/o pintura

Revoque interiorCapas:

Azotada Revoque grueso Revoque fino Enduido y/o pintura

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En todos los casos se definirán las condiciones mínimas para la aceptación de los trabajos

Se podrán controlar los mismos con una inspección ocular.En el caso de haber dudas, con luz rasante, plomada de barril, reglas, niveles, etc.

Calidad y procedencia de los materiales a usar en los morteros. Dosificación de los morteros, acopio de los mismos. Procedimientos de ejecución. Desplomes, Irregularidades (huecos o salientes), rebarbas, etc.

RUSTICO - Colocación de aberturas


Este listado no pretende ser exhaustivo, es una guía práctica para la ejecución de los recaudos y la Dirección de obras de las tareas de colocación de aberturas, no se han tenido en cuenta consideraciones desde el punto de vista de la Seguridad e Higiene de la Construcción.Se tomarán las decisiones en este rubro de acuerdo al personal disponible, al presupuesto y la tecnología que se disponga para cada obra en particular. Las mismas se especificarán exhaustivamente en la Memoria Constructiva Particular.

Tareas previas:

En términos generales deberán estar realizados los rubros:

La estructura portante Los contrapisos (en algunos casos)

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Los revoques de cielo raso, en el caso de existir esa tarea. La elevación de la mampostería, con el correspondiente abolinado para definir

plomos de terminación y escuadras.

Controles previos a la colocación:

Los recaudos.La recepción de las aberturasLas protecciones

Los controles serán diferentes en cada caso, de acuerdo al tipo de abertura que se coloque.

Los recaudos

En términos generales:

Plantas de albañilería, con la ubicación de la abertura y su correspondiente código, verificar las dimensiones de las mochetas.

Memoria particular del rubro, pueden estar incluidas en la planilla.

Planillas de aberturas: Dimensiones, materiales, tipo, ubicación, cantidad, mano, etc.

Carpintería de aluminio:

Proveedor de los perfiles de aluminio, serie, número de cada perfil en marcos y hojas, perfectamente rectangulares (escuadras), perfectamente planos, sellados de las uniones con siliconas, felpillas (PVC o fibra de vidrio),dispositivos de estanqueidad ,(cantidad y ubicación), anodizado (micras) o pintado, espesor de los cristales, burletes, herrajes de movimiento, de maniobra y de cierre, etc.

Carpintería metálica :

Ejemplo: marco de chapa doblada. Dimensiones del marco, tipo, perfectamente rectangulares (escuadras), perfectamente planos, detalles, calibre de la chapa, protección con que llega a obra (fondo antióxido o similar), dispositivos para que permanezca sin deformaciones en el tiempo de acopio y colocación (varillas soldadas, escuadras, etc), herrajes (p.ej. pomelas soldadas), caja de chapa o madera para recibir los pernos de las cerraduras y /o pestillo, etc.

Carpintería de madera:

Ejemplo marco de madera:Especie, perfectamente rectangulares (escuadras), perfectamente planos, no se aceptarán deformaciones y defectos (de existir la MCP deberá especificar tolerancias), humedad (no mayor al 14%, ensayo de secado), superficie perfectamente lisa (cepillo y lija) uniones y ensamblados (especificados en MCP), condiciones de entrega, (si no se especifica nada en contrario, llegará a obra sin tintas o aceites ), elementos de rigidización (escuadras, etc), cantidad de grapas colocadas, etc.

La recepción de las aberturas :

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Los controles de recepción serán de acuerdo a que cumplan o no lo especificado en los recaudos, de no ser así las aberturas serán rechazadas, de ahí la importancia de los mismos, si no hay especificaciones concretas cualquier abertura puede ser recibida.Deberán ser correctamente acopiadas.

La protecciones

Aluminio: Protección contra los morteros: vaselina industrial o grasa animal, cuidados en no embeber las felpillas, ya que son de difícil limpieza y pierden sus propiedades

Madera:Se procederá a utilizar procedimientos de protección en relación a las terminación que va a llevar la abertura; cubriente: fondo blanco para madera, no cubriente: barniceta (50% barniz, 50% aguarrás), sellador, etc.Se protegerán de golpes y/o de que se deposite material en antepechos y jambas con elementos de madera (tablas de pino)

Controles durante la colocación:

En general deberemos tener en cuenta tres parámetros para colocar la abertura: línea, plomo y nivel .Con esto definiremos su replanteo planimétrico y altimétrico.

