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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
EN EL PROCESO PRODUCCIÓN O SERVICIO
“CONSTRUCCIÓN DE UNA PRENSA HIDRÁULICA DE 60 TONELADAS”
PRESENTADO POR:
JUAN GRABIEL GALARZA AITE
C.F.P.
METAL MECÁNICA
OCUPACIÓN:
MECANICA DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA:
APRENDIZAJE DUAL
PROMOCIÓN:
2005-2
ZONAL AREQUIPA – PUNO
2008
1
DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado con mucho
cariño a mis seres queridos que me han
apoyado incondicionalmente a culminar
satisfactoriamente mis estudios técnicos.
Este proyecto está dedicado a mi
instructor con mucho afecto por
brindarnos su apoyo incondicional
y darme la oportunidad de ser un
profesional en el futuro.
2
3
AGRADECIMIENTO
Agradezco profundamente a todas las
personas que me han brindado su apoyo
y conocimientos para realizar este trabajo
de innovación.
También agradezco a Dios, a mis
maestros e Instructores por haberme
ayudado , aconsejado y guiarme paso a
paso para ser un buen técnico.
Agradezco muy profundamente a mi
familia por apoyarme mutuamente
en todo el trabajo realizado.
2. INDICE
1. Carátula 1
Dedicatoria 2
Agradecimiento 3
2. Índice 4
3. Presentación del Participante 6
4. Denominación del proyecto 6
5. Antecedentes 7
6. Objetivos 8
7. Descripción de la innovación 9
7.1. Principios tecnológicos de la prensa hidráulica
7.1.1. Prensa Hidráulica
7.1.2. Hidráulica 10
7.1.3. Fuerza 12
7.1.4. Presión 12
7.2. Flexibilidad en muchas aplicaciones 12
7.3. Las diez ventajas del uso de las prensas hidráulicas 13
7.4. Guías en seleccionar una prensa hidráulica 16
7.5. Limitaciones de la prensa hidráulica 19
7.5.1. La velocidad 19
7.5.2. La longitud de la carrera 19
7.5.3. Equipo de alimentación automática 19
7.5.4. Choque después del tiempo inicial en el proceso
de punzón 20
8. Grupo de accionamiento de la prensa 20
9. Proceso de ejecución del proyecto de
innovación 21
9.1 Trazado del material
9.2 Clasificación de la estructura
9.3 Acero 24
9.4 Clasificación de los aceros según normas SAE
9.5 Pasos para medir y cortar
9.6 Procedimiento para cortar las planchas 25
9.7 Procedimientos para unir las partes cortadas
9.8 Soldadura 26
9.8.1. Ejecución de cordón de soldadura
9.8.2. Procedimiento de soldadura
9.8.3. Amperaje adecuado 27
9.9. Equipo de seguridad
9.10. Pintado de la prensa 28
9.11. Equipos, materiales y herramientas utilizados
9.12 Tratamiento de los residuos 29
10 Planos de taller, esquemas y diagramas presentados 34
11 Costos de Materiales 38
12 Tiempo estimado para implementación.
13 Conclusiones finales 39
14 Glosario 40
15 Bibliografía. 43
3. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE:
FAMILIA OCUPACIONAL : Metal Mecánica
OCUPACIÓN : Mecánica de Mantenimiento
PROGRAMA : Aprendizaje Dual
APELLIDOS Y NOMBRES: GALARZA AITE , JUAN GRABIEL
INGRESO : 2005-2
EMPRESA : Michell y Cia. S.A.
4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
NOMBRE DE TRABAJO : PRENSA HIDRAULICA 60 TONELADAS
EMPRESA : MICHELL Y CIA S.A.
UBICACIÓN : TALLER DE MANTENIMIENTO
5. ANTECEDENTES:
- En la actualidad la empresa MICHELL CIA S.A. no cuenta con una
prensa hidráulica de esta capacidad de tonelaje.
- Por este motivo la prensa hidráulica nos ayudara en las operaciones de
montaje y desmontaje de mecanismos instalados a presión.
- Por no tener una prensa apropiada se usan herramientas no adecuadas
para la realización de estas operaciones.
- Por no contar con la prensa se corre el riesgo de que ocurran accidentes
tanto en lo físico como en lo material.
- Los trabajos realizados con una prensa hidráulica adecuada dan
garantía de un trabajo bien realizado.
6.-OBJETIVOS:
- Con este trabajo de innovación la empresa MICHELL Y CIA S.A.
contara con una prensa hidráulica de 60 toneladas para un trabajo
adecuado.
- Con la prensa hidráulica de 60 toneladas se reducirá el tiempo
empleado en el montaje y desmontaje de mecanismos a presión.
