Principios Aplicados al Manejo Y ALMACENAMIENTO de los
Materiales
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS
MATERIALES
PROFESORA LIZBETH TORRESINDICE DEL CAPITULOPlaneacin y
SistemasFlujo de los Materiales y SimplificacinGravedad y
Utilizacin del EspacioTamao Unitario y MecanizacinAutomatizacin y
Seleccin del EquipoEstandarizacin y AdaptabilidadPeso Muerto y
UtilizacinMantenimiento y ObsolescenciaControl y
CapacidadRendimiento y Seguridad.DESEQULIBRIO EN LA CADENA DE
SUMINISTROS A pesar de todas la iniciativas en el comercio
electrnico, integracin de la cadena de abastecimiento, respuesta
eficiente al consumidor y entrega justo a tiempo. La cadena de
abastecimiento que conecta la parte de manufactura con el usuario
final nunca estar bien coordinada como para eliminar por completo
el almacenamiento.LOS CONFLICTOS DE LA LOGSTICA Expertos en
logstica indican que fallidos sistemas de manejo de materiales y de
administracin de almacenes, en general dependen en partes iguales
de proveedores y los usuarios. Por este motivo las empresas estn
asignando valor a las actividades de embalaje, y almacenamiento. Lo
fundamental es que el almacn y su manejo esta ahora desempeando un
papel mas vital que antes en el xito o fracaso de las empresas.
DILEMA DEL ADMINISTRADOR DE ALMACEN Debido a la influencia del
comercio electrnico, la globalizacin, la respuesta rpida y el justo
a tiempo a los almacenes, bodegas y comercios se les exige los
siguiente:Realizar mas transacciones Manipular y almacenar mas
artculosProveer mas productos y servicios a la medidasOfrecer
servicios con valor agregadoProcesar mas devolucionesRecibir y
despachar mas pedidos internacionales.
A la vez, los almacenes de hoy tienen:Menos tiempo para procesar
los pedidos.Menos margen de errorMenos capacidad del sistema de
administracin del almacn.DILEMA DEL ADMINISTRADOR DE ALMACEN
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL Presenta una serie de
principios que separan las operaciones de almacenamiento de clase
mundial de otras operaciones de almacenamiento de clase media o
carente de clase.
Estos principios son los denominadores comunes de proyectos
exitosos y de operaciones de xitos en el embalaje, almacenamiento y
transporte de materiales.PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL EMBALAJE Y ALMACENAJE DE
MATERIALES:PERFIL: Establecer y mantener:Perfiles de pedidos,
Perfiles de actividad por articulo y Perfiles de planificacin Para
identificar las causa fundamentales de obstculos en el proceso y
las oportunidades para realizar mejoras contundentes.
Que son PerfilesDefinicin: Son las herramientas para hacer el
diagnstico. Es el juego de cosas que se deben evaluar.Tipos de
PerfilesPerfil de Pedido del Cliente: Los materiales y la
informacin debern moverse con fluidez a travs del almacn para
facilitar un excelente servicio al cliente.1.1 Distribucin por
mezcla de familia o categora: Si los pedidos son puros, o sea, si
se pueden completar con una sola categora de artculos, entonces la
zonificacin del almacn de esa misma forma crear en el almacn zonas
de procesamiento eficientes.
Perfil de Pedido del Cliente1.2 Distribucin por incrementos de
pedidos: Determinar la porcin de una carga unitaria (tarima) que
solicite un cliente en su pedido.Principio: preempacar en
cantidades que probablemente vayan a pedir los clientes y
alentarlos a pedir en incrementos de manejo inteligente.Este se
debera preparar en el muelle de recepcin para preparar el producto
para su embalaje y despacho, porque en ese momento se tiene el
mayor tiempo disponible para alistar la preparacin/despacho.
