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Prevención de Accidentes Laborales
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Procesos Productivos
Alumno: Juárez Salazar Edgar Enrique
Grupo: GME0636-S
Profesor: Guadalupe García Méndez
“Prevención de accidentes laborales”.
30 de julio de 2015
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN EL TRABAJO
Según la Organización Internacional del Trabajo a diario ocurren cerca de 868 mil
accidentes de trabajo, de los cuales 1,100 suceden en México.
-Descripción.
En la mayoría de los casos, los accidentes de trabajo suceden debido a las
condiciones peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas de
trabajo e instalaciones, así como por la actitud o actos inseguros de los
trabajadores al realizar sus actividades.
-Causas.
Los accidentes laborales pueden ser generados por:
Condiciones peligrosas.
Métodos de trabajo y procedimientos de trabajo incorrectos.
Defectos en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e instalaciones.
Incorrecta colocación de los materiales o productos en las áreas de trabajo.
Maquinarias y herramientas en mal estado.
Instalaciones con deficiente mantenimiento.
Falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo.
-Actos inseguros
Provocar situaciones de riesgo que ponen en peligro a otras personas.
Usar de manera inapropiada las manos u otras partes del cuerpo.
Llevar a cabo actividades u operaciones sin previo adiestramiento.
Operar equipos sin autorización.
Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento.
No usar el equipo de protección personal.
-Medidas de prevención para los accidentes en el trabajo.
Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar
técnicas, procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:
Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos establecidos.
Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas, neumáticas
o portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados
Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el
centro de trabajo.
Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y
herramienta, entre otras.
Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa control de los
accidentes.
El desarrollo de la Seguridad Industrial ha permitido implementar una serie de
herramientas que ayudan a prevención de los accidentes y/o enfermedades de
tipo ocupacional. Estos instrumentos de control están insertos en una serie de
decretos de nuestra legislación con el fin de hacer obligatorios su cumplimiento.
1. Comité Paritario:
El D.S. 54 del 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, reglamenta la
constitución y funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad.
Este decreto incorporó a los trabajadores como eje interno fundamental en la
prevención y control de los accidentes y enfermedades profesionales en su propio
lugar de trabajo. El comité paritario está formado por:
A) 6 trabajadores nominados por el empleador, donde 3 son titulares y tres son
suplentes.
B) 6 trabajadores elegidos por sus pares mediante un proceso de votación, donde
las 3 primeras mayorías son los titulares y los tres siguientes son suplentes.
2. Departamento de Prevención de Riesgos:
De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y
Previsión Social, toda empresa con más de 100 trabajadores debe formar un
Departamento de Prevención de riesgos, dirigido por un experto en la materia,
profesional o técnico. La contratación del experto será a tiempo completo o parcial,
lo que se definirá de acuerdo a los límites establecidos en el respectivo decreto,
art. 10 y 11. Este departamento deberá planificar, organizar, asesorar, ejecutar,
supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales.
Además están obligados a llevar las estadísticas completas de accidentes y de
enfermedades profesionales, tales como tasa mensual de frecuencia, tasa
semestral de gravedad y tasa anual de riesgos.
3. Reglamento Interno:
De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y
Previsión Social, toda empresa o entidad estará obligada a establecer y mantener
al día un reglamento interno de seguridad e higiene en el trabajo, cuyo
cumplimiento será obligatorio para los trabajadores. La empresa deberá entregar
gratuitamente un ejemplar del reglamento a cada trabajador.
Si la empresa o entidad ocupa normalmente 25 o más trabajadores deberá
confeccionar un reglamento interno de orden, higiene y seguridad (art. 149 de la
ley 18.620), que contenga las obligaciones y prohibiciones a que deben sujetarse
los trabajadores en relación a sus labores en la empresa o establecimiento.
El procedimiento y contenidos de este reglamento están indicados por el DS.54 de
1969 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
4. Derecho a Saber:
El D.S.50 de 1988, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social estableció la
obligación de los empleadores de informar oportuna y convenientemente a todos
sus trabajadores acerca de los riesgos a que están expuestos en sus labores, de
las medidas preventivas y del procedimiento correcto de trabajo. Esta obligación
puede estar inserta como un capítulo más dentro del reglamento interno de
higiene y seguridad de la empresa.