- Con la prensa hidráulica de 60 toneladas no se utilizaran otras clases de
herramientas que no sean las necesarias.
- Contando con la prensa hidráulica de 60 toneladas todos los trabajos se
realizaran con mayor seguridad y comodidad.
- Todos los trabajos realizados con la prensa hidráulica de 60 toneladas
se realizaran las garantías y calidad.
7.-DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACION
Es una herramienta de trabajo la cual disminuye esfuerzo y tiempo, sirve
para extraer objetos como un rodaje, prensar terminales, desarmar crucetas
del eje cardan, desarmar (piñones) engranajes de las cajas de cambio, etc.
7.1. PRINCIPIOS TECNOLÓGICOS DE LA PRENSA HIDRAULICA
Durante los últimos 30 años, ha habido un crecimiento en el uso de
prensas hidráulicas.
Por muchos años se favorecía el uso de prensas mecánicas; la cual
usa el sistema de un cigüeñal que rueda rota.
Desde el año 1991 los envíos de las prensas hidráulicas han
superado a las prensas mecánicas que hoy en día son las preferidas
en la manufactura mundial.
7 .1.1-PRENSA HIDRAULICA
Inventada por el ingeniero británico Josep Bramah en 1796, se
utiliza para dar forma, extrusar, marcar metales y para probar
materiales sometidos a grandes presiones.
7.1.2HIDRÁULICA
Es la transmisión y control de fuerzas y movimientos por medio de
líquidos.
En la mayoría de casos se trata de aceites minerales, pero
también pueden ser líquidos sintéticos, agua o una emulsión
aceite-agua.
Instalaciones y mecanismos hidráulicos son de frecuente empleo.
Los encontramos por ejemplo en:
1. Industrias del metal: sector maquinas herramientas (tornos y
fresadoras), mandrinadoras, plegadoras y rectificadoras
2. Sector prensas y cizallas.
3. Sector manutención: en líneas automáticas de transporte
interno.
4. Industria siderúrgica: laminadoras en frío y caliente, líneas de
acabado y maquinas de colada continua, etc.
Los principios y leyes fundamentales de la hidráulica, se basan en
lo siguiente:
- Los aceites no son comprensibles (pero si elásticos)
- Los aceites trasmiten en todas las direcciones, la presión que
se les aplica (Principio de Pascal)
- Los aceites toman la forma de la tubería o aparato, por los
que circula en cualquier dirección.
- Los aceites permite multiplicar la fuerza aplicada (prensa
hidráulica). Las fuerzas aplicadas y transmitidas son
directamente proporcionales a sus superficies.
- A un mismo nivel, las presiones son iguales.
LEY DE PASCAL
El efecto de una fuerza sobre un
líquido en reposo se reparte en
todas direcciones dentro del
líquido. La magnitud de la presión
en el líquido es igual a la fuerza
por peso, referida a su superficie
efectiva.
La presión siempre actúa en forma vertical sobre las superficies
que limitan el recipiente.
7.1.3 FUERZA
Es un empuje o efecto de empuje, se mide en libras o kilos y a
veces se indica por el símbolo .
7.1.4 PRESION
Cuando un conjunto de fuerzas actúan perpendicularmente a una
superficie y están distribuidas con uniformidad sobre la misma, se
denomina presión “P” a la fuerza “F” referida a la unidad de
superficie.
P = F/S
Donde: P : presión
F : fuerza
S: superficie
La presión se puede medir en atmósferas en el sistema
internacional de unidades (SI). La presión se expresa en newtons
por metro cuadrado; es un pascal (Pa)
7.2 FLEXIBILIDAD EN MUCHAS APLICACIONES.
Hoy en día se ven las prensas hidráulicas en trabajos de Alto
volumen en los procesos de manufactura así como los siguientes:
El ensamble de los rodetes a los ejes de los motores, la
compresión de láminas o el oprimir de insertos.
La formación de cualquier metal en varias como campana, etc.
La manufactura de cubiertos u ollas de metal en plano
En la industria automotriz el oprimir los ejes a las bombas de
agua, o los rodantes a las transmisiones, o el ensamble de los
amortiguadores, o el oprimir en blanco o la formación de
diafragmas o la junta de frenos de disco.
Industria aeronáutica.
7.3 LAS 10 VENTAJAS DEL USO DE LAS PRENSAS HIDRÁULICAS
1- LA FUERZA TOTAL POR TODA LA CARRERA:
Es posible mantener el total de la fuerza por lo largo de la
carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en
las prensas mecánicas. La ventaja de esta es quitar la
necesidad de hacer cálculos de la presión del tonelaje al
principio de la carrera, así es que no se requiere la compra de
una prensa de 200 toneladas para alcanzar a la presión de
solamente 100 toneladas.
