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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONALCENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y
TECNOLOGICOS 4“LAZARO CÁRDENAS DEL RÍO”
PROYECTO AULA
GRUPO 3IM14
PROFESORA: GUADALUPE ANGULO JIMENEZ
GRANITO
INTEGRANTES:
• ORTEGA MONTIEL KAREN VANESA
• ORTIZ ESCOBAR VICTOR URIEL
• GARCIA GUZMAN LEONARDO ISRAEL
• GUTIERREZ GONZALES JORGE ARTURO
• SANCHEZ JARAMILLO VICTOR MANUEL
• SANCHEZ NAVA JESUS SALVADOR
• TORRES MARTINEZ MARCO AMAURI
Brigada 4
El granito es una piedra que se compone de los granos de varios otros tipos de rocas y minerales. La dureza del granito y su durabilidad lo hacen una opción popular como material de construcción. La apariencia moteada y brillante del granito pulido también hace que sea un material atractivo para las mercancías decorativas. Se forma por la actividad volcánica y se puede encontrar en depósitos en todo el mundo.
CARACTERISTICAS
Se realizan colocando las baldosas sobre solera o forjado, el cual debe estar bien limpio de cascotes y polvos.A continuación se señalan los ejes y se replantea el aparejo que tendrán las piezas de granito. Se parte siempre de los ejes, que se hacen coincidir con una punta o con el eje de una pieza, según convenga, para que las baldosas que se sitúen junto a las paredes sean enteras siempre que sea posible. Sobre la solera se extiende el llamado mortero de asiento, que suele ser una capa de cemento 1:6, de espesor no inferior a 2 cm; espolvoreando después cemento en polvo sobre el mortero fresco.
COLOCACION
Se presentan las baldosas en el lugar que les corresponde utilizándose como guía dos cuerdas en ángulo recto. Después se mojan las baldosas y se asientan sobre el mortero a golpe de maceta. Se suelen colocar con una junta de 2 a 5 mm si los cantos son aserrados, y de 15 mm cuando los cantos están tronzados.
Posteriormente (a las 48 horas aproximadamente) se extiende lechada de cemento coloreada para el relleno de las juntas, y una vez seca la superficie, se limpia con agua y cepillo. Para grandes superficies se suelen colocar juntas de control de 1 a 2 cm formando paños de 10 x 10 metros.
En términos comerciales, el granito comprende las rocas feldespáticas y puede incluir sienita, gabro, anortosita y otras rocas. Cada una de éstas tiene características propias, a las cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet:
Espesor constante con una tolerancia de + 1/32”
Escuadra perfecta
Brillo espejo
Sin porosidad
Biselado homogéneo
MEDIDAS COMERCIALES
El precio de una roca varía ampliamente de un negociador a otro. En general, el precio es determinado por factores como calidad del bloque, costo de producción, flete, tipo de cambio y costos de almacenamiento. El precio de la roca aumenta si cuenta con buenas características y baja cuando no las tiene. Una apropiada explotación y subsecuente procesamiento puede realzar las características físicas de las rocas.
Los costos de almacenamiento y venta en grandes compañías que dirigen múltiples sucursales pueden ser altos, pero es muy probable que estas empresas tengan mejores precios de venta para sus almacenes en comparación con las pequeñas.
PRECIO APROXIMADO
Construcción Es usado como material para construcción, en el recubrimiento de fachadas y arquitectura en general, así como en la elaboración de estructuras tales como puentes, muros de contención y escolleras en puertos. También es utilizado para construir cortinas de presas y como material base en la construcción de carreteras.
Ornamentos Es utilizado como material para elaborar figuras ornamentales y monumentos.
Manufacturas En la fabricación de cilindros para moler pulpa en molinos de la industria papelera.
APLICACION
MÁRMOL
MÁRMOL
Grano grueso
Cristales visibles a simple vista
Aspecto del corte sacaroideo
Translucido en los bordes
Sin cavidades
Sin fósiles
¿QUÉ ES?
Mármol Dolomítico. Es de origen sedimentario y contiene un mineral llamado Dolomita. Hay 3 tipos de Mármol Dolomítico:-Travertino: de roca caliza de agua salada -Serpentino: de roca caliza de agua dulce (Verdoso) –-Onyx
Mármol Calcinado Es de origen metamórfico y se compone principalmente de Calcita. Se crea a partir de roca caliza sometida a calores y presiones extremos. Tiene venas de diferentes colores causadas por impurezas minerales. Su color va desde el blanco puro al blanco gris. Brilla como el diamante debido a la luz que rebota en los grandes cristales de Calcita.