Elementos auxiliares:

Esta tarea deberá realizarse “atando“ la abertura a una estructura auxiliar (tablas, puntales, cuñas, etc.) que permita su posicionado. También se recomienda en el caso de aberturas como las de aluminio, fácilmente deformables, la colocación de un testigo en madera o metal reutilizable, para evitar deformaciones durante el proceso

Línea:

Se deberá definir la línea de colocación de la abertura:

Respecto al plano de terminación interior: por eso se deben colocar los bolines previo al amure Se colocará la abertura alineada con el revoque (en el mismo plomo) o lo que se especifique. Se tendrá especial cuidado en el caso de circulaciones a las que lleguen varias aberturas, que deberán ser replanteadas en conjunto para evitar luego en las tareas de revoques que surjan mochetas o rehundidos.

Se deberán tirar plomadas en la fachada exterior a los efectos de definir el plano de terminación y poder alinear las aberturas en vertical y definir los espesores de las mochetas y de los antepechos. Se colocarán 2 plomadas alineadas con el borde de la abertura

Nivel:

Se deberá nivelar la abertura, en términos generales haciendo coincidir el metro de nivel terminado interior (marcado en la mampostería) con la misma medida marcada en la abertura, con regla o con hilo se replanteará el mismo y se hará coincidir con el marcado en la abertura

Plomo:

Se verificará con plomada el plomo de las jambas, paralelo y perpendicular al plano de amure.

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Una vez posicionada la abertura se procederá al amure de las grapas con mortero de arena y PórtlandSe “puntearán” las mismas y se procederá luego de fraguado el mortero a retirar los elementos auxiliares y terminar el trabajo de amure rellenando los espacios sobrantes entre la aberura y la mampostería. Este trabajo deberá realizarse con esmero sobre todo en antepechos, para evitar posibles fisuras, igualmente se procederá a posteriori en cerramientos exteriores a la aplicación de la capa de mortero impermeable.En el caso de marcos de chapa doblada, se deberá especificar si el macizado de arena y portland se realizará previo o posteriori al amure.

En todos los casos esta tarea son de un equipo 2 o mas trabajadores, y necesitan mano de obra competente y controles estrictos, ya que las patologías se verán en el momento de colocar las hojas, momento en el que la obra estará ya en etapa de terminaciones y resolver los problemas serán mas onerosos.

Controles posteriores a la colocación:

En general se controlará nuevamente lo incluido en las planillas.Pero en forma particular el cierre y la maniobra de la abertura y que ningún elemento se haya deteriorado o retirado en el transcurso de la obra.

Lista de chequeo para control de recepción de aberturas de aluminio:

Fabricante

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(proveedor de los

perfiles)

Serie Tipo Cantidad

Dimensiones de la

abertura (externas)

Escuadr

a

Premarco: Perfil Nº.....................Dimensiones .....Escuadra...........Grapas: tipo y cantidad..

Terminación

Anodizado:...................espesor:..... tipo:.......................... color:.......................

Pintado:.................. Tipo:.......................... color:.......................

Marco

Perfil inferior Perfil Nº : Caja laberíntica Perfil Nº :

Perfil superior Perfil Nº :

Perfiles laterales Perfil Nº :

Siliconado en las uniones.......

Grampas : Tipo y Cantidad...............................

Hoja:

Montante vertical lateral Perfil Nº :

Montante vertical central Perfil Nº :

Horizontal inferior Perfil Nº :

Horizontal superior Perfil Nº :

Herrajes:

De movimiento : Dispositivos de rodamiento Tipo : ..................................Cantidad por

hoja:................

De cierre y de maniobra : Tipo.........................Cantidad :.....................Material

color...........................

Otros:

Felpillas : Tipo PVC ...............o Fibra..................Verificar colocación en todo el

perímetro de la hoja.

Burletes: Material....................................Tipo.......................... Ubicación de los

cortes............................................

Cristal: Tipo..........................................Espesor............................

Dispositivo de estanquidad : Ubicación .............................Cantidad........................

Perforaciones para evacuación agua : Cantidad..................Ubicación....

Mosquitero : Perfiles :

Guía para cortina de enrollar :

INSTALACIÓN SANITARIA

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Este listado no pretende ser exhaustivo, es una guía para la ejecución de los recaudos y la

Dirección de obras, de las tareas de la instalación sanitaria. Se deberán utilizar para cada

caso materiales y procedimientos acordes a la mano de obra disponible, al presupuesto y

la tecnología que se disponga, cada obra en particular.