2- MÁS CAPACIDAD A MENOS COSTO:
Se sabe que es más fácil y menos caro comprar ciertas clases
de capacidad en las prensas hidráulicas. Lo de la carrera es
mera ganga. Las carreras de 12, l8 y de 24 pulgadas son
comunes. Aparte, es fácil aumentar esta medida. También se
puede aumentar el claro máximo a bajos costos. Inclusive, es
muy posible la instalación de las mesas (platinas) más grandes
en las prensas pequeñas o la aumentación de cualquiera
platina.
3- MENOS EL COSTO DE COMPRA:
Por su potencia de fuerza no hay ninguna máquina que de la
misma fuerza por el mismo precio
4- MENOS COSTO DE MANTENIMIENTO:
Las prensas hidráulicas son bastantes sencillas en su diseño,
con pocas partes en movimiento y están siempre lubricadas
con un fluido de aceite bajo presión. En las pocas ocasiones
de avería casi siempre son defectos menores, sea el
empaque, la bobina solenoide y a veces una válvula, que son
fáciles a refaccionar. En cambio, en las prensas mecánicas, un
cigüeñal roto es significativo tanto en el costo de la parte como
la pérdida de producción. No solo es el menor costo estas
partes, sino también se puede reparar sin tener que hacer
maniobras de desmontar piezas de gran tamaño; reduciendo
tiempos de mantenimiento, y menos afectación en la
producción.
5- SEGURIDAD DE SOBRECARGA INCLUIDO:
Con una prensa de 100 toneladas si se calibra una fuerza de
100 toneladas, no se corre el riesgo de romper troqueles o la
misma prensa por un excedente de fuerza; por que al tener el
máximo de fuerza permitida, se abre una válvula de seguridad.
6- MAYOR FLEXIBILIDAD EN CONTROL. Y VERSATILIDAD:
Como siempre se puede mantener un control en una prensa
hidráulica, como lo es fuerza, carrera, tiempo de trabajo,
movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una
velocidad rápida de aproximación, y otra de trabajo, con
ventajas de productividad, y de cuidado de herramientas. En
una prensa hidráulica se puede controlar distancias de
profundidad, aproximación, tiempos de trabajo, o toda una
secuencia de operación, por medio de temporizadores,
alimentadores, calentadores, etc. Por este motivo una presas
hidráulica no solo sube y baja, como lo aria una presa
mecánica.
Una prensa hidráulica puede hacer trabajos en ancho rango
según su fuerza. Entre ellos son: el embutido profundo,
reducción, formado de polímetros, el formado, el estampado,
troquelado, el punzonado, el prensado, el ensamble ajustado,
el enderezo. También es muy útil en los procesos de: el
formado de sinterizado de ruedas abrasivas, la adhesión, el
brochado, la calibración de diámetros, la compresión a plástico
y a hule (goma,caucho), y los troqueles de transferencia.
7- MÁS COMPACTAS:
Aunque una prensa muy común de 20 toneladas mide 1.7 mts
por 0.7 mts por 1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo mide
2.1 mts por 1.2 mts por 2 mts, efectivamente con 10 veces la
capacidad pero solo un poco más grande; la prensa más
grande desplaza solo 50% más. Como va incrementando la
fuerza, se va economizando comparando a las prensas
mecánicas.
8- MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS:
Junto a la protección empotrada, lo mismo tocante a las
herramientas. Se puede fabricar las herramientas según las
tolerancias de un trabajo especificado, luego ajustar la fuerza
de la prensa hidráulica según ésta misma. El hecho de lo
mínimo de choque y de vibración les beneficia en más vida en
las herramientas.
9- MENOS RUIDO:
Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de
ruido iniciado por la prensa hidráulica es mucho menos que la
mecánica. Armadas según las normas, aunque están a toda
presión, las bombas imiten ruidos bajos las indicadas de las
Normas Federales. También es posible minimizar el nivel de
ruido por controlar la velocidad del bástago en pasarlo por el
trabajo más lento y quieto.
10- LA SEGURIDAD:
Ni quisiera decir que las prensas hidráulicas sean más seguras
que las mecánicas. La s dos clases son si se instalan se usan
en la manera apropiada, pero con los controles a dos manos y
los protectores enlazados, es más fácil fabricarlas con más
seguridad por el hecho del control completo con el sistema
hidráulico.
7.4 GUÍAS EN SELECCIONAR UNA PRENSAS HIDRÁULICA
EL TONELAJE (La Fuerza)
¿Se requiere la misma fuerza de una prensa hidráulica o de una
prensa mecánica para hacer un trabajo? Se dice que sí. No se
destacan distinciones en los cálculos de fuerza ni herramentado
que es intercambiable.