Perfil por actividad por artculoSe utiliza principalmente para
el almacenamiento en el almacn , para decidir artculo por
artculo:El modo de almacenamiento que se le debe asignar al
producto, cuanto espacio asignar al producto en ese modo de
almacenamiento, donde se debera ubicar el artculo dentro de ese
modo de almacenamiento.El perfil por actividad incluye: Distribucin
por popularidadD. Por cubicaje-movimiento/volumenD. por popularidad
volumenD. por pedido completoD. por correlacin de la demandaD. por
variabilidad en la demanda
PUNTOS DE REFERENCIA: Establecer puntos de referencia para
evaluar el desempeo de los almacenes, sus prcticas e
infraestructuras operativas para as determinar mejoras en su
desempeo.PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL EMBALAJE Y ALMACENAJE
DE MATERIALES:
Simplificar: consiste en reconfigurar los procesos de
almacenamiento al eliminar trabajo y modernizar el proceso en la
mayor medida posible.PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL EMBALAJE Y
ALMACENAJE DE MATERIALES:
AUTOMATIZAR: Comprende dos pasos:Computarizar: justificar e
implantar gradualmente sistemas de administracin de almacenes, de
almacenamientos y herramientas de apoyo sin usar papeles.Mecanizar:
Ocurre despus de computarizar porque el proceso de simplificar y
computarizar debe reducir al mnimo la mecanizacin necesaria
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL EMBALAJE Y ALMACENAJE DE
MATERIALES:
La computarizacin sucede despus de la innovacin porque el papel
principal de ella es ejecutar y monitorear los procesos nuevos, ya
simplificados. Los requisitos de los sistemas de administracin sin
utilizar papeles deberan fluir con naturalidad de las definiciones
de procesos desarrolladas durante la simplificacin.
La mecanizacin ocurre despus de computarizar porque el proceso
de simplificar y computarizar debe reducir al mnimo la cantidad de
mecanizacin necesaria. Inherentemente, las inversiones en sistemas
mecanizados son menos flexibles que las inversiones en equipo y
programas de cmputo
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL EMBALAJE Y ALMACENAJE DE
MATERIALES:Distribucin de planta: Definir donde se realizaran
fsicamente los procesos.PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:
Humanizar: Es el ltimo de los pasos, no porque el recurso humano
sea menos importante, sino por todo lo contrario. El conjunto total
de destrezas de los operarios no se sabr hasta que se hayan
aplicado los principios anteriores.PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO
DEL EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:
GESTIN DE ALMACENES
DEFINICION: A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el
fenmeno logstico, el concepto de almacn ha ido variando y ampliando
su mbito de responsabilidad.
El almacn es una unidad de servicio y soporte en la estructura
orgnicay funcional de una empresa comercial o industrial con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.GESTIN DE ALMACENES
QUE ES LA GESTIN DE ALMACENES?
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin
logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro
de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material,
materias primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento
e informacin de los datos generados.EL OBJETIVO GENERAL DE UNA
GESTIN DE ALMACENES Consiste en garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
EL OBJETIVO GENERAL DE UNA GESTIN DE ALMACENES
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES
LOS OBJETIVOS QUE DEBE PLANTEARSE UNA GESTIN DE ALMACENES
SON:
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES
Los beneficios (que justifican su importancia) son:
FUNCIONES DEL ALMACN
Aunque el detalle de funciones de un almacn depende de la
incidencia de mltiples factores tanto fsicos como organizacionales,
algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas
funciones comunes son:
Recepcin de Materiales. Registro de entradas y salidas del
Almacn. Almacenamiento de materiales. Mantenimiento de materiales y
de almacn. Despacho de materiales. Coordinacin del almacn con los
departamentos de control de inventarios y contabilidad.