El mármol es un capricho de la naturaleza, ya que es una roca metamórfica compacta de caliza metamórfica cristalina dura y resistente De acuerdo a su formación, existen 2 tipos: mármol Dolomítico y mármol Calcinado.
MÁRMOL
Son rocas muy duras y resistentes, constituidas por calizas, dolomitas o una mezcla de ambas, la presencia de impurezas en forma de óxidos metálicos o elementos orgánicos le confiere una gran variedad de colores, tonalidades y dibujos. Como pueden pulirse y obtenerse un acabado muy fino se utilizan para la construcción de lujo y para elementos ornamentales (de adorno)
Fig1: ejemplo de marmol
TIPOS DE MÁRMOL
ESPAÑOLES:
Vascos: Gris Deva, Negro Marquina, Rojo Bilbao, Negro Mañaria, Verde Norte.
Navarros: Rosa Duquesa.
Comunidad Valenciana: Crema Jaspe, Crema Valencia, Mármol Emperador, Rosa Valencia, Crema Marfil, Gris Novelda, Borriol, Rojo Alicante.
Murcianos: Crema Levante, Gris Ceheguin, Rojo Ceheguin, Rojo Coralito.
Andaluces:Anasol, Blanco Macael, Gris Macael, Mármol Imperial, Rojo Carcabuey, Crema Gilena, Blanco País, Verde Granada.
Tipos: Veteados, unicolores, compuestos, fosilíferos,brocateles, oriental, blanco, gris topeca
MÁRMOLES DE IMPORTACIÓN:
En Italia: Blanco Carrara, Blanco Pi, Blanco Unito, Blanco Venato, Verde Alpi, Portoro, Rosso Levanto, Bianco di Musso, Machietto, Bardiglio, Breccia Violeta, Gialo di Siena, Aurora di Siena, Rosa Perlato, Madreperla, Palisandro Bluete, Bardigglieto, Rosso Verona, Rosso Antico, Hembro, Rosa Alpino, Serpeggiante, Perlato Royal, Cipolino Dorado, Arabescato, Travertino: romano, oscuro, classico, antico, chiaro.
En Portugal: Rosa Aurora Gris, Rosa Aurora Salmón, Rosa del Monte.
En Grecia: Verde Tinos, Blanco Thassos, Blanco Pighes.
En Yugoslavia: Blanco Sivec o Yugoslavo.
En Bélgica: Negro Belga.
En Pakistan: Onix Pakistan.
En Brasil: Azul Macauba.
En Noruega: Rosa Princesa.
En Turquía: Verde Alga.
Fig2: ejemplos de mármol importado
CARACTERISTICAS Densidad aparente entre 2′6 y 2′85 g/cm3 Densidad real de 2′7 a 2′9 g/cm3 Dureza 3 en la escala de Mohs Resistencia a compresión comprendida entre 400
y 1800 Kgf/cm2 Resistencia al desgaste por rozamiento es de 20 a
40 cm3, tras recorrido en pista de desgaste de 1000 metros.
Resistencia al chorro de arena de 5 a
10 cm3
Fig3: gama de colores
El mármol tiene características únicas de color, durabilidad y textura que lo hacen muy atractivo desde diversos puntos de vista. Por ser un producto natural, está sujeto a la variación de vetas y tonos de color. Cada piedra es una pieza exclusiva y ese es su valor más preciado.Es susceptible de ser pulido con sustancias que le hacen aparecer diversos colores figuras, manchas y vetas. Técnicamente, es uno de lo mejores y más duraderos materiales de construcción y, gracias a las nuevas tecnologías, resulta cada vez más fácil de manipular.
En cuanto a duración, con poco cuidado y un mínimo de mantenimiento será "casi" eterno.
PRESENTACIONES Placa
Las medidas de la placa, su espesor y su configuración final, dependen de los requisitos especificados por el cliente y de la disponibilidad de medidas del bloque del banco.
Lámina
Las medidas de la lámina, su espesor y su configuración final, dependen de los requisitos especificados por el cliente y de la disponibilidad de medidas del bloque del banco.
Loseta
Las medidas de la loseta, su espesor y su configuración final, dependen de los requisitos especificados por el cliente.
Fig4: placas de mármol blanco
VENTAJAS
El mármol posee una gama variada de colores, lo que hace posible utilizarlo de distintas formas: Tallado Pulido Torneado Con bonitos acabados
Fig4: Tipos de mármol
APLICACIÓN
Por sus características físicas y funcionales se aplican tanto en escultura como en arquitectura.
