Practica Recomendada

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Para La Formaleteria Con Tableros Aglomerados

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  • PRCTICA RECOMENDADA PARA LA FABRICACIN, EJECUCIN Y CONTROL DE

    CALIDAD DE LAS FORMALETAS DE MADERA

    Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad REDACTOR: Gustavo Duque V. COLABORADORES: Enrique Acevedo Conconcreto S.A. Ana Mara Mesa Conconcreto S.A. Nicols Arbelez Sena-Centro de la Madera Diego Rodrguez Tablemac Jorge Andrs Echavarra Tablemac Mauricio Moreno Tablemac RESPONSABLE: Gustavo Duque V.

    NOTA: el siguiente documento contiene algunos de los captulos del documento original y es de carcter ilustrativo. Se prohbe la reproduccin parcial o total de este documento sin el consentimiento escrito de los titulares.

  • PRCTICA RECOMENDADA PARA LA FABRICACIN, EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS FORMALETAS DE MADERA

    NDICE 1. OBJETO 2. GENERALIDADES 2.1. SINNIMOS 2.2. DEFINICIN 2.3. ALCANCE 2.4. TERMINOLOGA 3.. TABLEROS AGLOMERADOS DE MADERA 3.1. Caractersticas fsicas y dimensionales 3.2. Caractersticas estructurales 3.3. Ensayos 3.4. Recomendaciones en el uso de los tableros aglomerados en formaletera 3.5. Recibo, transporte y almacenamiento 3.6. Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados 4. ACCESORIOS METLICOS 4.1. Puntillas y clavos 4.2. Tornillos 4.3. Pernos y tuercas 4.4 Conectores y pletinas 4.5. Tensores, corbatas y chapetas 5. PROTECTORES 6. DESMOLDANTES 6.1. Tipos de agentes desmoldantes 7. HERRAMIENTA Y EQUIPO 8. EJECUCIN DEL TRABAJO 8.1. FABRICACIN DE LAS FORMALETAS 8.1.1. Tipos de acabados 8.1.1.1. Superficies no tratadas o de acabado comn 8.1.1.1.1. Acabados lisos 8.1.1.1.2. Acabados texturizados 8.1.1.1.3. Marcas de tablas y vetas de madera simulada 8.1.1.1.4. Superficies acanaladas y estriadas 8.1.1.1.5. Otras superficies 8.1.1.2. Superficies tratadas 8.1.2. Diseo y planos 8.1.2.1. Cargas de diseo 8.1.2.2. Principales tipos de formaletas de madera 8.1.3. Carpintera 8.1.4. Preparacin del material 8.1.5. Seguridad industrial 8.1.6. Fabricacin 8.1.7. Tolerancias dimensionales en las formaletas 8.2. EJECUCIN DE LA OBRA 8.2.1. Planeacin 8.2.2. Estudio de planos 8.2.3. Cantidades de obra 8.2.4. Programacin 8.3. COTIZACIONES

  • 8.4. PRESUPUESTO 8.5. CONTRATACIN 8.6. ACTIVIDADES PREVIAS 8.7. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA OBRA 8.8. PROCESO DE INSTALACIN DE LA FORMALETA 8.8.1. Trazado 8.8.2. Armado de la formaleta 8.8.3. Cuidados durante el vaciado 8.9. DESENCOFRADO Y MANTENIMIENTO 9. ACEPTACIN Y RECIBO 9.1. RECIBO DE LA FORMALETA 9.2. RECIBO DEL ENCOFRADO 9.3. RECIBO Y ACEPTACIN 9.4. RECHAZO Y RETROALIMENTACIN 10. PROBLEMAS MS FRECUENTES, SUS CAUSAS Y SOLUCIONES 10.1. DEFORMACIONES DE LA FORMALETA MAYORES A LAS ESPERADAS 10.1.1. Causas 10.1.2. Soluciones 10.2. LAS FORMALETAS SE HAN MOVIDO DURANTE EL VACIADO 10.2.1. Causas 10.2.2. Soluciones 10.3. ENJUTAMIENTO O HINCHAMIENTO DE LA MADERA 10.3.1. Causas 10.3.2. Soluciones 10.4. LOS DIFERENTES ELEMENTOS DE LA FORMALETA NO ENSAMBLAN

    ADECUADAMENTE 10.4.1. Causas 10.4.2. Soluciones 10.5. FALLAS O COLAPSOS EN SISTEMAS BIEN DISEADOS 10.5.1. Causas 10.5.2. Soluciones 10.6. DIFICULTAD DE RETIRO DE LA FORMALETA DESPUS DE USADA 10.6.1. Causas 10.6.2. Soluciones

  • PRCTICA RECOMENDADA PARA LA FABRICACIN, EJECUCIN

    Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS FORMALETAS DE MADERA

    1. OBJETO:

    El propsito de esta Prctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que asegure la calidad y la seguridad en la fabricacin e instalacin de las formaletas de madera. Incluye los temas de planeacin, suministros y fabricacin de las formaletas, la instalacin, y el desencofrado o retiro de ellas. El procedimiento que aqu se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta.

    2. GENERALIDADES: 2.1. SINNIMOS:

    Formaletas de madera, tableros de madera para encofrados, superficie de contacto de madera para encofrados, cimbras.