Diseos
Planificacin Estratgica: Diseo de la red Ubicacin de almacenes
Cantidad y Tamao de los almacenesDecisiones de Almacenes Propios o
subcontratadosDiseo y lay-out de los almacenes (interno y
externo)
DISEOSeleccin del sistema de almacenamientoSeleccin de los
equipos de manejo de materialesSeleccin de las ubicaciones de los
productos dentro delos almacenes
Seleccin del mtodo de sacadoLa ruta ms ptima para realizarlos
sacadosConfiguraciones de las rutas deentrega a los clientesGestin
de los pedidosAsignacin del personal a lasreas
operativasAsignaciones de cargas/descargas de proveedores, clientes
y camiones propios.Distribucin de los productos
Tcticas:
Operacionales
Pasos del diseo de almacenes1. Determinar la estrategia de la
organizacin2. Recopilacin de la informacin3.Diseo de la red: Tamao
y ubicacin de los almacenes4.Decisiones de Almacenes Propios o
subcontratados5. Diseo externo e interno de los almacenes6.
ImplementacinAlmacenes PropiosMayor controlMayor flexibilidadTiende
a ser la opcin menos costosa.Se pierde relacin con el
clienteInversinPuede desviar la atencinNo permite tener
flexibilidadVentajasDesventajasAlmacenes ContratistasLa
especializacin.No es necesario realizar inversiones de
capital.Puede ser ms econmico.Permite que la organizacin se enfoque
en el negocio ySe pierde algo del controlPuede llegar a ser
costosoPuede llegar informacin clave a la
competenciaVentajasDesventajasPrincipios Aplicados al Manejo de los
Materiales
Manejo de materialesEs la funcin que consiste en llevar el
material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada. En secuencia y en posicin adecuada para
minimizar los costos de produccin.NDICEPlaneacin y SistemasFlujo de
los Materiales y SimplificacinGravedad y Utilizacin del
EspacioTamao Unitario y MecanizacinAutomatizacin y Seleccin del
EquipoEstandarizacin y AdaptabilidadPeso Muerto y
UtilizacinMantenimiento y ObsolescenciaControl y
CapacidadRendimiento y Seguridad
Objetivos del manejo de materiales. El objetivo principal del
manejo de materiales es reducir los costos unitarios de produccin.
Todos los dems objetivos se subordinan a este.
Verificacin adecuada para la disminucin de costos.Mantener o
mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar por la
proteccin de los materiales.Alentar la seguridad y mejorar las
condiciones de trabajo.Aumentar la productividad por medio de lo
siguiente:El material debe fluir en lnea rectaLos materiales deben
moverse una distancia tan corta como se pueda.Mover el material de
una sola vez.Mecanizar u automatizar el manejo de materiales.
Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, como lo
siguiente:Comprar equipos verstilesEstandarizar el equipo de
manejos de materiales.Conservar el equipo o remplazar de ser
necesario. Desarrollar un programa de mantenimiento
preventivo.Integrar todo el equipo para el manejo de materiales en
un sistema.
Verificacin adecuada para la disminucin de costos.Reducir el
peso intil o muerto.Controlar el inventario.Verificacin adecuada
para la disminucin de costos. Estos principios fueron adoptados por
el comit industrial sobre educacin del manejo de materiales. En los
mismos se resume la experiencia de generaciones de ingenieros en el
manejo de materiales. Son lineamientos para la aplicacin de
criterios. algunos de ellos entran en conflictos con otros, por lo
que ser la situacin que determine cul es el correcto.Principios
Aplicados al Manejo de los Materiales1.PLANEACIONLa planificacin es
el principio fundamental del manejo de materiales, ya que a travs
de ella se realizan las consideraciones de espacio disponible,
capacidades de las mquinas, tcnicas aplicables, etc., con lo cual
se asegura la implementacin de un sistema de manejo de materiales
adaptado a las necesidades de la planta.
