PREMIO A LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Ministerio de Fomentos,Industria y Comercio

MIFIC

Ministerio de Ambientey los Recursos Naturales

MARENAInstituto Agropecuario y Forestal

MAGFORMinisterio de Salud

MINSA

EDICIÓN DEL PREMIO A LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

RESUMENES EJECUTIVOS

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CEMEX es el tercer productor de cemento más grande del mundo. Desde el año 2001 arrendó la Planta San Rafael del Sur en el departamento de Managua que se dedicaba desde 1942 a la pro-ducción de cemento para el consumo nacional. La presencia de CEMEX en Nicaragua ha re-volucionado la industria cementera nacional con la introducción de nuevas tecnologías y procesos más amigables con el medio ambiente. Actualmente, cuenta con 387 empleados con alto nivel técnico distribuidos en las diferentes plan-tas que tiene la empresa en el país. Es la gente CEMEX la que ha llevado a cabo la aplicación de Prácticas Eficientes de pml relacionadas con la mejora de los procesos en pro de la protec-ción del medio ambiente y de la rentabilidad de la empresa.

En Nicaragua las empresas de producción ha-cen frente a un ambiente de negocio global cada vez más competitivo, buscando oportunidades

de reducir costos de producción sin afectar ne-gativamente la producción o la calidad del pro-ducto. La implementación de un programa de uso racional de energía es una de las claves para enfrentar el desafío de la competitividad, mante-niendo un producto de la alta calidad y sosteni-ble con el medio ambiente.

Los costos de energía son una parte importan-te en los costos totales de la producción en la industria del cemento. Debido al alto costo que representa el consumo de energía eléctrica se de-ben tomar una serie de acciones que impidan au-mentar el consumo específico de energía, y para esto resulta imprescindible identificar y explorar todas las opciones de eficiencia, aplicándose el proceso de acomodo de carga energética, lo que es sinónimo de eliminar todas las producciones y servicios que no están haciendo trabajo útil en las maquinarias y procesos.



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Desde la trituración de la materia prima, don-de CEMEX disminuye de tamaño sus materias primas, se han diseñado procesos que aseguren la sostenibilidad del recurso energía, ya que en Planta San Rafael del Sur, el costo de energéti-cos es el que ocupa el primer renglón con aproxi-madamente un 30% del costo variable total de la planta. Esto ha sido posible mediante la evalua-ción de cada proceso donde se realizaron:

Por todo lo anterior, es un objetivo general de CEMEX Planta San Rafael del Sur, implemen-tar una iniciativa de Uso Eficiente de Energía, por tanto se han desarrollado a los jefes de ope-raciones de cada proceso con capacitaciones,

trabajo en equipo y formación de maestría en procesos, hornos, control de calidad, planeación, eficiencias en procesos, etc., impartida en Co-lombia por un período de 6 meses y así garanti-zar al personal adecuado.

Estas modificaciones e inversiones, garantizan brindar un producto de alta calidad y eficiente con el medio ambiente, ya que permiten la dis-minución de energía, traducida en reducción de consumo en kWh y kW, que significa menor consumo de combustibles fósiles, menor genera-ción de CO2, debido a que en el país la energía en su mayoría se genera a través de este producto.

El proyecto recopila la experiencia de CEMEX en la aplicación de iniciativas de mejora continua relacionada a la eficiencia energética de la ope-ración cemento.

La implementación de esta iniciativa ha per-mitido que se de una reducción en kWh de 10,068,982.00 basado en consumo, en relación al año 2008 y en demanda ha significado 1,113 kW en el mismo período. Este proyecto responde al compromiso que ha expresado CEMEX en su política ambiental y de la calidad, de cara a las demandas de una producción limpia que mejore las condiciones ambientales en nuestro entorno, logrando que el cemento y el concreto que consume Nicaragua y otros países de la región sean más competitivos en precios, calidad y beneficios ambientales.

Trituración: análisis de consumo de energía de equipos auxiliares, se modificaron veloci-dades de bandas.Molinos de Crudo: se reemplazaron equipos de menor eficiencia, se hizo recarga de cuer-pos moledores y se instaló variador de veloci-dad para compresor de balsa.Hornos: se instaló un variador de velocidad.Molinos de Cemento: instrumentación que automatizó el área.



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CAMANICA ZONA FRANCA, S.A. está situada en la ciudad de Chinandega en el Km 130 carretera León-Chinandega. El terreno to-tal de la zona en referencia es de 20 manzanas, el área construida de la planta es de 87.60 x 172.25 metros = 15.089.10 m2 de superficie. La planta está ubicada específicamente en las afueras de la ciudad de Chinandega en una zona semi-rural; delimitando al sur con el reparto José Benito Centeno, al norte con una zona rural, al este con CAMANICA, S.A., y al oeste con un terreno agrícola.Actualmente CAMANICA ZONA FRANCA, S.A., cuenta con 878 colaboradores permanen-tes y 1,650 eventuales.CAMANICA Zona Franca, S.A., se ha proyec-tado desde el inicio del funcionamiento de la planta a partir de Octubre del 2008 como una empresa amigable con el ambiente, por los que basados en la experiencia de la aplicación de Producción más Limpia en la planta anterior,

este año se postula al Premio a la Producción más Limpia con el proyecto: APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA COMO UNA METODOLOGÍA PREVENTIVA.