Se deberá tener en cuenta que la definición de los aparatos y la grifería, es previo a la

ejecución de cualquier tipo de canalizaciones de sanitarias, ya que ciertas dimensiones de

los mismos ya determinan elementos a controlar en la etapa de rústico, como puede ser la

altura de la descarga del inodoro, si es inferior o posterior, si este lleva mochila o cisterna

embutida o adosada al paramento vertical, etc.

Esto incide en la etapa de replanteo de los ejes de los aparatos y del replanteo de las

descargas, etc.

Se habrán hecho entonces las elecciones en cuanto a los aparatos a utilizar: calidad de la

losa sanitaria, procedencia, modelo, color, etc.

También de la grifería: tipo, modelo, procedencia, terminación (cromada, empavonada,

pintada etc.), tipo de cierre.

Se tendrán en cuenta en este punto las llaves de paso que se colocarán para controlar baño

y cocina (en ciertos programas en cada aparato), calidad de las mismas, diámetros, etc.

Se coordinará con otras instalaciones las colocación de calentadores de agua eléctrico o a

gas, (manufacturado o GLP)

Se deberá definir el modelo, el tipo, la calidad y quien será el proveedor de los mismos

En el caso de los aparatos sanitarios existen tareas de “armado” del aparato o de colocación

de grifería en el mismo, como es el caso de llaves de paso, válvulas, armado de cisternas

Algunas de estas tareas puede llegar a hacerlas el subcontratista en taller o en un lugar

destinado a tales efectos en la obra.

Se deberán acompañar estos recaudos con planillas de mesadas, planillas de espejos y

planillas de muebles placares en baños y/o cocinas.

Revisión de los recaudos del proyecto:

Plano de instalación sanitaria ya aprobado

Memoria constructiva particular

Plano y alzados de baños y cocinas escala 1:20

Planillas de mármoles y o granitos.

Planillas de placares en baños y cocinas.

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Tareas previas en rústico

Debemos ver la concatenación de tareas, en que momento entra el Instalador Sanitario a

ejecutar los trabajos, en general luego del levantamiento de tabiques y en el caso de

tabiques de yeso, luego de levantada la estructura de hierro galvanizado .

Replanteo planimétrico:

Se deberán de dejar bolines a los efectos que el instalador sepa el plomo del revestimiento

y además marcar los ejes de los aparatos. (Coordinación entre sanitaria, albañilería y pases

dejados en la estructura)

Replanteo altimétrico:

Definir el metro de nivel de piso terminado interior (NPTI) para poder colocar la cañería de

abastecimiento, la altura del pico de la ducha, la descarga del inodoro, etc.

Cañería de desague:

Materiales: PVC Normalizados UNIT. Caños de fabicación nacional y accesorios (IRAM) en

general de procedencia argentina. Espesor de la pared de los caños 3,2 mm.

Sobre terreno natural:

Definir materiales de caños y cámaras. Definir tapas de cámaras ubicación de las mismas

con respecto al pavimento terminado. Las canalizaciones van sobre hormigón y luego

tapadas con arena .

Se pueden ejecutar los tramos sobre terreno natural de cámaras y canalizaciones a los

efectos de utilizar las misma (con la correspondiente conexión a colector en caso de existir),

para desaguar las instalaciones previstas en el decreto de Seguridad e Higiene.

Muchas veces esta tarea se retrasa porque se usa la conexión existente en el predio, sin

embargo sería deseable que esta parte de la instalación estuviera realizada cuando se llega

a la ejecución de la azotea, por los menos dentro de las tareas de rústico, (aislante

térmico ,contrapiso y arena y portland) es necesario para canalizar los desagües .

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Pruebas:

Primera prueba hidráulica de cañerías subterránea:

Se realizará en ramales y en los tramos de la cañería principal.

Se coloca en el extremo mas bajo de la cañería un tapón que cierre herméticamente y en el

otro extremo un caño vertical de dos metros de alto, con un embudo, se llena la cañería de

agua hasta enrasar una altura fija, pasada una hora se comprobará que el nivel no haya

descendido .

Pasada de tapón:

Cumplida la prueba hidráulica Se pasará un tapón de madera en todos los ramales y tramos

de la cañería principal.

Ej. Para una caño de 102 mm, tapón de 95 mm de diámetro, 150 mm de largo.

Aprobada esta inspección se cubrirá la cañería con arena

Segunda prueba hidráulica de cañerías subterráneas:

Se llenarán todas las cañerías, cámaras de inspección, PP y BD terminadas hasta el nivel del

piso del edificio, colocando los tapones necesarios.