Principios Aplicados al Manejo de los Materiales
La planeacin del manejo de materiales, considera todo
movimiento, necesidad de almacenamiento y retraso en las ordenes,
con el fin de minimizar los costos de produccin.PLANEACIN
El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos
ejes transversales que representan los procesos
principales.Planificacin, Organizacin y Manejo de la
informacin.PLANEACIN
El xito de la planificacin de un proyecto de manejo de material
en gran escala requiere un equipo especializado e integrado que
involucra a proveedores, consultores (cuando sea necesario),
gestores, informtica y sistemas de informacin, ingeniera,
operaciones y finanzas; La planificacin del manejo de material debe
responder a los objetivos estratgicos de la organizacin, as como
las necesidades a cumplir a corto plazo; La planificacin debe estar
basada en mtodos y problemas existentes, sujeta a las limitaciones
econmicas y fsicas actuales, y atender a los requisitos y objetivos
organizacionales; PLANEACINPLANEACIN Desde el punto de vista del
rendimiento y de la economa, se debe planear con arreglo de las
siguientes lneas:
Disposicin correcta de la fbrica : Este factor incluye la
situacin general de los diferentes departamentos, el orden en que
suceden las operaciones dentro de cada uno de ellos, la instalacin
de mquinas productivas, la colocacin de los almacenes, y la
instalacin de los aparatos para la manipulacin.
Clase correcta del equipo de aparatos de manipulacin: Este
factor abarca la eleccin del tipo de equipo ms adecuado para cada
aplicacin individual.
El uso correcto de los aparatos de manipulacin. Es esencial
instruir a los capataces y los operarios en los mtodos que deben
seguirse para obtener el mejor servicio de los aparatos. Debe
tenerse en cuenta esto al planear la instalacin.
PLANEACINMedidas para establecer una conservacin apropiada. Si
no se toman las medidas adecuadas para inspeccionar, limpiar,
engrasar, ajustar y reparar los aparatos, stos no pueden funcionar
bien y es posible que ocurran averas costosas.
Medidas para comprobar con regularidad los resultados. Si la
direccin no inspecciona peridicamente los mtodos de manipulacin o
no exige informes peridicos sobre su funcionamiento, pocas veces se
obtendrn los mejores resultados.
PLANEACIN
RECOMENDACIONES PARA LA PLANEACIN DE LA DISPOSICIN DE
MATERIALES.Asegurar un espacio adecuado de almacenamiento en el
lugar de trabajo para la cantidad apropiada de material, antes y
durante la operacin planificada.Considerar la capacidad de carga
del piso, la altura del techo y el espaciamiento entre
columnas.Cumplir con el ancho de los pasillos y alterarlo de ser
necesario y posible.
Proveer el espacio necesario dentro y alrededor del rea de
trabajo para el apropiado manejo de materiales y la maniobra del
equipo laboral.Disponer de instrucciones debidamente elaboradas
para cada operador.Ubicar los productos sobre una base para
material empaquetado (paleta, etc.) tan rpido como sea posible y
prctico.
RECOMENDACIONES PARA LA PLANEACIN DE LA DISPOSICIN DE
MATERIALES.Planear un espacio adecuado para el correcto suministro
y disposicin del material.Proveer de medios adecuados para la
remocin de desperdicios.Dispngase la maquinaria de fabricacin de
manera que reduzca al mnimo la manipulacin y que sean lo ms cortos
posibles los transportes entre las operaciones.Evtese emplear un
mtodo de manipulacin de bajo costo en una etapa, que pueda conducir
a otro alto despus. El costo total de la manipulacin es el factor
decisivo.
RECOMENDACIONES PARA LA PLANEACIN DE LA DISPOSICIN DE
MATERIALES.2. PRINCIPIO DE SISTEMAS: El principio del sistema
establece que el manejo de materiales debe ser planeado como un
sistema que integre la mayor cantidad de actividades de manejo
posible y que coordine toda el rea de operaciones, recepcin,
almacenaje, produccin, inspeccin, embalaje, embarque y
transportacin.
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS MATERIALES
PRINCIPIO DE SISTEMAS Consideremos sistema a un conjunto de
partes coordinadas y en interaccin para alcanzar un conjunto de
objetivos. En un sistema es importante que todas las partes estn
relacionadas constantemente para mantener un equilibrio y
continuidad en las operaciones involucradas.