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CAMANICA Zona Franca, S.A., en su afán de impulsar una actitud proactiva en contribuir a la protección del Medio Ambiente, ha implemen-tado acciones en la mejora ambiental de sus ope-raciones al mismo tiempo que estamos compro-metidos a cumplir con la demanda de nuestros clientes. La implementación de la metodología de PmL como una alternativa de prevención lo cual nos ha ayudado grandemente en el funcio-namiento de esta nueva planta, con la reducción del impacto ambiental de gases nocivos, efecto invernadero, lluvias acidas al reducir las emisio-nes de CO2 y ahorro en el consumo de agua.

Se tomaron medidas de prevención aplicadas desde la compra de equipos con tecnología lim-pia, distribución adecuada del sistema eléctrico y sobre todo concientización con el personal del adecuado uso de los recursos.

Las medidas más relevantes implementadas en CAMANICA Zona Franca, basadas en la apli-cación de Producción más Limpia en la planta anterior son:

Instalación de pedales de los lavamanos, para utilizar de manera optima el recurso de agua. Se limpia en seco antes del lavado de pisos con el uso de escurridores de piso. Uso de una hielera con Tecnología Limpia para producir hielo líquido. Implementación de Buenas Prácticas de Manufacturas. Proyección de CAMANICA Zona Franca, S.A. con sus colaboradores y la comunidad para pro-mover campañas ambientales.



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El Hotel Austria fue fundado entre los años 1997 a 1998 por la pareja Nicaragüense - Aus-triaca Lic. Luisa Emilia Navarrete de Waldsam y Lic. Peter Waldsam. Esta ubicado a una cuadra de la impresionate catedral de la bella ciudad co-lonial de León. Desde el fallecimiento de Luisa Emilia Navarrete de Waldsam en 2003 es mane-jado por el Lic. Peter Waldsam y la Lic. Arely Vanessa Waldsam Navarrete.

Actualmente, el Hotel Austria cuenta con 35 habitaciones confortables, con todos los servi-cios necesarios. El INTUR otorgó al hotel la clasificación de 3 estrellas. Actualmente el Hotel cuenta con 30 colaboradores fijos. Las mejoras que se han implementado en el ho-tel están enfocadas al uso eficiente de la energía eléctrica, así como la incorporación de tecnolo-gías limpias.

Los proyectos de Eficiencia Energética más re-levantes implantados por el hotel en el periodo 2007 - 2009 son:



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Hotel Austria en su afán de impulsar una actitud proactiva en contribuir a la protección del Medio Ambiente, ha implementado acciones en la mejora ambiental de sus operaciones, al mismo tiempo que estamos comprometidos a cumplir con la demanda de nuestros clientes al utilizar energía renovable y de alta eficiencia.

Para desarrollar las opciones de mejora de PmL, la inversión ascienden a US$ 39,625.00 a partir del momento que se identificaron y los beneficios se es-timan en una reducción del 25% del consumo de energía equivalente a 39,662 kWh/año generando ahorros de US$ 11,663.00 por año y la reducción de emisiones a la atmosfera de 25,757 kg de CO2 al año. La implementación de las opciones identificadas han contribuido con la reducción del impacto am-biental de gases nocivos, efecto invernadero, lluvias acidas al reducir las emisiones de CO2.

Instalación de un Sistema Solar Térmico forzado para 2000 litros de agua.

Uso de bombillos ahorrativos en un 90%.

Campaña de ahorro de energía entre empleados y clientes.

Instalación de aislamiento debajo del techo en el edificio nuevo.

Cambio de tarifa de comercial a industrial.

Uso de lavadora semi industrial en combinación con el Sistema Solar Térmico.

Desconexión de refrigeradores en habitaciones sin uso.



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La Cooperativa Agroindustrial y Producción Nicarao R.L. (Lácteos COPANICARAO), iniciamos operaciones en el año 2002, nos de-dicamos a la producción de queso morolique, mozarella, chihuahua, quesillo, queso criollo, mantequilla, leche agria, leche pasteurizada, etc. Nos encontramos ubicada en el km. 118 carre-tera panamericana sur, en el departamento de Rivas. el mercado que atendemos es el centro-americano.

En los dos últimos años ha implantado cambios significativos que permiten incrementar la pro-ducción y la inocuidad de los productos que se procesan en la planta. La incorporación de tec-nología limpia, como es la adquisición de equi-pos industriales, construcción e instalación de una farmacia veterinaria para atender a los pro-ductores y la instalación de un sistema solar para



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el calentamiento de agua utilizada en los procesos de cuajo y pasteurizado principalmente. Los pro-yectos más relevantes implantados por la empresa en el periodo 2008 – 2009 son:

Transferencia de Tecnología.Uso de Energía Renovable.Asistencia Técnica a productores en ordeño y temas de salud animal.

Los logros obtenidos por la implementación de estas acciones nos ha dejado un incremento de la capacidad instalada del 70 %, reducción del tiempo de proceso del 25%, el incremento en la calidad ha mejorado en un 28% y el rendimiento de la leche en un 4 %, se mejoró las condiciones laborales de los trabajadores y se redujo el consumo de Diesel de la caldera en un 44%. Las inversiones a la fecha son de USD 27,982.00 y los beneficios económi-cos obtenidos ascienden a los USD 9,535.00, y la reducción del impacto ambientas al reducir el con-sumo de diesel en la caldera de 11,295.00 kg de dióxido de carbono (CO2).



