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PRÁCTICAS ACADÉMICAS.
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA DE INTERÉS SOCIAL CON SISTEMAS
INDUSTRIALIZADOS.
SISTEMA MANO-PORTABLE (FORMALETA METÁLICA).
JAIME CAMILO HERNÁNDEZ FORERO
COD. 1015409602
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DE ARQUITECTURA
PEREIRA, 23/11/2013
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Informe final de Prácticas académicas.
PRACTICAS ACADEMICAS
Construcción de vivienda de interés social con sistemas mano-portable
Entregado por:
JAIME CAMILO HERNÁNDEZ FORERO
COD. 1015409602
Tutor
Mg. Arq. SANTIAGO CASTAÑO DUQUE
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DE ARQUITECTURA
PRACTICAS ACADEMICAS
PEREIRA, 23/11/ 2013
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AGRADECIMIENTOS
Este trabajo no hubiera sido posible sin la colaboración indirecta o directa de personas a las
cuales les agradezco mucho por ayudarme, por estar presentes y apoyarme en diferentes
momentos de mi vida. De igual manera agradecer a la vida por mi familia, amigos, docentes y
aun ser muy importante en mi vida que es mi motor para ser cada vez mejor a mi hijo NICOLAS
HERNANDEZ GARCIA. A ellos gracias por su cariño, motivación, en especial a mis padres y
mi tío Fabio Hernández por creer en mí y sus consejos han sido fundamentales para mi carrera y
mi vida, los cuales han sido un pilar para mi desarrollo personal y proyecto de vida: con respeto
y admiración.
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TABLA DE CONTENIDO
1. PRELIMINARES ............................................................................................................................... 8
1.1 SÍNTESIS ......................................................................................................................................... 8
1.2 GLOSARIO ............................................................................................................................................ 9
1.3 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 11
1.4 JUSTIFICACIÓN. .................................................................................................................................. 12
2. MARCO CONTEXTUAL .......................................................................................................................... 13
OBJETIVOS: .............................................................................................................................................. 13
2.1OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................................... 13
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................................................... 13
2.2 MARCO LEGAL. .................................................................................................................................. 14
2.3 MARCO CONCEPTUAL: ...................................................................................................................... 14
2.4 MARCO TEORICO: .............................................................................................................................. 16
3. CONTENIDO ......................................................................................................................................... 18
3.1 DESCRIPCION: .................................................................................................................................... 18
3.2 Diagnóstico: ....................................................................................................................................... 20
3.3 Proceso constructivo, sistema constructivo con formaleta metálica tipo mano-portable: .................. 21
4. CRONOGRAMA. ................................................................................................................................... 52
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 53
6. ANEXOS................................................................................................................................................ 54
6.2 REFERENCIAS, ANTECEDENTES Y ESTUDIOS REALIZADOS................................................................. 57
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................................... 61
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Tabla de ilustraciones
Ilustración 1/Formaleta metálica /fuente: conferencista Ing. Liliana Ramirez D. empresa FORSA S.A. ................... 19
Figura 16 Ilustración 2/ cimentación corrida /fuente: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ........................ 21
Ilustración 3/ cimentación corrida posterior a la estructura /fuente: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A .. 22
Ilustración 4/ cimentación vaciado de losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ...................... 22
Ilustración 5/cimentación vaciado de losa regla niveladora /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
..................................................................................................................................................................................... 23
Ilustración 6/instalación de malla muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ........................... 23
Ilustración 7/instalación de la malla muro /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ............................................. 24
Ilustración 8/instalación de malla muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ........................... 24
Ilustración 9/ins. Eléctrica, hidrosanitaria y de gas /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ................................ 25
Figura 24 Ilustración 10/ins. Eléctrica, hidrosanitaria y de gas /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ............. 25
Ilustración 11/muros- instalación de tuberías /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ................. 26
Ilustración 12/separadores o panelitas /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ................................................... 26
Ilustración 13/guía cimbra de muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ................................. 27
Ilustración 14/planta estructural /fuente: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ............................................ 28
Ilustración 15/esquema y función de los muros /fuente: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A .................... 28
Ilustración 16/esquema y función de los muros en un sismo /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
..................................................................................................................................................................................... 29
Ilustración 17/montaje de formaletas/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ..................................................... 29
Ilustración 18/montaje de formaletas pin de flecha y cuñas/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ................... 30
Ilustración 19/montaje de formaleta corbatas/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ......................................... 31
Ilustración 20/distanciador o corbata /FUENTE: conferencista Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ........ 31
Ilustración 21/muros interiores y exteriores/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ............................................ 32
Ilustración 22/muros con los alineadores/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ................................................ 32
Ilustración 23/vanos, puertas y puestas ventana /FUENTE: conferencista Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA
S.A ............................................................................................................................................................................... 33
Ilustración 24/losas y trabes /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S ................................................ 34
Ilustración 25/paneles de losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A ......................................... 35
Ilustración 26/paneles de losa/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ................................................................. 36
Ilustración 27 /soporte de la losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A .................................... 36
Ilustración 28/soportes de la losa con gato/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ............................................. 37
Ilustración 29/vaciado de muros con concreto/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ........................................ 40
Ilustración 30/ vaciado de muros vibrador de 35mm/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero .............................. 41
Ilustración 31/vaciado de muros después del vibrador/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ........................... 41
Ilustración 32/especificaciones concreto /FUENTE: conferencista Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A .. 42
Ilustración 33/formaletas desmontadas/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero. .................................................. 42
Ilustración 34/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero. ... 43
Ilustración 35/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero .... 44
Ilustración 36/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero .... 44
Ilustración 37/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero .... 45
Ilustración 38/descanso punto fijo, ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ....................................... 45
Ilustración 39/armada de muro del punto fijo en bloque/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ........................ 46
Ilustración 40/estructura para escalón prefabricado en obra/FUENTE: Ing. José A. Jiménez Castillo........................ 46
Ilustración 41/estructura para escalón prefabricado en obra/FUENTE: Ing. José A. Jiménez Castillo........................ 47
Ilustración 42/escalón prefabricado ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ...................................... 47
Ilustración 43/escalón prefabricado ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero ...................................... 48
Ilustración 44/fotografía del proyecto en ejecución /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero. .............................. 49
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Ilustración 45/Organigrama esquema del proceso constructivo /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA
S.A. .............................................................................................................................................................................. 50
Ilustración 46/ esquema básico del proceso constructivo /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A. 51
Ilustración 47/ esquema básico del proceso constructivo modulación /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa
FORSA S.A.................................................................................................................................................................. 51
Ilustración 48/ texturas para acabados en muros /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A.............. 52
Ilustración 49/ Cronograma /FUENTE: Jaime Camilo Hernández Forero. ................................................................. 52
Ilustración 50/Organigrama de la institución /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León. ............................................. 56
Ilustración 51/imagen proyecto colina real /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León. ................................................. 57
Ilustración 52/imagen proyecto colina real /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León. ................................................. 58
Ilustración 53/imagen proyecto torres de la victoria /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León. .................................. 58
Ilustración 54/imagen proyecto torres de la princesa /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León .................................. 59
Ilustración 55/imagen proyecto balcones de la colina II etapa /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León. ................... 59
Ilustración 56/imagen proyecto balcones de la colina I etapa /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León ..................... 60
Ilustración 57/imagen proyecto bodegas circunvalar /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León. ................................. 60
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1. PRELIMINARES
1.1 Síntesis
Este documento es una reflexión sobre las ventajas de construir vivienda de interés social con el
sistema mano-portable (formaleta metálica), el sistema de la formaleta metálica mano-portable
hace que se tenga una disminución de costos, como: menor tiempo de construcción en la
estructura, permite acabados en los cuales no sea necesario frisar o pañetar las placas, columnas y
muros, con este equipo nos brinda una mejor alternativa para la creación de proyectos para
vivienda de interés social con mayor resistencia y seguridad en la estructura de los proyectos.
Esto hace que este tipo de proyectos mano-portable, su cobertura es mayor en menores áreas con
una disminución en costos de urbanismo y de infraestructura, con menores tiempos de entrega de
las viviendas.
ABSTRACT
This paper is a reflection on the benefits of building social housing with hand-portable system
(metal formwork), the system of hand-portable metal formwork makes them have lower costs,
such as lower construction time the structure, which allows not finished frisar or Panetar
necessary plates, columns and walls with this team gives us a better alternative for creating
projects for social housing with greater strength and safety in the structure of the projects. This
makes this type of hand-portable projects; coverage is higher in lower areas with reduced costs
and infrastructure planning, with shorter delivery of housing.
DESCRIPTORES
Mano-portable, construcción de vivienda de interés social, encofrado, desencofrado, módulos.
DESCRIPTORS
Hand-portable, building affordable housing, shuttering, formwork, modules.
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1.2 GLOSARIO
SISTEMA INDUSTRIALIZADO, FORMALETA METALICA: El sistema de
formaletas mono portables permite construir monolíticamente los muros interiores,
exteriores y la losa de cada unidad habitacional simultáneamente, con la ventaja
estructural y sismo resistente.