Se comprobará que no varía el nivel de agua.

En entrepisos:

En general el material utilizado es PVC con uniones cementadas

Está normalizado por UNIT (caños) Y por IRAM (accesorios de procedencia argentina)

También podría ser Hierro fundido y plomo o bronce, pero por el mayor costo de materiales

y mano de obra para la ejecución (uniones soldadas y calafateadas) han entrado en desuso,

es recomendable su utilización en edificios de complejidad en cuanto al uso y

mantenimiento, sanatorios, edificios públicos, etc.

Coordinación con estructura

Por el uso de losas sin vigas sobre todo en edificios de vivienda y para no descender mas

las losas en baños, es necesario adaptar la instalación sanitaria (ya lo vimos en lectura de

planos las diferentes opciones: cañerías suspendidas, cañerías embutidas con un rebaje en

la losa estructural, escalón en el baño)

En el caso de existir descenso de la losa las canalizaciones deberán quedar rodeadas de

arena, a tales efectos se levantan un hilada de ladrillo espejo haciendo una especie de

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“brete” para contenerla, luego se procede a la ejecución del contrapiso y la

impermeabilización del baño.

Pruebas

Pruebas hidráulicas en caños verticales

Las cañerías de desagüe y ventilación se someterán a prueba hidráulica, desde la cámara o

ramal hasta el extremo superior, incluyendo CPS y las cañerías de desagües de aparatos.

La carga se obtendrá con la altura misma de la cañería

Se probarán las cañerías verticales por segmentos no menores de diez metros.

Cualquier trozo de cañería se deberá someter a una carga mínima de dos metros de altura.

Pasada de bola:

Similar a la pasada de tapón, bola de madera de 95 mm de diámetro para caños de FF de

102.

Cañería de abastecimiento:

Materiales

Polipropileno uniones termofusionadas

Materia prima polipropileno Random Tipo 3 (color azul)

Coeficiente de conductividad térmica (DIN 52 612) = 0.24 kcal./ m. ºC

Dilatación lineal = 0.15 mm/ m. ºC

Alta resistencia eléctrica.(mal conductor de la electricidad)

Baja afinidad química con sustancias ácidas o básicas (no hay posibilidd de

obstrucciones calcáreas) y no necesita protección de la cal o del cemento.

Es atacado por los rayos ultravioleta. Provocan un envejecimiento acelerado del

material ( no acopiar ni dejar instalaciones a la vista en exteriores )

Entonces

- Protegerlos con películas aluminizadas autoadhesivas.

- Envainarlos en trozos de polietileno de baja densidad (tipo plastiducto)

- Pintarlo con pinturas a base de caucho, al agua.

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- El proveedor fabrica caños de 6 m de largo, en variedad de diámetros,

además de todos los accesorios para realizar la instalación

Existen piezas con inserto metálico (generalmente roscas)

Polipropileno uniones roscadas

Materia prima polipropileno homopolímero (PPH) y copolímero de bloque (PPC)

Coeficiente de conductividad térmica (DIN 52 612) PPH = 0.19 kcal./ m. ºC PPC= 0.22

kcal/m ºC

Dilatación lineal = 0.15 mm/m ºC

Alta resistencia eléctrica (mal conductor de la electricidad)

Baja afinidad química con sustancias ácidas o básicas (no hay posibilidd de

obstrucciones calcáreas) y no necesita protección de la cal o del cemento.(resiste PH 1 a

14)

Es atacado por los rayos ultravioleta. Idem ant.

El proveedor fabrica caños de 6 m de largo, en variedad de diámetros, además de todos

los accesorios para realizar la instalación

También existen piezas con inserto metálico (generalmente roscas).

Instalación a la vista: se deben sujetar las cañerías con grapas fijas a la mampostería o

estructura.

En montantes y bajadas de agua fría y/o caliente grapas cada 3 m y una grapa

deslizante cada 1.50 m

Se pueden empotrar los tubos con mortero o protegerlos con cobertura tubular de

espuma de poliestireno en caños y conexiones, en ese caso conviene dejar una cámara

para absorber la dilatación axial porque el sistema queda flotante

Rosca

- Largo de la rosca normalizado ,en relación al diámetro del caño

- La rosca debe estar en escuadra respecto al tubo, cortes limpios, sin rebabas .