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Holcim es uno de los líderes mundiales en pro-ducción de cemento y agregados, opera en más de 70 países y emplea alrededor de 90 000 per-sonas a nivel mundial. Holcim está presente en Nicaragua desde 1998, año en que se adquiere la Planta de Cemento Nagarote (antes conocida como CEMENIC), la cual operaba desde el año 1997 como estación de molienda para la produc-ción de cemento de uso general para el merca-do nacional. Actualmente Holcim (Nicaragua) S.A. emplea a 119 personas de alto nivel técnico y profesional en sus operaciones de producción

y distribución de cemento y concreto premez-clado. Siendo consecuentes con la estrategia de Creación de Valor del Grupo Holcim y como parte del compromiso con el Desarrollo Sos-tenible, Holcim (Nicaragua) S.A., implantó un Sistema de Gestión Ambiental, dentro de un es-quema integrado de Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional, certificado desde el año 2006 bajo las normas internacionales ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 respectivamente.

Desde el año 2006 y dentro de ese esquema de Gestión Integrada, Holcim (Nicaragua) ha im-plantado acciones para la mejora del DESEM-PEÑO AMBIENTAL como son los monito-reos periódicos de inmisiones, establecimiento de controles y metas operativas en los procesos, formación de personal operativo, aseguramiento de recursos.



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En el segundo semestre del 2008, el indicador de emisiones de CO2, en cuyo cálculo se incluyen los consumos de bunker (usado en el secado de material puzolánico) mostró un incremento por encima de la meta propuesta de 26 kg CO2/ t MIC. El análisis mostró que la desviación pro-venía del alto consumo de bunker por la pérdida de eficiencia del sistema de secado del material puzolánico.

Para revertir la situación antes descrita, la ge-rencia decidió invertir recursos en la Mejora del Beneficio de la Puzolana Extraída en la mina con el triple objetivo de: aumentar la eficiencia energética y por ende mejorar nuestro desempe-ño ambiental, mejora de costos de operación, y garantizar la disponibilidad de material puzolá-nico para clientes internos.

Las acciones implementadas son técnicamente factibles, debido a que:

1) La calidad del cemento no se ve impactada.2) El personal de Holcim (Nicaragua), es com-petente y calificado en los aspectos técnicos del proyecto, así mismo por el alto grado de com-promiso y capacidad organizativa de la Gerencia y los mandos medios involucrado.3) Holcim mismo puede prever y manejar de forma óptima los cambios en el proceso resul-tantes.4) las acciones tomadas influyen directa y posi-tivamente en otros objetivos de la compañía en materia de satisfacción al cliente (disponibilidad del producto), gestión ambiental (optimización de recursos) y control de costos.

Las inversiones del proyecto ascienden a USD 337,577, con ahorros anuales promedio de USD 218,000.00. De acuerdo a estos resultados, la factibilidad económica de la inversión en la mejora del beneficio de la puzolana vía mejora de la eficiencia operativa, muestra un VPN de USD 116,000, con una Tasa Interna de Retorno, de 35.7%. Costo de capital (WACC) 13.8% por un periodo de 5 años. El período de repago es de 2 años y 9 meses.

Todo lo anterior se traduce en beneficios am-bientales al reducir en promedio 1,145 toneladas anuales de dióxido de carbono (CO2), principal causante del calentamiento global. De esta ma-nera Holcim (Nicaragua) evidencia su compro-miso con la preservación del ambiente para las futuras generaciones.



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Kola Shaler S.A., es una empresa dedicada a la fabricación de bebidas para el consumo humano, con más de un siglo de prestigio y con recono-cimiento de marca en el mercado nacional; nos enfocamos en satisfacer las necesidades de nues-tros clientes y consumidores.

Kola Shaler S.A está comprometida con el de-sarrollo de estrategias para la implementación de proyectos de producción más limpia, debi-do a que son ideas rentables, sostenibles para la empresa y la sociedad; considerando criterios de costo – beneficio, obteniendo como resultado la



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reducción de impactos ambientales, reducción de consumo de recursos y logrando así mayor competitividad en mercados nicaragüenses.

Para este año 2009 la empresa presenta accio-nes implementadas de Producción más Limpia, como es el cambio tecnológico, el cual permite la eliminación de las charolas (cajas de cartón) para el empaque de la bebida; de la misma for-ma se presenta acciones en el uso eficiente del agua, siendo este su principal insumo, así mismo la toma de medidas para la eficiencia energéticas en la planta de procesamiento de cara a la opti-mización en su consumo.

Las inversiones ascienden a USD 77,151.7 con ahorros USD 936,290.81; con la implementa-ción se dejarán de utilizar 4,464,467 unidades de caja a lo largo de los 10 años del proyecto, equivalente a 12,680.16 árboles de 12 cm. de diámetro y 335,502.03 m3 de agua. Y con el uso eficiente del agua se permitirá que 422 personas tengan acceso a este recurso por un año.



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Industria Innovadora, S.A., está ubicada en el Valle de Esquipulas, 4 Esquinas Las Enramadas 150 mts. al oeste. Esta integrada por 54 personas en las diferentes áreas.

La empresa pertenece a la rama económica In-dustria de Alimentos. Fue fundada en 2005 con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes la al-ternativa de consumir agua y hielo producidos con estrictas normas de calidad e higiene que garantizan la seguridad alimentaria de nuestros consumidores.