MODULOS: son módulos en lámina de acero especial, que constituyen una cara
principal, con las dimensiones que sean necesarias para cada caso, reforzados con
elementos en “U”, bandas laterales y varillas que se usan para arriostre y manipulación en
la obra.
ENCOFRADO: es un conjunto de módulos y accesorios que unidos entre si dan la forma
al concreto en las obras, de acuerdo con los planos constructivos.
DESENCOFRADO: Una vez transcurrido el tiempo de fraguado inicial se procede al
desmonte del encofrado, utilizando herramientas como el martillo extractor para retirar el
encofrado completamente con el rastrillo y con la ayuda del martillo de esta manera se
cuenta con una posibilidad de enganche a los paneles lo que aumenta su efectividad en el
proceso de desencofrado.
PLATAFORMA DE TRABAJO: A medida que avanza el encofrado, es necesario
contar con una adecuada plataforma de trabajo, en la cual debe primar la seguridad del
personal encargado de la obra, se utiliza el soporte para el andamio o marco estructural, el
cual se ancla a la formaleta o concreto de los muros, sobre el descansa un perfil en lámina
antideslizante plegada, la cual se usa como pasarela, de esta manera conforma plataformas
de trabajo para encofrados en altura.
RESISTENCIA: todas las partes del encofrado son resistentes a la corrosión y a esfuerzo
de tensión y compresión, sin deformarse.
TAMAÑO Y PESO: es un sistema mono portable, que permite que un solo operario
pueda maniobrar los paneles. El modulo más grande es de 1.20X0.60mts y pesa 27 kg
aprox. Las medidas van desde 1.20X0.05mts. hasta 1.20X0.60mts aumentando de 5cm
gradualmente.
ACABADOS: se pueden producir un acabado liso o texturizado tipo ladrillo ya que
existe formaleta para uso de fachada ahorrando costos de acabados exteriores y liso para
solo estucar, pintar ahorrando costos de materiales y mano de obra en frisos.
MANO-PORTABLE: los encofrados son instalados manualmente por un oficial y un
ayudante, no requiere la utilización de torre grúa.
Resistencia: todas las partes del encofrado son resistentes a la corrosión y a esfuerzos de
tensión y compresión, sin deformarse.
Hidrolavadora: bomba de alta presión para limpieza del encofrado.
Banco de mantenimiento: base de trabajo para mantenimiento del encofrado.
Espátula: Herramienta para limpieza de la formaleta y accesorios.
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CORBATAS (DISTANCIADORES): Son los elementos que actúan como separadores
de las formaletas o paneles, garantiza el espesor de los muros, son colocados después de
fijar los paneles con las chapetas y extraídos después de cada vaciado después de
desencofrar, están diseñados para resistir las presiones de vaciado, vibrado, las presiones
internas del concreto y mantener la dimensión exacta de los muros y columnas.
CORBATERO: Herramienta para limpiar las ranuras para los distanciadores de los
tableros.
CINCEL: Cinceles plano, plano sin filo y de punta: para retiro del concreto adherido al
encofrado.
AJUSTADOR DE BANDAS: Herramienta diseñada para enderezar bandas de tableros y
rinconeras.
MARTILLO DE BOLA: Utilizado para limpieza y mantenimiento de encofrados.
YUNQUE: Herramientas diseñada para reparar abolladuras de los tableros.
TENSORES: Accesorios de conexión utilizado para fijar rápidamente el alineador al
panel o formaleta y es el que le da este la alineación requerida. Se deben instalar en cada
pegue de módulos tanto horizontal como verticalmente según sea instalado el alineador.
GRAPA (CHAPETA): Accesorio utilizado para alinear y unir los paneles o formaletas
entre si transmite carga entre ellos y deben colocarse siempre en la perforación interna de
la banda lateral para mejorar el cierre entre paneles, se instala una grapa cada 30 cms.
Aproximadamente en cada banda del módulo para dar un buen ajuste.
PIN METALICO: Elemento de fijación entre panel o formaleta y la corbata cuando está
pasa a través del concreto, también ayuda a la alineación de las caras de los paneles o
formaletas y a transferir cargar entre ellos. Es de vital importancia que el pin quede bien
asegurado, de lo contrario el muro puede abrirse por este sector.
TUBO MANUAL: Se utiliza en la instalación de las chapetas y mordazas.
TEMPLETE: Se utiliza para mantener el plomo correcto de los muros, se ancla a la
placa o la losa para verticalizar y tensionar los muros de la fachada. Previamente en la
losa de piso o entrepiso se deben dejar los ganchos en u.
ANDAMIO TRIANGULAR: Es un elemento triangular, que sirve como soporte de la
plataforma de trabajo en fachadas, se deben dejar sin extraer algunas corbatas del muro
del nivel inferior con el fin de fijar de ellas el andamio, también se puede fijar el andamio
a la formaleta pero se debe dejar el ultimo modulo sin desencofrar, también sirve para los
muros internos ya que se puede colgar de la formaleta y sirve de apoyo en las fundidas.
BOCEL: Elemento utilizado para dar acabados en las esquinas de las columnas y vigas.
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1.2 INTRODUCCIÓN
Este trabajo, es el resultado de un proceso de práctica académica en la universidad
católica de Pereira, realizado en la CONSTRUCTORA BALCONES DE LA COLINA
LTDA, Gracias al proceso realizado en la ciudad de Barranquilla, es posible acercarse a la
posibilidad de conocer el manejo de obra y el proceso constructivo industrializado, a la
hora de construir hay un sin número de posibilidades para dar forma a los distintos
proyectos, la formaleta se convierte en una herramienta para obtener el resultado que
ayude a obtener un buen resultado a las necesidades de cada constructor.
la formaleta metálica tiene como función en la obra como un molde, los paneles que se
unen forman una estructura temporal auto-portante, la cual tiene la capacidad de soportar
cargas sin que se deforme, se encuentran diferentes tipos de formaleta entre ellas se
encuentran en madera, aluminio, y acero, con este tipo de construcción se puede trabajar
de dos maneras el sistema túnel que es por módulos de gran tamaño que deben ser
manipulado con torre grúa y el sistema mano-portable que son paneles pequeños de
manipulación manual.
Con este sistema de formaleta metálica, es necesaria en todo tipo de estructura, la cual
tiene un sin número de usos en muros, placas, vigas, columnas, escaleras y demás
requerimientos arquitectónicos y estructurales, con este sistema mano-portable se logra
construir monolíticamente muros interiores, muros exteriores y la losa de cada propuesta
modular simultáneamente, se garantizan ventajas sismo-resistentes y ventajas
estructurales.
Este documento está dirigido para estudiantes, profesionales, constructores y personas
interesadas en el tema de construir con el sistema mano-portable , los cuales se deben
tener en cuenta diferentes determinantes que se deben tener en cuenta al momento de
ejecutar una obra de esta característica, para así mejorar las condiciones de vivienda con
un proceso rápido, económico y factible para la comunidad, de esta manera se hace el
cumplimiento de los compromisos con sus clientes, la sociedad y el país, como se una la
tecnología industrializada para la comunidad.
Cuando se piense en construir obras en concreto es necesario que la formaleta facilite a la
estructura ciertas características de rigidez, resistencia, estabilidad al hormigón que debe
tener una resistencia mínima de 3000 psi, debe ser de anti adherencia y durabilidad, A
continuación se describirá el sistema mano-portable; describiendo como debe ser su
armado, supervisión y toma de decisiones cuando se trabaje con este tipo de sistema
industrializado.
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1.4 JUSTIFICACIÓN.
Este documento es un proceso académico realizado en la práctica académica, en el cual se
pretende estudiar, ¿Por qué es importante tener en cuenta el sistema mano-portable con formaleta
metálica, a la hora de construir vivienda de interés social?
Hoy en día la arquitectura, permite una gran variedad de sistemas constructivos para la
construcción de vivienda de interés social, para solucionar el problema de vivienda para cierto
sector vulnerable de la sociedad, el sistema mano-portable, para la construcción de VIS. Es una
buena solución en cuanto a tiempo de ejecución y costo de obra, este beneficio es costo-tiempo,
esto hace que se agilicen los procesos del proyecto, reduciendo costos en la mano de obra y en los
acabados, pantallas y en columnas, así ahorrando costos de ejecución.
La metodología proyectual de una constructora, debe estar liderada por un buen director de
proyecto, quien es la persona que tiene la responsabilidad de generar resultados, para la
satisfacción y necesidades de los usuarios de cada proyecto, esto depende de un buen equipo de
trabajo, que dé solución de intervención respondiendo a los lugares, climas, entre otros, con este
trabajo se trabaja un presupuesto, el cual debe responder a los criterios de diseño y ser constante
en la ejecución de cada proyecto. “El contenido plástico del hormigón armado es tan fantástico
que este es el camino a seguir” Oscar Niemeyer, (1907-2012).
Reconocer que en Colombia existen constructores de vivienda de interés social, estables, con un
recorrido amplio, con actualizaciones tecnológicas constantes, en pro al crecimiento de las
ciudades Colombianas, con conocimiento de la las necesidad que la gente tenga su casa digna.
