Diseño y Transformación de PlásticosDiseño y Transformación de Plásticos

IntroducciIntroduccióón a los moldes de inyeccin a los moldes de inyeccióónn

Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un moldeJuan de Juanes MJuan de Juanes Máárquez Sevillanorquez Sevillano

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Elementos del moldeElementos del molde1. Brida2. Placa aislante3. Tornillo4. Tornillo5. Tope6. Muelle de tirante de expulsión7. Tirante de expulsión8. Columna de apoyo9. Casquillo de guía10. Cáncamo11. Sonda de temperatura12. Grupilla13. Tornillo14. Guía de corredera15. Muelle de corredera16. Tornillo17. Bebedero18. Anillo de centrado19. Pieza20. Pozo de bebedero21. Centrador22. Guía23. Casquillo de guía

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Tipos de molde segTipos de molde segúún la alimentacin la alimentacióónn

• Alimentación por el eje del molde

• Alimentación por la línea de partición

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Tipos de molde segTipos de molde segúún la aperturan la apertura

• Molde de dos platos • Molde de tres platos

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Tipos de molde segTipos de molde segúún la aperturan la apertura

Molde de doble aperturaMolde de doble apertura

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DeterminaciDeterminacióón del nn del núúmero de cavidadesmero de cavidades

0102030405060

0 5 10

( ) MoldeCavidades

cicloObra Mano HorarioMáqina Horario CºNLotetCcc +⋅⋅+=

pieza

analesmazarote/cciónPlastificaciónPlastificaCavidades Peso

PesoTCapºN

−⋅=

pieza

analesmazarote/cInyecciónCavidades Peso

PesoCapºN

−=

pieza

analesmazarote/ccierre

Cierre

Cavidades Sup.proy.

.proy.Sup.esPr

.Fza

ºN−

=

Criterio econCriterio econóómicomicoMINIMIZACIMINIMIZACIÓÓN N DE COSTESDE COSTES

Criterios tecnolCriterios tecnolóógicosgicos

CAPACIDAD DECAPACIDAD DEPLASTIFICACIPLASTIFICACIÓÓNN

CAPACIDAD DECAPACIDAD DEINYECCIINYECCIÓÓNN

SUPERFICIE MSUPERFICIE MÁÁXIMAXIMADE MOLDEODE MOLDEO

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Partes constitutivas de un moldePartes constitutivas de un molde

Sistema de particiSistema de particióón y n y desmoldeodesmoldeo..

Sistema de alimentaciSistema de alimentacióón.n.

Sistema de refrigeraciSistema de refrigeracióón.n.

Sistema de expulsiSistema de expulsióón.n.

Sistema de guiado.Sistema de guiado.

Estructura. Estructura.

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Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un molde

FASE 1• Definición de línea de partición• Colocación de la pieza en el molde

FASE 2• Selección del punto de inyección• Definición del tipo de entrada

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Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un molde

FASE 3• Diseño de particiones• Diseño de núcleos y cavidades

FASE 4• Diseño de elementos de desmoldeo y

expulsión• Diseño del sistema de enfriamiento• Selección de tamaños de placas

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Elementos normalizadosElementos normalizados

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Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un molde

FASE 5• Diseño de detalle de los

elementos del molde

FASE 6• Selección de las guías del molde• Diseño de la estructura del molde• Colocación de conexiones

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Fases de diseFases de diseñño de un moldeo de un molde

FASE 7• Elaboración del planos• Listado de piezas• elaboración de documentación

FASE 8• Prueba del molde

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Elementos del moldeElementos del molde

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Elementos del moldeElementos del molde

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Elementos del moldeElementos del molde

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Ejemplos de moldesEjemplos de moldes

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Fases de fabricaciFases de fabricacióónn

Fases de fabricaciFases de fabricacióón de moldes:n de moldes:Mecanizado de desbasteMecanizado de acabadoAcabado electroerosiónMontajeAjusteAcabado manualTexturadoAjuste movimientos en prensaPruebas

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DiseDiseñño de un moldeo de un moldeDesmoldee bien la piezaMarca de partición no visible

2 Equilibrado de fuerza de cierre Colocación de la pieza/s en el moldePróximo a la superficie de mejor acabado de la piezaVisibilidad de la marca de inyección visibleFlujo sin obstáculosFrente de flujo contínuoSituar en zonas más gruesasAnalizar posición de las líneas de soldaduraDiámetro mayor al lado del molde (10%-12% mayor)Analizar desmoldeo (bebedero invertido)Fijar el contacto con la boquillaLongitud reducida si se puede 5-9 veces diámetroDiámetro del pozo frío mayor que bebederoLa mazarota debe expulsarseSeleccionar entre canales fríos o calientesSeleccionar la sección transversalLongitud reducidaDisposición de los canales para mismas condiciones del polímeroAnalizar el enfriamientoPermitir separación de la piezaDimensionamiento para controlar la solidificaciónAnalizar las marcas en la piezaControl del llenado en multicavidad

5 Respiraderos Ranuras de 0,01 mm aprox.Colocación en lugares de difícil extraciónEmpuje en zonas rígidasSeleccionar tipoTemperatura constanteDistribución uniforme de temperaturaCuidar partes interiores

Punto de inyección

Línea de partición

3

1

4

Refrigeración7

6

Sistema de distribución-bebedero

Sistema de distribución-canales

Sistema de distribución-entrada

Expulsores