Hay ciertas aplicaciones del embutido profundo en los cuales la
carrera de fuerza de una prensa hidráulica disminuye la fuerza,
pero no se sabe de casos en los cuales esto exige el uso de una
prensa de más fuerza. (Tonelaje)
A veces la selección de una prensa no sale en arriba de ser una
adivinanza. Por ejemplo, si un trabajo se hace a 150 toneladas en
prensa mecánica, puede ser que se haga en 100 o 75 toneladas
de fuerza, pero que nunca se han probado a ese nivel.
Sin embargo, con la prensa hidráulica es fácil ajustar la fuerza
adecuada y precisa para cada trabajo en particular.
LA ACCIÓN DE LA MÁQUINA
Se pregunta - ¿Es lo mismo el efecto de la carrera con una prensa
hidráulica que con una mecánica? Es que sí, en la mayoría de los
casos, pero hay excepciones. Las prensas de Martillo y algunas
prensas mecánicas son mejores para la producción de joyas y
trabajos de impacto. Al contrario, en los trabajos de embutido
profundo, los hace mejor una prensa hidráulica.
A partir de esos casos, hay pocos ejemplos donde los resultados
son mejores con el uso de las prensas hidráulicas que con las
mecánicas, trabajando el mismo herramental.
El cizallamiento (esfuerzo cortante) sale siendo igual en los dos
tipos de máquinas.
LA SELECCIÓN DE TIPO DE PRENSA
Las prensas de tipo "C" ofrecen la ventaja de acceso desde tres
lados. Las prensas de Cuatro Columnas aseguran una fuerza
muy paralela. Las prensas de "Lados rectos nos da la rigidez
suficiente para hacer los trabajos de transferencia.
Cuanto más crítico es el trabajo y mas tolerancia se demanda,
más grande el rango de reserva en tonelaje deberá tener.
ACCESORIOS
Hoy en día la mayoría de los fabricantes ofrecen un rango amplio
de accesorios que incluyen los siguientes:
Control de movimientos por medio de límites
electromecánicos.
Retorno por tonelaje (presión).
Control de ciclo continúo automático.
Temporizador ajustable en carrera
Platinas movibles y con el cabezal rotatorio.
Cojín hidráulico o neumático.
Cilindros expulsores.
Cortinas electrónicas de luz u otros aparatos
Control con pantalla táctil.
Sistemas hidráulicos proporcionales, para el control preciso,
constante, y con repetición.
CALIDAD
Se sabe que existen varias clases en cuanto a la calidad de
máquinas. Hay prensas más ligeras capaces de darle al
material unos " toques ligeros" y luego regresar; también hay
prensas de contracción pesadas para trabajar bien el metal.
Éstos son unos de los detalles sobre la construcción de las
prensas que cuentan para poder hacer una buena
comparación entre prensa y prensa.
EL CUERPO - Fíjese en la construcción de la estructura:
su rigidez, el grueso de la platina, su capacidad por
dimensiones, y otros factores.
EL CILINDRO - ¿Cuál el su diámetro? ¿Cuál es su forma
de construcción? ¿Qué empresa la fabricó? ¿Es fácil
darle servicio?
LA PRESIÓN MÁXIMA DEL SISTEMA - ¿Qué presión se
quiere en el sistema para que la prensa llegue a su fuerza
máxima? Por lo común está entre 1000 hasta3000 psi
( ppc).
MOTOR ELECTRICO - Son la duración, la longitud de la
carrera, y la velocidad de la "carrera de fuerza" que
determinan la Fuerza de Caballos que se necesita para un
trabajo. Fíjese en las potencias indicadas.
7.5 LIMITACIONES DE LAS PRENSAS HIDRÁLICAS:
7.5.1 LA VELOCIDAD - No existe ninguna prensa
hidráulica que sea tan rápida como una mecánica. Si es
que solo importa que la prensa sea rápida y la
alimentación sea corta, es mejor una prensa mecánica.
7.5.2 LA LONGITUD DE LA CARRERA - Con el uso de
un control de límite de carrera con limites
electromecánicos, solo se espera una tolerancia de .020",
con el control electrónico de carrera (escala lineal) se podrá
esperar un tolerancia de 0.010”.
Muchas prensas pueden ser ajustadas para
retroceder en cuanto se alcance un tonelaje
preseleccionado, así resultan las piezas bastante parejas.
Si se requiere aún más precisión se puede emplear
los topes mecánicos en el herramental
hoy en día el sistema "Servo" -hidráulico es un
sistema muy preciso y así se minimiza el control sobre la
tolerancia, con la garantía de resultados más constantes e
iguales. Por lo común esto elimina la necesidad de los
topes mecánicos.