Como la constructora balcones de la colina del grupo FML, Nos hace saber de su calidad por la
calidad arquitectónica y acertada sino también por la capacidad que tienen para gestionar y
administrar proyectos de vis, a pesar de las actuales situaciones en el mercado de la construcción.
La constructora, hace seguimiento a los procesos de calidad con la normativa que la regula, esto
hace que compromiso con la sociedad es considerable; hace interesante reconocer e identificar
elementos y estrategias planteadas y se asumen para reconocer el método proyectual para iniciar
el trabajo.
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2. MARCO CONTEXTUAL
OBJETIVOS:
2.1OBJETIVO GENERAL:
Sistematizar el proceso de construcción de vivienda de interés social con sistemas de
formaleta metálica, Seguimiento, control, documentación de procesos constructivos y
rendimientos de preparación de concreto, armado de formaleta y vaciado de apartamentos
en sistema industrializado. Se pretende reflexionar mediante una metodología en el
armado de las formaletas metálicas mostrando sus componentes y sus aplicaciones.
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. seguimiento sobre el proceso de formaleta metálica (mano-portable) y como se
ejecuta en obra, de esta manera generar componentes para el desarrollo de la
investigación para ir generando conclusiones sobre el tema, en la actividad de la
práctica, se hace un estudio en obra y con referentes bibliográficos se pretende
hacer el trabajo para que sea referente de estudio para estudiantes, profesionales y
personas interesadas en el sistema de formaleta metálica.
2. De esta manera se hace una exploración sobre los referentes o estudios de caso
sobre resoluciones apropiadas para la implementación del sistema monolítico y
como se ha ejecutado en otras obras de la misma constructora o en otros lugares
que se haya implementado este proceso constructivo.
3. En la actividad de la práctica académica, se pretende en este trabajo caracterizar el
proceso técnico en las diferentes propuestas que le han dado solución de manera
coherente. Teniendo en cuenta algunas bases conceptuales requeridas de la
arquitectura, se pretende hacer un estudio en obra de las ventajas y desventajas del
sistema como tal, y cómo se comporta en esta zona del país, en la región y que
impactos sociales puede generar en el entorno y en el ambiente.
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2.2 MARCO LEGAL.
NSR-10 (Norma Colombiana de diseño y construcción sismo resistente)
A raíz de lo ocurrido en el sismo de Popayán el congreso de la Republica expidió
la ley 11 de 1983, por medio de la cual se determinaban las pautas con las que se
haría la reconstrucción de esta ciudad y zonas aledañas. Dentro de unos de los
artículos de esta ley se autorizaba al gobierno nacional para emitir una
reglamentación de construcción “antisísmica” y difundirla por todo el país”.
El gobierno nacional encomendó al ministerio de obras públicas y transporte el
desarrollo de esta reglamentación sismo-resistente. El ministerio con la asesoría
de la sociedad Colombiana de ingenieros, cuerpo consultivo del gobierno,
decidió encomendar a la sociedad de ingeniería sísmica, la elaboración de la
parte técnica del código, en la cual utilizaría como base la norma AIS 100-83, la
norma ICONTEC 2000 y el código de estructuras metálicas de fedestrcuturas.
Con base en la discusión pública y en la aceptación dada por la sociedad
Colombiana de ingenieros, el ministerio de obras públicas y transporte
recomendó al presidente de la república la expedición de un decreto autorizado
por las facultades extraordinarias que le conferían la ley 11 de 1983, por medio
del cual se adoptaba para uso obligatorio en todo el territorio nacional el código.
Este decreto 1400 de junio de 1984, “código Colombiano de construcciones
sismo-resistentes”.
En el art. 47 temática: los requisitos de carácter técnico y científico deben
dividirse temáticamente. También se deben tener en cuenta la Norma Técnica
Colombiana NTC-ISO 9000, ISO 9000 es un conjunto de normas sobre
calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización Internacional de
Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o
actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen
tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de
implantación como los métodos de auditoría. El ISO 9000 especifica la manera
en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega
y niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los estándares de esta ISO
que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.
2.3 MARCO CONCEPTUAL:
La formaleta metálica o sistema mano-portable, se adapta a nuestros proyectos,
generando diferentes posibilidades para moldear nuestros proyectos, la formaleta nos
permite y ayuda para generar el resultado que se busca y existen otros tipos para
complacer las necesidades de quienes vayan a construir con este tipo de sistema
mano-portable, la formaleta funciona como un molde, los paneles que se unen para
formar la estructura temporal, tiene la capacidad de soportar las cargas del concreto de
3000psi, sin deformarse.
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El sistema industrializado de formaleta metálica, es un sistema que se conoce
como modular manual especializado para poder moldear el concreto y esta hace que
sea de sencillo manejo, con unas medidas estándares, hace que sea uniforme en las
superficies y sea seguro en concretos estructurales y se comporte bien en un caso dado
de sismo, se hace unas conexiones entre los módulos de la formaleta y esto se realiza
rápidamente con algunos accesorios complementarios, por su diversidad puede ser
utilizado en proyectos que sean de concreto y está diseñada para cumplir diferentes
necesidades de la nueva era de la construcción, para satisfacer las necesidades de
tiempos de entrega, una ventaja de este sistema mono portable es que se pueden
ejecutar proyectos en altura económicos, menor tiempo de ejecución con una mayor
producción y cobertura.
En el encofrado de la formaleta metálica, se debe hacer una conexión de los paneles
o tableros en los cuales se permite obtener una mayor rigidez y facilidad de manejo o
manipulación, el procedimiento de armado de la formaleta los obreros y oficiales no
requieren un estudio previo ya que es de fácil manejo y esto hace que el encofrado sea
de armado sencillo.
La construcción de vivienda de interés social, con sistemas industrializados
(formaleta metálica mano-portable), hace que se disminuyan los costos, esto hace que
sean menores los tiempos de construcción en la estructura, con este tipo de sistema los
acabados que se obtienen, no es necesario empañetar las columnas, las placas y las
pantallas.
La formaleta metálica vista como un sistema constructivo, el acero y el aluminio
como los dos materiales predominantes de este sistema, para estos dos tipos de
materiales se manejan los mismos accesorios para obtener un óptimo funcionamiento
de ellos. Estos materiales hacen que las formaletas tengan una vida útil más
prolongada de estos paneles para unos 1500 usos aproximadamente, el sistema
industrializado hace que desde el mismo instante que se realiza el encofrado, el mismo
vaciado en concreto y el desencofrado el día siguiente, de esta manera se logra en el
sistema mono portable de industrializar y se reduzcan los costos en materiales, la
mano de obra y los desperdicios de materiales.
La ing. Liliana Ramírez D. en el manual de FORZA FORMALETAS S.A.
conferencia de Sincelejo de 2006, “con este sistema se logran vaciar viviendas
monolíticas completas en una sola operación de muros y placas, se puede llegar a
construir 1 apartamento cada dos días controlando la producción en tiempo- calidad-
costo, reflejándose en ahorro considerable de gastos de producción, supervisión,
administrativos y financieros”.
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En la descripción técnica de la formaleta metálica se debe tener en cuenta como se ha
mencionado anteriormente, que es un sistema industrializado, en el cual se hace que
en la formaleta mono portable se moldee el concreto, esto hace que su manipulación
sea fácil, las medidas de estos paneles sean estándares, se logra que sean uniformes las
superficies que quedan a la vista y sea seguro los muros en concreto estructural, se
realizan ciertas vinculaciones entre los módulos, esto se realiza en un tiempo corto
con los diferentes accesorios que son complementarios.
En el sistema se deben tener en cuenta las características generales de la
implementación de la formaleta metálica, estos elementos que componen la formaleta
metálica deben ser diseñados y construidos conservado las características que se
mencionaran a continuación, y las resistencias que se deben hacer necesarias para que
pueda soportar los su instalación y de fácil instalación, para estos pasos se propone
que se realice un proceso de calidad, se deben hacer en diferentes etapas de la obra.
2.4 MARCO TEORICO:
Los arquitectos romanos construyeron las primeras estructuras de hormigón en masa.
Como el hormigón en masa no puede absorber grandes esfuerzos
de tracción y torsión, estas primeras estructuras fueron arcos, bóvedas y cúpulas, que
funcionan solamente a compresión. La estructura de hormigón más notable de esta
etapa es la cúpula del Panteón de Roma. Los encofrados se hicieron con andamiajes y
encofrados temporales con la forma de la futura estructura.
El encofrado en el siglo xx tomo mayor fuerza con el estilo brutalismo, La palabra
“brutalismo” tiene un origen francés “beton brut” que significa “hormigón crudo” y
este término fue utilizado por el arquitecto Le Corbusier como material en gran parte
de casi todas sus obras. Esta arquitectura brutalista surge entre los años 1950 y 1970.