Industria Innovadora cuenta con Certificacio-nes de NSF para agua y Hielo (la única empresa productora de hielo purificado con esta certifica-ción en nuestro país), IPIA para Hielo e IBWA para Agua purificada Glacial certificada NSF en Nicaragua.

Nuestra empresa se caracteriza porque desde la concepción del proyecto de instalación de una planta para producción de hielo purificado y embotellado de agua purificada consideramos la implementación de la Producción más Limpia



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Es así como desde el diseño y construcción de las instalaciones, adquisición de tecnología se consi-deraron el uso eficiente de recursos como agua y energía, la protección del medio ambiente, todo esto como parte nuestra estrategia de competi-tividad.

Industria Innovadora, S.A. se postula al Premio a la Producción Más Limpia con el proyecto “Adopción de PML en la Planta Productora de hielo purificado y agua purificada” en los si-guientes temas:

Optimización del Consumo de agua y gene-ración de residuos efluentes.

Uso eficiente de energía. El ahorro de energía es 755 kW/mes equivalente al año 9,060 kW/año el ahorro económico es 1,359 US$/año y el aporte ambiental es la reducción de 4795.88 kg de CO2 que no se van a la atmósfera y no apor-tan al efecto invernadero.

Uso de productos químicos amigables con el medio ambiente.



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Hidropónicas de Nicaragua, S.A., es una em-presa nacional, pionera en el país en cultivos hidropónicos con tecnología de producción bajo cobertura. Se encuentra ubicada en la Villa de Chagüitillo, Matagalpa, Nicaragua, a 100 km de Managua, y 25 km de Matagalpa, Valle Séba-co. Cuenta con un personal aproximado de 200 personas en época de cosecha, de lo contrario se cuenta solamente con 140 personas, quienes realizan actividades de mantenimiento y prepa-ración de instalaciones.Se Produce y Exporta Hortalizas frescas apli-cando la tecnología de “Cultivos Hidropónicos

en Invernaderos específicamente chile dulce con las variedades de: Rubiero, Aifos, Sunny y Mag-no. Esta empresa opera bajo el régimen de Zona Franca Hortitech y con la dinámica de proyectos “llave en mano”. La empresa ha sido la primer exportadora de Bell Peppers en Centroamérica; llegando el pri-mer cargamento a las costas estadounidenses en marzo 2006. Además la empresa ha sido el principal proveedor de Mastronardi Produce de Canadá. El documento contiene pautas claves con los que la empresa se postulará al Premio a la Pro-



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ducción más Limpia, siendo nuestro proyecto de postulación “Optimización del consumo de agua y tecnología limpia”.

La tecnología con la que cuenta la empresa es una tecnología limpia ya que se basa en lograr una elevada eficiencia del uso del agua de riego, la cual es reciclada y reutilizada en los cultivos, con la ventaja de no contaminar el medio am-biente, por contar con sistema de circuito ce-rrado donde se reduce al máximo los vertidos a fuentes naturales o predios aledaños, los cuales a corto plazo pueden afectar la fauna de ríos y quebradas y a largo plazo deteriorar el suelo (sa-linidad).

Las inversiones que conllevaron a las implementaciones de la opción son de US$731,812.17, beneficios económicos de US$ 261,279.32 y con tiempo de recupera-ción de dos años y ocho meses, los benefi-cios ambientales obtenidos son: por reciclar y reutilizar el agua de los drenajes provenien-tes en invernadero se deja de consumir agua nueva por cada ciclo productivo de 10,654m3. Además se deja de consumir energía eléctri-ca de 11,126.21 kWh en el bombeo de agua nueva por ciclo productivo, contribuyendo a la reducción de 5.89 Ton. (5,889.62 kg) de CO2 principal gas causante del efecto inver-nadero.



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Hotel Mansión Teodolinda se encuentra ubica-do en la ciudad de Managua, de INTUR, una cuadra al sur, 1 cuadra al oeste, Bolonia. Brin-da servicios de hospedaje, salones para eventos (conferencias, reuniones, bodas, etc.), restau-rante, acceso a internet, alquiler de vehículos, préstamo de teléfono celular, etc. Cuenta con un total de 42 habitaciones de las cuales 19 son sen-cillas, 20 dobles y 3 triples.Inicia operaciones en marzo de 1993, cuenta con un total de 61 empleados, por lo que se considera una mediana empresa, según la clasificación del

MIFIC, que también incluyen el total de activos y las ventas anuales.Posee un constante interés en mejorar su desem-peño ambiental y productivo a través de la incor-poración de técnicas de Producción más Limpia que faciliten el cumplimiento de las normas am-bientales y el desarrollo sostenible del país. A continuación se enlistan las opciones imple-mentadas por el hotel Mansión Teodolinda, con las cuales ha aplicado al premio a la Producción más Limpia:



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Hasta la fecha hemos recolectado 496 libras de plástico, 35 libras de aluminio, 179 libras de vi-drio y 117 litros de aceite usado (estos son vendi-dos a un gestor de residuos) y 1,832 libras de pa-pel las cuales hemos donado a la Asociación dePadres de Familia con Hijos Discapacitados “Los Pipitos”. Con estas acciones se evita la de-posición en botaderos municipales, recurriendo a alternativas ecológicas para el manejo de resi-duos sólidos.Cabe señalar que el personal del hotel practica el ahorro energético, a través de capacitaciones y manuales que se han creado por área, así como en medidas de ahorro de agua y en la recolección y clasificación de desechos sólidos y líquidos.La inversión total que se ha realizado se calcula