Mármoles escultóricos: generalmente suele emplearse mármoles monocolores.
Mármoles arquitectónicos: se emplean indistintamente monocolores y polícromos.Sus características técnicas sugieren toda aplicación constructiva.
Usos del mármol: se usa para revestimiento de muros exteriores e interiores, pisos, escaleras, columnas.
COLOCACIÓN 1. Se debe tomar en cuenta la humedad contenida en el soporte sobre el cual Se aplicara el mármol.
2. Limpiar las baldosas como la base del suelo en la que sera colocado el marmol,Asi como las grasas pinturas y contaminantes
3. Nivelar el suelo de para colocar el cemento sobre el suelo con un espesor de 10 mmAproximados
4. Colocar el cemento en el reverso de la baldosa de mármol con una llana dentadade 6 a 8 mm
5. colocar las baldosas detrás de otra.
6. Golpear con un mazo de goma la baldosa para que quede 100% fija.
7.Limpiar el adhesivo o el material que rebose por las juntas con mocho humedecido.
8. Limpiar los restos de suciedad que quedan sobre el mármol.
MEDIDAS COMERCIALES
Las Medidas de Mármol que normalmente se ofrecen son 40 x 40 cm 50 x 50 cm 60 x 40 cm
Dependiendo del volumen requerido, se puede manufacturar formatos de gran tamaño como:
70 x 70 cm, 90 x 90 cm, 100 x 100 cm e inclusive tamaños mayores a 100 cm.
Fig5: Bloques de mármol
PRECIO APROXIMADO
El precio de una roca puede variar, pero en general se determina a través de factores como: calidad del bloque costo de producción flete, tipo de cambio costos de almacenamiento y transporte
MATERIALES PÉTREOS Y SINTÉTICOS
Materiales
AGLOMERANTES
MATERIALES AGLOMERANTESLos materiales aglomerantes son aquellos materiales que,
mezclados con agua, forman una masa plástica capaz de adherirse
a otros materiales, y que al cabo del tiempo, por efectos de transformaciones química, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.
Y se clasifican en aglomerantes poliméricos, aéreos e hidráulicos.
AGLOMERANTES POLIMÉRICOSEstos materiales adquieren resistencia mediante reacciones de polimerización como las resina epoxídica resina acrílica cola mástique
Uno de los principales y más importantes características de los polímeros son mecánicos. De acuerdo con sus polímeros se pueden dividir en termoplástico, termoestable y elastómeros.
Termoplásticos
Termoplástico es uno de los más frecuentes los tipos de plásticos en el mercado. Puede ser fundido repetidamente, algunos pueden disolverse en diversos disolventes. Pronto, su reciclado es posible característica, muy conveniente en ese momento.
termoestable
Son duros y frágiles, pero muy duro, es muy estable a las variaciones de temperatura. Una vez procesado (moldeado), no más derretirse. El calentamiento del polímero acabado promueve la descomposición del material antes de su fusión, por lo que es imposible reciclar.
Los elastómeros (cauchos)
Clase intermedia entre los termoplásticos y termoestables: fusibles no son, pero tienen una gran elasticidad, no ser tan rígidos termoestables. Reciclaje complicado por la imposibilidad de combinar.
AGLOMERANTES AÉREOSMateriales aéreosson los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces deadquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la cal
yeso es un aglomerante mineral producido por calentamiento de yeso , un mineral abundante en la naturaleza , y la posterior reducción a polvo de ella .
Para humedecer el yeso con aproximadamente un tercio de su peso en agua , forma una masa plástica que sufre una expansión y se endurece en unos diez minutos . Esto se utiliza en la fabricación de moldes , en la construcción , acabado y techos de escayola de los edificios , y en los tiempos modernos en la producción de rebajes y los divisores , conjuntamente con el cartón .
Cal aéreaEsta sustancia se utiliza normalmente en la industria de la construcción para la preparación de los morteros que se levantan muros y paredes, así como en la pintura.
AGLOMERANTES HIDRÁULICOS
Cal hidráulica
es un ingrediente de pintura , mortero , yeso , asfalto y cal y asfalto utilizado en la construcción de edificios
Cemento portlandel cemento se puede utilizar tanto en el mobiliario urbano, así como las grandes represas, carreteras y edificios, puentes, tuberías de hormigón o techos.
¿QUÉ ES?
El terrazo es un material de construcción compuesto por guijarros de piedra conglomerados con cemento. Es una baldosa de mortero de cemento vibro prensada por la capa de base y la capa de huella.