PRINCIPIO DE SISTEMAS
PRINCIPIO DE SISTEMAS- Cada parte debe estar
interrelacionadaSISTEMA LOGSTICOConjunto interrelacional de
recursos, procedimientos y mtodos que permiten el sostn logstico.
Su misin es: Hacer interactuar de manera ordenada a los recursos
logsticos para alcanzar de manera efectiva los objetivos
previstos.PUNTOS A DEFINIR PARA LA INTEGRACIN DEL SISTEMADeterminar
la estructura que relacione cada una de las partes del sistema
Determinar los recursos Identificar los ciclos logsticos que se
ejecutarn, definiendo tiempos de cada uno. Definir gerenciamiento
de la estructura Adoptar un sistema de planteamiento Identificar
los factores de costo Implementar el control y auditoria
logstica.
PRINCIPIO DE SISTEMASSUGERENCIAS PARA LLEVAR A CABO EL PRINCIPIO
DE SISTEMASConsidere el panorama completo de la actividad de
manejo, es decir, vea ms all del rea bajo consideracin inmediata.
Planee el flujo entre reas de trabajo.Integre las operaciones
(procesamiento, inspeccin, empaquetamiento, ) al sistema de
manejo.Planificar mtodos alternativos para el manejo de materiales
en caso de emergencia.Mueva los materiales directo a produccin,
cuando sea posible, en vez de a espacios de almacenaje
inter-estaciones, para evitar exceso de manejo. Est preparado para
requerimientos futuros, tales como: cambios en el producto,
proceso, volumen, etc, y permita la flexibilidad necesaria.
FLUJO DE LOS MATERIALES: El modelo de flujo de material es en
realidad la columna vertebral de la mayora de las facilidades de
produccin, y uno de los primeros pasos en la planificacin de un
sistema de manejo de materialesPRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE
LOS MATERIALES
Representa los elementos dentro de la fbrica que se van a mover,
ya sea: Materiales, Hombre, Equipos y Documentos, produciendo en
definitiva un bien o un servicio.Un flujo efectivo significa que
los materiales se mueven progresivamente a travs del proceso,
siempre avanzando hasta su completacin y sin desvos excesivos o
retiros.
FLUJO DE LOS MATERIALES:
IMPORTANCIA DEL FLUJO DE MATERIALESConstituye una de las bases
del diseo de la planta.Diseo y seleccin del proceso de
fabricacinDefinicin del Sistema de manejo de materiales debido a
las caractersticas tcnicas y de operacin patrn del flujo de
materiales. (Pasos para el diseo de una planta).OBJETIVOS DEL FLUJO
DE MATERIALES La obtencin del conjunto de rutas sobre las cuales
fluyan los materiales a travs de la planta, desde la recepcin de
materia prima hasta el despacho de productos terminados, de tal
manera que dichos movimientos sean efectuados en forma econmica y
efectiva
VENTAJAS DE UN PATRN DE FLUJO DE MATERIALESIncremento en la
productividad.Mejor utilizacin del espacio.Mejor utilizacin del
equipo.Reduccin del tiempo del proceso. Reduccin de las distancias
recorridas. Facilidad de supervisin.FACTORES A CONSIDERAR EN EL
DISEO DE FLUJO DE MATERIALES:Materiales y productos, Movimientos,
Manejo de materiales, Sitio, Edificio, Personal,
Procesos.SUGERENCIAS PARA LLEVAR A CABO EL PRINCIPIO DE FLUJO DE
MATERIALES
Evite las condiciones de hacinamiento.Elimine los obstculos del
flujo de materiales.Observe cuidadosamente las restricciones de
construccin y del cargador.Planee movimientos en caminos rectos
(Evite retrocesos, flujos en zigzag, caminos curvos)Haga arreglos
con caminos alternativos, en caso de que se presenten
dificultades.Mantenga cercanas las reas cuyo trabajo est
relacionado.