7.5.3 EQUIPO DE ALIMENTACION AUTOMÁTICA - Las
prensas hidráulicas requieren otra fuerza externa para
alimentar la materia prima. El alimentador requiere su
propia fuerza, luego tiene que estar integrado con el
sistema de control de la prensa. Sin embargo hoy en día
existen nuevos sistemas de alimentación: de rollos, de
enganche o de aire.
7.5.4 CHOQUE DESPUÉS DEL TIEMPO INCIAL EN PROCESO
DE PUNZÓN - Ambas prensas, hidráulicas y mecánicas
sufren este problema, pero el sistema hidráulico también
requiere un aislador del choque relacionado con la
decomprensión. Sin esta protección, tal choque puede
dañar las líneas y las conexiones.
8. GRUPO DE ACCIONAMIENTO DE LA PRENSA
El grupo de accionamiento comprendió:
a) BOMBA HIDRÁULICA.- Las bombas hidráulicas deben convertir
energía mecánica (par de giro, velocidad de rotación) en energía
hidráulica (caudal, presión). Una bomba hidráulica tiene que cumplir
dos misiones: mover el liquido y obligarle a trabajar.
b) DEPOSITO.- El deposito de aceite o tanque actúa como reserva de
aceite, separa el aceite del aire, evacua el calor, lleva dentro o
encima la bomba.
c) VÁLVULA DE LIMITADORA DE PRESIÓN.- Llamado también
válvula de seguridad que se encarga de bajar la presión en caso de
alta presión en el sistema.
d) VÁLVULA ANTIRRETORNO.- Tiene la función de bloquear un
caudal en un sentido, permitiendo libre flujo en el sentido opuesto.
e) CAÑERÍAS RÍGIDAS.- Son las tuberías que sirven para la unión de
los elementos hidráulicos.
9. PROCESO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
9.1 TRAZADO DEL MATERIAL
Para comenzar a realizar el trabajo, se debe determinar las
medidas de cada parte de su estructura, el espesor de las
planchas, las estructuras serán de un espesor de 3/4" 1/2" se
trazan las medidas siguientes del material con un rayador.
9.2 CLASIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA
1) 4 planchas de 3/4" de 180 cm. 15 cm.
2) 2 planchas de 3/4" en forma de trapecio de 150 cm 48 cm
3) 2 planchas de 3/4" en forma de trapecio de 150 cm 45 cm
4) 4 planchas de 3/4" de 30 cm. 6 cm.
5) 2 planchas de 3/4" de 30 cm 10 cm
6) 2 planchas de 3/4" de 150 cm 10 cm
7) 2 planchas de 3/4" de 60 cm 8 cm
8) 2 barras de 3.2 cm de diámetro con largo de 34 cm.
a) PARTE VERTICAL
Tomemos 4 planchas de 3/4 de 180 cm x 15 cm, todas estas
serán taladradas a partir de la altura de 1 m. 1.10 m. 1.20 m y
1.30 m con una broca de 3.2 cm de diámetro.
b) PARTE HORIZONTAL EN FORMA DE TRAPECIO
Su medida debe ser de 1.50 cm x 48 cm. Se necesitará un
número de 2 planchas.
c) PARTE HORIZONTAL EN FORMA DE TRAPECIO
DESPLAZABLE
Para esta parte las planchas deben ser de 1.50 x 45 cm que serán
trasladadas en las esquinas de la zona media con un diámetro de
3.2 cm
d) BARRAS REDONDAS:
Debe ser un número de 2 unidades sirve como apoyo a la parte
desplazable una vez que este ajustada.
e) PLANCHAS DE APOYO PARTE SUPERIOR:
20 cm.
130 cm
48 cm.
45 cm
150 cm
20
40 cm
34 cm
3.2
Para esta parte debe ser 2 estructuras
f) PLANCHAS DE APOYO PORTE MEDIO INFERIOR:
Debe ser 4 estructuras.
g) TRAVESAÑOS HORIZONTALES LARGOS:
Son 2 planchas de 150 x 10 cm sirve para unir los 4 puntos
verticales de 180 x 15 cm de la prensa
h) PATAS DE APOYO: Deben de ser en forma de trapecio esta parte de
la estructura debe de ser un número de 2 unidades.
30 cm
10
36 cm
6
150 cm
10
10 cm.
70 cm
20 cm.
20 cm
Adicionalmente se podrá instalar un sistema para subir o bajar una altura
deseada todo el bloque de la parte desplazable de la prensa el cual
consiste de una manivela y poleas que unidas con un cable muy
resistente al bloque desplazable se pueda mover a voluntad de dicho
bloque.
Para fabricar la prensa utilizaremos acero.
9.3 EL ACERO:
En la especialidad de la mecánica de productor el elemento
principal de trabajo o más común es el acero, es así que a
continuación la descripción del acero en algunos puntos
importantes.
9.4 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS SEGÚN NORMAS SAE
La norma SAE ha establecido una clasificación numérica de los
aceros, basado en los números.
Primero se refiere al tipo de acero aleación todos los aceros con
el número 1 pertenece al grupo de los aceros de carbono, con el
número 2 pertenecen a los aceros de níquel, número 3 aceros
de cromo, níquel, número 4 aceros al molibdeno, números
aceros cromo, numero 6 aceros al cromo, variado
9.5 PASOS PARA MEDIR Y CORTAR LAS PARTES DE LA
PRENSA EN LAS PLANCHAS
Para cortar las planchas debemos adecuarnos en una zona
donde podamos trabajar sin ocasionar molestias a los demás
trabajadores, tenemos que conseguir una mesa para poder
trabajar a gusto en esta mesa las planchas de ¾”, y con ella
comenzamos a trazar una a otra todas las parte de la prensa,
tratando de no desperdiciar tanto material; en trazado utilizamos
una escuadra flexómetro, un rayador, una regla metálica, un
punzón, martillo y un compás.
9.6 PROCEDIMIENTO PARA CORTAR LAS PLANCHAS
Después del trazado procedemos a cortar las planchas donde
usaremos un equipo de soldadura oxiacetilénica.
Primero cortamos las piezas más grandes como son los parantes, las
partes horizontales en forma de trapecio.
Seguimos con las piezas medianas y por último con las piezas más
pequeñas. Luego de haber cortado los parantes trazamos según las
medidas para abrir agujeros con un taladro de banco o con soldadura
de oxiacetileno.
9.7 PROCEDIMIENTO PARA UNIR LAS PARTES CORTADAS
Tenemos que usar una escuadra, un flexo metro y una máquina
de soldar.
Primeramente comenzaremos uniendo los 4 parantes verticales con los
2 travesaños horizontales inferiores solamente pondremos unos puntos
por armar toda la estructura: seguimos con las 2 patas de apoyo, las
puntas horizontales en forma de trapecio, las planchas de apoyo
superior y parte medio e inferior tratar de apuntalar por ambas partes
para que no se pueda mover a ala hora de soldar corrido.
Una vez de haber acabado de soldar todas las partes de la prensa
hidráulica daremos su acabado, esmerilando o limando todas las
esquinas de las planchas para que no produzcas cortes a la hora de
armar la estructura.
Para todo el unido de las estructuras utilizaremos soldadura eléctrica,
tenemos algunos conocimientos tecnológicos
9. 8 SOLDADURA:
El primer paso hacia la compresión de los procesos de soldadura lo
constituye el análisis de los fenómenos, que intervienen cuando se
produce el contacto de dos superficies sólidas.
Una forma de lograr contactos intimo de dos superficies metálicas, para
la producción de una soldadura someter las mismas partes a una
presión recíproca, si esto es de magnitud adecuada será capaz de
romper las capas de óxido y humedad y desarmar la superficie,
logrando así el contacto necesario.
9.8.1 EJECUCIÓN DE CORDÓN DE SOLDADURA:
Se llama cordón al dispositivo continuo de metal de soldadura
formado sobre la superficie del metal base.
El cordón o una serie de cordones, compuesto de metales base y
metal de aportación provenientes del electrodo es propiamente de
soldadura.
9.8.2 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:
- En caso necesario biselar los bordes
- Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo
elemento extraño que pueda perjudicar la unión
- Ajustar un amperaje adecuado para no perjudicar la superficie a
soldar
- Fijar las barras con puntos de soldadura
- Soldar en posición horizontal o vertical de derecha a izquierda o
de izquierda a derecha según el caso
- Al llegar al borde final retirar lentamente la soldadura
9.8.3 AMPERAJE ADECUADO:
La regulación de la máquina de soldar es de gran importancia
para obtener buenas juntas de soldadura, a cada diámetro de los
electrodos corresponde determinar el soldador debe de encontrar
un amperaje adecuado para trabajar sentado por el fabricante de
cada tipo de electrodo.
Un amperaje insuficiente, dificulta mantener el arco y produce
abultamiento de material y mala penetración, un amperaje
excesivo tiene como consecuencia un cordón bajo y con
posibilidades y produce recalentamiento del electrodo y mucha
salpicadura.
9.9 EQUIPO DE SEGURIDAD
- Casco
- Guantes
- Lentes de seguridad
- Zapatos
- Mandil de cuero
- Tapones para oídos
- Guardapolvos
- Escarpines
- Máscara para soldar
9.10 PINTADO DE LA PRENSA:
Para este paso la prensa hidráulica debe estar totalmente limpia,
es decir sin ninguna clase de residuos de grasa, oxido,
salpicadura de soldadura y suciedad.
Ya estando limpio la prensa procedemos al pintado.
Utilizaremos los siguientes Materiales:
- 1 galón de pintura
- 2 litros de thiner
- 2 Pliegos de lijar 120/1/2
- Trapo industrial (lo necesario).
Para el pintado necesitamos las siguientes herramientas:
- Compresora de aire comprimido
- Pistola de pintar
9.11 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
El equipo y las herramientas que utilizamos son las siguientes:
- Soldadura de oxiacetileno
- Soldadura eléctrica
- Mesa de trabajo
- Planchas de acero 3/4"
- Una escuadra
- Un flexo metro
- Un rayador
- Una regla metálica
- Un punzón
- Un martillo
- Un compás
- Un esmeril de mano
- Una lima plana y redonda
9.12 TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS
Todos los procesos realizados anteriormente producen desperdicios
que deben ser puestos y clasificados en diferentes depósitos, estos
desperdicios son:
- virutas de óxido
- sobra de electrodos
- virutas de hierro o metal
- pedazos de metal
- guapees sucios
- depósitos de pinturas
- papeles y plásticos
- residuos de pintura
Todos estos residuos que procedan de un material plástico, serán
depositados en un depósito de color amarillo los residuos del taller como
wuapees, latas de pintura, aceite deben de colocarse en depósitos de
color azul por clasificado así como los metales, madera y cables de
cobre.
Residuos de alimentos, cascaras de frutas y otros restos de comestibles.
Plomo
Envases de plásticos de gaseosas, bolsas, plásticas, envolturas plásticas de alimentos, latas de conservas y otros
Amarillo
Envases de Vidrios de gaseosas, frascos de vidrios, vidrios rotos y otros elementos de vidrio Verde
Restos de papel, cartón, cartulinas, envases de cartón, periódicos y otros Celeste
Metales
Azul
50 galones
Madera
Azul
50 galones
Telas
Azul
50 galones
Cables de cobre
Azul
50 galones
Waypes con aceite
Rojo
50 galones
Fluorescentes Usados
Rojo
50 galones
Toners Vacíos
Rojo
50 galones
Pilas Usadas
Rojo
50 galones
10 PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS
PRESENTADOS
Rectificadora Rectificadora
PRENSA HIDRAULICA
Esmeril de Banco
Esmeril de Banco
Equipo oxicorte
Maquina de soldadura eléctrica
Zona de Preparación
Torno
Área de Continúa
Área de Acabados
Área de Coneras
Mesa de Trabajo
Zona de Residuos
Desperdicios
TALL
ER
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GALARZA AITE JUAN GRABIEL
GALARZA AITE JUAN GRABIEL
GALARZA AITE JUAN GRABIEL
11 . COSTOS
MATERIALES COSTOS
1 Plancha de ¾ de espesor de 240 120 1800.00
2 resortes 40.00
1 manguera de alta presión 30.00
1 manguera para retorno 25.00
1 galón de hidrolina grodoro 30.00
2 Kg. De soldadura superato 15.00
Pistones de bombeo 80.00
1 gata de botella 200.00
TOTAL 2220.00
Materiales S/. 2220.00
Mano de obra S/. 300.00
TOTAL S/. 2520.00
12 . TIEMPO ESTIMADO PARA LA IMPLEMENTACIÓN
Teniendo en cuenta los trabajos que se requieren para formar la prensa
hidráulica se ha estimado un tiempo de 20 días para la implementación
del taller.
13 . CONCLUSIONES FINALES
Podemos decir que la prensa hidráulica que se va a implementar al taller
nos va a traer beneficios. Como son:
La Reducción de Tiempo, Calidad del Trabajo, Seguridad y
Limpieza.
a) EN REDUCCIÓN DE TIEMPO.- Podemos decir que los
trabajos que se realizan en el taller reemplazando a la prensa
son inseguros e improvisados y requieren demasiado tiempo
para el servicio. Con la prensa esos trabajos se podrán hacer
más rápidos, seguros y con limpieza.
b) EN CALIDAD DE SERVICIOS.- Podemos decir que; en
comparación de un trabajo que reemplaza a la prensa
empleando una barra de acero y un combo, con un trabajo que
se realiza empleando la prensa el resultado es diferente. Por lo
tanto el trabajo en este último es con calidad.
c) SEGURIDAD Y LIMPIEZA.- Muchas veces improvisando una
prensa en el taller con una gata común, la base en el cual se
apoya se rompe o resbala y se ocasiona daños personales y
materiales. Por otro lado el ir y llevar la pieza a tratar se
impregna de grasa y suciedad y como consecuencia el trabajo
es sucio y deficiente.