TIPOS DE TERRAZO
Conforme a su tamaño de grano:
En cuanto a la textura/relieve: Respecto al espesor de la capa de huella (terrazo bicapa):
* Microgramo (menor a 6mm) * Grano medio (menor a 27mm) * Grano grueso (menor o igual a 45mm) * Encachado ( mayor a 45mm)
* Con bajorrelieves pulidos y sin pulir. * Lavados (eliminación parcial del mortero de la huella) * Granallados (proyección a gran velocidad de granalla de acero sobre la cara vista) * Texturizados (con relieves suaves obtenidos por prensado) * Mixtos (pulido y granallado, texturizado y granallado) * Táctiles (con relieves con fines antideslizantes o de lectura para invidentes)
* Clase I, ThI, con espesor mínimo de 4mm si la baldosa no va a ser pulida tras la colocación * Clase II, ThII, con espesor mínimo de 8mm, para que pueda recibir un proceso de pulido tras la colocación.
CARACTERISTICAS
Entre sus características mas notables están:
Alta durabilidad.
Resistencia al impacto.
Resistencia y no reactividad al fuego.
Fácil mantenimiento.
Baja permeabilidad.
Adecuada resistencia al resbalamiento.
COLOCAMIENTOS
"In situ“
Se confecciona en la propia obra. Después de nivelar la superficie con una base de cemento, se dispone una capa de mortero. Sobre esta capa se colocan las juntas separadoras que pueden servir para crear distintos patrones estéticos o simplemente como juntas de dilatación. Posteriormente se vierten los guijarros, que posteriormente son pulidos con un fratás. Esta técnica fue muy popular en la década de los 70, pero debido al elevado coste de la mano de obra ha caído en desuso.
En baldosa
Se colocan baldosas prefabricadas sobre una lechada de cemento. Este sistema resulta más barato y rápido, pero presenta un acabado de peor calidad, pues las juntas entre baldosas no quedan perfectamente niveladas.
Pulido "in situ"
Se trata de una técnica híbrida de las otras dos, muy utilizada en la actualidad. El terrazo se coloca en baldosas, pero posteriormente se pule para dejar una superficie final nivelada.
Para eliminar la porosidad y conferir más brillo al acabado, el terrazo se puede tratar también con un sistema denominado cristalizado, consistente en una serie de procesos químicos y mecánicos que modifican su superficie con cristales cálcicos, más duros.
MEDIDAS COMERCIALES
Los Suelos de Terrazo son revestimientos de cemento endurecido prefabricados en baldosas de diferentes dimensiones (30 x 30 ó 60 x 60 cm) o en superficies continuas.
Es de suma importancia la existencia de juntas de dilatación resueltas mediante bandas de latón con un espesor mínimo de 1 mm y una altura en el orden de los 2,5 cm formando cuadros en el solado.
TABLA SOBRE MEDIDAS COMERCIALES
DATOS EXACTOS DATOS APROXIMADOS(DEPENDIENDO DEL MODELO)
FORMATO UNIDADES M2
ESPESOR PESO/M2
15X15 44,44 31mm 67kg
20X20 25,00 32mm 75kg
30X30 11,11 34mm 72kg
40X40 6,25 40mm 87kg
50X50 4,00 45mm 97kg
60X40 4,16 48mm 100kg
PRECIO APROXIMADOPRECIO APROXIMADO DE TERAZO EN MEXICO
MODELO C/ CARACTERISTICAS COSTO
MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 30X30
$116.01
MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 40X40
$130.36
MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 50X50
$148.46
ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 30x10 $29.28
ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 40x10 $32.99
ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 50x10 $37.80
MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 40X40 $172.00
MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 40X60 $188.91
MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 50X50 $188.91
ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 40x10
$32.99
ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 50x10
$37.80
ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 60x10
$37.80
SIMBOLOGÍA EN PLANOS Para poder representar el terrazo en un
plano se requiere de una simbología , siempre y cuando se incluya una leyenda con la simbología utilizada
La simbología que se utiliza es la siguiente:
Leyenda: RS-1 Arena tipo RS-35 Baldosa de terrazo
ACABADOS PETREOS.Equipo 5:
Aguirre becerril Daniela
Badillo Becerril Karla Giovanna
Cruz flores Fernando Uriel
Darán flores José Roberto
Gutiérrez cortés Fernando
Loyola López Manuel
Ramírez Moya JORGE Antonio
DEFINICIÓN
Son aquellos acabados en materiales, ya sean, sintéticos, pétreos, cerámicos, orgánicos, aglomerados, etc., que se le dan al producto arquitectónico, los cuales darán apariencia final, aunque en su proceso existan materiales base e iniciales.