Planee lugares apropiados para lneas de sub-ensamblaje.Planee
lugares especficos de recepcin y entregaMinimice los movimientos
entre pisos y entre edificios.Intente ubicar el producto en su
destino en el primer intento. Adems, evite recurrir en el manejo
cuando sea innecesario.
SUGERENCIAS PARA LLEVAR A CABO EL PRINCIPIO DE FLUJO DE
MATERIALES
ANALIZANDO UN SISTEMA EXISTENTEAnalizar un sistema existente de
manejo de material significa determinar si est funcionando sin
crear cuellos de botella o inventarios excesivos y si esta
transportando las unidades cundo y a dnde se necesitan.
PROBLEMA O SINTOMAS EN EL SISTEMA?Retroceso en la ruta de flujo
de material. Obstculos integrados en el flujo. Pasillos invadidos.
Confusin en el andn (envo o recepcin).Almacenamiento desorganizado.
Chatarra en exceso. Manejo excesivo de piezas individuales.
Esfuerzo manual excesivo. Circulacin humana excesiva.
Costos elevados de mano de obra indirecta. Maquinas inactivas.
Uso deficiente de mano de obra capacitada. Carencia de piezas y
suministros. Acarreos largos. Material apilado en el piso. Falta de
estandarizacin. Aglomeracin de personal. PROBLEMA O SINTOMAS EN EL
SISTEMA?Deficiente cuidado de instalaciones. Deficiente control de
inventario. Dao en el producto. Manejo repetitivo del material.
reas de servicio no ubicadas convenientemente. Transportes
demorados o atascados.
PROBLEMA O SINTOMAS EN EL SISTEMA?4- SIMPLIFICACIN:Implica
primordialmente, la reduccin o eliminacin de movimientos tanto como
la eliminacin de equipos que no estn siendo adecuadamente
usados.
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS MATERIALES
SIMPLIFICACINComo su nombre lo dice, la simplificacin en
cualquier empresa busca hacer de cada proceso algo menos
estructurado y ms eficiente.
Esto hace que una empresa sea ms rpida, eficiente y a su vez
otorgue un mucho mejor servicio al cliente.
SIMPLIFICACIN76Pondremos un ejemplo, cuando en una empresa se
implementa un software con sistema administrativo se simplifican un
gran nmero de procesos, esto a pesar de tener un costo, a largo
plazo sera una inversin.
Con un software administrativo esta empresa podra obtener mayor
eficiencia en las reas de facturacin, clientes, cobranza,
inventarios, proveedores, etc.
La simplificacin de procesos en s permite una mejor fluidez de
informacin y mayor eficiencia en todas las actividades que presenta
una empresa.
SIMPLIFICACIN DE PROCESOSSIMPLIFICACINLa mejora continua de los
procesos es inseparable de la simplificacin de los mismos. Hay una
serie de criterios orientadores para realizar esas
simplificaciones, entre los que cabe citar:Enfocar todos los
procesos al usuario.Minimizar actividades no relacionadas
directamente con el usuario.Ejecucin en paralelo de procesos.Diseo
de procesos completos con responsabilidades compartidas.
SIMPLIFICACINCreacin de funciones virtuales independientes de la
localizacin.Amplia informacin para el usuario.Procesos proactivos,
fciles de cambiar.Reducir burocracias jerrquicas.Eliminar
actividades redundantes.Reinvertir el tiempo recuperado en nuevas
tareas.Comunicacin entre todos los puestos.Proveer capacitacin
precisa enfocada en las tareas.Anticiparse a requerimientos
nuevos.Controlar el rendimiento de los procesos.
SUGERENCIAS PARA IMPLEMENTAR EL PRINCIPIO DE
SIMPLIFICACINAplicar los principios de economa de movimiento.
Planificar los movimientos de forma que permita entregar el
material en el lugar correcto al primer intento, sin
relocalizaciones y eliminando movimientos largos, difciles o
complicados y minimizando los recorridos del personal. Planificar
la capacidad requerida del equipamiento. Procurando estandarizar la
maquinaria para disminuir los costos .Proveer el nmero adecuado de
container y planificar el uso de los materiales fuera del container
original para evitar colocarlos en armarios o estantes intermedios.
