Pre-Informe Laboratorio Tec. Hormigon

5/10/2018 Pre-Informe Laboratorio Tec. Hormigon - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL MAULE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

Informe De Laboratorio

Tecnología Del Hormigón

Integrantes:

.

Talca, 07 de Octubre de 2010



Tecnología Del Hormigón Informe De Laboratorio

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INDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4

OBJETIVOS ....................................................................................................... 5

OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 5

OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................. 5

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL ................................................. 6

ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL H-25 A 7 DIAS .11

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 (ACELERADOR DEFRAGUADO) ................................................................................................... 12

ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7 DIAS .............14

DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL (RETARDADOR DEFRAGUADO) ................................................................................................... 14

DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM ................................... 16

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1 (Impermeabilizante) ..........18

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A 28 DIAS ......19

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 28DIAS .............................................................................................................. 20

ENSAYOS DESTRUCTIVOS ............................................................................. 21

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28 DIAS ...................22

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25 CON SIKA 1 ALOS 28 DIAS .................................................................................................. 24

MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS ................................................... 25

GRAFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................... 32

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CONCLUSIONES ............................................................................................. 34

RUGASOL 200 ............................................................................................ 34

GENERAL .................................................................................................... 35

INTRODUCCIÓN

Para poder crear un buen hormigón es necesario tener conocimiento de todos los

materiales que serán utilizados en la mezcla de este.

Los materiales que participan en la mezcla del hormigón son agua, cemento, agregado

fino (arena) y agregado grueso (grava). Es necesario estudiar las características de

los materiales ya que el conocimiento de las características de estos será fundamental en

la realización del hormigón con las mejores resistencias alcanzables y economizando

lo más posible.

El presente informe de laboratorio tiene como objetivo explicar de forma breve la

experiencia de laboratorio, la cual consistió en realizar dos ensayos que fueron los de

resistencia (7 y 28 días), docilidad y a flexo-tracción. Cada uno de estos laboratorios nos

presento de forma práctica todo lo visto en clases acerca de estos ensayos, aplicando los

pasos correspondientes a cada uno de estos y aplicando la norma correspondiente a cada

uno de estos. En este laboratorio se probaran los hormigones con distinto aditivos (sika

1. sika3, rugasol 200), a cuales le aplicaremos los ensayos ya nombrados.

También en nuestro veremos el mortero en 6 probetas de rilem a las cuales 3 serán con

aditivo (rugasol200) y 3 sin aditivos, también unos ensayos no destructivos.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS

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6 de Abril de 2011

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL

Resistencia Requerida: 250 Kg/cm2

Dosis de Cemento: 350 Kg/m2

Dosis de Agua: 181 Litros

Características de los áridos

Gravilla Arena

Tamiz % que Pasa

1 ½ ´´ 100

1´´ 100

¾´´ 100

½´´ 50

3/8´´ 14

4´´ 2

8 1

Wt(%)= 1.4 Wt(%)= 6.0

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Tamiz % que Pasa

½´´ 100

3/8´´ 99

4 82

8 68

16 56

30 36

50 16100 7




ABS= 1.08 ABS= 3.00

W libre(%)= 0.32 W libre(%)=3.00

Mezcla de Áridos

Tamices Gravilla (A) Arena (B) Nch 1631 ½´´ 100 1001´´ 100 -¾´´ 100 60-80½´´ 50 100 -3/8´´ 14 99 40-614 2 82 24-488 1 68 15-37

16 56 10-2830 36 6-1950 16 3-11100 7 2-5

2A +82B = 40 (A+B)

A= 53% B= 47%

Tamiz A + B NCh 1631 ½´´ 100 1001´´ 100 -¾´´ 100 60-80½´´ 76 -3/8´´ 58 40-614 44 24-488 36 15-3716 29 10-28