1. Sustitución de calentadores eléctricos por un Sistema Solar Térmico.2. La sustitución de aires acondicionados de ventana por unidades de alta eficiencia Split.3. Adquisición de máquinas industriales de lavado y secado de ropa.4. Sustitución de bombillos incandescentes por ahorrativos.5. Aislamiento del techo en las habitaciones del Edificio 3 del hotel.6. Instalación de láminas traslucidas.7. Reubicación de cafeteras.8. Desconexión parcial de energía en las habitaciones en tiempos muertos.9. Creación de Indicador de consumo de energía y Manuales de Buenas Prácticas en áreas de Mante nimiento, Alimentos y Bebidas, y Habitaciones.10. Recolección de materiales reciclables (papel, plástico, aluminio, vidrio, y aceite).

en USD 56,634 y los ahorros anuales de USD 19,078/año, el VPN es positivo y el periodo de recuperación de la inversión es de 3 años, de acuerdo a estos resultados se comprueba la facti-bilidad económica del proyecto.

Hotel Mansión Teodolinda contribuye con la reducción del impacto ambiental por el apro-vechamiento de energía eléctrica de 134,702.55 kWh al año, lo que representa 71,325.00 Kg. de CO2 anuales, reduciendo la emisión de gases de efecto invernadero y contribuyendo a la preser-vación de la capa de ozono.

R E C I C L A J E

E N E R G Í A



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Los proyectos de Producción más limpia imple-mentados en el periodo 2008-2009 son:

Taller de Carrocería Casa Pellas, forma parte del Grupo empresarial Casa Pellas, brindamos los servicios de enderezado y pintura, alineación de chasis, alineación y balanceo, reparaciones mecá-nicas, eléctrica y aire acondicionado. Contamos con equipos de última tecnología en la región centroamericana para cumplir con los estánda-res de calidad y protección del medio ambiente, contando con el respaldo de personal altamen-te calificado para la debida satisfacción de los clientes.Como parte de la estrategia de competitividad, en congruencia con nuestras convicciones y compromisos con el medio ambiente, hemos implementado proyectos de PmL desde el año 1999, en la búsqueda de un mayor desarrollo, tomando en consideración la prevención de la contaminación en nuestras decisiones y nuestros procesos.



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a) Transferencia Tecnológica: Consistió en la sustitución de la soldadura de oxiacetileno por la soldadura MIG y de punto, uso de equipos para el lijado, Cabinas – Horno, Sistema de Aire Comprimido, realizando una inversión US $196,049 que significo un Incremento en la productividad del 24% , lo que representa un beneficio económico de US $ 529,200/ año y se dejan de emitir gases producto del proceso de soldadura de oxiacetileno, disminución del 80% de material particulado reduciendo la contami-nación ambiental y con la sustitución de Diesel por GLP se dejan de generar 6,998 kg de CO2, principal causante del efecto invernadero.

b) Energía: Cambio de tarifa eléctrica y correc-ción de bajo factor de potencia donde la inver-sión total fue de US $ 17,326 obteniendo un beneficio económico US $ 5,418 que representa

una reducción del 28% de los costos de factu-ración y evitar ser multado por bajo factor de potencia.

c) Aplicación de Buenas Prácticas Operativas de Producción más Limpia que consistieron en : Reducción del 18 % de papel espelmado para enmascarado de los vehículos, reducción de resmas de papel en el área administrativa, segregación de residuos sólidos para reciclaje, lo que representa un beneficio económico de US $ 1586, sin hacer ninguna inversión, con lo que se dejan de usar 39 rollos de papel espelma-do y 374 kg de papel, con lo que se evita cortar 12 árboles, a la vez se han dejado de enviar al basurero municipal 6,398 kg de residuos que tiene alto potencial de reciclaje.

d) Higiene y Seguridad del Trabajo: Sus-titución de Mascarillas en el área de aplica-ción de base, lo que represento una inversión US $ 182.34, evitando que los colaboradores estén expuestos a riesgos por contaminación de partículas PM10 y evitar enfermedades profe-sionales.



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Sahlman Seafoods of Nicaragua es una empre-sa perteneciente al Grupo Sahlman dedicada al cultivo, procesamiento y comercialización de camarón para la exportación. Nuestra planta procesadora está ubicada en El Viejo, municipio del departamento de Chinandega, a 138 Km. de Managua.Nuestra planta fue aprobada por el gobierno nicaragüense en 1998 bajo un estricto cumpli-miento del plan HACCP (Programa manejado por administración de alimentos y drogas de los Estados Unidos).Para llevar a cabo nuestra actividad contamos

con tecnología moderna y nuestro colaboradores cuentan con alta capacidad técnica lo que nos ha permitido posicionarnos en el mercado interna-cional. Además, nuestros productos cuentan con la más alta calidad cumpliendo así con los es-tándares internacionales, y por ende brindamos la mayor satisfacción a nuestros clientes. En la planta laboran un total de 600 colaboradores, de los cuales el 15 % del personal son profesionales, el 40% son técnicos y el restante 45 % no tie-nen títulos o están en proceso de culminar sus carreras.