No mecanizar por el simple hecho de automatizar. (Debe haber alguna
razn vlida en cuanto a eficiencia, ahorro, etc.)
GRAVEDAD: Utilizar la Gravedad, con el fin de mover materiales
siempre que sea factible. Ciertamente, ste es un principio muy
obvio, pero frecuentemente es descuidado por motivo de su
simplicidad. El movimiento de muchos materiales puede ser eficiente
mediante la aplicacin conveniente de la Ley de Gravedad.
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS MATERIALES
SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR GRAVEDAD Como su nombre indica, mueve
el material por medio de la fuerza de gravedad, por el peso del
producto sin requerir fuerza elctrica para ello. Constituyen el
sistema de transporte ms sencillo y ms econmico. Se caracterizan
por:
* La utilizacin de la gravedad como elemento motor.
* La existencia de un movimiento relativo entre el producto
transportado y el producto transportador.
* Rampas.
RAMPAS. Las rampas son el medio ms econmico para bajar
materiales desde un nivel a otro. Suelen ser de construccin
sencilla y en las condiciones ordinarias de trabajo su costo de
conservacin es prcticamente nulo. Se construyen, por lo general, de
perfiles y lminas de acero conformados de manera que acten para
confinar los materiales manipulados entre ciertos lmites. La rampa
recta se emplea cuando la distancia entre el nivel superior y el
inferior es corta.
SUGERENCIAS PARA LLEVAR A CABO EL PRINCIPIO DE GRAVEDAD
Usar rodillos o bandas transportadoras, planos inclinados,
canales o conductos, etc.Usar rampas entre trabajos variables o
niveles de pisoLos pisos en pendientes pueden ser usados donde el
movimiento de los cargadores es en una direccin.Usar tubos para
conectar convoys en niveles diferentesUsar tubos en espiral para
conectar convoys entre pisosSISTEMAS QUE FUNCIONAN POR GRAVEDAD
Bandas transportadorasSISTEMAS QUE FUNCIONAN POR GRAVEDADPlanos
inclinados
Beneficios:
El uso de la gravedad a favor del movimiento puede significar:
Un ahorro considerable de energa. Igualmente, la reduccin en el
costo de manipulacin por unidad de carga puede reducir el tiempo de
retorno de la inversin, A la vez que se satisfacen los
requerimientos del proceso de produccin y se garantiza un buen
grado de automatizacin del mismo, as como tambin mejores
condiciones laborales.
UTILIZACIN DEL ESPACIO:El espacio de las fbricas y de los
almacenes es costoso. Por eso, desperdiciarlo es desperdiciar
dinero. Este principio implica que tanto el pie cuadrado como el
pie cbico deben ser tomados en consideracin en las empresas.
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS MATERIALESUTILIZACIN DEL
ESPACIOOBJETIVOS PODRAN SER: Mejorar el funcionamientoMinimizar la
inversin en equipos Aumentar la produccinReducir los costos Mejorar
el servicio a los clientesAumentar la satisfaccin del personal de
la empresa En general, consiste en hallar la ordenacin ms econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria
para los empleadosPrincipios1. Principio de Planeacin: Planear todo
el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el
fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones.2.
Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulacin
es muy prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de
los vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin,
empaque, bodegas, envos, transporte y atencin a l cliente.3.3.
Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de
operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo de
materiales.4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por
medio de la reduccin, eliminacin, o la combinacin del movimiento
y/o el equipo innecesarios.5. Principio de gravedad: Utilizar la
gravedad para mover el material hacia donde sea ms prctico.6.
Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen
del inmueble
GRACIAShttp://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-en-planta
SUGERENCIAS PARA LLEVAR A CABO EL PRINCIPIO DE UTILIZACIN DEL
ESPACIO.
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/Diplomadohttp://www.youtube.com/watch?v=iRRuQ6Fe7eg