OBTENCIÓN Los materiales pétreos se obtienen a partir de las
rocas. Estas rocas se encuentran
como bloques, losetas, gránulos y fragmentos de distinto tamaño.
Se utilizan para construcciones arquitectónicas o de obra civil, ornamentación, etc.
ESTAN INTEGRADAS POR :
1) Mármol
2) Granito
3) Cantera
4) Naturales
5) Artificiales
6) Industriales
7) Rocas compactas
8) Rocas disgregadas
CLASIFICACIÓN ACABADOS EN PISOS
Son todos aquellos materiales que se colocan sobre un piso en una ubicación exterior. Su objetivo es el de proteger a los materiales de obra negra, así como de uso intenso, tiempo, y las diversas modificaciones del clima que ocurren en el ambiente, así como también brindar una mejor presentación y una belleza estética, así también como brindar un ambiente adecuado como para encontrarse, recrearse, etc.
ACABADOS EN MUROS
Son los materiales empleados en la terminación de una obra negra, puesto que después o sobre esta en todos los muros para brindar una mayor belleza, confort y presentación ( se puede tomar como fachadas y muchas de acuerdo al dueño de la obra o cliente es también un ambiente decorado con mucho detalle y puede ser una mezcla de varios estilos de construcción y conseguir un carácter muy personal); así como para brindar una mayor resistencia y proyección al paso del tiempo, clima o modificaciones que hay en el ambiente y de nota de una casa acogedora y agradable.
PRECIOS
ACABADOS PÉTREOS
Se dividen en dos grupos:
Acabados pétreos naturales http://www.youtube.com/watch?v=90_O-Jw2woE&feature=player_detailpage
Acabados pétreos artificiales
http://www.youtube.com/watch?v=Al__YnNMwBk&feature=player_detailpage
VENTAJAS DE LOS ACABADOS PÉTREOS
• Alta durabilidad y resistencia a la abrasión
• Cero mantenimiento
• Su color permanece igual, es decir, no se afecta por tipo de clima o uso
• Fácil y rápida colocación
PARA QUE SIRVEN:
Sirven como base para elaborar elementos componentes de una obra civil o arquitectónica.
Para amortiguador de tuberías (drenajes) al cruzar cimientos.
Para chapeos (recubrimientos) lambrines o revestimientos.
ROCAS UTILIZADAS :
ROCAS IGNEAS
ROCAS SEDIMENTARIAS
ROCAS METAMORFICAS
CENIZAS VOLCANICAS
EL TEPETATE
CARACTERÍSTICAS:
PIEDRAS DE CONSTRUCCION Y ORNAMENTACION MAS RICA
•TEXTURA COMPACTA Y CRISTALINA
•SUCEPTIBLE DE BUEN PULIMIENTO
NOTA: SE USA EN ACABADOS DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES, LAMBRINES,PISOS, ESCALERAS, COLUMNAS Y MONUMENTOS EN GENERAL
COLOCACIONES: ACABADOS EN MATERIALES PÉTREOS
OBJETIVO: Colocar los diferentes materiales pétreos, usando con habilidad las herramientas y equipos necesarios en su instalación, de acuerdo a las instrucciones contenidas en los planos de acabado para lograr una mejor calidad.
DIRIGIDO A: Personal que realiza labores de colocación de acabados pétreos.
Módulo I Lectura de Planos de Acabados.
TEMAS: Lectura e interpretación de planos.
DURACIÓN: 10:00 Hrs.
Módulo II Materiales para el Colocador.
TEMAS: Reactivos.
Materiales de origen pétreo.
Aglomerantes.
Transporte y almacenamiento.
DURACIÓN: 12:00 Hrs.
Módulo III Herramienta para el Colocador.
TEMAS: Herramienta de junteo, golpe, nivelación y corte.
Accesorios de limpieza.
Otras herramientas.
DURACIÓN: 12:00 Hrs.
Módulo IV Equipo del Colocador.
Equipo de barrenado.
Equipo de pulido.
Equipo de corte.
DURACIÓN: 12:00 Hrs.
VIDRIO Alanís Orozco Christopher Felipe
Almaraz Magdaleno Edson
García robles Eduardo
Martínez García Lourdes Citlalli
Merlo Elizondo Karla Cecilia
Salgado Fernández Sebastián
Salgado Nazario Gabriela
Tovar Cayetano Gustavo
¿QUÉ ES EL VIDRIO?