Este estilo arquitectónico se ha inspirado originalmente en los proyectos que fueron
realizados por Le Corbusier y Eero Saarinen. Ellos perseguían el funcionalismo y la
eliminación de los convencionalismos, también otro de los conceptos de la palabra
Brutalismo, es como bien dice el nombre, es expresar los materiales en bruto. Es así
como esta tendencia arquitectónica tiene como principal característica su
expresionismo, racionalidad, racionalidad y el uso del hormigón.
Encofrado en madera, Se puede decir que hasta terminada la última Guerra Mundial,
los encofrados que se usaban casi exclusivamente, estaban hechos con madera de muy
diversas clases, calidades y escuadrías. Todos los estamentos profesionales que tenían
algo que ver con los encofrados para moldear hormigón, casi totalmente in situ; no
tenían la menor intención para evolucionar la ancestral técnica empleada, desde que
apareció el hormigón como material para construcción. Así, por ejemplo, durante la
citada Guerra Mundial, entre los años 1939 y 1945, en Alemania, cada vez más
avivada por sus enemigos, se fueron agotando sus reservas de materias primas
inexorablemente, dado además su mayor consumo que en época normal por el
esfuerzo de guerra que tenía que hacer, y de ahí que el profesor Karl Egner desarrolló
17
una técnica de empalme longitudinal de madera para la construcción de puentes. Diez
años después se ejecutaron ensayos sobre las piezas unidas, que sirvieron en la
construcción de esos puentes, obteniéndose resultados excelentes, puesto que las
piezas unidas ofrecieron tensiones de rotura a tracción de 246 kp/cm2 y 309 kp/ cm2 a
flexión. En tales ensayos a posteriori.
Pues hay que reconocer que el encofrado de madera es muchas veces mucho mejor,
más apto (e incluso insustituible) que el metálico. Uno de los pioneros en esa
modernización que precisaba la técnica de los encofrados de madera fue el ingeniero
diplomado Alemán Manfred Steidle-Sailer, de Sigmaringen, propietario de una
empresa constructora y de un magnifico taller de carpintería, en el cual, en 1956.
Produjo la primera viga de madera encolada en celosía, que empleo inmediatamente
en su citada empresa constructora, fundada por la familia Steidle en 1821.
Encofrados metálicos, En un principio, la madera fue el material predominante en los
moldes estructurales, pero el desarrollo en el uso de otro tipo de materiales, junto con
el aumento de uso de accesorios especializados ha cambiado poco a poco la historia
de los encofrados. Actualmente el aumento de prefabricados, el ordenamiento y el
aseo en las obras y la erección de encofrados por recursos mecánicos han obligado a
que se construyan encofrados de mayor durabilidad tanto por su manipulación como
para su utilidad en el mayor número de ocasiones, lo que ha obligado al uso de moldes
metálicos estos son más costoso pero puede ser utilizado muchas veces. Se utiliza
cuando los elementos conservan las mismas dimensiones. Es muy rápido y fácil de
montar. El acabado de la superficie es liso y a diferencia del encofrado de madera, no
se pueden reproducir cualquier forma excepto la forma que tiene el molde.
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3. CONTENIDO
3.1 DESCRIPCION:
El sistema mano-portable, para la construcción de vivienda se debe tener en cuenta que es un
sistema industrializado, en el cual se debe basar en el diseño de la formaleta metálica, se debe
analizar los siguientes factores:
Material.
Estructura de la formaleta.
Detalles y accesorios.
Medidas y pesos.
Modulación.
El material de la formaleta: son fabricadas en acero, madera, aluminio (lamina, fundición
o perfiles extruidos), su estructura permite resistir las adversas condiciones que se
presentan en las fundiciones de concreto. (Cada panel puede ser usado entre 500 y 1500
veces dependiendo del mantenimiento adecuado).
El material de la formaleta sumado a estándares de calidad, ofrece una ventaja capital: la
resistencia al pandeo, lo que garantiza un correcto acabado y el perfecto alineamiento
vertical de las estructuras.
La estructura de la formaleta: el sistema de formaleta mano-portable, está compuesto por
paneles y accesorios.
Los paneles están fabricados en:
o Acero.
o Marco de acero y panel de madera.
o Aluminio (lamina de aluminio, fundición y perfiles extruidos con aleación
estructural).
Accesorios y herramientas: corbatas, alineador, pasador flecha, pasador grapa, pasadores y cuña,
andamios, puntal nivelador, saca paneles, barreta, tensor y saca corbatas.
Características:
Construir con el sistema formaletas mano-portables, nos permite construir una unidad por
día, de esta manera se tiene una considerable disminución de los costos directos de la
obra.
El sistema industrializado de formaletas metálicas, nos genera que las formaletas nos
permiten ser manipuladas por una persona, sin requerir algún equipo adicional.
19
Las formaletas mano-portables con un solo juego de formaletas se adapta a cualquier tipo
de proyecto ya sea de vivienda, edificios, bodegas, penitenciarías, entre otros.
El sistema ofrece en su vida útil, se puede hacer uso de la formaleta de 1500 veces
dependiendo de su mantenimiento.
En el sistema se puede hacer ahorro, limpieza y organización, esto hace que sean menores
los gastos generales y costos financieros, menor consumo de materiales, no se requiere de
mano de obra calificada y se minimiza la generación de escombros.
En el diseño y modulación del sistema mano-portable, las alturas de los paneles de muros
estándar son de 2.10, 2.40 y 2.70 metros, esto es para que se pueda usar en ambos sentidos en
cualquier posición, en las alturas en múltiplos de 30 cm. Los paneles de diferente medida también
pueden ser fabricados según se requiera, así también se puede experimentar en la estética del
diseño en el tipo de proyecto que se vaya a proponer.
Ilustración 1/Formaleta metálica /fuente: conferencista Ing. Liliana Ramirez D. empresa FORSA
S.A.
Cuando se realiza una construcción se vuelve necesaria la utilización de los encofrados para
mantener la forma de los elementos que conforman cada una de las partes de la obra.
Actualmente, dependiendo de la magnitud e importancia de la obra se pueden utilizar varios tipos
de encofrados, pero el material que sigue siendo más común y el más utilizado, es la formaleta
metálica.
20
3.2 Diagnóstico:
Para conocer el sistema se debe saber que son materiales distintos el acero y el aluminio,
estas con un mismo tipo de accesorios para que funciones correctamente, con las
formaletas de acero y aluminio se garantiza una mayor vida útil de los paneles en
aproximadamente 1500 usos según el mantenimiento que se les haga y el cuidado con el
que se manipule, con el sistema de formaleta metálica se pueden vaciar viviendas
monolíticas completas en una sola función de muros y placas, en el cual se puede
construir un apartamento cada dos días controlando la producción en tiempo, calidad,
costo, esto se ve reflejado en el ahorro notable en los gastos de la producción, de la
supervisión, de la administración y el de los financieros.
Sistema constructivo con formaleta metálica tipo mano-portable, se puede acomodar a
todo tipo de proyecto, en el cual permite mejorar considerablemente la construcción de la
estructura en concreto y da la posibilidad de que se puedan dar acabados de concreto a la
vista con las diferentes propuestas de diseño, en la cual se pueden generar textura lista
para aplicar el acabado que se plantee a nivel de interiores como de exteriores.
En la ejecución del sistema mano-portable se debe tener en cuenta que la formaleta
metálica es un sistema industrializado que es modular manual especial para poder
moldear el concreto, el cual es de fácil manejo, tiene la capacidad de ser multiusos, con
diferentes medidas estándares, que hacen que se proporcionen con uniformidad en las
diferentes superficies a la vista y dan seguridad en concretos estructurales, las conexiones
entre los módulos, se realiza de una manera rápida con los accesorios complementarios, el
sistema de formaleta metálica permite que se puedan construir proyectos de vivienda de
interés social en altura a menor costo, con una mejor cobertura y un menor tiempo de
ejecución.
El diseño de encofrado deberá incluir detalles que señalen condiciones poco usuales como
vigas pesadas, áreas abultadas, rampas y losas en voladizo, etc., tanto en planta como en
elevación.
Los encofrados metálicos también son empleados como elementos complementarios a la
madera; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados de vigas
son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metálicos.
21
3.3 Proceso constructivo, sistema constructivo con formaleta metálica tipo mano-portable:
Para el inicio de la obra con el proceso constructivo mano-portable con formaleta, se
inicia con el proceso de cimentación, este proceso se realza de manera parecida a
cualquier otro sistema constructivo tradicional, iniciando de la preparación del
terreno, continuando con la excavación de la viga corrida que es el soporte de todo los
muros portantes de carga de la estructura.
Ilustración 2/ cimentación corrida /fuente: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
Posteriormente se ubica todo el acero de refuerzo tanto en las vigas como en la losa de
cimentación.
Se debe tener en cuenta dejar instalado el acero de arranque para el traslape posterior
con la malla de refuerzo del piso siguiente de la estructura.
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Ilustración 3/ cimentación corrida posterior a la estructura /fuente: Ing. Liliana Ramírez D.
empresa FORSA S.A
Continuando con el proceso de cimentación, el vaciado de la losa de cimentación se realiza
mediante el uso de concreto premezclado o producido en sitio, realizado en obra.
