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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
administradores industriales
Operaciones Industriales
OPERACIONES MECANIZADAS
Ing. LUIS GOMEZ QUISPE
Objetivo:
Identificación de las operaciones mecanizadas
El CORTE - tipos
TERMICOS
OXICORTE
PLASMA
LASER
MECANICOS
CHORRO DE AGUA
SERRADO
Corte Térmico OXICORTE: Se realiza con un soplete en el que se
queman un gas combustible y un chorro deoxígeno.
Corte Térmico
Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:
Corte Térmico
Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:
a. La temperatura se mantiene por la combustiónentre el oxígeno y un gas combustible: acetileno,propano.
b. Este proceso se utiliza para cortar desde acerosdelgados hasta extremadamente gruesos.
c. El equipo es esencialmente casi el mismoutilizado en la soldadura oxi - acetilénica.
Corte Térmico Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:
d. Se coloca un accesorio en el cuerpo del soplete (unaválvula tipo palanca que controla el flujo deoxígeno) para realizar el corte por llama.
e. Este proceso es usado para realizar el corte manual,semiautomático, mecanizado y automático.
f. Este proceso no se recomienda para el corte deaceros inoxidables y fundiciones de hierro.
Corte Térmico
LÁSER: Emplea un haz de luz muy concentradalogrando cortes finísimos y de gran precisión encualquier material.
CORTE POR PLASMA
Corte Térmico
CORTE POR ARCO CON PLASMA: Corta un metal
por fusión usando un arco concentrado y removiendo el
metal con un chorro de gas ionizado de alta velocidad.Características: Se puede cortar latón, bronce, cobres, acero
galvanizado, acero revestido o pintado, acero dulce
y acero inoxidable y puede ser usado en todas las
posiciones.
El gas plasma más usado es el nitrógeno, también se
pueden usar gases inertes.
La pistola contiene un electrodo de tungsteno,
utilizando agua como medio de enfriamiento y para
reducir el nivel de ruido.
La fuente de potencia debe ser de corrienteconstante con un arco piloto de alta frecuencia
Corte Mecánico
POR CHORRO DE AGUA: Se usa un finísimo chorro deagua proyectado a una presión muy elevada. Se usa enalimentos congelados y chapas muy finas.
Corte Mecánico
1. Alta presión de agua
2. Enfoque -
3. Cámara de mezcla –
4. Tapa -
5. Salpicaduras -
6. Pieza de trabajo
7. Pieza de red permanente
8. Agua
9. Parte de la pieza de trabajo cortada
10. Boquilla
11. Arena abrasiva
Diagrama de una máquina de corte por chorro de agua:
Corte Mecánico
ASERRADO: Se lleva a cabo con sierras de cintao de disco accionadas por máquinas especiales.Ejemplo: sierra circular
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación 1.
PLEGADO. Se realiza enfrío con máquinasplegadoras para obtenerchapas onduladas y algunos
perfiles metálicos.
EMBUTICIÓN. Serealiza con embutidorasque son prensas con lasque, mediante unpunzón o troquel, se daforma cóncava o hueca
a una chapa gruesa .
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación
ESTAMPACIÓN. Se realiza en frío dando forma a lapieza presionándola entre dos moldes llamadosestampas.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación
FORJA. Consiste en modificar la forma del material en
caliente mediante esfuerzos mecánicos.
Operaciones
Doblado.
Curvado.
Punzonado.
Agujereado.
Retorcido.
Corte. Trozado o seccionado
.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación
TREFILADO. Se usa para obtener alambres y cablespasando un metal por orificios cada vez más estrechosen unas máquinas llamadas hileras. En caliente y en frio
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por
deformación 2.
Trefilado
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación
LAMINACIÓN. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o deotras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con laforma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal.
1. pieza a laminar.2. rodillos.3. pieza laminada.
Tipos de Laminadoras:
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación
EXTRUSIÓN. Se realiza empujando una masa plástica através de una abertura que tiene una forma establecida.Así se logran barras y perfiles de una forma similar almodo usado para hacer churros.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL
CON METALES. Por moldeo.
MOLDEO: se calienta el material hasta fundirlo para verterlodespués en un molde que tiene la forma y el tamaño de la piezaque se desea fabricar.
El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como paramoldear piezas de acero y otros metales, cosa que no se puedelograr en el moldeo artesanal.
SOLDADURA
MFZG/13
Aplicaciones
Construcción
Producción de tuberías, recipientes
a presión, calderas y tanques de
almacenamiento.
Construcción naval
Industria aeronáutica y del espacio
Automóviles y ferrocarriles
LA SOLDADURA-Fundamentos
Ventajas
Proporciona una unión permanente.
La unión soldada puede ser mas fuerte
que los materiales originales.
Es la forma mas económica de unir
componentes, en términos de uso de
materiales y costos de fabricación.
La soldadura se puede realizar en un
ambiente diferente al de la fabrica.
Desventajas
La mayoría de las operaciones de soldadura
se realiza de forma manual y son elevadas en
términos de costo de la mano de obra.
Implica el uso de mucha energía, y por
consiguiente son peligrosos.
No permite un desensamble adecuado.
Puede padecer de ciertos defectos de calidad
que son difíciles de detectar.
Clasificación
Los procesos de soldadura se pueden
dividir en dos grupos principales:
Soldadura por fusión
Soldadura de estado sólido
Soldadura por fusión
Usan calor para fundir los metales base.
Generalmente se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada.
La operación donde no se añade material de aporte se denomina autógena.
Soldadura por fusión
Este tipo de proceso incluye los siguientes grupos:
Soldadura con arco eléctrico, SAE (AW)
Soldadura por resistencia, SR (RW)
Soldadura con oxígeno y gas combustible, SOGC
(OFW)
Otros (Soldadura con haz de electrones y la soldadura
con rayo láser)
Soldadura de estado sólido
Se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión.
Soldadura por difusión, SD (DFW)
Soldadura por fricción, SF (FRW)
Soldadura ultrasónica, SU (USW)
Aplicaciones
Construcción
Producción de tuberías, recipientes
a presión, calderas y tanques de
almacenamiento.
Construcción naval
Industria aeronáutica y del espacio
Automóviles y ferrocarriles
Automatización
Soldadura con máquina
Soldadura automática
Soldadura robótica
Soldadura con arco eléctrico
La soldadura con arco eléctrico (AW), es unproceso por fusión en el cual la unión de laspartes se obtiene mediante el calor de unarco eléctrico entre un electrodo y eltrabajo. Un arco eléctrico es una descarga decorriente eléctrica a través de unaseparación en un circuito. Se sostienemediante la presencia de una corriente degas térmicamente ionizada (Plasma) por laque circula la corriente. Se pueden obtenertemperaturas localizadas hasta de 5500 ºC,por lo que cualquier material puede llegar aser fundido.
Soldadura por arco de plasma
(Plasma arc welding, PAW). Es
una forma especial de
soldadura de tungsteno con
arco eléctrico y gas en la cual
se dirige un arco de plasma
controlado al área de
soldadura.
TIPOS DE UNIONES Y JUNTAS SOLDADAS
MFZG/13
Tipos de junta
Calidad de la soldadura