30 19 6-1950 8 3-11100 4 2-5Dosificación Teórica en Peso

Gravilla: 1949 x 0.53 = 1033 Kgs

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Arena: 1949 x 0.47 = 916 Kgs

Cemento: 350 Kgs

Agua: 181 Lts

Corrección de los Áridos

Gravilla : 1033 x (0.32/100) = 3.3 Kgs

Arena : 916 x (3/100) = 27.28 Kgs →

Humedad a restar en el agua = 30.78

Agua : 181 – 30.78 = 150.22 Kgs

Dosificación Corregida en Peso

Gravilla : 1033 + 3.3 = 1036.6 Kgs

Arena : 916 + 27.48 = 943.5 Kgs

Cemento = 350 Kgs

Agua = 181 Lts

Hormigonar 3 cubos de 20x20x20 cm3

0.008 x 3 = 0.024 m3

+ 0.08 (Cono de Abrams)

= 0.032 m3 (considerando un % de perdida) = 0.042 m3

Dosificación Corregida para Laboratorio

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Cemento : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs

Agua : a50.22 x 0.042 = 6.3 Lts

Gravilla : 1036.30 x 0.042 = 43.50 Kgs

Arena : 943.50 x 0.042 = 39.60 Kgs

Procedimiento para realizar el Hormigón H-25

- Taramos cada una de las Pailas para pesar los componentes del Hormigón

- Pesamos 46.5 Kgs de Grava

- Pesamos 14.7 Kgs de cemento

- Llenamos una probeta con 6.3 Lts de agua

El orden a seguir para llenar la betonera es el siguiente

- Agua

- Gravilla

- Cemento

- Arena

Porcentajes aproximados de cada elemento para la mezcla

- 20% Agua

- 100% Gravilla

- 100% Cemento

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- % Agua

- 100% Arena

- Resto de Agua

Cabe destacar que se le agregaron 2 Lts más de agua porque la mezcla parecía tener

mucho cemento y se veía muy seca.

El tiempo de revoltura de la mezcla fue de 2 a 3 min aprox.

Procedimiento de Ensayo del Cono de Abrams

- Se coloca la Base

- Se ubica el Cono

- Se le llena 1/3 y se le dan 25 golpes sin tocar la base

- Se le llena el 2° tercio y se le dan 25 golpes nuevamente

- Se llena el 3r tercio y se le dan 25 golpes

- Enrazar y ejercer presión al cono

- Retirar el cono muy lentamente y se da vuelta al lado de la mezcla

- Se miden los asentamientos en 3 sectors de la superficie de la mezcla los que

fueron los siguientes:

3cms ; 5cms ; 4cms →Asentamiento Promedio = 4cms

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Llenado de Probetas

- Se llenan los cubos de 20x20x20 cms3

- Vibrar la mezcla en el centro del cubo hasta que aparezca la Pasta CementiciaHidratada (Lechada) que corresponde a la mezcla del Agua y el Cemento

- Enrazar los cubos hasta que la superficie de llenado quede totalmente lisa

- Se protegen las probetas con un Nylon

La función de llenar las 3 probetas es que se las ensayara a compresión 1 a 7 días y lasotras 2 a los 28 días.

13 de Abril de 2011

ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMALH-25 A 7 DIAS

Cabe destacar que la cara donde se cargara la prensa no debe ser la cara de llenado ya

que es una zona débil por lo tanto se procede a un refrentado.

Dimensiones de la probeta cubica luego del descimbre.

(1) (2) (3) (4) PromedioAnchos 20.13 20.00 20.225Largos 20.20 20.07 20.235

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Altos 20.00 20.10 20.05 20.00 20.04

Superficie de Carga : 20.225 x 20.235 = 405.01 cm2

Peso de la Probeta : 19090 grs

Carga Aplicada : 670 KN

Calculo de la Resistencia Ideal : (670 x (1000/9.8)) / 400 = 170.91 Kgf/cm2

Calculo de la Resistencia Real : (670 x (1000/9.8))/ 405.01 = 168.80 Kgf/cm2

Dado este resultado se puede concluir que la Resistencia Requerida (250 Kgf/cm2) se

puede alcanzar satisfactoriamente a los 28 días.