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Buenas Prácticas Operativas para la reduc-ción de consumo de hielo, dejando un ahorro de 1, 603,222.73 kg de hielo en el año (1,603 ton de hielo), esto se traduce en un ahorro económico de 30,457 US$/año.

Manejo y uso adecuado del recurso agua. Esta práctica ha dejado un beneficio ambiental de 15,274.21 m3 en el año y una ganancia ambien-tal de disponibilidad del recurso agua a 88 fami-lias de la zona.

Manejo de desechos sólidos y líquidos a través de segregación y aprovechamiento de los dese-chos sólidos, manejo y disposición de desechos líquidos.

La metodología de Producción más Limpia la hemos adoptados desde el año 2002, esto nos ubica como la primera procesadora de mariscos que por iniciativa propia decidió aplicar e im-plementar PmL en nuestros procesos. Nuestra gerencia ha considerado la PmL como una es-trategia de competitividad y de mayor desarrollo, ya que consideramos el ahorro y uso eficiente de los recursos utilizados en el procesamiento de nuestro producto, desde el enfoque de preven-ción de la contaminación, incidiendo en la pro-tección del entorno.

A partir del año 2007 hasta la fecha, con nuestro equipo de PmL hemos fortalecido las prácticas implementadas en la primera postulación, ade-más de la generación de nuevas ideas de proyec-to, las cuales se han ido desarrollando durante este periodo, estos son:

Hemos dejado de disponer en el basure-ro municipal 3399 kg de desechos plásticos de diferentes densidades y 7,006.00 kg de cartón. Recuperando el material para su segunda trans-formación, esto supone una ganancia ambiental en reducción de 12, 926.77 kg de madera para producir nuevamente la fibra para la producción del cartón.

Aceites usados: Con 1,776 gln de aceites usa-dos que están siendo manejado adecuadamente por el gestor de residuo, esto genera una ganan-cia ambiental en relación a la disminución de la contaminación de 134, 443,200 m3 de aire que respirarían aproximadamente 1,344 personas en un período de 3 años, ya que estamos evitando la quema de este combustible de forma inapropia-da que emite muchas sustancias contaminantes al ambiente y dañinas para la salud humana.

Administración de energía a través del segui-miento de indicadores de consumo.



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Industrias Cárnicas Integradas de Nicaragua (ICI) S.A., está ubicada en el kilómetro 7 ½, Carretera Norte contiguo a Palí de Waspán, está integrada por 102 asociados (internos) y 100 co-laboradores externos (transportistas y proveedo-res), distribuidos en los siete departamentos que conforman la empresa.

I C I de Nicaragua S.A., desde el año 1998, año de su fundación, forma parte del grupo de indus-trias en la División Cárnica (DC) de Desarrollo Agroindustrial de Walmart Centroamérica, en donde tiene como principal giro comercial la suplencia exclusiva de productos cárnicos fres-cos y procesados a la cadena de supermercados LA UNIÓN y los formatos de descuento PALÍ (Puntos de Ventas, PDVs), esto con la mejor ca-lidad del mercado nacional y debidamente auto-rizados y certificados por los entes reguladores del país (MINSA y MAGFOR).

“Optimización de etiquetas en productos cárni-cos marinados” es el nombre del proyecto a través del cual la empresa ha postulado para obtener el Premio a la Producción más Limpia 2009.

El enfoque del proyecto es reducir en 65% la cantidad de materiales utilizados en la elabora-ción de etiquetas genéricas o comerciales y 33% en las de empaque, a la vez darle de forma implí-cita al consumidor el valor agregado de generar menos residuos al consumir nuestros productos marinados. Esto nos lleva a obtener ahorro eco-nómico estimado en un 67% por concepto de costos por millar de las etiquetas para productos cárnicos preparados, distribuidos a los puntos de ventas de Walmart Nicaragua.

El logro de las metas de la compañía tiene como base la alta calificación de todos y cada uno de los 102 asociados que se desempeñan en las di-



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ferentes actividades, los cuales se tienen en di-ferentes niveles de escolaridad: Profesionales, Universitarios y Bachilleres (Suman el 90.94%) y así como de primaria y ciclo básico (represen-tan el 9.06%), los que son capacitados de forma continua en temas relacionados a:

Seguridad Alimentaria y Calidad, Seguridad Ocupacional, Cambio de Cultura y Medio Ambiente. Dentro de esta última temática, los asociados de ICI tienen experiencia en la imple-mentación y desarrollo de prácticas en produc-ción más limpia: manejo de materiales (con apo-yo del CPmL) y energía (con apoyo del CPmL y BUNCA) con los proyectos de reciclaje para cestas plásticas y cajas de cartón presentados y ejecutados en 2007 y 2008, respectivamente, y

el proyecto de eficiencia energética (2008-2009), con el que se logró dejar de consumir 31,229 kWh/año, al invertir US $ 1,500 en fortaleci-miento de oportunidades de mejora detectadas en estudio de eficiencia energética.

De forma permanente la empresa está traba-jando en proyectos de productividad a través de los Sistemas de Gestión Ambiental y Cambio de Cultura, con los equipos 5S’s, enfocados a la producción más limpia y la mejora continua de todos los procesos involucrados en la labor pro-ductiva que desarrolla.