Es un material inorgánico, que se encuentra en la naturaleza aunque también puede ser producido por el hombre.
PROPIEDADES DEL VIDRIO
Las características principales del vidrio son transparencia, presión, resistencia al calor y a la flexión y resistencia química.
Propiedades mecánicas
Propiedades térmicas
Propiedades Ópticas
Propiedades técnicas
PROPIEDADES MECÁNICAS
Densidad2500 kg/m3
Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2
Dureza470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el método de ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385).
Resistencia a la comprensión800 - 1000 MPa
La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar una carga aplicada verticalmente a su superficie.
Módulo de elasticidad70 000 MPa
El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elástico de una barra fina, o bien doblando una barra con una sección transversal redonda o rectangular.
Resistencia a la flexión45 MPa
La resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia durante la deformación. Se determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio, utilizando el método del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.
PROPIEDADES TÉRMICAS Rango de transformación520 - 550 °C Temperatura para su emblandecimiento
approx. 600 °C
Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene punto de fusión definido. Se transforma continuamente desde el estado sólido al estado plástico viscoso. El rango de transición se denomina rango de transformación y de acuerdo con DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 °C y 550 °C. El templado y el curvado, requieren una temperatura suplementaria más de 100 °C.
Calor específico0,8 J/g/K
El calor específico (en Julios) define la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de vidrio flotado en 1K. El calor específico del vidrio aumenta ligeramente la temperatura, que va aumentando hasta el intervalo de transformación.
Conductividad térmica: 0,8W/mK
la cantidad de calor requerido para fluir a través del área de sección transversal de la muestra de vidrio flotado en el tiempo en que disminuye la temperatura.
Expansión termal9.10-6 K-1
Encontramos un diferente comportamiento en la expansión del cuerpo bajo efecto de calor, en caso de expansión lineal y expansión volumétrica. Con los cuerpos sólidos, la expansión volumétrica es tres veces el de la expansión lineal. El coeficiente de temperatura de expansión del vidrio flotado se administra de acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.
PROPIEDADES ÓPTICAS El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus
propiedades ópticas:
- Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos
- Sus propiedades ópticas no se ven afectadas por el paso del tiempo
- Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas
Índice de refracción = 1.52
Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se encuentra con un medio ópticamente más denso (vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las interfaces de superficie. La medida de la desviación determina el índice de refracción. Para el vidrio flotado, este índice de refracción es n = 1,52.
PROPIEDADES TÉCNICAS
Resistencia frente: Agua = clase 3 (DIN 52296) Ácido = clase 1 (DIN 12116) Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695) La superficie de vidrio se ve afectada si se expone durante mucho tiempo a los álcalis (y a los gases
de amoníaco) en combinación con altas temperaturas. El vidrio flotado también reacciona a los compuestos que contienen ácido fluorhídrico en condiciones normales. Estos se utilizan para el tratamiento de superficies de vidrio.
Pruebas de desgaste: Ensayos de abrasión (DIN 52347 e ISO 3537) Se evalúa la dispersión de la
luz que impacta directamente la superficie. El aumento de la dispersión de la luz en el vidrio flotado es de aprox. 1% (después de 1 000 ciclos de abrasión). El aumento de la dispersión de la luz permitida para el vidrio de seguridad del vehículo (parabrisas) es de 2% en Europa (ECE R43) y EE.UU.(ANSI Z 26.1) .
Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta prueba la abrasión por impacto
diagonal, se hicieron gotear 3 kg de arena con un tamaño de partícula 0,5/0,71mm sobre la superficie a ensayar, con una inclinación de 45 y, desde una altura de 1600 mm. La medición del desgaste es la densidad luminosa reducida (según la norma DIN 4646 parte 2).
La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es de aprox. 4cd/m2lux. La dureza al
rayado de vidrio flotado es de aprox. 0,12N
En general los vidrios están compuestos por varios silicatos metálicos, presentes en distintas proporciones. En las propiedades mas características del vidrio se encuentran: Las propiedades ópticas: Los vidrios comunes son incoloros, transparentes, pero se les comunica coloración sin pérdida de transparencia. Los vidrios translúcidos son semitransparentes, objetos colocados detrás de ellos se aprecian borrosamente. Los vidrios opacos no son transparentes. Las propiedades mecánicas: Los vidrios son duros pero frágiles, es decir, no son fácilmente rayados por una punta de acero pero no resisten al golpe.