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3(ACELERADOR DE FRAGUADO)

Las características de los áridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los

siguientes resultados

Árido % Wt % ABS % W libreGravilla 4.10 1.08 3.02Arena 5.40 3.00 2.40


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Cemento = 350 Kgs

Gravilla = 1033 x (3.02/100) =31.19→ 1033 + 31.19 =1064.19

Arena = 916 x (2.4/100) = 21.98 → 916 + 21.98 = 937.98

→Humedad a restar en el agua = 31.19 + 21.98 = 53.17

Agua = 181 – 53.17 = 127.83

Dosificación Corregida para laboratorio

Cemento : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs

Agua : 127.83 x 0.042 = 5.36 Lts

Grava : 1064.19 x 0.043 = 44.69

Arena : 937.98 x 0.042 = 39.39

Sika 3 : 10.8 x 0.042 = 0.453 Lts

Se pesan cada uno de los elementos anteriores y se realiza la mezcla de la misma forma

que para el primer hormigón.

Ensayo del Cono de Abrams

Asentamientos: 5cms ; 7.5cms ; 9cms → Asentamiento Promedio = 7.17 cms

Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.

20 de Abril de 2011

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ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7DIAS

Dimensiones de la Probeta luego del descimbre

(1) (2) (3) (4) PromedioAnchos 20.08 20.02 20.05Largos 20.10 20.00 20.05Altos 20.05 20.07 20.00 20.05 20.0425



Carga : 530 KN

Calculo de la Resistencia: (530 x (1000/9.8)) / 402.00 = 134.53 Kgf/cm2

Desde que se midió la carga que resistió la probeta se dio a entender que algo raro

pasaba con ella ya que dio muy bajo. Siendo que es un acelerador de fraguado la

resistencia debió haber sido mayor.

Gracias a este mal resultado, la moraleja que nos deja esta experiencia en laboratorio es

que siempre es conveniente realizar hormigones de prueba en futuros laborales.

DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL(RETARDADOR DE FRAGUADO)



Arido Wt (%) ABS (%) W libre (%)Gravilla 1.3 1.08 0.22

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Arena 5.4 3.00 2.4


Cemento = 350 Kgs

Gravilla = 1033 x (0.22/100) =2.27 → 1033 + 2.27 = 1035.27Kgs

Arena = 916 x (2.4/100) = 21.98 → 916 + 21.98 = 937.98 Kgs

→Humedad a restar al agua = 2.27 + 21.98 = 24.25Lts

Agua = 181 – 24.25 = 156.75 Lts

Dosificación Corregida para Laboratorio

Cemento : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs

Agua : 156.75 0.042 = 6.58 Lts

Grava : 1035.27 x 0.042 = 43.38 Kgs

Arena : 937.98 x 0.042 = 39,39 Kgs

Rugasol : 0.042 m3/ 0.01 = 4.2 m2 → 4.2 m2 x 170 cc/m2 = 714 cc

Ensayo de Cono de Abrams

Asentamientos: 7cms ; 9.5cms ; 7cms → Asentamiento Promedio = 7.8 cms

Para este caso se llenaron una probeta de Viga, una Cilíndrica y una Cubica para

ensayar a Flexo tracción la Viga y la cilíndrica y la Cubica a compresión.

27 de Abril de 2011

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DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM

Las dimensiones de las probetas Rilem son las siguientes:

H = 4 cms A = 4 cms L = 16 cms H: Alto

Por lo tanto su volumen es: A: Ancho

V = (0.04)x(0.04)x(0.16) L: Largo

V = 0.000256 m3 cada una

La proporción para el cemento, la arena y el agua es 1 : 3 : 0.5 respectivamente

Por lo tanto las cantidades para cada elemento son

Cemento : 500 grs

Arena : 1500 grs

Agua : 250 cc

Rugasol : (0.000256 x 3) / 0.01 = 0.0768 m2 → 0.0768 x 170 = 13 cc de aditivo

Procedimiento para preparar la mezcla

- En la batidora mezclar la arena con el cemento

- Incorporar agua

- Parar la batidora y mezclar manualmente para sacar lo que vaya quedando en los bordes

- Seguir batiendo durante 30 segundos aprox. Lento y 1 min rápido

- Revolver manualmente

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- Batir durante 30 segundos mas en alta velocidad

- Llenar los 3 moldes

- Vibrar los moldes en la mesa vibradora y agregar mortero donde se requiera en elmoldaje.

- Enrasar las probetas

Procedimiento para realizar las probetas con arena rubia y rugasol

- Agregar a la batidora la Arena Normalizada (arena rubia)

- Agregar el Cemento

- Mezclar manualmente

- Batir 30 segundos con velocidad alta

- Mezclar manualmente para limpiar los bordes

- Batidora durante 30 segundos lento y 1 minuto rápido

- Agregar el aditivo

- Batir 30 segundos con velocidad lenta

- Llenar los moldes

- Vibrarlos en la mesa vibradora

- Enrasar los moldes.

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4 de Mayo de2011

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1(Impermeabilizante)



Árido % Wt % ABS % W libreGravilla 1.2 1.08 0.12Arena 4.2 3.00 1.20


Cemento = 350 Kgs

Gravilla = 1033 x (0.12/100) =1.24→ 1033 + 1.24 =1034.24

Arena = 916 x (1.2/100) = 10.1 → 916 + 10.1 = 926.1

→Humedad a restar en el agua = 1.24+10.1 = 11.24

Agua = 181 – 11.24=169.76

Dosificación Corregida para laboratorio

Cemento : 350 x 0.045 = 15.75 Kgs.

Agua : 169.76 x 0.045 + 0.900=8.53 Lts.

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Grava : 1034.24 x 0.045 = 46.54 Kgs

Arena : 926.1 x 0.045 = 41.67 Kgs.

Sika1 : 0.24/ 1.05 = 0.228 Lts.

Se pesan cada uno de los elementos anteriores y se realiza la mezcla de la misma forma

que para el primer hormigón.

Ensayo del Cono de Abrams

Asentamientos: 6.5cms; 6.5cms; 5cms → Asentamiento Promedio = 6 cms

Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A28 DIAS

Dimensiones de las Probetas luego del descimbre

PROBETA

1

(1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 20.08 20.10 20.09Largos 20.15 20.15 20.15Altos 20.00 20.05 20.07 20.00 20.03




Calculo de la Resistencia : (930 x (1000/9.8)) / 421.135 =225 Kgf/cm2

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No se alcanzó la resistencia requerida

PROBETA

2

(1) (2) (3) (4) Promedio





Calculo de la Resistencia : (1020x (1000/9.8)) / 404.006 = 257.624 Kgf/cm2

Se alcanzó la resistencia requerida

Dispersion de probetas gemelas a 28 dias

(X₂ - X₁) / (X₂ + X₁) ≤ 0,06

257.624 – 225 / 225 + 257.624 = 0,06

11 de Mayo de

2011

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25CON SIKA 3 A 28 DIAS

Dimensiones de las Probetas luego del descimbre

PROBETA

1

(5) (6) (7) (8) Promedio

Anchos 20.07 20.10 20.085

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Largos 20.15 20.20 20.175Altos 20.00 20.06 20.00 20.04 20.025




Calculo de la Resistencia : (810 x (1000/9.8)) / 405.21 = 204 Kgf/cm2


PROBETA2

(5) (6) (7) (8) Promedio





Calculo de la Resistencia : (810x (1000/9.8)) / 404.31 = 204.43 Kgf/cm2


18 de Mayo de 2011

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Simulamos la extracción de un testigo de hormigón de una solera.