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Finca Santa Clara es una pequeña empresa familiar que nació en 2006 con la Misión de aportar y promover la conservación del medio ambiente. Está ubicada en Jinotepe en la finca del mismo nombre que abastece a la empresa en materia prima para sus productos, y en hierbas aromáticas frescas para el mercado.

Manejo 100% orgánico de la finca (finca certificada orgánica).

Procesamiento de los desechos orgánicos de la planta en compost.

Reciclaje de las aguas grises de la planta para el riego agrícola.

Calentamiento solar de las aguas de proceso.

Producción de vapor – fuente de energía principal en la elaboración de los productos – con la leña producida en la finca.

Ofrece una variedad de productos envasados de calidad gourmet, algunos certificados orgánicos, para el mercado nacional.

Ha recibido a finales del 1er semestre de este año 2009 el premio de “liderazgo empresarial” por su contribución activa al cuido del medio ambiente y por su responsabilidad social.

Sus acciones específicas en relación al medio ambiente son:



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Los resultados de sus diferentes acciones son de compleja medición. El punto de partida de la implementación de las acciones no es el ahorro medible de recursos o gastos, si no el impacto ambiental, y el efecto multiplicador para la so-ciedad. Para Finca Santa Clara la eventual dife-rencia de costos debe ser reportada en los precios de nuestros productos, para garantizar la soste-nibilidad económica de la empresa, dicho de otra forma, no apuntamos a la minimización de los costos, pero a la minimización de los impactos ambientales, que consideramos como priorita-rios. Hemos separado los principales resultados de nuestras acciones en:

Resultados para el consumidor: productos más sanos sin presencia de agroquímicos, sin preservante, sin aditivos dañinos para la salud.

Resultados económicos para la empresa: ahorro de gastos de energía en 4,124 kWh anual comprada por el uso de nuestras tecnologías, de 507 dólares al año, reducción de 553 litros de GLP, equivalente a la reducción de 2,506 kg de CO2 principal gas causante del efecto invernadero. Mejoramiento de la fertilidad (compost elaborado, etc., resultado difícilmente medible), ampliación de las áreas de riego por la mayor disponibilidad de agua ( unos 350 m3 de agua al año) y mejoramiento de las condiciones de trabajo en el área de procesamiento (disminución del calor).

Resultados para la colectividad: conservación del recurso suelo, ahorro de recursos por reciclaje de basura y tratamiento de aguas, ahorro de divisas por no compra de gas licuado fuera del país, contri-bución a la ampliación de oferta nacional de productos sanos y orgánicos y el efecto multiplicador de una empresa con modelo de producción eco sostenible.



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Leche y Quesos “La Gaviota”, es una empre-sa familiar de productos lácteos, dedicada a la venta de leche entera y la producción de queso fresco, queso frescal ahumdo, crema dulce, queso asado, queso gaviota, requesón, leche agria, cua-jada fresca, quesillo.

Estamos ubicados en la ciudad de León, de la Iglesia San Pedro ½ c. Norte-Sutiaba. Con-tamos con 8 colaboradores, por lo que somos considerados una pequeña empresa, según la cla-sificación del Ministerio de Fomento, Industria y Comercio (MIFIC).A partir del Diagnóstico Técnico de Producción más Limpia realizado como parte del programa de “Fortalecimiento de la Capacidad Productiva y Ambiental del Sector Empresarial del Muni-cipio de León, de cara al Desarrollo Local Sos-tenible”, encontramos oportunidades de mejora,

las cuales fuimos implementando, lo que hoy ha permitido participar en el Premio a la Produc-ción más limpia 2009, postulándonos por Mejo-ra de la Productividad y Competitividad a través de la Aplicación PmL y BPM.La implementación de prácticas eficientes de Producción más Limpia ha consistido en:

Mejorar el registro de información de la pro-ducción y controlar indicadores de produccion de las entradas y salidas de producción, nuestros costos de produccion, los rendimientos obte-nidos y establecer indicadores de consumo de agua, energía, los cuales son considerados en la toma de decisión gerencial, la inversión fue de US $ 365.00 La separación del suero dulce del suero salado, se dejan de tirar 18000 lt al año de suero al al-cantarillado público, reduciendo la carga orgá-



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nica del efluente, lo que equivale a disminuir la carga orgánica del efluente en 7200 Kg/ año de DBO y 8100 Kg / año de DQO, obteniendo a la vez un beneficio económico de US $ 497.00/año.

Ampliación de la sala de Proceso invirtiendo US $ 2,894.85, que nos permite la separación de los procesos productivos, más comodidad de trabajo e garantizar mayores niveles de Higiene e inocuidad.

Adquisición de Equipos de alta tecnología, para ello invertimos US $ 43,446, lo que nos permite mayor productividad y competitividad, obtener mayores rendimientos, un mejor posi-cionamiento en el mercado y mejorar nuestros estándares de calidad e inocuidad.

Aplicación de Buenas Prácticas de Manufactu-ra, con una inversión de US $ 257.00 pero que nos permite cumplir con las Normas técnicas obligatorias establecidas para las empresas lác-teas y reducir las posibilidades de pérdidas de producto al mantener un control preciso y con-tinuo sobre las edificaciones, equipos, personal, materias primas y procesos.