ERGONOMÍA Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES LABORALES:
La ergonomía, también conocida como ingeniería de los factores humanos, es el
estudio de los requerimientos físicos y cognoscitivos de trabajo para garantizar un
lugar de trabajo seguro y productivo.
La función de los especialistas en ergonomía es diseñar y mejorar áreas,
estaciones, herramientas, equipo y procedimientos para los trabajadores con el fin
de evitarles fatiga, incomodidad y lesiones, así como establecer metas eficientes
individuales y colectivas.
El diseño de trabajo:
Es frecuente que ergonomistas, médicos laborales y otros profesionales de la
seguridad y la salud trabajen en conjunto para mejorar los diseños y estaciones de
trabajo que presentan características de inseguridad o que ya causaron
accidentes. Las metas más importantes son controlar errores, movimientos
innecesarios, herramientas defectuosas y daños materiales, así como mejorar la
calidad.
En este artículo se analizan los principios del diseño de trabajo y las
modificaciones a este diseño, relevantes tanto para el área industrial como de
oficinas, y se exponen ejemplos de ambas. También se presentan los enfoques
ergonómicos que pueden aprovecharse en las áreas de trabajo para prevenir
trastornos musculo esqueléticos. Si bien estos métodos pueden ser útiles para
trabajadores con este tipo de lesiones, existen en otros documentos revisiones
sobre el manejo para su tratamiento médico.
Ergonomía y prevención de lesiones laborales
Con frecuencia, los profesionales de la salud buscan oportunidades para visitar los
lugares de trabajo y valorar los procedimientos laborales, equipo y condiciones de
trabajo. Los conceptos y sugerencias que se presentan y los relacionados con el
tema, deben tenerse presentes durante estos recorridos, al tiempo que se anotan
los problemas de las diferentes áreas y actividades para efectuar un estudio
posterior y tal vez rediseñar el empleo. Dichos recorridos deben centrarse en
áreas y actividades donde ocurren lesiones, altas transferencias, ausentismo
elevado y otros signos de inconformidad entre los trabajadores y su trabajo.
Además de rediseñar empleos inseguros y poco higiénicos, se debe considerar la
reestructuración de un empleo con un nivel de destreza o enfoque de
mecanización nuevos. Esto puede incluir el uso de técnicas de administración del
trabajo (reducción de la complejidad física del trabajo) y ampliación de éste
(aumento de la destreza de los trabajadores o la variedad de las tareas) y con
frecuencia será necesaria la ayuda de un ergonomista o de un ingeniero industrial.
Estos profesionales se interesan en la salud, seguridad y productividad de los
empleados, ya que ambas áreas están muy relacionadas.
-Estructura del programa ergonómico:
Casi todos los programas ergonómicos contienen los elementos, de una forma u
otra, señalados en la figura (ver abajo). La vigilancia sanitaria, la revisión de los
datos de salud existentes (por ejemplo, datos de compensación de trabajadores,
registros de OSHA, registros de enfermería) o rondas para identificar trabajos con
excesivos factores de riesgo se utilizan para identificar o priorizar trabajos o tareas
relacionadas con riesgos altos de lesión.
Se hacen reuniones con los empleados y se pasa lista de asistencia para la
supervisión de los factores de riesgo. El siguiente paso es realizar un análisis del
trabajo o actividades de mayor riesgo para identificarlos y jerarquizarlos. Después,
se identifican e implantan soluciones específicas de ingeniería y administración
que modifican los factores de riesgo más importantes sobre bases directrices. Esta
intervención, que dura de dos semanas a dos meses, debe asegurar que los
cambios sean efectivos y no causen problemas adicionales de salud o interfieran
con la productividad.
Además de los factores de la figura, los empleados participantes, supervisores,
ingenieros y el grupo de seguridad y salud necesitan un entrenamiento inicial
apropiado sobre el contenido de un programa eficiente y la metodología
ergonómica básica. Los profesionales de la salud deben trabajar con un comité
dentro de la organización para planear las revisiones en salud y seguridad, las
actividades de seguimiento y actuar como un recurso de control. Ergonomistas,
ingenieros industriales o de proceso, personal de seguridad y salud, personal de
mantenimiento, empleados afectados, supervisores, personal de control de riesgos
deben motivarse para participar con estos comités. El apoyo en el manejo y la
repartición apropiada de las tareas con su respectivo seguimiento son esenciales
para tener éxito.