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Medimos y pesamos la probeta que reemplazara el testigo

Dimensiones :

- Diámetro : 10.00 ; 10.00 Área: π(10)2/4

- Alto : 20.05 ; 20.00 Area: 78.608 Kgs

- Peso : 3608 grs

- Carga Aplicada: 190 KN

Calculo de la Resistencia: (190 x (1000/9.8)) / (78.54) = 246.85 Kgf/ cm2

25 de Mayo de 2011

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28DIAS

Probetas sin Rugasol

Dimensiones de las probetas luego del descimbre

PROBETA

1

(1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 4.20 4.08 4.14Altos 4.00 4.02 4.00 4.03 4.0125Largos 16.00 16.00 16



Calculo de la Resistencia: (60x(1000/9.8)) / 16 = 382.65 Kgf/cm2

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PROBETA

2

(1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 4.15 4.10 4.125Altos 4.04 4.02 4.00 4.03 4.0225Largos 16.00 16.00 16.00Peso de la Probeta : 602.1 grs

Carga Aplicada : 50 Kn

Calculo de la Resistencia: (50x(1000/9.8)) / 16 = 318. 87 Kgf/cm2

Probeta 3 (1) (2) (3) (4) PromedioAnchos 4.14 4.10 4.12Altos 4.05 4.02 4.00 4.00 4.0175Largos 16.00 16.00 16.00Peso de la Probeta : 594.8 grs


Calculo de la Resistencia: (55x(1000/9.8)) / 16 = 350.76 Kgf/cm2

Se elimina la resistencia de la segunda probeta porque la dispersión es muy alta.

Por lo tanto la Resistencia promedio es: (382.65+350.76)/2 = 366.705 Kgf/cm2.

LAS PROBETAS CON RUGASON SUFRIERON ACCIDENTES ASI ES QUE NO

SE PUDIERON ENSAYAR.

1 de junio de

2011

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ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25CON SIKA 1 A LOS 28 DIAS

Las dimensiones de las probetas fueron las siguientes

PROBETA

1

(1) (2) (3) (4) Promedio

Ancho 20.05 20.02 20.035Largos 20.10 20.07 20.085Altos 20.05 20.00 20.06 20.00 20.0275Superficie de Carga : 20.035 x 20.085 = 402.40

Peso de la Probeta : 19033Kgs


Calculo de la Resistencia: (785x(1000/9.8)) / 402.40 = 200 Kgf/cm2

No se alcanzo la resistencia requerida

PROBETA2 (1) (2) (3) (4) PromedioAnchos 20.10 20.06 20.08

Largos 20.15 20.04 20.095Altos 20.05 20.06 20.03 20.04 20.045Superficie de Carga : 20.08 x 20.095 = 403.51 cm2




No se alcanzo la resistencia requerida

PROBETA

3

(1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 20.00 20.06 20.03Largos 20.10 20.15 20.125

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Altos 20.04 20.02 20.07 20.02 20.0375Superficie de Carga : 20.03 x 20.125 = 403.10 cm2

Peso de la Probeta : 19055grs



No se alcanzó la resistencia requerida.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS

Betonera

Son máquinas mezcladoras de hormigón o mortero.Se denominan Betoneras o Trompo,

dependiendo de la capacidad de carga del tambor. Funcionan a través de un motor que puede ser eléctrico o a gasolina, y un sistema de transmisión de poleas/correas que

impulsa el tambor para revolver la mezcla. Las paletas interiores son de acero. Cuenta

con un manubrio de volteo, que al hacerlo girar mueve unos engranajes que están

conectados al tambor y sirve para verter la mezcla. Esta operación es posible, solamente,

cuando está presionado el pedal de freno.

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Piscinas de curado

Piscinas donde se introducen las probetas para que realicen el proceso de curado.