Uso de Iluminación eficiente: Sustituimos las lámparas fluorescentes por lámparas ahorrativas en la sala de venta, área administrativa, sala de proceso, a la vez sectorizamos los apagadores, para optimizar el consumo de energía. Coloca-mos láminas traslucidas en la sala de proceso. La inversión fue de US $ 184.00. El beneficio económico es muy poco, puesto que las lumi-

narias muy pocas veces se encienden durante la jornada laboral y hemos adquirido más equipos que funcionan con electricidad.



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Pantaleón S.A., es una sociedad guatemalteca, constituida originalmente en 1901 bajo el nom-bre de Herrera y Compañía, cuya actividad prin-cipal ha sido la producción de azúcar. Pantaleón S.A., es propietaria del Ingenio Pantaleón y del Ingenio Concepción localizados en Escuintla, Guatemala y es el líder en la industria azucarera centroamericana, tanto en volumen de produc-ción como en tecnología.

En 1998 Pantaleón S.A. sociedad guatemalteca y Concepción S.A. con el nombre de Mesoamé-rica Sugar Corporation, adquirieron el Ingenio Monte Rosa, constituyendo así Monte Rosa S.A. como propietaria del ingenio azucarero que lleva el mismo nombre. Actualmente tiene

una capacidad instalada de molienda de 14,000 ton/d y en la zafra 08-09 se obtuvo una produc-ción de 177,862.3 toneladas métricas de azúcar para consumo nacional e internacional.

El ingenio Monte Rosa se localiza en el km. 148 1/2 carretera a Potosí, Municipio de El Vie-jo, Departamento de Chinandega, con coorde-nadas latitud Norte: entre 12°42’ 00” y 12°42’ 30”. Longitud Oeste: ente 87°14’ 00” y 87°14’30”. En el periodo de zafra el número de trabajadores es de 5,022 empleados directos, lo que la ubica en la categoría de gran empresa según la clasifica-ción del Ministerio de Fomento Industria y Co-mercio (MIFIC).



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En el periodo de zafra Monte Rosa requiere del consumo de agua para desarrollar su proceso industrial, la que se obtiene de pozos pertene-cientes a la empresa y del jugo de la caña. En el año 2008 la empresa realizó una inversión de 2.5 millones de dólares en dos proyectos de transfe-rencia de tecnología de gran envergadura, lo que permitió mejorar el desempeño ambiental de la organización e incidir sobre los niveles de con-sumo de agua.

El primer proyecto corresponde al diseño y construcción de una nueva mesa de caña que eliminó el consumo de agua requerido para ex-traer tierra y materiales ajenos al proceso. Los beneficios obtenidos con esta implementación

tienen incidencia sobre el producto final, ya que al eliminar las impurezas de la caña se mejoró la calidad del producto, debido a una menor do-sificación de químicos y se obtuvo un produc-to con mejor color. Los ahorros obtenidos por la implementación de este proyecto fueron de US$ 180,000 dólares para la zafra 2008-2009.

Además de estos beneficios directos, existen be-neficios indirectos en toda la empresa, ya que la eliminación de la tierra y otros materiales antes de su ingreso al proceso contribuye a prolongar la vida útil de la maquinaria, disminuye el costo de los mantenimientos y mejora la calidad del efluente utilizado para riego de las plantaciones de caña.

El segundo proyecto implementado en Monte Rosa, consistió en la consolidación operativa del sistema de tratamiento a las aguas de lavado de gases de las calderas, conocido como Estación de Ceniza.

En esta estación se trata el agua procedente del lavado de gases a fin de separar la ceniza captada y recircular el agua nuevamente al sistema lava-dor de gases. En zafras anteriores, este sistema tenía capacidad para tratar sólo el 50% del agua de lavado de gases, por lo que en 2008 mediante la instalación de nuevas tolvas y un sistema de filtro rotario se amplió la capacidad de operación de la estación, a fin de tratar el 100% del agua de lavado de gases de las calderas y reintegrar este volumen de agua nuevamente al sistema de lavado de gases.



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Entre los beneficios obtenidos con este proyecto se encuentran la mejora en la calidad del efluente de la empresa, ya que se eliminó la descarga de agua con ceniza que no recibía tratamiento en las zafras anteriores, la disminución significati-va del consumo de agua al operar el sistema ha mejorado las emisiones de gases de las calderas. Se destaca también que este proyecto permitió un ahorro de US$ 46,671 dólares en la inversión relacionada con el mantenimiento de los equipos de la estación.

De forma global, la implementación de los pro-yectos anteriores permitió que Monte Rosa tu-viera una reducción del 34% en el volumen de ge-neración de aguas residuales, pasando de 17,597

m3/día en el periodo 2007-2008 a 11,635 m3/día en su última zafra, correspondiente al perio-do 2008-2009.

Otro beneficio importante y destacado obtenido con estos proyectos es que se redujo en al menos un 50% la concentración de DBO5 y DQO en el efluente industrial, esto debido a la disminución de las cargas orgánicas que aportaban la antigua mesa de caña y el aporte del agua de lavado de gases de la caldera 6.

Desde el punto de vista económico, los proyec-tos presentados en esta postulación generaron un ahorro conjunto de US$ 226,671 dólares.

Ministerio de Fomentos,Industria y Comercio

MIFIC

Ministerio de Ambientey los Recursos Naturales

MARENAInstituto Agropecuario y Forestal

MAGFORMinisterio de Salud

MINSA

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PREMIO A LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA