PRENSADOS Y ELECTROSOLDADOS - ITAL CHILE · 2011. 8. 23. · 4 Rodillos Motorizados Prensados y Electrosoldados D D Z (N° dientes) E L T a b Lu = T- 100 E3 m 13 p” Dp da da d D

RODILLOS MOTORIZADOSPRENSAD OS Y ELECTROS OLDAD OS

2

Rodillos Motorizados Prensados y Electrosoldados

RODILLOS MOTORIZADOS

Rodillos de acero prensados o electrosoldados mandados por cadena tangencial o por anillos de cadena en serie.

Los esquemas y las Tablas de las pág. 80 y 81 indican sus características dimensionales.

Los rodillos están construidos en las versiones: con corona o piñon integrado al cuerpo, para transporte continuo,

con embrague para transporte de almacenamiento, con rueda libre en la conexión de transportadores que funcionan

a diferentes velocidades.

La velocidad periférica de los rodillos motorizados con cadena, no debe resultar superior a 0,3 ÷ 0,5 [m/s].

Temperatura de trabajo normal TN: _5 ÷ +80 [°C].

3


4


DD

Z (N° dientes)

E

L

Ta

ba

Lu = T- 100

E3

m 13

p”

Dp da

da

d

D max.

Ch

d

MI m

in.

SERIE 11 / RODILLOS MOTORIZADOS CON UNA CORONA

Están formados por rodillos base prensados o electrosoldados de acero y por una corona encajada en el tubo,

unidos por soldadura.

El movimiento, transmitido por cadena tangencial, permite transportar cargas que ocupan un espacio inferior a la

longitud útil Lu del rodillo.

La longítud de los transportadores motorizados, con rodillos SERIE 11, está determinada por la carga media de

ruptura por arrastre de la cadena y por la capacidad de carga de los correspondientes rodillos base utilizados.

Otras formas de acabado y de sujeción ver págs. 12-17 y 29,41.

5


Tabla 107

Typtipo D L E3 D max.

corona dentada rodillo base

p” Z Dp I min. T = 200 máspor cm

T = 200 máspor cm

peso total rodillo kg

peso partesrodantes kg

RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON UNA CORONA

10.1.11.1.2

10.1.11.1.3

10.1.11.3.7

10.1.11.3.8

11.1.11.3.7

11.1.11.3.8

11.1.11.4.9

12.1.11.3.7

12.1.11.3.8

12.1.11.4.9

12.1.11.6.10

13.0.11.4.9

13.1.11.4.9

13.0.11.6.10

13.1.11.6.10

13.1.11.7.11

30324850485060485060766060767689

80,91T+10

T+6

T+10 T+26

T+8 T+26

T+26

T+26

57,08

80,91

3/8”

1/2”

1/2”

1/2”

16 48,82 61,90

17

17

69,11

69,11

88,90

88,90

101,6092,99

80,91

92,99 2020

81,19101,49116,19 5/8”

92,99 1/2” 20 81,19

116,19 20 101,495/8”

131,28 23 116,58

Typtipo d da Ch a b M E

10.1.0.2

10.1.0.3

10.1.0.7

10.1.0.8

11.1.0.7

11.1.0.8

11.1.0.9

12.1.0.7

12.1.0.8

12.1.0.9

12.1.0.10

13.0.9

13.1.0.9

13.0.10

13.1.0.10

13.1.0.11

0,4500,4660,7380,7530,7840,7990,9190,7860,8010,9241,3831,2501,5411,5681,8992,185

0,0160,0170,0230,0240,0250,0260,0290,0260,0260,0300,0450,0420,0560,0500,0670,077

0,2860,3020,5590,5760,56705830,7020,5540,5700,6891,1530,9261,1601,2441,5381,816

0,0100,0110,0170,0170,0170,0170,0210,0170,0170,0210,0360,0280,0420,0360,0540,063

10 10

12 12 10 8

15 9

15-2020

15-20

8 8

20 81,19

17 69,11

101,60119,06

101,60

119,06

134,92

88,90

ES 11 11ES 10

AchseejeA5

5

4

5

3

8 T+26

8-10 T+26

6 T+26

T+26

20

12-1717

12-17

17

- Bajo necesidad del cliente o por motivos técnicos podemos ofrecerles otros tipos de coronas y de rodillo base.

Tabla 108



p” Z Dp I min. T = 200

mehrpro cm

máspor cm

T = 200

mehrpro cm

máspor cm



RODILLOS ELECTROSOLDADOS MOTORIZADOS CON UNA CORONA

14.11.4.9

14.11.6.10

14.11.7.11

15.11.2.5

15.11.3.7

15.11.4.9

15.11.6.10

15.11.7.11

20.11.5.9

20.11.6.10

20.11.7.11

20.11.8.12

25.11.8.11

30.11.8.11

60768938486076896076891028989

T+15

T+15

T+15 T+33

T+15T+15

T+33T+33

T+33

T+33

92,99116,19131,28

60,0980,9192,99

116,19131,28

96,07116,19131,28143,92143,92143,92

1/2”

5/8”

3/8”

1/2”

5/8”

5/8”

3/4”3/4”3/4”


14.0.9

14.0.10

14.0.11

15.0.5

15.0.7

15.0.9

15.0.10

15.0.11

20.0.9

20.0.10

20.0.11

20.0.12

25.0.11

30.0.11

1,2901,5851,8181,0081,3641,6122,0172,3292,0862,4552,7843,1223,5724,006

0,0420,0500,0560,0390,0470,0560,0670,0770,0660,0780,0880,0970,1020,119

0,9081,2101,4420,6330,9911,2371,6391,9531,4531,8212,1502,4882,5902,570

0,0280,0360,0420,0250,0330,0420,0540,0630,0420,0540,0630,0730,0630,063

20

20

2530

20

15

20

2530

15

17

1417

17-1822

17

9

9

1212

9

4

4

44

4

810

1012

1214

T+39T+39

810

T+33

T+33

T+33

2020231717202023162023212121

81,19101,49116,5851,8369,1181,19

101,49116,5881,37

101,49116,58127,82127,82127,82

101,60119,06134,92

61,9088,90

101,60119,06134,92103,18119,06134,92152,40152,40152,40

- Bajo necesidad del cliente o por motivos técnicos podemos ofrecerles otros tipos de coronas y de rodillo base.

CADENATabla 109

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”3/4”

9,52512,70015,87519,050

mm

06 B-108 B-110 B-112 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,1612,07

Dr

5,727,759,65

11,68

W

8,2611,8014,7016,10

H

1000195025003000

carga mediade ruptura

Tr kg

W

p” p” Dr

H

6


Serie de rodillo base

Spaso

p”inchmm

10.1.012.1.0 11.1.0 13.0

13.1.0

14.015.5.015.0

20.5.020.0

25.030.0

3/8”

9,525

1/2”

12,70

5/8”

15,875

3/4”

19,05

7

5

8

10

15

60 ≥ D=mm ≥ 76

n

m

n

m

n

m

n

m

23

17

25

14

23

14

23

14

23

14

23

14

23

17

25

13 15 17

23

17

25

15

23 2523

2523

15 1715

23

Tabla 110

CORONA DENTADA

Sujeciónes forma A3 págs. 29 y 41 Sujeciónes forma A págs. 29 y 41

E3

m n

S

L

i

Serie10.1.012.1.011.1.013.0

13.1.0

Serie14.0

15.5.015.0

20.5.020.025.030.0

SERIE 12 / RODILLOS MOTORIZADOS CON DOS CORONA

Están formados por rodillos base prensados o electrosoldados de acero y por dos coronas encajadas en el tubo,

unidos por soldatura.

El movimiento, transmitido por anillos de cadena en serie, permite transportar cargas que ocupan un espacio

inferior a la longitud útil Lu del rodillo.

La adecuada posición del grupo de arrastre facilita la realización de equipos de mayor longitud.

La capacidad de carga de los rodillos SERIE 12 es la de los correspondientes rodillos base.

Otras formas de acabado y de sujeción ver págs. 12-17 y 29, 41.

7


CADENATabla 113

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”3/4”

9,52512,70015,87519,050

mm

06 B-108 B-110 B-112 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,1612,07

Dr

5,727,759,65

11,68

W

8,2611,8014,7016,10

H

1000195025003000


Tr kg

Tabla 111

tipo D L E3 D max.corona dentada rodillo base


RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON DOS CORONAS

10.1.12.1.2

10.1.12.1.3

10.1.12.3.7

10.1.12.3.8

11.1.12.3.7

11.1.12.3.8

11.1.12.4.9

12.1.12.3.7

12.1.12.3.8

12.1.12.4.9

12.1.12.6.10

13.0.12.4.9

13.1.12.4.9

13.0.12.6.10

13.1.12.6.10

13.1.12.7.11

30324850485060485060766060767689

80,91T+10

T+6

T+10 T+26

T+8 T+26

T+26

T+26

57,08

80,91

3/8”

1/2”

1/2”

1/2”

16 48,82 61,90

17

17

69,11

69,11

88,90

88,90

101,6092,99

80,91

92,99 2020

81,19101,49116,19 5/8”

92,99 1/2” 20 81,19

116,19 20 101,495/8”

131,28 23 116,58

tipo d da Ch a b M E

10.1.0.2

10.1.0.3

10.1.0.7

10.1.0.8

11.1.0.7

11.1.0.8

11.1.0.9

12.1.0.7

12.1.0.8

12.1.0.9

12.1.0.10

13.0.9

13.1.0.9

13.0.10

13.1.0.10

13.1.0.11

0,4900,5020,8240,8390,8700,8861,0270,8720,8871,0311,5811,3571,6501,7662,1052,443

0,0160,0170,0230,0240,0250,0260,0290,0260,0260,0300,0450,0420,0560,0500,0670,077

0,3260,3380,6450,6620,6530,6680,8090,6400,6560,7971,3511,0291,2571,4391,7372,070

0,0100,0110,0170,0170,0170,0170,0210,0170,0170,0210,0360,0280,0420,0360,0540,063

10 10

12 12 10 8

15 9

15-2020

15-20

8 8

20 81,19

17 69,11

101,60119,06

101,60

119,06

134,92

88,90

ES11 11ES 10

5

4

5

3

8 T+26

8-10 T+26

6 T+26

T+26

20

12-1717

12-17

17

Tabla 112



p” Z Dp I min. T = 200 T = 200

RODILLOS ELECTROSOLDADOS MOTORIZADOS CON DOS CORONAS

14.12.4.9

14.12.6.10

14.12.7.11

15.12.2.5

15.12.3.7

15.12.4.9

15.12.6.10

15.12.7.11

20.12.5.9

20.12.6.10

20.12.7.11

20.12.8.12

25.12.8.11

30.12.8.11

6076893848607689607689

1028989

T+15

T+15

T+15 T+33

T+15T+15

T+33T+33

T+33

T+33

92,99116,19131,28

60,0980,9192,99

116,19131,28

96,07116,19131,28143,92143,92143,92

1/2”

5/8”

3/8”

1/2”

5/8”

5/8”

3/4”3/4”3/4”


14.0.9

14.0.10

14.0.11

15.0.5

15.0.7

15.0.9

15.0.10

15.0.11

20.0.9

20.0.10

20.0.11

20.0.12

25.0.11

30.0.11

1,3981,7832,0701,0391,4721,7202,2152,5812,2152,6533,0373,4514,0544,488

0,0420,0500,0560,0390,0470,0560,0670,0770,0660,0780,0880,0970,1020,119

1,0161,4081,6930,6631,0981,3441,8372,2051,5812,0192,4022,8183,0603,052

0,0280,0360,0420,0250,0330,0420,0540,0630,0420,0540,0630,0730,0630,063

20

20

2530

20

15

20

2530

15

17

14-17

17-1822

17

9

9

1212

9

4

4

44

4

810

1012

1214

T+39T+39

810

T+33

T+33

T+33

2020231717202023162023212121

81,19101,49116,5851,8369,1181,19

101,49116,5881,37

101,49116,58127,82127,82127,82

101,60119,06134,92

61,9088,90

101,60119,06134,92103,18119,06134,92152,40152,40152,40

AchseejeA5



T = 200 máspor cm

máspor cm



mehrpro cm

máspor cm

mehrpro cm

máspor cm

- Bajo necesidad del cliente o por motivos técnicos podemos ofrecerles otros tipos de coronas y de rodillo base

. Bajo necesidad del cliente o por motivos técnicos podemos ofrecerles otros tipos de coronas y de rodillo base

W

p” p” Dr

H

8


SERIE 13 / RODILLOS MOTORIZADOS CON UN PIÑON

Están formados por rodillos base prensados o electrosoldados de acero y por un piñón unidos por soldadura a un extremo del tubo.El movimiento, transmitido por cadena tangencial, permite transportar cargas que ocupan un espacio superior a la longitud del rodillo.La longitud de los transportadores motorizados, con rodillos SERIE 13, está determinada por la carga media de ruptura por arrastre de la cadena y por la capacidad de carga de los correspondientes rodillos base utilizados.Otras formas de acabado y de sujeción ver págs. 12-17 y 29,41.

E

L

T

E3

m13

p”

Dp

a

n

ba

Te

d

D max.

Ch

d

M

Z (N° dientes)

I min

.

DD

da

da

Sujeciónes tipo A3 págs. 29 y 41 Sujeciónes tipo A págs. 29 y 41

S m n g vpaso

p”inchmm

PIÑON DENTADO

3/8”

9,525

1/2”

12,70

5/8”15,875

3/4”19,05

1”25,40

7

5

8

10

15

18

18

21

23

24

13

13

16

18

19

14

12 17

21

24

26

33

16

16

18

E3

m n

S

L

g

v

9


Tabla 115

Typtipo D L E3 Te D max.

piñón dentado rodillo base


T = 200 máspor cm



RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON UN PIÑÓN

12.1.13.1.8

12.1.13.2.9

13.0.13.2.9

13.1.13.2.9

13.0.13.3.9

13.1.13.3.10

13.1.13.3.11

50606060767689

T+34 T+48 T+17 57,08

T+38

T+48T+35

T+52

T+1751,0657,08

T+21 68,87

3/8” 12

15-2020

15-202020

12-1717

12-171717

3/8”

1/2”

16 48,82 66,67

14

42,8048,82

1416

57,07

57,1566,67

82,55

95,25


12.1.0.8

12.1.0.9

13.0.9

13.1.0.9

13.0.10

13.1.0.10

13.1.0.11

0,7981,0661,3621,6341,7262,0762,562

0,0260,0300,0420,0560,0500,0670,077

0,5330,7680,9291,2011,3021,6522,131

0,0170,0210,0280,0420,0360,0540,063

T+52

T+56

12 10 8 5 T+518

15 9 4 810

Tabla 116




mehrpro cm

máspor cm

T = 200

mehrpro cm

máspor cm



RODILLOS ELECTROSOLDADOS MOTORIZADOS CON UN PIÑÓN

15.13.2.9

15.13.3.10

15.13.5.11

20.13.4.10

20.13.5.11

20.13.6.12

20.13.7.13

20.13.8.16

25.13.7.12

25.13.7.13

25.13.8.16

25.13.9.17

30.13.8.16

30.13.9.17

6076897689

102108133102108133159133159

T+34 T+48 T+17 57,0868,8780,9172,8980,9191,0696,07113,75

1614171517151616

48,8257,0769,1161,0969,1176,3681,3797,65

66,6782,5595,2582,5595,25

T+48 T+62 T+26 3/4” 142,87 T+66

T+48 T+62 T+26

T+56 T+70 T+33T+48 T+62 T+26T+56 T+70 T+33

113,75

151,30113,75151,30

3/4”

1”3/4”1”

T+38 T+52 T+21 1/2”

1/2”

5/8” 111,12

T+38 T+52 T+21

T+44 T+58 T+24

T+44 T+58 T+24 96,07 5/8” 16 81,37 111,12

3/8”


15.0.9

15.0.10

15.0.11

20.0.10

20.0.11

20.0.12

20.0.13

20.0.16

25.0.12

25.0.13

25.0.16

25.0.17

30.0.16

30.0.17

1,6762,1632,6042,5872,9153,5703,7935,5043,9994,4415,8878,7446,5249,552

0,0560,0670,0770,0780,0880,0970,1220,1520,1170,1280,1530,1910,1830,208

1,2771,7582,1821,8812,0062,8483,0164,7702,8663,3084,7397,5684,7267,850

0,0420,0540,0630,0540,0630,0730,0900,1270,0730,0900,1150,1590,1270,152

T+56

T+56

T+62

T+68

T+52

20 15 17 9 48

10

20 201417

9 41012

25 251718

12 4 12

30 30 22 12 4 14

16161616

97,65130,2097,65

130,20

142,87165,10142,87165,10

T+72T+80T+72T+80

- Bajo necesidad del cliente o por motivos técnicos podemos ofrecerles otros tipos de piñones y de rodillo base


CADENATabla 117

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”3/4”1”

9,52512,70015,87519,05025,400

mm

06 B-108 B-110 B-112 B-116 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,1612,0715,88

Dr

5,727,759,6511,6817,02

W

8,2611,8014,7016,1021,10

H

10001950250030006000


Tr kg

Los rodillos pueden estar fabricados sea en la versión estandard con rodamientos 2RS

W

p” p” Dr

H

10


D max.

d

Ch

d

E

L

Te

T

E3

m13

p”

Dp

a

n

ba

I min

.

DD

da

da

Z (N° dientes)

M


Teilungpaso

p”inchmm

S m n i g v

PIÑON DENTADO

3/8”9,525

1/2”12,70

5/8”15,875

3/4”19,05

1”25,40

5 18 13 17 12 34

42

48

59

81

7 18 13 21 14

8 21 16 24 16

10 23 18 33 16

15 24 19 48 18

E3

m n

S

L

g

v

i

SERIE 14 / RODILLOS MOTORIZADOS CON DOS PIÑONES

Están formados por rodillos base prensados o electrosoldados de acero y por dos piñones unidos por soldadura a

un extremo del tubo.

El movimiento, transmitido por anillos de cadena en serie, permite transportar cargas que ocupan un espacio

superior a la longitud del rodillo.

La adecuada posición del grupo de arrastre facilita la realización de equipos de mayor longitud.



11


Tabla 119



p” Z Dp Imin. T = 200 máspor cm

T = 200 máspor cm



RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON DOS PIÑONES

12.1.14.1.8

12.1.14.2.9

13.0.14.2.9

13.1.14.2.9

13.0.14.3.10

13.1.14.3.10

13.1.14.3.11

50606060767689

T+51 T+65 T+34 57,08

T+52

T+59

T+65

T+73

T+3451,0657,08

T+42 68,87

3/8”

15-2020

15-202020

3/8”

1/2”

1416

16

14

42,8048,82

48,82

57,07

57,1566,67

66,67

82,55

95,25

Tytipo d da Ch a b M E

12.1.0.8

12.1.0.9

13.0.9

13.1.0.9

13.0.10

13.1.0.10

13.1.0.11

0,9681,2021,5391,8111,8282,1782,976

0,0260,0300,0420,0560,0500,0670,077

0,6980,9281,0841,3561,3731,7232,498

0,0170,0210,0280,0420,0360,0540,063

T+68

T+69

T+77

1212

12-1717

12-171717

10 8

15

8

9

5

48

10

Te


Tabla 120

tipo D L E3 Te D max.piñón dentado rodillo base


T = 200 máspor cm



RODILLOS ELECTROSOLDADOS MOTORIZADOS CON DOS PIÑONES

15.14.2.9

15.14.3.10

15.14.5.11

20.14.4.10

20.14.5.11

20.14.6.12

20.14.7.13

20.14.8.16

25.14.7.12

25.14.7.13

25.14.8.16

25.14.9.17

30.14.8.16

30.14.9.17

6076897689

102108133102108133159133159

T+51

T+59

T+59

T+68

T+81

T+68

T+81T+104T+81T+104

T+65

T+73

T+73

T+82

T+95

T+82

T+95T+118T+95T+118

T+34 57,0868,8780,9172,8980,9191,0696,07113,75

T+42

T+42

T+48

T+59

T+48

T+59T+81T+59T+81

96,07

113,75151,30113,75151,30

20 15

20

25

30

201417

251718

30

9

12

12

4

4 12

4 1422

3/8”

1/2”

1/2”

5/8” 111,12

142,87

111,12

3/4”

5/8” 16 81,37

3/4”1”

3/4”1”

16161616

97,65130,20

97,65130,20

142,87165,10142,87165,10

1614171517151616

48,8257,0769,1161,0969,1176,3681,3797,65

66,6782,5595,2582,5595,25


15.0.9

15.0.10

15.0.11

20.0.10

20.0.11

20.0.12

20.0.13

20.0.16

25.0.12

25.0.13

25.0.16

25.0.17

30.0.16

30.0.17

1,8572,4622,9922,8623,3983,8174,2246,9034,4564,8787,238

12,1537,460

12,957

0,0560,0670,0770,0780,0880,0970,1220,1520,1110,1280,1530,1910,1830,208

1,4172,0102,5412,1062,3393,0353,1866,1293,2813,7035,964

10,7935,619

10,997

0,0420,0540,0630,0540,0630,0730,0900,1270,0730,0900,1150,1520,1270,152

T+69

T+77

T+77

T+86

T+99

T+92

T+105T+128T+105T+128

17 9 48

10

1012


18

8,8

3

13,5

18 T

TeE3

26

M10

-12

20

D

5/8”x3/8” Z15

Typtipo D E3 Te D

max.piñón dentado

p” Z Dp Imin.

20.5.14.0.31 80T+76 T+49 91,06 5/8” 15 76,36 111,12

20.5.14.0.11 89


CADENA Tabla 121

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”3/4”1”

9,52512,70015,87519,05025,400

mm

06 B-108 B-110 B-112 B-116 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,1612,0715,88

Dr

5,727,759,65

11,6817,02

W

8,2611,8014,7016,1021,10

H

10001950250030006000


Tr kg

W

p” p” Dr

H

12


SERIE 15 / RODILLOS MOTORIZADOS CON RUEDA LIBRE “PESADA” Y UN PIÑON

Están formados por rodillos base electrosoldados de acero y por un piñón con rueda libre encajado a un extremo

del tubo. El movimiento es transmitido por cadena tangencial. Se emplean en la conexión de dos transportadores

alineados, donde el de entrada, por gravedad o motorizado, posee una velocidad mejor del receptor. Este segundo,

para realizar el efecto de desaceleración, tiene instalado rodillos motorizados con rueda libre. La longitud de los

transportadores motorizados, con rodillos SERIE 15, está determinada por la carga media de ruptura por arrastre

de la cadena y por la capacidad de carga de los correspondientes rodillos base utilizados. Otras formas de acabado

y de sujeción ver págs. 12-17 y 41.

D max.

Ch

M

dd

E

L

Te

T

E3

m

13

p”

Dp

a

n

Z (N° dientes)

4a

I min

.

DD

da

da

Sujeciónes tipo A3 pág. 41 Sujeciónes tipo A pág. 41

S m n g vpaso

p”inchmm

PIÑON DENTADO

3/8”

9,525

1/2”

12,70

5/8”15,875

3/4”19,05

1”25,40

7

5

8

10

15

18

18

21

23

24

13

13

16

18

19

14

12 17

21

24

26

33

16

16

18

E3

m n

S

L

g

v

13


Tabla 123




T = 200 máspor cm



RODILLOS ELECTROSOLDADOS MOTORIZADOS CON RUEDA LIBRE “PESADA” Y UN PIÑON

15.15.9.5

15.15.2.9

15.15.4.10

15.15.5.11

20.15.7.9

20.15.4.10

20.15.5.11

20.15.6.12

25.15.7.12

25.15.8.16

30.15.8.16

38607689607689

102102133133

T+38T+34

T+38

T+44

T+38

T+44T+44T+48T+48

T+52T+48

T+52

T+58

T+52

T+58T+58T+62T+62

T+21T+17

T+21

T+24

T+21

T+24T+24T+26T+26

88,9657,0872,8980,9196,0772,8980,9191,0696,07113,75113,75

1/2”3/8”

1916151716151715161616

77,1648,8261,0969,1181,3761,0969,1176,3681,3797,6597,65

88,9066,6782,5595,2566,6782,5595,25111,12111,12142,87142,87

20

20

25

30

15

20

25

30

17

1417

171822

9

9

12

12

810

1012

12

14

1/2”

5/8”

1/2”

5/8”5/8”3/4”3/4”

Typtipo d da Ch a M E

15.0.5

15.0.9

15.0.10

15.0.11

20.0.9

20.0.10

20.0.11

20.0.12

25.0.12

25.0.16

30.0.16

T+56T+52

1,7031,6962,3762,8472,6923,3834,2274,6285,9887,872

10,107

0,03980,05610,06790,07750,06690,07870,08830,09790,11170,15390,183

1,2821,2771,9882,3631,9702,6663,5203,9074,9066,4498,482

0,02590,04220,05400,06360,04220,05400,06360,07320,07320,11540,1273

T+56

T+62

T+56

T+62T+68T+72T+72


CADENATabla 124

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”3/4”

9,52512,70015,87519,05

mm

06 B-108 B-110 B-112 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,1612,07

Dr

5,727,759,65

11,68

W

8,2611,8014,7016,10

H

1000195025003000


Tr kg

Los rodillos pueden estar fabricados sea en la versión estandard con rodamientos 2RS y escudos o sea en la versión con laberintos.

W

p” p” Dr

H

14


SERIE 16 / RODILLOS MOTORIZADOS CON RUEDA LIBRE “PESADA” Y DOS PIÑONES

Están formados por rodillos base electrosoldados de acero y por dos piñones con rueda libre encajados a un

extremo del tubo. Se emplean en la conexión de dos transportadores alineados, donde el de entrada, por gravedad

o motorizado, posee una velocidad mayor del receptor. Este segundo, para realizar el efecto de desaceleración,

tiene instalado rodillos motorizados con rueda libre. El movimiento es transmitido por anillos de cadena en serie.

La adecuada posición del grupo de arrastre facilita la realización de equipos de mayor longitud. La capacitad de

carga de los rodillos SERIE 16 es la de los correspondientes rodillos base. Otras formas de acabado y de sujeción

ver págs. 12-17 y 41.

15


Tabla 126



p” Z Dp I min.

RODILLOS ELECTROSOLDADOS MOTORIZADOS CON RUEDA LIBRE “PESADA” Y DOS PIÑONES

15.16.9.5

15.16.2.9

15.16.4.10

15.16.5.11

20.16.7.9

20.16.4.10

20.16.5.11

20.16.6.12

25.16.7.12

25.16.8.16

30.16.8.16

38607689607689102102133133

T+59T+51

T+59

T+68

T+59

T+68T+68T+81T+81

T+73T+65

T+73

T+82

T+73

T+82T+82T+95T+95

T+42T+34

T+42

T+48

T+42

T+48T+48T+59T+59

88,9657,0872,8980,9196,0772,8980,9191,0696,07113,75113,75

1/2”3/8”

1916151716151715161616

77,1648,8261,0969,1181,3761,0969,1176,3681,3797,6597,65

88,9066,6782,5595,2566,6782,5595,25111,12111,12142,87142,87

20

20

25

30

15

20

25

30

17

1417

171822

9

9

12

12

810

1012

12

14

1/2”

5/8”

1/2”

5/8”5/8”3/4”3/4”

Typtipo d da Ch a M E

15.0.5

15.0.9

15.0.10

15.0.11

20.0.9

20.0.10

20.0.11

20.0.12

25.0.12

25.0.16

30.0.16

T+77T+69

1,9951,8042,6253,0893,1793,6484,4284,9436,3188,65911,116

0,03980,05610,06790,07750,06690,07870,08830,09790,11170,15390,183

1,5041,3602,2032,6382,3972,8933,6684,1615,1437,4359,276

0,02590,04220,05400,06360,04220,05400,06360,07320,07320,11540,1273

T+77

T+86

T+77

T+86T+92T+105T+105

T = 200 máspor cm

T = 200 máspor cm




Los rodillos pueden estar fabricados sea en la versión estandard con rodamientos 2R

S.CADENA

Tabla 127

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”3/4”

9,52512,70015,87519,05

mm

06 B-108 B-110 B-112 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,1612,07

Dr

5,727,759,65

11,68

W

8,2611,8014,7016,10

H

1000195025003000


Tr kg

W

p” p” Dr

H

16


SERIE 17 / RODILLOS MOTORIZADOS CON RUEDA LIBRE “LIGERA” Y UN PIÑON

Están formados por rodillos base prensados de acero y por un piñón con rueda libre encajado a un extremo del

tubo. Para su empleo valen las consideraciones de los rodillos SERIE 15.



D max.

Ch

M

DD

Z (N° dientes)

E

L

Tea

8 ba

T

E3 13 13

p”

Dp da

da

82,5

5I m

in.

dd

Tabla 128

Typtipo D L

piñon dentado rodillo base

p” Z Dp STyptipo d da Ch a b M E T=200 más

por cmT=200 más

por cm



RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON RUEDA LIBRE “LIGERA” Y UN PIÑON

12.1.17.1.9

12.1.17.1.10

13.0.17.1.9

13.0.17.1.10

60766076

T+33

T+32

E3 Te

T+46 T+20

T+20

D max.

75

75T+46

1/2”

1/2”

16

16

65,09

65,09

2,9

2,9

12.1.0.90

12.1.0.10

13.0.900

13.0.100

1,2211,5841,5321,750

0,03050,04540,04250,0504

0,9441,3081,0911,272

0,02160,03650,02860,0365

12

20

12

15

10

17

8

9

5

4

8 T+49

T+50810

CADENATabla 129

paso p”

inch

1/2” 12,70

mm

081

rif. ISOref. ISO

7,75

Dr

3,30

W

9,91

H

1000


Tr kg

PIÑON DENTADOTabla 130

por cadena ISO-081

v

f

g

n

m

20,09,5

10,514,619,6

E3 L

f gv

nm

S

Sujeciónes tipo A3 pág. 29 Sujeciónes tipo A pág. 29

W

p” p” Dr

H

17


SERIE 18-19 / RODILLOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCION “SUAVE” Y UN O DOS PIÑONES

Están formados por rodillos base prensados de acero con embrague de friccion y por un piñón encajado a un

extremo del eje. Para su empleo valen las consideraciones de los rodillos SERIE 20 y 21.

Para facilitar la instalación, se pueden suministrar los soportes de sujeción al bastidor.

Otras formas de acabado: ver págs. 12-17.

da

s

D

da

s

D

E = T + 71

E = T + 75

E = T + 87

E = T + 83

T

T

20

20

20

53

18 35

7

28

47

7

19

18 18

20

18

W = 7,75

76

55

10

20

I min

.

7 50D

pDr

= 8

,51

p”Z (N° dientes)

Tabla 131

Typtipo D da

peso total rodillo kg piñon dentado cadena soporte de sujeción

T=200 más por cm Zref. ISO

paso p”inch - mm

carga mediade ruptura Tr kg

RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCION “SUAVE” Y UN PIÑONES

12.1.18.1.8

12.1.18.1.9

12.1.18.1.10

13.0.18.1.8

13.0.18.1.9

13.0.18.1.10

506076506076

121,5

2

215

s

0,9171,0151,3871,1731,2761,508

0,02680,03050,04540,03760,04250,0504

14

14

Dp I min.

57,07 1/2”12,70

1/2”12,70

08 B-1

08 B-1

66

80

66

8057,07

1950 12.18.19 0,1013

1950 13.18.19 0,0952

Typtipo peso kg

Tabla 132

Typtipo D da

peso total rodillo kg piñon dentado cadena soporte de sujeción

T=200 más por cm Z ref. ISOpaso p”

inch - mmcarga media

de ruptura Tr kg

RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCION “SUAVE” Y DOS PIÑONES

12.1.19.1.8

12.1.19.1.9

12.1.19.1.10

13.0.19.1.8

13.0.19.1.9

13.0.19.1.10

506076506076

121,5

2

215

s

1,0901,1891,5611,3321,4541,686

0,02680,03050,04540,03760,04250,0504

14

14

Dp I min.

57,07 1/2”12,70

1/2”12,70

08 B-1

08 B-1

69,85

82,55

69,85

82,5557,07

1950 12.18.19 0,1013

1950 13.18.19 0,0952

Typtipo peso kg

18


SERIE 20 / RODILLOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCIÓN Y UN PIÑON

Están formados por rodillos base prensados o electrosoldados de acero con embrague de fricción y por un piñón

encajado a un extremo del tubo.

Se emplean en sistemas de transporte donde se requiere el paro, el almacenaje y la sucesiva cesión de la carga

transportada sin la parada de la motorización.

El movimiento es transmitido por cadena tangencial. La longitud de los transportadores motorizados, con rodillos

SERIE 20, está determinada por la carga media de ruptura por arrastre de la cadena y por la capacidad de carga de

los correspondientes rodillos base utilizados. Otras formas de acabado y de sujeción ver págs. 12-17 y 29-41.

d

D max.

Ch

d

M

E

L

Te

T

E3 m

13

p”

Dp

a

n

ba

I min

.

DD

da

da

Z (N° dientes)


S m n g vpaso

p”inchmm

PIÑON DENTADO

3/8”

9,525

1/2”

12,70

5/8”15,875

3/4”19,05

1”25,40

7

5

8

10

15

18

18

21

23

24

13

13

16

18

19

14

12 17

21

24

26

33

16

16

18

E3

m n

S

L

g

v

19


CADENA Tabla 136

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”3/4”1”

9,52512,70015,87519,05025,400

mm

06 B-108 B-110 B-112 B-116 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,1612,0715,88

Dr

5,727,759,65

11,6817,02

W

8,2611,8014,7016,1021,10

H

10001950250030006000


Tr kg

W

p” p” Dr

HTabla 134



T = 200 máspor cm



RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCION Y UN PIÑON

8.20.0.2

8.20.0.6

10.1.20.1.8

11.1.20.2.7

12.1.20.3.8

12.1.20.3.9

12.1.20.3.10

13.0.20.3.9

13.1.20.3.9

13.0.20.3.10

13.1.20.3.10

3040504850607660607676

T+35T+33

T+39

T+38

T+48

T+48T+48

T+52

T+52 T+21 68,87

T+17 45,06

T+17T+17

51,0657,08

T+21 68,87

3/8” 8

10

ES11

12

15-2020

15-2020

12-1717

12-1717

15 9

3/8”3/8”

1/2”

1/2”

12

1416

14

14

36,80

42,8048,82

57,07

57,07

47,62

57,1561,90

69,85

82,55

69,85

82,55


8.0.2

8.0.6

10.1.0.8

11.1.0.7

12.1.0.8

12.1.0.9

12.1.0.10

13.0.9

13.1.0.9

13.0.10

13.1.0.10

0,4280,5700,8000,9050,9611,1001,4541,4321,7041,6421,992

0,0120,0180,0240,0250,0260,0300,0450,0420,0560,0500,067

0,3200,4620,6150,6680,7040,8431,1971,0361,3081,2461,596

0,0080,0140,0170,0170,0170,0210,0360,0280,0420,0360,054

T+51T+53

T+55

T+56

8 5

10 8 8

ES11 10

12 10 8

4

5

3

5

810

6

8

Tabla 135



T = 200 máspor cm



RODILLOS ELECTROSOLDADOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FICCION Y UN PIÑON

15.20.3.9

15.20.9.10

15.20.5.11

20.20.5.11

25.20.7.12

25.20.7.13

30.20.8.16

30.20.9.17

60768989102108133159

T+38T+44T+38T+38T+44T+44T+48T+56

T+52T+58T+52T+52T+58T+58T+62T+70

T+21T+24T+21T+21T+24T+24T+26T+33

68,8776,0480,9180,9196,0796,07113,75151,30

20 15

2025253030

1/2”5/8”1/2”1/2”5/8”5/8”3/4”1”

1412171716161616

57,0761,3469,1169,1181,3781,3797,65130,20

69,8582,5595,2595,25111,12111,12142,87165,10


15.0.9

15.0.10

15.0.11

20.0.11

25.0.12

25.0.13

30.0.16

30.0.17

1,7852,1992,5732,9853,9994,4416,5249,552

0,0560,0670,0770,0880,1170,1280,1830,208

1,3891,7852,1672,2532,8663,3084,7267,850

0,0420,0540,0630,0630,0730,0800,1270,152

T+56T+62T+56T+56T+68T+68T+72T+80

2025253030

17

14-1717-1817-18

2222

9

912121212

4 8-10

10-1212121212

44444

A5



Se recomienda que la zona de apoyo del material a trasportar sobre el rodillo friccionado sea homogéneo e indeformable.Se recomienda que todos los rodillos friccionados apoyen uniformemente bajo el material transportado.Los rodillos pueden estar fabricados sea en la versión estandard con rodamientos 2RS

20


SERIE 21 / RODILLOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCIÓN Y DOS PIÑONES

Están formados por rodillos base prensados o electrosoldados de acero con embrague de fricción y por un piñón

encajado a un extremo del tubo.

Se emplean en sistemas de transporte donde se requiere el paro, el almacenaje y la sucesiva cesión de la carga

transportada sin la parada de la motorización.

El movimiento es transmitido por anillos de cadena en serie. La adecuada posición del grupo de arrastre facilita la

realización de equipos de mayor longitud.

La capacidad de carga de los rodillos SERIE 21 es la de los correspondiente rodillos base.


21


Tabla 138

tipo D L E3 D max.piñón dentado rodillo base


T = 200 máspor cm



RODILLOS PRENSADOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCION Y DOS PIÑONES

8.21.0.2

8.21.0.6

10.1.21.1.8

11.1.21.2.7

12.1.21.3.8

12.1.21.3.9

12.1.21.3.10

13.0.21.3.9

13.1.21.3.9

13.0.21.3.10

13.1.21.3.10

3040504850607660607676

T+52T+50

T+60

T+59

T+65

T+65T+65

T+73

T+73 T+42 68,87

T+34 45,06

T+34T+34

51,0657,08

T+42 68,87

3/8” 8

10

12

15-2020

15-2020

12-1717

12-1717

15 9

3/8”3/8”

1/2”

1/2”

12

1416

14

14

36,80

42,8048,82

57,07

57,07

47,62

57,1561,90

69,85

82,55

69,85

82,55


8.0.2

8.0.6

10.1.0.8

11.1.0.7

12.1.0.8

12.1.0.9

12.1.0.10

13.0.9

13.1.0.9

13.0.10

13.1.0.10

0,4770,6190,9001,0071,1431,2821,6371,6801,9521,8902,240

0,0120,0180,0240,0250,0260,0300,0450,0420,0560,0500,067

0,3620,5040,7050,7560,8681,0071,3621,2561,5281,4661,816

0,0080,0140,0170,0170,0170,0210,0360,0280,0420,0360,054

T+68T+70

T+76

T+77

8 5

10 8 8

ES11ES11 10

12 10 8

4

5

3

5

810

6

8

Tabla 139



T = 200 máspor cm



RODILLOS ELECTROSOLDADOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCION Y DOS PIÑONES

15.21.3.9

15.21.9.10

15.21.5.11

20.21.5.11

25.21.7.12

25.21.7.13

30.21.8.16

30.21.9.17

60768989102108133159

T+59T+68T+59T+59

T+81T+104

T+73T+82T+73T+73

T+85T+118

T+42T+48T+42T+42

T+59T+81

68,8776,0480,9180,91

113,75151,30

20 15

20

1/2”5/8”1/2”1/2”

3/4”1”

14121717

1616

57,0761,3469,1169,11

97,65130,50

69,8582,5595,2595,25

142,87165,10


15.0.9

15.0.10

15.0.11

20.0.11

25.0.12

25.0.13

30.0.16

30.0.17

2,0342,3352,8963,3324,4164,8787,46012,957

0,0560,0670,0770,0880,1110,1280,1830,208

1,6091,8872,4622,5473,2813,7035,61910,997

0,0420,0540,0630,0630,0130,0900,1270,152

T+77T+86T+77T+77

T+105T+128

20

17

14-17

9

94

8-10

10-12

eje

Te

A5



T+68 T+82 T+48 96,07 5/8” 16 8,37 111,12 25 25 17-18

30 30 22

12 12T+92

CADENATabla 140

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”3/4”1”

9,52512,70015,87519,05025,400

mm

06 B-108 B-110 B-112 B-116 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,1612,0715,88

Dr

5,727,759,65

11,6817,02

W

8,2611,8014,7016,1021,10

H

10001950250030006000


Tr kg

W

p” p” Dr

H

Se recomienda que la zona de apoyo del material a trasportar sobre el rodillo friccionado sea homogéneo e indeformable.Se recomienda que todos los rodillos friccionados apoyen uniformemente bajo el material transportado.Los rodillos pueden estar fabricados sea en la versión estandard con rodamientos 2RS

22


SERIE 30 - 31 / RODILLOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCIÓN “DOBLE” Y UNO O DOS PIÑONES

Están formados por dos rodillos de acero coaxiales. El rodillo exterior, en contacto con la carga, está encuñado

mediante doble embrague de fricción al rodillo interior, mandado por uno (SERIE 30) o dos piñones (SERIE 31)

para transmisiones con cadena tangencial o con anillos en serie.

Se emplean en sistemas de transporte donde sea necesaria la parada, la acumulación y el sucesivo disparo de las

cargas transportadas, muy ligeras, sin detención de la motorización.

La capacidad de carga de los rodillos SERIE 30 y SERIE 31 es la de los relativos rodillos base.

Otras formas de acabado y de sujeción ver págs. 12-17 y 29-41.

Tabla 141PIÑÓN DENTADO

paso p”

inchmm

3/8”9,525

1/2”12,70

5/8”15,875

inchmm

inchmm

S

v

v’

i

g

m

M

5

28

45

17

18

18

7

32

53

21

20

18

8

38

62

24

22

21

sujeción tipo A3 pág. 41 8 - 10

m

S

E3

gv’i

m

S

E3

gv

M M

23


CADENA Tabla 144

paso p”

inch

3/8”1/2”5/8”

9,52512,70015,875

mm

06 B-108 B-110 B-1

ref. ISO

6,358,51

10,16

Dr

5,727,759,65

W

8,2611,8014,70

H

100019502500


Tr kg

Se recomienda que la zona de apoyo del material a trasportar sobre el rodillo friccionado sea homogéneo e indeformable.

Se recomienda que todos los rodillos friccionados apoyen uniformemente bajo el material transportado.

Tabla 142

Typtipo D E Te D max.



mehrpro cm

máspor cm

T = 200

mehrpro cm

máspor cm



RODILLOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCIÓN “DOBLE” Y UN PIÑÓN

15.30.0.9

15.30.3.9

15.30.9.9

60T+64T+68T+74

T+38T+42T+48

60,0968,8776,04

3/8”1/2”5/8”

171412

51,8357,0761,34

63,064,571,0

20 15 13 8-10

Typtipo

d da e M

2,09541,94541,9604

0,06970,06970,0697

1,74431,59431,6093

0,05420,05420,0542

15.0.6


Tabla 143

tipo D E Te D max.piñón dentado rodillo base


T = 200 máspor cm



RODILLOS MOTORIZADOS CON EMBRAGUE DE FRICCIÓN “DOBLE” Y DOS PIÑONES

15.31.0.9

15.31.3.9

15.31.9.9

60T+81T+89T+98

T+55T+63T+72

60,0968,8776,04

3/8”1/2”5/8”

171412

51,8357,0761,34

66,6769,8579,37

20 15 13 8-10

tipod da e M

2,12542,03042,0604

0,06970,06970,0697

1,77431,67931,7093

0,05420,05420,0542

15.0.6


W

p” p” Dr

H

24


ANGETRIEBENE SPEZIALROLLENRODILLOS MOTORIZADOS ESPECIALES

Rodillos de acero prensados con una o con dos gargantas cilindradas sobre el tubo, dirigidos por anillos de correa

redonda en serie o unidos individualmente a una barra de transmisión accionada por el grupo motor.

Rodillos prensados o electrosoldados de acero con polea dentada de acero ACC dirigidos por anillos de correa en

serie.

Los esquemas y las Tablas de pág. 102 indican sus características dimensionales y las longitudes mínimas y máxi-

mas de fabricación.

Los rodillos para correa dentada se producen en las versiones:

_ con polea integrada al cuerpo para transporte continuo;

_ con polea con embrague para transporte de almacenamiento y en la conexión de máquinas que funcionan a

velocidades diferentes.

La velocidad de los rodillos motorizados con polea para correa sincrónica no debe resultar superior a v = 1 [ms].

Temperatura de trabajo: _20 ÷ +85 [°C].

Serieserie da D pág.M

T

min. max.

506076506076

60

76

103

22

22.1

und

y

23

serie da D MZ ACC min. max. pág.

Tpolea

12 506076898989

dentada8MPoly

Chain®

15 22

2025

8

8

10

10-1212

1820

2528

10428

70

70

7070

1000

1000

12001400

Tabla 147

serie da D MZ ACC min. max. pág.

Tpolea

12 506076898989

dentada8MPoly

Chain®

15 22

2025

8

8

10

10-1212

1820

2528

10629

70

70

7070

1000

1000

12001400

10

12

15

6

8

8-10

70

70

70

1200

1400

1400

da

M

D

T

T

dada M

DD

T

da

M

D

T

25


SERIE 22-22.1 UND 23 / RODILLOS CON GARGANTASSERIE 22-22.1 Y 23

Rodillos prensados o electrosaldados de acero con una o dos gargantas cilindradas sobre el tubo.

El movimiento, transmitido por anillos de correa redonda, permite transportar cargas ligeros a velocidades

elevadas. El diámetro de la correa de sección redonda que se debe utilizar puede variar desde un mínimo de 4 [mm]

hasta 8 [mm]. La capacidad de carga de los rodillos SERIE 22 y SERIE 23 es la de los correspondientes rodillos base.

Otras formas de acabado y de sujeción ver págs. 12-17 y 29, 41.

SERIE 22

tipo rodillo rodillo base peso total rodillo kg peso partes rodantes kg

SERIE 23 más por cm más por cm

Tabla 148

D

RODILLOS CON GARGANTAS

10.1.22.8

10.1.22.9

10.1.22.10

12.1.22.8

12.1.22.9

12.1.22.10

13.0.22.9

13.0.22.10

*14.22.9

*14.22.10

*14.22.1.9

*14.22.1.10

10.1.23.8

10.1.23.9

10.1.23.10

12.1.23.8

12.1.23.9

12.1.23.10

13.0.23.9

13.0.23.10

14.23.9

14.23.10

L

T+6

T+6

T+7

n Di r

364662364662466246624265

33

33

33,5

44

5

5

4

4545

10

tipotype da d a b e M E

10.1.0.8

10.1.0.9

10.1.0.10

12.1.0.8

12.1.0.9

12.1.0.10

13.0.9

13.0.10

14.0.9

14.0.10

14.0.9

14.0.10

10

12

15

15

10

12

15

20

15 20

10

10

14

3

3

3,5

13

13

17,5

13

13

6

8-10

8-10

8-10

8-10

0,6630,7601,1320,7090,8111,1801,1241,3521,1491,3471,1491,347

0,02410,02780,04270,02680,03050,04540,04250,05040,04250,05040,04250,0504

0,4890,5870,9590,4840,5820,9550,8081,0360,7790,9830,7790,983

0,01790,02160,03650,01790,02160,03650,02860,03650,02860,03650,02860,0365

L+20

L+20

L+28

T+26

T+26

T = 200 T = 200

506076506076607660766076

Sujeciones tipo A5

Dimensiones en mm

Sujeciones tipo A3

La

n

Di

r

b 30

e e

b

D

d

a

T

E

da

43

M

30 25

r

13 13

d

T

da D

E3=T+26

SERIE 22

SERIE 23

* Solo con terminacion de eje en forma A y A3

Los rodillos pueden estar fabricados sea en la versión estandard con rodamientos 2RS y escudos o sea en la versión con laberintos.

26


SERIE 28 / RODILLOS DE ACERO MOTORIZADOS CON POLEA PARA CORREA SINCRÓNICA

Están formados por rodillos base prensados y por una polea de acero dentada para correa sincrónica, unidos entre

ellos a un extremo del cuerpo por soldadura.

Las poleas se fabrican con tolerancias muy reducidas, los perfiles se desarrollan de manera que se adaptan

correctamente al perfil de las correas sincrónicas Poly Chain GT®, a petición HTD®. Las correas, de elastómero

poliuretánico reforzado con fibras de aradite, son resistentes a los ácidos, a las grasas y a los aceites, no son

antiestáticas. La transmisión resulta particularmente silenciosa incluso a velocidades elevadas. La longitud de los

transportadores motorizados con rodillos SERIE 28 está determinada por la potencia que se transmite a través de

la correa de arrastre, con anillos en serie, y por la capacidad de carga de los relativos rodillos base. Temperatura de

trabajo: _20 ÷ +80 [°C].

Z(N° dientes)

Df

De

M

T

Tee

E3

D da

e

dp

daD

I0,

5_ 0

,3

Dp

sujeción tipo A3 págs. 29-41

POLEA DENTADA

para correa

POLY CHAIN® GT® 8M

anchura correa

S [mm]

21

26

57

13

22

22 - 25 - 28

36

33,5

87

20,5

37

28

12

21,5

39

8,5

13

18 - 20 - 22

m

v

f

i

Z

M

8

Tabla 149

M8 - M10 - M12

paso p

[mm]

anchura correa

m

E3

Si

v

M

f

Z

27


Tabla 150

tipopolea dentada

D E Te Df

p Z S Dp De Imin.

peso total en kg peso partesrodantes en kg

T = 200 más porcm

T = 200

RODILLOS DE ACERO MOTORIZADOS CON POLEA PARA CORREA SINCRÓNICA

12.28.1.8

15.28.2.9

15.28.3.10

15.28.4.10

15.28.4.11

20.28.5.11

25.28.6.11

25.28.7.11

12.1.0.8

15.0.9

15.0.10

20.0.11

25.0.11

5060

T+65T+65T+65

T+83T+83T+113

8989

76T+83

T+39T+39T+39

T+57T+57T+87

T+57

121212

212136

21

4957

72

80

64

88

8

8

8

1820

25

28

22

45,8450,93

63,66

71,30

56,02

40,4649,56

62,06

69,70

54,42

12

20

25

20

12

20

25

15

13

13

13

13

8

10-12

12

8-10

5264

108

96

88

120

89

1,1532,1392,6532,8873,1843,5974,0034,789

0,02680,05610,06790,06790,07750,08830,10210,1021

0,8831,6992,2012,4352,7332,5383,0393,825

0,01790,04220,05400,05400,06360,06360,06360,0636

tipo

rodillo base

d da e M más porcm

- Bajo necesidad del cliente o por motivos técnicos podemos ofrecerles otros tipos de poleas y de rodillo base