Pero teniendo una prensa en un lugar determinado el trabajo
cambia, ya que se hace con más limpieza y seguridad; porque
se emplea una fuerza constante y los apoyos son firmes y muy
resistentes.
14 . GLOSARIO DE VOCABULARIO:
1- CILINDRO - Es el ensamble total de un cilindro, pistón, el bástago, los
empaques y los sellos. El diámetro del pistón y la presión del aceite
(fluido) son los elementos que determinan la fuerza (tonelaje) que se da
una prensa.
2- ESTRUCTURA - Es el cuerpo principal de la prensa que consta de los
cilindros y la superficie en donde se hace el trabajo.
3- CONTROL DE LA CARRERA - La longitud de la carrera puede ser
calibrada y controlada de cualquier tamaño entre los límites del cilindro.
Los ajustes son: a la parte superior de la carrera, al punto de pre -
calibrado, o al final (fondo) de la carrera.
4- CLARO DE ESCOTE (Presas tipo C) - Es la distancia desde la línea
del centro del bástago hasta la estructura vertical detrás de la base de
la platina. En esta distancia le sale el diámetro máximo de la pieza más
grande que se puede colocar para trabajar con el centro de la pieza
(materia prima) colocado (alineado) con el centro del bástago.
5- CLARO MÁXIMO - Es el claro vertical desde la parte superior de la
platina hasta la superficie inferior del bástago en su posición más
elevada. Se confunde éste a veces con el término de “claro cerrado” .
El claro cerrado es el claro encima de la base de la platina con el
bástago a toda profundidad. El “claro máximo” significa la capacidad
máxima vertical de la prensa.
6- LA PLATINA - Es una placa o estructura armada sobre la base de la
platina que en la mayoría de los modelos es una platina removibles.
7- BASE DE PLATINA - Es una plana superficie torneada que sostiene la
platina o los troqueles.
8- CONTROLES A DOS MANOS - Es la manera más común de iniciar las
prensas hidráulicas. Se requiere oprimir los controles a la vez para
bajar el bástago, así es necesario que el operador emplee las dos
manos para manejar la máquina. En base a norma los controles tienen
las siguientes condiciones: 1.- no-repetición: Aunque el operador
mantenga activado los botones de ciclo, la maquina no inicia ciclo
nuevo, 2.- Activación por tiempo: el operador debe de activar los dos
botones en un lapso de tiempo entre 0.2 y 0.4 segundos, es decir si no
se mantienen los dos botones por lo menos 0.4 segundos y al
momento de activarlos la diferencia de tiempo entre no y otro es mayor
a 0.2 segundos, la prensa no iniciara ciclo.
9- ALTURA DE TRABAJO - Es la distancia desde el piso hasta la parte
superior de la platina donde se hace el trabajo.
OTRO VOCABULARIO SOBRE LO HIDRÁULICO:
LA AGARRADERA O BARRILETE DE LA MATERIA PRIMA
- Es una fuerza controlada para retener las orillas de la
materia prima durante las operaciones de embutido profundo.
Es parecida al Cojín Amortiguador.
COJÍN HIDRAULICO - Es un cilindro hidráulico o de aire
colocado debajo de la platina y debajo de la base de la platina
que provee una uniformidad en la retención de la pieza en las
operaciones de embutido profundo. Los cojines también
arrancan las piezas hechas por fuera de la punzón adora o los
troqueles, Pueden estar instalados solos o con una platina
móvil.
CONTROL DE DISTANCIA EN REVERSA - Es un control
interruptor limitador ajustable para calibrar la profundidad de la
carrera antes de volverse (subirse)(reversarse).
TEMPORIZADOR AJUSTABLE EN CARRERA - Es un
temporizador para calibrar el tiempo de estancia del bástago a
su profundidad de la carrera bajo presión. También se usa en
mantener el tiempo de una serie de operaciones de la prensa.
INTERCAMBIADOR DE CALOR - Es un aparato junto al
embalse (depósito) de aceite para circular el agua o el aire con
el fin de mantener la temperatura al nivel adecuado.
EXTRACTOR - Es un artificio que se usa para arrancar la
pieza del la punzonadora o el troquel.
PLANCHA - Es una platina por lo común caliente, armada a
una parte movible de la prensa.
CONTROL DE PRESIÓN EN REVERSA - Es un control
ajustable para calibrar y mantener la fuerza a la cual el
bástago de la prensa se contramarcha.
15 . BIBLIOGRAFÍA
BASSTTI J. HERRAMIENTAS
FARRINTONG. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS, MEXICO 1994
KASPI, JOHN, MAQUINAS HIDRAULICAS. MG. 1998
MANUAL SCANIA: TRANSMISIÓN
Paginas de Internet:
WWW.Monografias.com
WWW.Google.com.pe