    2.2. DEFINICIN: Una formaleta consiste en un conjunto de tableros, con superficies planas o curvas, que se instalan soportados por una estructura espacial y temporal, llamada obra falsa, conformando un encofrado o molde, rgido y estable, con el fin de dar forma y apariencia definitiva al concreto vertido dentro del mismo en estado lquido, mientras se solidifica. 2.3. ALCANCE: Esta Prctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la construccin de las formaletas, su instalacin y retiro. Incluye las actividades referentes a la planeacin, suministros y construccin; e instalacin y retiro de las formaletas. Describe los mtodos y procedimientos indispensables para la correcta fabricacin y para la aceptacin o rechazo de la formaleta instalada, y su retiro una vez cumplida su misin, buscando la optimizacin de los materiales, el nmero de reutilizaciones, con el consiguiente beneficio econmico. 2.4. TERMINOLOGA: Armado: Accin de acoplar, o ensamblar, los distintos componentes de un sistema de formaleta y obra falsa.

  • Desencofrado: Accin contraria al armado, consistente en el retiro de la obra falsa y la formaleta una vez que el concreto se auto soporta. Can: Seccin de madera aserrada de 2 x 8 o 2 x 10 nominales, que realmente corresponden a 4 x 20 o 4 x 25 cm, y de unos 3 m de longitud. Tambin llamado tabln. Chapeta: Elemento metlico que acta sobre el tensor por medio de un tornillo o cua para mantener la tensin entre las piezas o partes de la formaleta. Concreto: Material compuesto por cemento Prtland, arena, agregado grueso y agua, que se vierte en forma lquida, solidificndose por reaccin hidrulica, tomando la forma de la formaleta, o molde, que lo contiene. Componente: Una parte del sistema de formaleta identificable como una unidad diferente. Contraflecha: Curvatura intencional hacia arriba en una viga o formaleta para compensar la deflexin bajo carga. Clavo: Elemento metlico usado para unir piezas de madera penetrando entre ellas por golpes de un martillo o percusin.

    Deflexin: Deformacin de un elemento estructural al tomar carga. Desmoldante: producto, generalmente lquido, que impide la adherencia entre el concreto y la formaleta que lo contiene, para facilitar el desencofrado. Desviacin: Diferencia entre el tamao o posicin real y el tamao o posicin especificados. Encofrado: Conjunto de componentes ensamblados con el fin de dar la forma definitiva al hormign fluido que se vierte dentro. Se compone de dos partes principales: La formaleta que es la superficie de contacto con el concreto que se va a vaciar, y la obra falsa que son los elementos que mantienen a la formaleta en su posicin antes, durante y despus del vaciado. Formaleta: Superficie de contacto del encofrado para dar la forma y acabado al hormign fresco. Larguero: Seccin de madera aserrada de 2x 4 nominales, que en la prctica son 4 por 8 cm, y unos 3 m de longitud. Listn: Seccin de madera aserrada de 2 por 2 cm. Madera: Material estructural de origen orgnico vegetal, conformado por elementos longitudinales extrados de los troncos de las especies de caractersticas estructurales adecuadas. Obra falsa: Estructura ensamblada temporal para soportar las formaletas.

  • Perno: Elemento metlico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el empleo de una tuerca compaera que se aprieta por medio de estras compatibles. Puntal: Componente de un sistema de obra falsa, que hace el oficio de columna. Tambin se conoce como taco. Puntilla: Clavo de pequea dimensin. Retacado: Conjunto de puntales que se adicionan a un sistema de obra falsa durante el perodo de carga mxima, o que se colocan para soportar un elemento estructural despus del desencofrado, o para soportar elementos que se vierten sobre l. Sistema: Conjunto de componentes, de fcil ensamble y desensamble, para formar un encofrado y su obra falsa. Solicitacin: Esfuerzo en un elemento estructural causado por la carga a que se le somete. Tabla: Seccin de madera aserrada de 1x 8 o 10 nominales, que realmente son 2 por 20 o 25 cm, y 3 m de longitud. Tablero: Componente modular de un sistema para formaletear superficies planas. Constituyen la superficie de contacto con el concreto a vaciar. Tambin conocido como telera. Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de seccin transversal de 1 2cm x 7 a 10 cm por una longitud aproximada de 3 ml. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de contacto. Tableros industrializados: Son tableros producidos industrialmente pegando fuertemente con resinas especiales, lminas delgadas de madera, astillas o partculas menores de madera, de tal manera que tengan caractersticas estructurales o estticas deseadas. Tableros de madera contrachapada: Constituyen una de las clases de los tableros industrializados. Se producen pegando tres o ms capas delgadas de madera. Tambin se conocen con los nombres de madera terciada, triples, o multi-laminados. Tableros aglomerados: Son una de las clases de tableros producidos industrialmente basados en astillas, viruta o aserrn de madera pegados fuertemente con resinas especiales, que para el caso de los que se utilizan en la fabricacin de formaletas deben ser capaces de soportar humedad Tensor: Elemento metlico longitudinal que se emplea para aprisionar y ajustar entre si, partes de la formaleta con la ayuda de una chapeta que mantiene la tensin. Tolerancia: La diferencia entre los lmites dentro de la cual una posicin o dimensin es aceptable. Es un valor absoluto pero sus direcciones de aplicacin se deben establecer.

  • Tornillo: Elemento metlico con estras a lo largo de su eje principal, que se emplea para unir piezas de madera al penetrar en ellas por giro aplicado con una herramienta apropiada, como el destornillador. Vigueta: Componente de un sistema de encofrado o de ob