Tabla 151

tipo tipo correaD Z S

DISTANCIA ENTRE EJES TEÓRICA ACONSEJADA DE LOS RODILLOS

12.28.1.8

15.28.2.9

15.28.3.10

15.28.4.10

15.28.4.11

20.28.5.11

25.28.6.11

25.28.7.11

5060

76

89

1820

22

222528

1820

248

52

288

7264

352

10496

88

416

136128

120

PCGT - 8M - * - 12PCGT - 8M - * - 12

PCGT - 8M - * - 12

PCGT - 8M - * - 21PCGT - 8M - * - 21PCGT - 8M - * - 21PCGT - 8M - * - 36

1201089696

456

156148

140

140128116116

480

168160

152

152140128128

544

200192

184

184172160160

608

232224

216

216204192192

640

248240

232

232220208208

720

288280

272

272260248248

800

328320

312

312300288288

896

376368

360

360348336336

1000

428420

412

412400388388

22

222528

2889 28

I=mm distancia entre ejes de los rodillos

código de designación longitud correa

* código de designación longitud correa


CORREA SINCRÓNICATabla 152

[mm]paso p

8.00

PCGT - 8M - * -12

PCGT -8M - * - 21

PCGT - 8M - * - 36

12

21

36

5,90 2,50 3,40

S H B Ctipo correa

B p p

H

S

C



28


SERIE 29 / RODILLOS DE ACERO MOTORIZADOS CON EMBRAGUE Y POLEA PARA CORREA SINCRÓNICA

Están formados por rodillos base prensados o electrosoldados de acero con embrague de fricción y por una

polea de acero dentada para correa sincrónica, encuñada a un extremo del cuerpo. Las poleas se fabrican con

tolerancias muy reducidas, los perfiles se desarrollan de manera que se adaptan correctamente al perfil de las

correas sincrónicas Poly Chain GT®, a petición HTD®. Las correas, de elastómero poliuretánico reforzado con

fibras de aradite, son resistentes a los ácidos, a las grasas y a los aceites, no son antiestáticas.

La transmisión resulta particularmente silenciosa incluso a velocidades elevadas. La longitud de los transportadores

motorizados con rodillos SERIE 29 está determinada por la potencia que se transmite a través de la correa de

arrastre, con anillos en serie, y por la capacidad de carga de los relativos rodillos base. Temperatura de trabajo:–20

÷ +80 [°C].

Z(N° dientes)

Df

De

M

T

Tee

E3

D da

e

dp

daD

I0,

5_ 0

,3

Dp

sujeción tipo A3 págs. 29-41

POLEA DENTADA

para correa

POLY CHAIN® GT® 8M

ancho de correa

S [mm]

21

26

57

13

22

22 - 25 - 28

36

33,5

87

20,5

37

28

12

21,5

39

8,5

13

18 - 20 - 22

m

v

f

i

Z

M

8

Tabla 153

M8 - M10 - M12

paso p

[mm]

anchura correa

m

E3

Siv

M

f

Z

29


CORREA SINCRÓNICATabla 156

[mm]paso p

8.00

PCGT - 8M - * - 12

PCGT - 8M - * - 21

PCGT - 8M - * - 36

12

21

36

5,90 2,50 3,40

S H B Ctipo correa

B p p

H

S

C


Tabla 154

tipopolea dentada

D E Te Df

p Z S Dp De I min.

peso total en kgpeso partes

rodantes en kg

T = 200 más porcm

T = 200 más porcm

RODILLOS DE ACERO MOTORIZADOS CON EMBRAGUE Y POLEA PARA CORREA SINCRÓNICA

12.29.1.8

15.29.2.9

15.29.3.10

15.29.4.10

15.29.4.11

20.29.5.11

25.29.6.11

25.29.7.11

12.1.0.8

15.0.9

15.0.10

20.0.11

25.0.11

5060

T+65T+65T+65

T+83T+83T+113

8989

76T+83

T+39T+39T+39

T+57T+57T+87

T+57

121212

212136

21

4957

72

80

64

88

8

8

8

1820

25

28

22

45,8450,93

63,66

71,30

56,02

40,4649,56

62,06

69,70

54,42

12

20

25

20

12

20

25

15

13

13

13

13

8

10-12

12

8-10

5264

108

96

88

120

89

1,1832,1602,5172,8083,1643,7395,7356,359

0,02680,05610,06790,06790,07750,08830,10210,1021

0,9081,7352,0692,3602,7302,9544,7715,739

0,01790,04220,05400,05400,06360,06360,06360,0636

tipo

rodillo base

d da e M


Tabla 155

tipo tipo correaD Z S

DISTANCIA ENTRE EJES TEÓRICA ACONSEJADA DE LOS RODILLOS

12.29.1.8

15.29.2.9

15.29.3.10

15.29.4.10

15.29.4.11

20.29.5.11

25.29.6.11

25.29.7.11

5060

76

89

89

1820

22

222528

1820

248

52

288

7264

352

10496

88

416

136128

120

PCGT - 8M - * - 12PCGT - 8M - * - 12

PCGT - 8M - * - 12

PCGT - 8M - * - 21PCGT - 8M - * - 21PCGT - 8M - * - 21PCGT - 8M - * - 36

1201089696

456

156148

140

140128116116

480

168160

152

152140128128

544

200192

184

184172160160

608

232224

216

216204192192

640

248240

232

232220208208

720

288280

272

272260248248

800

328320

312

312300288288

896

376368

360

360348336336

1000

428420

412

412400388388

22

222528

28 28

I=mm distancia entre ejes de los rodillos

código de designación longitud correa



Se recomienda que la zona de apoyo del material a trasportar sobre el rodillo friccionado sea homogéneo e indeformable.

Se recomienda que todos los rodillos friccionados apoyen uniformemente bajo el material transportado.


30


TRANSPORTADORES DE RODILLOSMOTORIZADOS CON CORREA

La selección del tipo de rodillo a elegir, en el diseño de un transportador de rodillos motorizados con correa, se

realiza usando las indicaciones referidas en el capítulo «Rodillos libres de acero», de pág.7 a pág. 11 y en el capítulo

“Rodillos motorizados de acero”, de pág. 62 a pág. 76. Los sistemas de transmisión más usuales están indicados en

los esquemas.

TRANSMISÓN POR CORREA PLANA TANGENCIAL

La correa plana se sostiene y se mantiene adherente a la polea de cada rodillo de línea L mediante rodillos

presionadores P, montados alternados cada dos, máximo, tres rodillos portantes. Tanto los rodillos presionadores

como los de regreso R pueden estar formados por rodillos guía de acero SERIE 8, montados horizontalmente.

Los rodillos de mando D y de tensión T deben poseer dimensiones adecuadas.

TRANSMISIÓN POR ANILLOS DE CORREA SINCRÓNICA EN SERIE

Este tipo de transmisión permite la realización de transportadores particularmente silenciosos que funcionan a

velocidades elevadas.

La posición central del arrastre D permite repartir las sobrecargas entre más rodillos de línea L. Los rodillos

terminales T deben poseer dimensiones adecuadas.

arrastre D

arrastre central

arrastre D

arrastre en cabeza

L T T L

I

L

TI

arrastre

D L L I

P PR R

T

31


TRANSMISIÓN POR ANILLOS DE CORREA REDONDA

Los rodillos de línea L están unidos por anillos de correa redonda en serie o individualmente a una barra de

transmisión accionada por el grupo motor. La correa, normalmente de poliuretano PUR, está instalada en tensión

para permitir la adherencia al fondo-garganta de los rodillos.

Con barra de transmisión Con anillos en serie

I I

ITAL–CHILE LTDA. San Francisco 1122 • Santiago - Chile • Fono/Fax: 555 51 23

www.ital-chile.cl

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PRENSADOS Y ELECTROSOLDADOS - ITAL CHILE · 2011. 8. 23. · 4 Rodillos Motorizados Prensados y Electrosoldados D D Z (N° dientes) E L T a b Lu = T- 100 E3 m 13 p” Dp da da d D