- Se puede sujetar el caño con llave de boca regulable hasta diámetros de 1”,

para diámetros mayores utilizar una llave Sthilson o llave de caño protegiendo

el caño para que no se marque.

- Sellador de rosca en base a caucho sintético con teflón, o cáñamo

Cobre: uniones soldadas

Existen cañerías rígidas y cañerías flexibles (Hidrobronz)

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Dependiendo del espesor de la pared la cañería rígida se clasifica en tipos M, L,

cumpliendo con normas ASTM.

Los espesores aumentan a medida que aumenta el diámetro de los caños

Tipo M: Instalaciones en viviendas y edificios , velocidad del fluido 3 m/s. En caños

de ½ “ Espesor 0.71 mm. Resiste 35 kg./ cm2.

Tipo L: Instalaciones a presiones mas severas, como gas domiciliario, calefacción,

refrigeración, etc. En caños de 1/2 “ Espesor 1.01 mm. Resiste 51 kg./ cm2.

Soldaduras : Utilizando accesorios de cobre se realizan soldaduras capilares

utilizando material de aporte con aleaciones tipo blando (plomo mas estaño 50%) o

fuerte (cobre mas plomo)

Pruebas

Prueba hidráulica:

El doble de la presión a que deben soportar o a la presión de 10 atmósferas como máximo

(aprox 10 kg/cm2).

Se inspecciona además toda la cañerías de distribución, las LLPP, los grifos, los tanques de

reserva, etc.

Terminaciones

Tareas previas

Para realizar las terminaciones de la instalación sanitaria, en baños y cocinas, colocación de

aparatos y grifería,se deberán haber ejecutado las siguientes tareas:

Terminadas y probadas las canalizaciones de abastecimiento y desagüe de las

instalaciones sanitarias.

Amurada cisterna con su abastecimiento y desagüe, si corresponde.

Terminada la instalación eléctrica (pendiente enhebrado y colocación de tomas e

interruptores), a veces es conveniente que esta tarea esté realizada sobre todo la

parte de iluminación, para tener un buen nivel de iluminación para la realización de

los trabajos y el posterior control de los mismos por parte de la Dirección de Obra.

Revestimiento de los paramentos verticales, incluida la pastina .

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Terminado el paramento vertical en el caso de que corresponda, sobre la línea de

revestimiento.

Colocado el pavimento, aquí se da la coordinación necesaria para el amure de las

tapas, cámaras de inspección, de piletas de patio, bocas de desagüe, cajas sifoides,

rejillas de piso, etc. empastinado.

Colocación de mesadas en cocinas u baños.

Tareas a controlar

A los efectos de ordenar el tema se tratará cada aparato en particular

INODORO:

Abastecimiento

Con descarga a través de una cisterna embutida en la mampostería o adosada a la misma:

Calidad, capacidad , material y tipo de la cisterna.

Descarga de la cisterna, material y calidad del mismo (están normalizados) ( PVC o

plomo, diámetro)

En cada caso unión de la cisterna a la descarga, en el caso de plomo, soldada con

aporte de material, o en el caso del PVC cementada .

Unión de la descarga con el inodoro:

En el caso de descarga en plomo:

Embudo de goma, embudo de plomo, conector en bronce niquelado (en este

caso la unión va soldada con el caño de descarga).

En el caso de descarga en PVC:

Embudo de plomo o embudo de goma, mas masilla.

Unión de la cisterna con la te o el codo a la espera de la cañería de abastecimiento,

mediante una colilla de diámetro y material a definir.

Con descarga a través de una mochila, es decir la cisterna va apoyada y tornillada al

propio inodoro

Calidad y tipo de la cisterna (la misma viene desarmada)

Conexión mediante una colilla desde el codo o la te de la cañería de abastecimiento,

a la toma de la cisterna (en los modelos de procedencia nacional siempre son

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izquierdo y están en la parte inferior de la cisterna), especificar material y diámetro

de la colilla y terminación contra el revestimiento.

Desagüe:

Caño de desagüe en PVC:

La unión se realiza cortando el caño dejado a la espera ,allí se coloca un aro de goma

y se apoya el aparato

Además se fija el mismo mediante tacos expansivos de PVC que se introducen en el

pavimento y el mortero de toma del mismo

Se usarán tornillos especiales con cabeza roscada que permite colocar una tapa en

bronce cromado, cubriendo las cabezas de los mismos. Las posibles irregularidades

entre la base del inodoro y el pavimento, se rellenan con una pastina de portland

blanco y carbonato similar a la utilizada en el pavimento, o con un cordón de

siliconas.