Ilustración 4/ cimentación vaciado de losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
Se debe utilizar una regla niveladora así como un vibrador, para lograr un mejor acabado de las
superficies; de esto depende la buena instalación posterior de la formaleta.
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Ilustración 5/cimentación vaciado de losa regla niveladora /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D.
empresa FORSA S.A
La instalación de la malla de muro, el acero de arranque se traslapa las mallas electro- soldadas
de refuerzo de muros, así mismo de requerirse, se instalaran las varillas de refuerzo.
Ilustración 6/instalación de malla muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
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Ilustración 7/instalación de la malla muro /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
La instalaciones eléctricas, hidrósanitarias y de gas, es importante el buen amarre de las cajas
eléctricas dado que en el proceso de la fundición pueden desplazarse quedando desalineadas, se
recomienda que las cajas deben ser rellanadas o tapadas para evitar la penetración de concreto en
la fundición.
Ilustración 8/instalación de malla muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
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Ilustración 9/ins. Eléctrica, hidrosanitaria y de gas /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Ilustración 10/ins. Eléctrica, hidrosanitaria y de gas /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
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Ilustración 11/muros- instalación de tuberías /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA
S.A
Instalación de separadores o panelitas, también se colocan separadores, los cuales
sirven bloquear la malla y no se pegue al muro.
Ilustración 12/separadores o panelitas /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
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La demarcación de la cimbra, es la guía para la ubicación y posteriormente la colocación de las
formaletas, de esta manera los muros seguirán los detalles de los planos y no quedaran
desplomados.
Ilustración 13/guía cimbra de muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
En la instalación de las formaletas, se debe aplicar un desmoldante, eso antes de comenzar a
encofrar se debe aplicar el desmoldante a los paneles para que el concreto no se adhiera.
La ubicación de muros, se debe tener en cuenta haber realizado el correcto trazo de los muros,
con el fin de definir el posicionamiento y espesor de los muros, que puede ser de 8, 10, 12,15cms,
etc. Este cálculo debe ser estructural.
En la planta estructural, se deben tener muros en los dos sentidos, para una estructura eficiente y
segura.
El esquema y función de los muros:
Muros de carga: reciben la carga proveniente de la losa, es decir peso propio más los
acabados, la carga del sismo es paralela a su eje.
Los muros de rigidez: toman la carga de sismo, paralela a su eje.
El sismo actúa en dirección diferente a los dos ejes principales, por ejemplo a 45°, los
muros actuaran simultáneamente.
Planta estructural:
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Ilustración 14/planta estructural /fuente: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
Esquema y función de los muros:
Ilustración 15/esquema y función de los muros /fuente: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA
S.A
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Esquema y función de los muros en un sismo:
Ilustración 16/esquema y función de los muros en un sismo /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D.
empresa FORSA S.A
Montaje de formaletas de muro: la previa revisión de las mallas, el acero de refuerzo y se
siguen los planos estructurales, que están previamente trazados en la placa y se procede al
montaje de las formaletas.
Ilustración 17/montaje de formaletas/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
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La unión entre paneles se realiza con pin, pin flecha y cuñas; en la medida en que se ensamblan
las dos caras del muro.
En los muros se da una diversidad de forma, la cual se adapta a una serie de necesidades en
cada obra y se adhiere a los requerimientos de cada proyecto en ejecución, con los módulos se
puede formaletear pantallas, columnas, vigas, placas, etc.
Como tal este sistema mano-portable, los encofrados se instalan manualmente por un oficial y un
ayudante, esto hace que no se requiera ayuda mecánica como de la torre grúa.
En la instalación modular de la formaleta en su módulo básico, se debe saber que la cara principal
o el fondo que tiene como función de dar el acabado al concreto sean lisos o texturizados, ya se
adapta al diseño arquitectónico de cada proyecto. En los extremos de las formaletas, tiene una
abertura para una fácil posición de las corbatas que garantizan el espesor de los muros.
Ilustración 18/montaje de formaletas pin de flecha y cuñas/FUENTE: Jaime Camilo Hernández
forero
Instalación de distanciadores (corbatas), para lograr un muro homogéneo en su espesor:
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Ilustración 19/montaje de formaleta corbatas/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Ilustración 20/distanciador o corbata /FUENTE: conferencista Ing. Liliana Ramírez D. empresa
FORSA S.A
El proceso de montaje de la formaleta de muro se inicia con la colocación de los tableros de los
muros interiores y se continúa con el de los muros exteriores, se recomienda hacerlo así, porque
facilita y agiliza la maniobra.
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Ilustración 21/muros interiores y exteriores/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Alineación de la formaleta de muro, para alinear los muros se utiliza un elemento llamado
porta-alineador, el cual evita que los muros se culebreen en el momento de la fundición.
Ilustración 22/muros con los alineadores/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
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Armado del molde con la formaleta metálica, siempre que se coloque un pasador de muro, se
colocara también la corbata (el separador que asegura el espesor del elemento), se instalara en el
panel que cierre al muro en el lado opuesto. A la corbata se le deberá colocar una funda de
polietileno espumoso que evitara que la corbata quede atrapada en el concreto. Las fundas son un
consumible del sistema.
En el armado, de ventanas, puertas y mochetas, con tapa-muros, que se fijan con pasadores y
cuñas. Estas piezas sirven también para la perforación de los vanos de las ventanas.
Los vanos de las ventanas se deben colocar gatos o tensores (incluidos en el sistema), y en el caso
de vanos de puertas o ventanas de piso a techo, se colocaran tanto arriba como abajo. Los
tensores permiten asegurar la correcta dimensión del vano, así como evitar que la presión del
concreto “bote” las tapas.
Ilustración 23/vanos, puertas y puestas ventana /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa
FORSA S.A
Losas y trabes, conforme se avanza sobre los muros, se puede ir armando la losa. Para ello se
deben colocar primero los esquineros (unión muro-losa), que se fijan a los paneles de muro con
pasador de grapa.
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Ilustración 24/losas y trabes /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S
Los paneles de losa se unen a los esquineros también con pasador grapa, y entre sí con pasadores
cortos y cuña.
En la instalación de las bandas laterales, las formaletas o los paneles tienen unas bandas que son
laterales que brindan seguridad al módulo para su armado esto hace que se garantice un
alineamiento recto de la estructura, estas bandas deben tener perforaciones estratégicas a una
distancia de 0.05 mts. Entre cada una de un perímetro para que se facilite la instalación de
chapeta, esto hace la unión entre las formaletas o paneles en cualquier posición ya sea horizontal
o vertical.
Cuando se instalan los ángulos en la formaleta, estos elementos tienen como función unir los
paneles o las formaletas en sus esquinas donde se genera la esquina de 90° o sea en las columnas,
pantallas, vigas, etc.
Una vez instalada la formaleta se procede a ubicar las tapas-muros, vanos de puertas y de las
ventanas, con este paso se garantiza la medida requerida y se unen al panel o formaleta con las
chapetas.
Nota, con este sistema industrializado permite hacer un encofrado de una gran rigidez y de un
fácil manejo, los oficiales y sus respectivos ayudantes no requieren una previa capacitación del
equipo, esto hace que la adaptación del trabajador a la formaleta sea de fácil manejo y su
procedimiento de armado sea satisfactorio en el encofrado.
En la instalación de las formaletas o tableros, se debe proporcionar una estabilidad en esos
primeros paneles, se debe iniciar con el encofrado con un ángulo interno, el cual forma una
rinconera a la que se le acomoda de manera sucesiva las formaletas según demarcación y
complementando con las grapas, tubo y pines, en los muros o en las columnas se debe instalar los
paneles según sean modulados previamente en el diseño de formaleta o sea en el plano de
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armados, se debe colocar una cara y la otra se adecua la corbata y se ajusta con el pin y las
grapas.
En recomendación se deben colocar mínimo 4 grapas por tablero o formaleta, sea el que sea el
sentido de las caras, sea sentido vertical o en sentido transversal, debe ser mínimo 2 grapas para
formaletas de 1,20 mts. De altura por 0,60 mts. De ancho, para modulaciones de medidas
diferentes a las especificadas en la anterior cantidad de grapas se debe hacer proporcional a las
que ya se hayan especificado esto hace que se garantice su correcto ajuste al unir las formaletas.
En el momento que se esté encofrando la formaleta, se deben acomodando los alineadores los
cuales son los que sujetan y alinean las mordazas, esto hace que el muro se aplome de acuerdo a
las necesidades del muro. Estos alineadores se deben distribuir de manera que mientras una cara
del encofrado se rectifique horizontalmente, la cara opuesta de la formaleta lo haga en el sentido
vertical, de esta manera el alineamiento de la formaleta es total en su plomo.
Ilustración 25/paneles de losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
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Ilustración 26/paneles de losa/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Montaje de formaletas de losa, una vez terminado el ensamblaje de los paneles de los muros, se
procede a colocar los tableros de la losa. Para esto existe un perfil conector, el cual tiene varias
formas y alturas, permitiendo dar excelentes acabados, liso o con cornisa y alturas variables en el
techo.