DIFERENTES VARIEDADES DE VIDRIOS. Los vidrios de color se obtienen con sustancias agregadas a las materias primas ordinarias. Vidrios finos. Semicristales o vidrios potasio-calcicos: son brillantes y más transparentes, resisten bien la acción del agua. Su composición es el silicato de potasio. Por ejemplo: vidrios planos para exteriores, espejos y mueblería. Cristales: son vidrios compuestos por silicato de potasio y de plomo.
Las materias primas son arenas seleccionadas, carbonato de potasio y óxido de plomo. Su manufactura, es controlada preparando partidas de menos de 20 toneladas. Las mencionadas materias primas se colocan dentro de crisoles de material refractario, abiertos o cerrados, los que, a su vez, se ubican dentro del horno.
Vidrios borosilicatados, tipo pirex (Pyrex): sus materias primas son: Arena. Borax (tetraborato de sodio), que cuando descompone en caliente da trióxido de boro, un óxido que se comporta como el dióxido de silicio. Aluminio (óxido de aluminio), que actúa como óxido básico. Se los comercializa como “vidrio pirex”, porque pirex fue al primera marca registrada en este rubro. Son indispensables en los laboratorios y en vajilla por su elevada temperatura de ablandamiento: aproximadamente 800º C, su insuperable resistencia les permite soportar enfriamientos bruscos sin ruptura.
Vidrio arquitectónico es el vidrio utilizado como material de construcción. Se usa, típicamente, como material transparente en el exterior de la construcción; lo que elimina la tradicional diferencia entre vanos (como las ventanas) y muros. El vidrio también se utiliza para separaciones interiores y como un rasgo arquitectónico. El vidrio empleado en edificaciones suele ser de tipo seguro, entre los que están el vidrio reforzado, el vidrio templado y el vidrio laminado.
El primer método para la fabricación de vidrios para ventanas fue el método de vidrio crown. El vidrio caliente soplado era cortado del lado opuesto al tubo y luego, rápidamente girado en una mesa antes de que se enfriara. La fuerza centrífuga forzaba al globo caliente de vidrio a convertirse en una lámina plana. La lámina sería entonces separada del tubo y cortada para formar una ventana rectangular que cupiera dentro de un marco.
Vidrio cilíndricoEn este proceso de fabricación el vidrio es soplado dentro de un molde de hierro. Se cortan los extremos y luego se hace un corte por todo el lado del cilindro. El cilindro cortado es entonces puesto es un horno donde el mismo se despliega para formar una lámina plana de vidrio.
LÁMINAS DE VIDRIO
LAS LÁMINAS DE VIDRIO ERAN FABRICADAS SUMERGIENDO UNA GUÍA EN UNA TINA DE VIDRIO FUNDIDO. LUEGO SE SACABA LA GUÍA HACIA ARRIBA Y DE FORMA RECTA PARA QUE UNA CAPA DE VIDRIO SE FUERA ENDURECIENDO JUSTO AFUERA DE LA TINA. ESTA CAPA O CINTA ERA JALADA HACIA ARRIBA DE MANERA CONTINUA POR TRACTORES A AMBOS EXTREMOS MIENTRAS SE ENFRIABA. AL LLEGAR A 12 METROS APROXIMADAMENTE, LA CINTA ERA CORTADA DE LA GUÍA PARA LUEGO SER RECORTADA EN PEDAZOS MÁS PEQUEÑOS.
ESTE VIDRIO ES CLARO PERO TIENE VARIACIONES EN GROSOR DEBIDO A PEQUEÑOS CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE SU ENFRIAMIENTO JUSTO FUERA DE LA TINA. ESTAS VARIACIONES CAUSAN LÍNEAS DE DISTORSIÓN. HOY EN DÍA SE PUEDE VER ESTE TIPO DE VIDRIO EN CASAS ANTIGUAS. EL VIDRIO FLOTADO REEMPLAZO ESTE PROCESO.
MATERIALES CERAMICOS
Definició
n:
Es un m
ateria
l cerá
mico es u
n tipo de
material in
orgánico
, no m
etálico, b
uen aislante
y que además t
iene la pro
piedad de tener u
na
temperatura
de fusió
n y re
sistencia
muy
elevada.
MATERIALES CERÁMICOS EN LA ANTIGÜEDAD:
Algunos de estos materiales se utilizan desde la Antigüedad, pues son los materiales de uso en construcción más comunes y antiguos del mundo, debido a la abundancia de terrenos arcillosos en casi todas las zonas del planeta. Ladrillos, adobes y todo tipo de tabiques usados en construcción son ejemplos de estos.