Pailas de cobre

Pailas utilizadas para pesar la cantidad de cemento, grava, arena.

Cemento

Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma

una pasta conglomerada capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148

Of.68)

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Arena

Material cerámico para la realización de la mezcla de hormigón.

Grava, Gravilla

La grava es el término que se le da a las rocas con un tamaño granular específico. es

cualquier roca suelta con un tamaño entre 2 y 64 milímetros. Las rocas de menor tamaño

están clasificadas como arena y las de mayor tamaño que la grava.

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Sika uno

Aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión acuosa de materialesinorgánicos de forma coloidal, que obturan los poros y capilares del hormigón o mortero

mediante el gel incorporado.

Sika tres

Aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento, a base de cloruros actúa aumentando

la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los constituyentes del cemento.

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Rugasol 200

Retardador superficial de fraguado del cemento, que permite obtener superficiesrugosas, con el agregado a la vista.

Agua:

En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).

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Probetas cubicas y cilíndricas

Moldes para hacer una muestra de hormigón a las cuales se les mide su resistencia.

Pesa electrónica

Instrumento utilizado para pesar las cantidades de cemento, arena, grava que calculamos

en la dosificación.

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GRAFICA DE

RESULTADOSOBTENIDOS

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Días Resistencia Días Resistencia

0 0 0 0,00

7 215,00 7 134,5314 240,00 14 167,00

28 250,00 28 204,00

Días Resistencia Días Resistencia

0 0 0 0,00

7 170,91 7 168,80

14 200,00 14 192,91

28 250,00 28 241,14




Días Resistencia ideal Días Probeta 1 Días Probeta 2 Días Probeta 3

0 0 0 0,00 0 0,00 0 0,00

7 208,00 7 264,03 7 220,02 7 242,02

14 230,00 14 290,89 14 242,34 14 266,58

28 300,00 28 382,65 28 318,87 28 350,76

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CONCLUSIONES

RUGASOL 200

Para el caso del hormigón H-25 con rugasol 200, no se pudo realizar ni los ensayos a

compresión ni el ensayo a flexo tracción, esto debido a que a pesar de que se realizó el

desmolde de la probeta cubica y de la viga a los 10 días, estas continuaban muy frescas y

se dañaron durante el desmolde, llegando al extremo de que la viga se partió a la mitad,

para el caso de la probeta cilíndrica, ésta se desmoldó alrededor de los 14 días, lo cual

tampoco fue suficiente para que el hormigón fraguara y que se lograra desmoldar sin que

este se dañara.

El hecho de que todos las probetas se dañaran durante su desmolde luego de haber

pasado un periodo razonable de tiempo para que fraguasen nos indica que se debió

cometer algún error. Este error fue que se añadió el retardador de fraguado a toda la

mezcla de hormigón y no solo a la superficie como indica la ficha técnica del rugasol

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200, lo que provocó que no solo se retardara el fraguado en la superficie de la probeta

sino que en toda ella. Otra posible causa de que se dañasen las probetas es que el rugasol

200 según su ficha técnica puede almacenarse durante 18 meses en su envase original

cerrado, pero se desconoce cuánto tiempo tenía el que se utilizó en laboratorio.

GENERAL

Se puede concluir después de analizar los resultados obtenidos en laboratorio que el

método teórico utilizado para dosificar hormigón no es infalible y que debe utilizarse

como guía sobre todo personas como nosotros con poca experiencia en la dosificación

de hormigón, ya que como se pudo comprobar en laboratorio, hay veces en la que el

hormigón necesita más agua de la dosificada, como en el caso de la preparación del

hormigón H-25 (sin aditivo) en el cual el profesor determino que la mezcla necesitaba

más agua de la dosificada mientras observaba la betonera. Estos “arreglos” a la

dosificación se irán aprendiendo con el tiempo y experiencia.

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Pre-Informe Laboratorio Tec. Hormigon