El soporte de la losa por medio del puntal nivelador, con el fin de poder reutilizar la formaleta al
día siguiente después de fundida la losa.
Ilustración 27 /soporte de la losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
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Ilustración 28/soportes de la losa con gato/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Una vez terminado, el montaje de la formaleta de la losa se procede a la instalación de las
mallas de acero de refuerzo e igualmente las instalaciones eléctricas e hidráulicas y los
separadores de la malla.
La instalación de los alineadores, se sigue con el apuntamiento de la estructura, esto hace que
se proporcione estabilidad del encofrado, se deben instalar parales metálicos o gatos.
En columnas y muros se coloca un gato de forma inclinada por las caras verificando la
horizontalidad y la verticalidad de las formaletas o cada elemento.
En el montaje del refuerzo de losa, una vez terminada todos los montajes, se debe realizar una
inspección visual, que consiste en verificar las nivelaciones y asegurarse de la correcta
instalación de los accesorios correspondientes. Los cuales son pines, cuñas, distanciadores-
corbatas, mallas, instalaciones correspondientes.
Cuando se está armando la placa, se deben instalar gatos y cerchas para que posteriormente se
instale la formaleta metálica, según los expresen los planos de modulación de la formaleta.
Se debe revisar y hacer una verificación previa a la fundida la ubicación de los ductos y cajas
eléctricas, antes de que se realice el armado de la formaleta.
Se recomienda, que cada vez que se deba iniciar un piso o una cimentación se debe hacer lo más
nivelada que se pueda para un mejor encofrado de las formaletas, se debe hacer una buena
demarcación de la estructura proyectada sobre el piso o la cimentación, con su marcación
correcta se procede al ensamble de las formaletas, los paneles se debe hacer una verificación de
plomo para que estén bien nivelados los muros y no vayan a quedar desplomados.
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En las pantallas o muros largos, las mismas deben tener las mismas medidas de esta manera es
posible colocar las corbatas a través de los aberturas de los paneles ya que estas ranuras están en
la misma ubicación.
Al instalar los ductos de las instalaciones a la malla de refuerzo de manera que el proceso de la
fundida el concreto desplace o dañe los muros.
En los tubos hidrosanitarios, cajas eléctricas, se deben tapar las posibles entradas de concreto con
papel u otro material para evitar que se tapen y posteriormente se dañen.
Se debe estar haciendo una verificación constante en el proceso de armado del encofrado, se debe
verificar el plomo, escuadras y la nivelación de la formaleta ya encofrada.
En muros que sus espesores sean de 10 a 20 cms. Se deben instalar mínimo tres corbatas por cada
formaleta, según lo requiera el plano de modulación; en otros espesores como 25 a 40 cms. Se
deben instalar como mínimo 5 corbatas por cada módulo armado o encofrado.
Cuando se arma una columna de más de 40 x 40 cms. Debe colocársele como mínimo 3 corbatas
en el sentido más corto, esto hace que los módulos no se abran.
Cuando se arman muros con un espesor mayor o igual a 30cms. Se deben hacer unos templetes
anclados al piso, esto se hace para evitar que la formaleta de desplace del piso y esto hace que el
muro se desnivele.
En el encofrado cuando hay muros interferidos por un vano y para el alineamiento de la
formaleta, siempre que se pueda se debe colocar alineadores que intersecten o pasen de un lado al
otro del vano.
En el momento que se vaya a fundir la estructura, las superficies de contacto con las formaletas
debe estar cubierta con desmoldante, esto hace que evite su adherencia al concreto y se pueda
hacer desencofrado fácil; antes que se vacíe el concreto es necesario que se verifique que la
ubicación del refuerzo sea la propuesta para la estructura.
Vaciado del concreto, siempre en la fundición de muros se debe usar vibrador de aguja de 35
mm, para extraer el aire del concreto, así como golpear la formaleta con martillo o mazo de
caucho con el fin de obtener una superficie de perfecto acabado.
El vaciado del concreto premezclado se puede realizar con carretilla, bomba o grúa (Bache).
Una vez terminada la fundida dentro del encofrado se realiza la última revisión de niveles,
plomado y la verticalidad de los muros, de esta manera se hacen las correcciones pertinentes por
si algo se desnivelo en la fundida, este proceso se hace manual.
En el proceso del desencofrado, una vez transcurrido el tiempo de fraguado inicial (un día
después de la fundida), se hace el desmonte de la formaleta, para este desencofrado se usan
39
herramientas como el martillo extractor para retirar el encofrado que se usa con un rastrillo
complementado del martillo de esta manera se cuenta con la posibilidad de enganche a los
paneles a lo que hace su extracción más efectiva y rápida en el proceso de desencofrar.
En este procedimiento, se extraen los distanciadores, ya una vez fraguados todos los muros se
hace la respectiva extracción, se usa el martillo extractor, el cual se debe enganchar al orificio del
distanciador, se debe comprimir lo máximo y se despliega de un golpe en seco, en ocasiones las
veces que sean necesarias para extraerlo totalmente.
Cuando se tiene una placa maciza de 0.10 o 0.20 mts. Cuando se tenga el tiempo inicial de
fraguado de las losas, se puede retirar el encofrado siempre y cuando se deje por lo menos una
cercha metálica apoyada sobre gatos comunes, los cuales soporten cada una de las luces de la
estructura durante el tiempo restante de curado del concreto, esto permite que la placa pueda
resistir sin ningún problema la cantidad de cargas vivas o de cargas muertas, de la obra en pleno
desarrollo.
Al concluir toda las extracciones de las corbatas se retiran las fundas de las corbatas y se debe
resanar con mortero los orificios, para poder lograr un acabado homogéneo y dejarlo listo para
pañetar y estucar, este proceso de desencofrado es la clave en la conservación de las
características de fabricación de los paneles, entonces se deben usar las herramientas adecuadas
para lograr este fin.
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Ilustración 29/vaciado de muros con concreto/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Las formaletas deben estar sujetas a un mantenimiento periódico, para mantener los equipos en
un buen estado y su durabilidad es necesario realizar semanalmente una limpieza que se le
denomina básica, y en un aproximado de cada 30 usos una revisión detallada de sus condiciones
físicas.
Las corbatas se les deben hacer una limpieza a sus orificios para eliminar y retirar obstrucciones
causadas por residuos del concreto.
Además se debe limpiar las superficies de las formaletas, para retirarles de cualquier residuo de
concreto durante la fundida, esto se debe hacer con una espátula y un cincel, con este
procedimiento se analiza el estado de los paneles por si tienen golpes severos, perforaciones y
cualquier tipo de daño que se pueda presentar en el equipo.
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Ilustración 30/ vaciado de muros vibrador de 35mm/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Ilustración 31/vaciado de muros después del vibrador/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
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Especificaciones para el concreto de muros:
Ilustración 32/especificaciones concreto /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa FORSA S.A
Desmontaje de formaletas de muros y losas, al día siguiente, se realiza el desmontaje de las
formaletas de muros y losas utilizando las herramientas adecuadas, dando inicio por los paneles
de muros y finalmente los tableros de losa.
En secuencia al proceso, las formaletas desmontadas serán instaladas inmediatamente en la
siguiente vivienda, haciendo el mismo procedimiento de encofrado.
Ilustración 33/formaletas desmontadas/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero.
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Escaleras prefabricadas en obra para punto fijo (escalones):
Está constituida por el conjunto de pasos prefabricados en concreto de 3000 psi, de 1, 5 ml de
longitud x 28 cms de ancho y 8 cms de espesor, con refuerzos de ½”en el sentido longitudinal y
refuerzos de 3/8 en sentido transversal c/25 cms, los cuales se funden con un molde fabricado en
obra (ver foto adjunta),dichos elementos llevan embebido en un extremo una platina de un octavo
, el cual servirá para soportarlo al muro lateral de formación de la escalera, el otro extremo se
insertará en una regata previa elaborada en el muro estructural levantado en la zona media del
punto fijo. Los elementos prefabricados se repartirán de piso a piso de acuerdo a una
demarcación previa (trazado de la escalera).
Ilustración 34/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo
Hernández forero.
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Ilustración 35/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo
Hernández forero
Ilustración 36/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo
Hernández forero
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Ilustración 37/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo
Hernández forero
Ilustración 38/descanso punto fijo, ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
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Ilustración 39/armada de muro del punto fijo en bloque/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Ilustración 40/estructura para escalón prefabricado en obra/FUENTE: Ing. José A. Jiménez
Castillo
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Ilustración 41/estructura para escalón prefabricado en obra/FUENTE: Ing. José A. Jiménez
Castillo
Ilustración 42/escalón prefabricado ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
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Ilustración 43/escalón prefabricado ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero
Con el sistema mano-portable, es la manera con la que se funden muros y un día después en
ocasiones el mismo día se funden muros y placas, esto hace que el sistema formaleta metálica se
realice en una sola operación. En esta operación deja en la placa y los muros todas las
instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias y de gas, esto hace que no se tenga que regatear los
muros para las instalaciones eléctricas.