PROPIEDADES D
E LOS
MATERIALES C
ERAMICOS.
•
Su gran dure
za lo
s hace
un materia
l amplia
mente utiliza
do como abra
sivo y
como puntas c
ortantes d
e herramientas.
•
Gran re
sistencia
a altas t
emperatura
s, co
n gran poder d
e aislamiento té
rmico
y, ta
mbién, eléctr
ico.
PROPI
EDADES DE LO
S MAT
ERIALE
S
CERAMICOS.
•
Gran r
esist
encia
a la
corro
sión y
a los
efec
tos de
la er
osión
que c
ausa
n los
agen
tes at
mosfér
icos.
•
Alta re
sisten
cia a
casi
todos
los a
gente
s quím
icos.
•
Una ca
racte
rístic
a fun
damen
tal es
que p
uede
n fab
ricar
se en
form
as co
n dim
ensio
nes d
eterm
inada
s
•
Los m
ateria
les ce
rámico
s son
gene
ralm
ente
frágil
es o
vidrio
sos.
Tienen
poco
elas
ticida
d.
TIPOS D
E MATERIA
LES
CERAMICOS.
MATERIALES C
ERAMICOS
POROSOS
•Arci
llas c
ocidas:
su te
mperatura
de
cocc
ión es entre
700-1000°C
.
• Loza
italia
na: Tempera
tura de
cocc
ión 1050-1070°C
.
• Loza
ingle
sa: 2
fase
s :
1)
Cocció
n entr
e 120
0 y 13
00 °C
.
2)
Se e
xtrae
del h
orno
y se
cubr
e de e
smalt
e.
•
Refr
actar
ios: L
a coc
ción s
e efec
túa en
tre lo
s 130
0 y lo
s 160
0°C. E
stos p
rodu
ctos r
esist
en ha
sta 30
00°C
.
• Gre
s cerá
mico fin
o: Obteniendo a partir
de arcilla
s refra
ctaria
s añadiendo un
fundente rebajando así
el punto de fu
sión a
1300°C. C
uando esté a punto de fin
alizar la
cocc
ión se im
pregnan lo
s objetos d
e sal
marina.
•PORCELANA S
e obtienen a partir
de
una arcilla
muy p
ura (c
aolín),
a la que se
le añade un fundente y
un
desengra
sante. S
ufre dos c
occiones:
1°
Entre 1000 y
1300°C 2° A
más a
lta
temperatura
llegando a lo
s 1800°C
.
PROCESO CONSTRUCTIV
O DE LOS
MATERIALES C
ERÁMICOS.
Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
PROCESO C
ONTRUCTI
VO DE LO
S MAT
ERIALE
S
CERAMICOS.
Prepara
ción: C
onsiste en la
molie
nda
primero
y la m
ezcla de la
s dife
rentes
materias p
rimas q
ue componen el m
aterial.
La composic
ión varia
rá en fu
nción de la
s
propiedades r
equeridas p
or la pieza
de
cerá
mica te
rminada.
Haga clic en el icono para agregar una imagen
PROCES
O CONSTR
UCTIVO D
E LO
S
MATER
IALE
S CERÁMIC
OS.
Conformació
n: los m
étodos de m
odelado
de cerá
mica que se
utiliza
n mas
comúnmente.
PROCES
O CONSTR
UCTIVO D
E LO
S
MATER
IALE
S CERÁMIC
OS.
Prensado. L
a mate
ria p
rima p
uede ser pre
nsada en estado seco, p
lástico o
húmedo, d
entro d
e un tr
oquel para
form
ar pro
ductos elabora
dos 8Ver
vídeo com
o se fabric
an los azu
lejos m
ás abajo).
PROCESO C
ONSTRUCTI
VO DE LO
S
MATERIA
LES C
ERÁMICOS.
Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).
PROCESO C
ONSTRUCTI
VO DE LO
S
MATERIA
LES C
ERÁMICOS.
Cocción: a
l coce
r las a
rcilla
s a alta
temperatura
se pro
ducen una se
rie de
reacc
iones que dese
mbocan en una
consis
tencia pétre
a y una dura
bilidad
adecuada para
el fin para
el que se
destinan. C
omo se ha dich
o antes la
temperatura
dependerá del ti
po de
material.
INTE
GRANTES:
MORALES A
RZATE
SARA ELIA
GARCÍA E
SCOBAR NAY
ELI
MACHUCA EDIT
H
NOLASCO YÁ
ÑEZ A
NDRÉS
MARISCAL C
ID L
AYDI.