ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN DE PRÁCTICAS ACADÉMICAS

Hoja 1 de 5

FECHA:

CÓDIGO

MATERIA PROCESOS DE MANUFACTURA FIMP-03707

LABORATORIO LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA Nº 5

NOMBRE DE LA PRÁCTICA GALVANIZACIÓN EN CALIENTE

OBJETIVOS

Conocer el principio del proceso de galvanización en caliente. Familiarizar a los estudiantes con los diferentes equipos y materiales para una correcta

galvanización. Detectar las imperfecciones y entender cómo evitarlas al momento de realizar la práctica. Obtener diferentes espesores de protección mediante el galvanizado.

MARCO TEÓRICO

La galvanización en caliente, es el proceso de inmersión de piezas de acero o elementos de hierro en una serie de productos químicos de limpieza (desengrase, decapado, fluxado) para luego ser sumergido en un baño de zinc aproximadamente a 450 °C, al momento de realizar esto ocurre la difusión y da origen a las aleaciones Hierro-Zinc.

Fig. No. 1 Serie de Lavados de una Galvanización en Caliente.

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN DE PRÁCTICAS ACADÉMICAS

Hoja 1 de 5

FECHA:

La reacción del Zinc fundido con el acero durante el proceso de inmersión en caliente produce un recubrimiento que está unido metalúrgicamente al material base. Este recubrimiento es una aleación el cual tiene una mayor dureza que el mismo acero que se encuentra sub-adyacente al zinc, pero a su vez este recubrimiento protege al material base de la corrosión debido a que el zinc se corroe más lentamente.

Fig. No. 2 Micrografía del Corte de un Recubrimiento Obtenido por Galvanización en Caliente por Procedimiento Continuo

Fig. No. 3 Espesor del recubrimiento galvanizado en caliente en una esquina

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN DE PRÁCTICAS ACADÉMICAS

Hoja 1 de 5

FECHA:

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

Utilizar guantes y gafas en todo momento, ya que al manipular ácidos es muy probable que se pueda derramar o salpicar y de esta manera podremos prevenir quemaduras o cualquier incidente parecido.

Utilizar las gafas para proteger los ojos de los vapores y de las salpicaduras del ácido.

Recordar utilizar “guantes para calor” al momento de utilizar el horno ya que se manipularan materiales y herramientas a altas temperaturas.

PROCEDIMIENTO

Se deben preparar las superficies de las placas por lo cual deben lijadas para eliminar cualquier imperfección.

Las placas se sujetaran con un alambre para una mejor manipulación.

Para poder realizar el galvanizado y haya una correcta adherencia del material de protección y el material base deben hacerse una serie de lavados que se detallan a continuación:

Desengrase

Procedemos a limpiar las placas con agua y detergente. Luego las mismas placas se sumergen en el Hidróxido de Sodio (NaOH) durante unos 5

minutos. Después se procede a enjuagarse las placas con abundante agua destilada.

Decapado

Para la eliminación de los óxidos se procede a sumergirlas dentro del ácido Clorhídrico al 10% (HCl) durante 5 a 10 minutos dependiendo del cambio de su coloración, luego se las enjuaga con abundante agua.

Fluxado

Una vez desengrasadas las placas y eliminados los óxidos se procede a sumergirlas en la solución del Flux (45%ZnCl2, 55%NH4Cl) se las sumerge por 5 minutos y se las seca.

Inmersión en Zinc

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN DE PRÁCTICAS ACADÉMICAS

Hoja 1 de 5

FECHA:

El Zinc debe estar en fase líquida por lo cual su temperatura debe ser de 450°C y se procede a sumergir las placas.

Estos procedimientos se lo realizaran para tres placas las cuales se someterán a tres diferentes tiempos que estarán establecidas por el profesor o técnico de laboratorio.

MATERIALES

Hidróxido de Sodio (NaOH) Ácido clorhídrico (HCl) al 10 % ZnCl2

NH4Cl Agua destilada Zinc Alambre galvanizado Tres placas de latón o acero A-36

EQUIPOS

Horno de resistencias Tenazas Vasos de precipitación Guantes de látex Guantes para calor Gafas de protección

Preguntas Evaluativas

1.- Cuales son los diferentes tipos de galvanización que existen?

2.- Cual es la diferencia entre galvanización continua y discontinua?

3.- En que afecta el tiempo de inmersión en el baño de zinc a 450°C?

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN DE PRÁCTICAS ACADÉMICAS

Hoja 1 de 5

FECHA:

4.- Para qué sirve el fundente (Flux) en una galvanización?

5.- Cual es el más eficiente entre un galvanizado en caliente y un zincado electrolítico porque?