En el manejo del equipo no necesita una mano de obra especializada, esto hace que se posibilite
una rápida asimilación de la mecánica de armado por parte del personal encargado de la obra,
esto hace que en los acabados sean de calidad lisos y con texturas, el sistema industrializado hace
que se tenga un menor desperdicio de material, se obtiene menor tiempo en la ejecución de la
obra y se adapta a cualquier diseño por la variedad de medidas de los módulos. En la planeación
de obra se debe calcular las ventajas económicas que se tienen con el sistema monolítico, se debe
hacer un análisis al adquirir el alquiler o al comprar la formaleta metálica, se debe hacer una
proyección de costos de alquiler Vs. El costo financiero de la inversión.
Se debe adquirir el mejor juego de paneles para que los tiempos de no uso del equipo sea menor;
o sea el costo del alquiler por m2 de contacto incluyendo todos los accesorios por cada día está en
un aproximado de $ 1.100 IVA incluido; esto quiere decir que para armar una pantalla de 3 x 2.4
x 0.1 vale aproximadamente $ 16368, y el friso de este elemento seria de 14.4 m2 a $6000 esto es
a todo costo, vale $ 86400, esto es más el costo del friso de los metros lineales. De esta manera
se calcula el valor de la formaleta para incluirlo en el presupuesto de la obra.
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La formaleta metálica por ser modular y resistente, este sistema de encofrado permite que se
pueda utilizar constantemente en proyectos de características diversas, esto hace que se logre un
alto aprovechamiento de todos los componentes como tal; su tamaño y peso hace que sea
manipulado por una persona y reduzca costos en obra y por sus características es de fácil
almacenamiento, en espacios reducidos.
Con el sistema se puede pensar en que se puede pensar en una variedad de diseños y acabados,
los acabados en superficies uniformes según el diseño de los paneles en el encofrado; y se puede
hablar de algunas ventajas ecológicas en minimizar el empleo de maderas en el encofrado y
disminución en la cantidad de escombros en obra.
La formaleta metálica es indicada para la construcción de vivienda de interés social en altura, a la
hora de la gerencia un proyecto de este tipo, se busca la manera de generar una planificación en
cuanto al manejo del control de tiempo- costo- calidad, para que se refleje en el ahorro
considerable en los gastos administrativos, financieros, producción y supervisión.
a. Proyecto y funcionamiento con el sistema mano-portable.
Promoción, Construcción y Venta de Proyectos de Vivienda en Sistemas de construcción
Tradicional e Industrializada y Administración delegada de Obra.
Con este sistema se propone una manera segura de vis (construcción de vivienda de interés
social con sistemas mano-portable, formaleta metálica).
Ilustración 44/fotografía del proyecto en ejecución /FUENTE: Jaime Camilo Hernández forero.
Para la ejecución del proyecto de debe organizar un esquema del proceso constructivo con
base al diseño del proyecto, si en el esquema se dice que:
Se parte de la formaleta como unidad fundamental de construcción.
50
Se plantea el sistema de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
Se inicia el proceso constructivo.
Como resultado se obtienen de inmediato los resultados y beneficios del sistema.
En la siguiente ilustración se muestra el organigrama propuesto en el catálogo de FORSA S.A.:
Ilustración 45/Organigrama esquema del proceso constructivo /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D.
empresa FORSA S.A.
En obra se hace reconocimiento del equipo, y se realiza un estudio sobre las medidas y peso, las
formaletas ofrecen una alta maniobrabilidad y bajo peso, con estas especificaciones se obtienen
dos ventajas fundamentales para tener en cuenta en el momento de construir un proyecto con este
sistema.
Un metro cuadrado de formaleta mono portable pesa entre 20 y 40 kg. / mts2.
Los paneles pueden ser fabricados en centímetros o pulgadas a fin de poderse acoplar
perfectamente a los demás sistemas existentes.
Las formaletas para muros y losa están conformadas en su gran mayoría por paneles estándar, lo
que hace que el las formaletas sean más versátiles y un mayor en la producción del sistema.
El panel de 2.40mts. x 90 pesa aprox. 43 kg.
51
Ilustración 46/ esquema básico del proceso constructivo /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D.
empresa FORSA S.A.
Ilustración 47/ esquema básico del proceso constructivo modulación /FUENTE: Ing. Liliana
Ramírez D. empresa FORSA S.A
Las posibilidades del sistema permiten que la construcción de todo tipo de espacios, muros
diagonales, remates con todo tipo de cornisas integradas monolíticamente con la estructura del
proyecto, se hace una integralidad del sistema con la estructura para ser un solo cuerpo y tenga un
mejor comportamiento al momento de un sismo.
El sistema de formaleta metálica permite variar los espesores de muro de acuerdo a la
determinación de los cálculos, esto hace que el sistema genere la posibilidad del uso de elementos
curvos en las fachadas.
En el nivel de acabado sobre la superficie de concreto es excelente, el tipo de acabado para muros
puede ser liso o con textura, el sistema permite esta posibilidad, para jugar con el diseño de
imagen del proyecto y permite generar otras posibilidades en el proceso de ejecución del
proyecto, tipos de formaleta para acabados:
52
Ilustración 48/ texturas para acabados en muros /FUENTE: Ing. Liliana Ramírez D. empresa
FORSA S.A
4. CRONOGRAMA.
Ilustración 49/ Cronograma /FUENTE: Jaime Camilo Hernández Forero.
53
5. CONCLUSIONES
El uso de la formaleta mano-portable hace que se tenga una mayor disminución de costos en el
menor tiempo de la construcción de la estructura, esto permite tener un mejor acabado, el cual no
tiene la necesidad que se frise ni se pañete tanto en la placa, columnas y muros, son estructuras
más livianas por la disminución de los frisos, y tiene una mayor resistencia sismo-resistente.
El equipo mano-portable, no necesita torre grúa, por su peso en un aproximado de 27kg. Por cada
módulo de 1.20 x 0.60, siendo un peso óptimo para fácil maniobra.
El sistema formaleta metálica (mano-portable), en referencia con la formaleta en madera y
aluminio, es un equipo que no se deteriora tan rápido, porque tiene una vida aproximadamente de
1500 usos aconsejados, esto depende de su mantenimiento adecuado.
Es un buen sistema para proponer vivienda de interés social, porque su cobertura puede ser
mayor en menores áreas con una disminución en costos de urbanismo y de infraestructura, con
menores tiempos de entrega de las viviendas.
La estructura del sistema mano-portable, son más livianas porque los acabados que nos da la
formaleta metálica nos elimina los frisos en las placas y muros.
Su práctico manejo no necesita de mano de obra especializada, posibilita una rápida asimilación
de la mecánica en el armado por parte del personal en obra.
El sistema mano-portable, tiene una ventaja económica positiva, porque agiliza los procesos del
proyecto reduciendo costos en la mano de obra y en los acabados, en muros y en columnas, esto
hace que se dé una textura lista para estucar y pintar ahorrando frisos. Las materias primas
certificadas y en las características en el ensamble, se garantiza la vida útil del producto,
conservando sus características iniciales con mínimos costos de mantenimiento.
El sistema de formaleta metálica mano-potable, por ser modular y resistente, el sistema de
encofrado permite su reutilización constante en proyectos de características diversas, logrando un
alto aprovechamiento de todos sus componentes, y por sus características facilitan el
almacenamiento en espacios reducidos.
La invención de los encofrados, ha hecho que el uso del hormigón sea ilimitado, pues en la
actualidad podemos realizar diversas formas de molduras y elementos, por las ventajas que nos
ofrecen los materiales.
54
6. ANEXOS
6.1 PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN O SITIO DE PRÁCTICA
a. NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN: Constructora balcones de la colina ltda.
b. DIRECCIÓN: Cra. 5c. # 99b-79 – Barranquilla, Atlántico, Colombia.
c. TELEFONO: (5) 3580424 fax: (5) 3850423.
d. PÁGINA WEB DE LA ORGANIZACIÓN: www.grupofml.com
e. NIT: 802.020.619-3
f. SECTOR AL QUE PERTENECE LA ORGANIZACIÓN: Industrial, comercial,
financiero y servicios.
g. ACTIVIDAD A LA CUAL SE DEDICA LA ORGANIZACIÓN Y LINEAS QUE
PRODUCE O SERVICIOS QUE PRESTA:
h. NÚMERO DE TRABAJADORES: Directos: 20 / contratistas: 30.
i. ÁREAS CON QUE CUENTA LA ORGANIZACIÓN: Administrativa, técnica y
comercial.
j. RESEÑA HISTORICA: CONSTRUCTORA BALCONES DE LA COLINA LTDA fue
constituida en el año 2003 y forma parte del El GRUPO FML, comprendido por
MANSOL CONSTRUCTORES LTDA, CONSTRUCTORA CONFUTURO LTDA,
MANLEON S EN C & F.M.L CONSULTORIA & CIA LTDA, grupo que ha
desarrollado desde hace más de veinticinco (25) años ininterrumpidos actividades de
asesoría, consultoría y construcción.
Nuestra empresa cuenta con el soporte del GRUPO FML que en su larga trayectoria de
trabajo disciplinado ha conformado un sólido grupo profesional que respalda a sus
empresas constituyentes con las más altas calidades técnicas. Sumado a este respaldo,
hemos logrado adquirir el equipo, la maquinaria y las herramientas especializadas
necesarias para ser “autosuficientes” en más de un 90% de nuestras operaciones,
55
circunstancia esta que permite controlar con mayor eficiencia la programación y los
presupuestos de obra que ejecutamos.
En el área de construcción en dos años hemos ejecutado proyectos de vivienda en las
ciudades de Barranquilla, Cartagena y Montería, así como en el complejo minero del
Cerrejón. Actualmente contamos con equipos propios para la construcción de vivienda
industrializada, mediante el empleo de formaletas bien sean de aluminio o metálicas, para
la ejecución en tiempo récord de proyectos “Llave en Mano”, en estratos 2, 3,4 y 5, según
se requiera.
k. MISIÓN: Somos una empresa encaminada a prestar servicios profesionales en las áreas
de la asesoría, gerencia de proyectos de arquitectura e ingeniería y construcción. Para ello
contamos con un eficiente grupo de profesionales así como de maquinaria, formaletas de
aluminio y metálicas así como equipo especializado que garantiza la seriedad, calidad y
cumplimiento de nuestros compromisos con nuestros clientes, la sociedad y el país.
l. FUNCIÓN SOCIAL: Contribuir al desarrollo de nuestro país, ofreciendo oportunidades
de empleo, buen trato y beneficios a nuestros empleados, aportando nuestra experiencia
para proyectar una excelente imagen a nivel nacional e internacional. Respetando y
haciendo buen uso de los recursos naturales y el medio ambiente de los lugares en los que
desarrollemos nuestras actividades.
m. VISIÓN: Estar a la vanguardia en tecnología, tanto de maquinaria y equipos como de
sistemas de cómputo, y capacitación permanente para ofrecer a nuestros clientes un
servicio integral, garantizando el más alto estándar de calidad, entregando en cada
proyecto todo nuestro compromiso, trabajando siempre bajo los valores fundamentales
del Profesionalismo, Ética e Integridad. Ser gestores y promotores de nuevos recursos
tecnológicos que permitan mejorar constantemente nuestros servicios buscando ser cada
día más eficientes reduciendo costos operativos para generar un mayor beneficio a
nuestros clientes
n. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES A DESARROLLAR POR EL PRACTICANTE:
Seguimiento, control y documentación de procesos constructivos y rendimientos de
preparación de concreto, armado de formaleta y vaciado de apartamientos en sistema
industrializado.
Seguimiento, control y documentación de avance de obra y acabados, las anteriores bajo
la supervisión del ing. José Alfredo Jiménez.
Soporte en dibujo y documentación de planos record de obra y detalles constructivos,
actividad bajo la supervisión de director de proyectos arq. Andrés Manrique León.
56
o. ORGANIGRAMA DE LA INSTITUCIÓN:
Ilustración 50/Organigrama de la institución /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León.
57
6.2 REFERENCIAS, ANTECEDENTES Y ESTUDIOS REALIZADOS.
a. Proyectos realizados por la constructora balcones de la colina:
La Empresa, se ha involucrado en un proceso de mejoramiento constante, lo cual se ve reflejado
en la adquisición nueva tecnología, la optimización de los procesos, el uso eficiente de los
recursos, la implementación de programas de computación que permite el ágil y seguro manejo
de la información, la constante capacitación del personal y el desarrollo de proyectos, lo cual
sumado al compromiso del Talento Humano de la Empresa, ha contribuido al mejoramiento de la
satisfacción de nuestros clientes y el fortalecimiento de una cultura de la calidad, consolidando a
la Organización como una de las mejores en el ámbito de la construcción.
Proyecto: colina real, ciudad Barranquilla, Colombia. Dirección: cll: 84 # 35- 15,
unidades de vivienda: 239 apartamentos / 2 locales, tipo de obra: multifamiliar, sistema:
industrializado.
Ilustración 51/imagen proyecto colina real /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León.
58
Ilustración 52/imagen proyecto colina real /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León.
Proyecto: torres de la victoria, ciudad: Cartagena, Colombia. Dirección: barrio la victoria,
unidades de vivienda 176 apartamentos, 11 torres 4 pisos. Tipo: multifamiliar, sistema:
industrializado.
Ilustración 53/imagen proyecto torres de la victoria /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León.
59
Proyecto: torres de la princesa, ciudad: Cartagena, dirección: av. Pedro Heredia frente a la EDS
terpel, unidades de vivienda: 144 apartamentos, tipo: multifamiliar, sistema: industrializado.
Ilustración 54/imagen proyecto torres de la princesa /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León
Proyecto: Balcones de la colina II etapa, ciudad: Barranquilla, dirección: cll. 87 # 35b- 25,
unidades de vivienda: 88 apartamentos, tipo: multifamiliar, sistema: industrializado.
Ilustración 55/imagen proyecto balcones de la colina II etapa /FUENTE: Arq. Andrés Manrique
León.
60
Proyecto: Balcones de la colina I etapa, ciudad: Barranquilla, Dirección: cll. 87 # 35b- 25,
unidades de vivienda: 108 apartamentos, tipo: multifamiliar, sistema: industrializado.
Ilustración 56/imagen proyecto balcones de la colina I etapa /FUENTE: Arq. Andrés Manrique
León
Proyecto: Bodegas circunvalar, ciudad: Barranquilla, dirección: cll. 110 # 24 – 104, unidades: 3
bodegas, sistema tradicional
Ilustración 57/imagen proyecto bodegas circunvalar /FUENTE: Arq. Andrés Manrique León.
61
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Presentación: FORSA S.A “CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA CON SISTEMAS
INDUSTRIALIZADOS, CONFERENCISTA ING. LILIANA RAMIREZ D.
SINCELEJO 2006.
ING. JIMENEZ CASTILLO JOSE. 2° SEM. 2013 OBRA VILLA NOVA RESIDENTE
OBRA
ARQ. MANRIQUE LEON ANDRES. DIRECTOR DE PROYECTOS
CONSTRUCTORA BALCONES DE LA COLINA.
ARQ.HERNANDEZ SALAZAR FABIO. DIRECTOR DE PROYECTOS
CONSTRUCTORA HERASOS.
EMPRESA FORSA S.A ESPECIALIZADA EN LA ELABORACION DE
FORMALETA METALIZA DESDE 1995, PUBLICADO EN YOUTUBE PAG.
https://www.youtube.com/watch?v=q3xcXb77XZ8. SUBIDO EL 22/01/2009
CONSTRUCCIÓN CON SISTEMA FORSA S.A. ZAMBRANO RICARDO.
CATEGORIA CIENCIA Y TECNOLOGIA
EMPRESA SUENCI (SISTEMA DE UNIVERSAL DE ENCOFRADOS METALIACOS
PARA LA CONSTRUCCION INDUSTRIALIZADA) PUBLICADO EN YOU TUBE
PAG. https://www.youtube.com/watch?v=lFHCJ0G7Wwo. SUBIDO EL 23/06/ 2011.
FORMALETA GRADUABLE SUENCI.CATEGORIA CIENCIA Y TECNOLOGIA.
EMPRESA SUENCI (SISTEMA DE UNIVERSAL DE ENCOFRADOS METALIACOS
PARA LA CONSTRUCCION INDUSTRIALIZADA) PUBLICADO EN YOU TUBE
PAG. https://www.youtube.com/watch?v=8cvCapczn2Y. FORMALETA METALICA
GRADUABLE COENEQ. SUBIDO EL 09/06/2011. CATEGORIA CIENCIA Y
TECNOLOGIA. LLANOS FRANCISCO.
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/820/1/6935G216dp.pdf. DISEÑO Y
PRUEBA DE FORMALETAS DE ACERO PARA PAREDES Y COLUMNAS A
PARTIR DEL VACIADO DE CONCRETO EN LA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
CIVILES. GARCIA CORTES ALBERTO- MARTINEZ ABELAEZ RICARDO
ANDRES, PUBLICADO EN LA UNVERSIDAD TECNOLOGIA DE PEREIRA,
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA, PEREIRA 2007.
62
ENGELKEN ORVAL – WORLEY, SON LOS CREADORES DE LA EMPRESA
WALL- TIES AND FORMS, INC, (WTF), ES UNA DE LAS MAS IMPORTANTES
PRODUCTORAS DE FORMALETAS DE ALIMINIO PARA CONCRETO DEL
MUNDO, Y AL MISMO TIEMPO, LA PRINCIPAL COMPAÑIA DE DISEÑO Y
FABRICACION DE SISTEMAS DE FORMALETAS DE ALUMINIO. PAGINA WEB
http://www.formaletas.com/.
ENCOFRADOS, CÁLCULOS Y APLICACIONES EN EDIFICACIÓN Y OBRA
CIVILES. EDITORES TÉCNICOS ASOCIADOS. BARCELONA – ESPAÑA.
.