Se deberá controlar que el perímetro del caño de desagüe y el pavimento esté

sellado ya sea con arena y portland o con siliconas.

Caño de desagüe en hierro fundido:

Se realiza la unión a través de un tubo forrado que se une al caño de FF calafateando

.Luego se corta el tubo y se suelda a este una tabla forrada en plomo con la

perforación del tamaño del desagüe del inodoro

A partir de aquí se procede igual que en el caso anterior

La tabla forrada se puede eliminar, se encuentra en obras de cierta antigüedad.

LAVATORIO:

Abastecimiento:

Se unirán con colillas las tomas del paramento vertical con las de la grifería

Especificar tipo, diámetro, material y terminación en el paramento vertical.

Según el modelo de aparato a utilizar se deberán definir y luego controlar el método de

amure de los lavatorios, ya se con varillas de hierro amurada a la mampostería (como el

lavatorio Carrasco, que tiene una canaleta inferior a tales efectos) o con tacos de PVC y

tornillos adecuados.

Desagüe:

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En todos los casos se deberá colocar primero la válvula, que podrá colocarse in situ en el

caso de una bacha que ya esté adosada a una mesada y la mesada esté colocada o puede

venir colocada en el aparato armado que tendrá la válvula y la grifería ya colocada.

En el caso de bachas es importante que la misma venga ya cementada de la marmolería.

Se deberá realizar en forma paralela una planilla de mármoles a entregar al subcontratista,

que especifique dimensiones, caras pulidas, posibles buñas o cantos redondeados, ejes de

lavatorios o piletas (cocina), perforaciones indicando diámetros, para la grifería o las bachas,

espesor del mármol o granito, calidad tipo y color del material utilizado.

Desagüe en PVC:

Se controlará el ensamble de la válvula con el codo o el sifón en PVC y el cementado del

mismo con el caño dejado a la espera en el paramento vertical.

Existen en plaza sifones niquelados con un caño flexible para dar tolerancia a esta unión en

el caso de que el eje del lavatorio y el de la descarga no coincidan.

Desagüe en plomo:

Se soldará el codo o sifón al caño a la espera ,con aporte de material ,Pb con estaño .

BIDET:

Abastecimiento

En general es el mismo caso que el lavatorio ,también se arma la grifería y luego se coloca

el aparato, se conectan con colillas al abastecimiento.

Desagüe

Se procede de forma similar al lavatorio, pero en este caso se introduce un caño de PVC

unido a la válvula dentro del caño a la espera, en general se aumenta el diámetro de uno de

ellos calentándolo.

Se fija el bidet en la misma forma que el inodoro.

DUCHA

Abastecimiento

Se controlará el la posición de la grifería, plomo con respecto al revestimiento, prolijidad de

terminación, nivel de las distintas tomas, altura de la ducha, etc.

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Desagüe:

Se deberá coordinar quien terminará el desagüe de la ducha, si es el oficial que coloca el

pavimento que ya deja amurada la rejilla de piso a la altura correspondiente o si es el

sanitario que la coloca Especificar material de terminación de la RP. PVC , bronce ,etc.

En el caso de bañeras se procede en forma similar al bidet.

Por concatenación de tareas en general se coloca y termina la bañera antes de los demás

aparatos.

En todos los casos se deberá controlar:

Material, calidad, diámetro de cada pieza a utilizar. Normas UNIT, IRAM, DIN, ASTM,

etc.

Estanqueidad de las cañerías de abastecimiento y desagüe.

Pruebas por ordenanza y pruebas de uso.

p.ej: funcionamiento de las cisterna, (ni pérdidas de agua por el desagüe ni goteo en

el abastecimiento), etc

Nivel (horizontal) de todos los aparatos colocados

Estabilidad de todos los aparatos colocados.

Terminación entre las griferías y el paramento vertical.

Prolijidad de todas las uniones vistas

Limpieza de los aparatos, la grifería, los pavimentos y revestimientos.

Que no se hayan deteriorado el pavimento, por la caída de herramientas.

Perfecto funcionamiento de toda la instalación (ni pérdidas, ni obstrucciones,

controlar simultaneidades)

Es preferible tener el aparato de calentar el agua funcionando para constatar que no

existen pérdidas cuando la cañería aumenta su temperatura y por lo tanto se

producen dilataciones.

Coordinar y controlar con rubro carpintería.

Coordinar y controlar con rubro pétreos.

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Documents

Practica de Construccion