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PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL ENCOLADO DE HILOS
Ing. Dante Calderón
27/06/2017 1Ing. Dante Calderón
ÍNDICE
I. ¿Por qué se debe engomar?
II. Factores para la selección del encolante
III. Propiedades que debe reunir el encolante
IV. Principales variables para el proceso de engomado
V. Pick up húmedo y sus variaciones
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I . ¿POR QUÉ SE DEBE ENGOMAR?
Para:
A. Para incrementar la resistencia a la abrasión
B. Para incrementar la resistencia a la tensión
C. Para incrementar la eficiencia del telar
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II. Factores para la
selección del encolante
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II. FACTORES PARALA SELECCIÓN DEL ENCOLANTE
A. Título del hilo
B. Calidad y tipo del hilo
C. Densidad de la urdimbre
D. Tipo del telar y construcción de la tela
E. Tipos de encolante
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II A. TÍTULO DEL HILO
El título de un hilo es la relación que existe entre el peso y la longitud del hilo, siendo fijo el primero yel otro variable.
Número Métrico (Nm) indica el número de Km de hilo que se obtienen a partir de un Kg
Por ejemplo, un hilo de algodón:
Nm-36 = 1kg de hilo tendrá 36km de longitud
Nm-60 = 1kg de hilo tendrá 60km de longitud
En el sistema ingles se define como Ne
Por tanto:
• Entre menor sea la cifra, más grueso es el hilo ó
• Cuanto mas grande sea la cifra, más fino es el hilo27/06/2017 6Ing. Dante Calderón
II B. CALIDAD Y TIPO DE HILADO
La calidad del hilado está determinado por:
1) Longitud, espesor, uniformidad y resistencia de la fibra
2) Torsión y título uniformes
El tipo de hilado dependerá de las diversidad de fibras, como:
• Algodón, viscosa, poliéster, rayón, nilón etc.
• Mezclas
Esto es determinante para escoger el encolante adecuado
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II C. DENSIDAD DE LA URDIMBRE
Densidad de Urdimbre = Cantidad de hilos de una manta
La densidad de urdimbre determina:
1) La menor o mayor concentración del encolante
2) El uso de una o dos bateas de impregnación en la máquina de engomado
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II D. TIPOS DE TELAR Y CONSTRUCCION DE LA TELA
Es muy importante considerar el tipo y velocidad del telar al que va a ser anudado laurdimbre engomada para formular el encolante correcto
Los principales tipos de telares para el tizado de hilos son:1) Lanzadera
2) Pinzas o Espadín
3) Proyectil de aire
Para proteger el efecto de la abrasión en la construcción de la tela, se debe tener en cuentaque el número de puntos de contacto entre trama y urdimbre requerirá una mayor cantidadde encolante
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E. TIPOS DE ENCOLANTES
CLASES:
1) CONVENCIONALES = A base de polímeros naturales y sintéticos
2) NO CONVENCIONALES = Nueva generación de polímeros desarrollados a partir de
la Acrilamida (llamadas Poliacrilamidas)
Permiten reducir recetas convencionales de un 10% hastaniveles de 2.5 a 3.0%
La demanda de DQO y DBO son de niveles bajos comparados alos convencionales
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III. Propiedades que
debe reunir el encolante
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III. PROPIEDADES QUE DEBEREUNIR EL ENCOLANTE
Las principales propiedades que debe reunir el encolante son:
A. Cohesión y Adhesión
B. Reología y Viscosidad
C. Solubilidad y Sensibilidad a la humedad
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III A. COHESIÓN Y ADHESIÓN
Una buena cohesión y adhesión del encolante permitirá un balance óptimo de supenetración y recubrimiento de la urdimbre.
El encolante debe tener la propiedad de formar películas suficientemente flexibles yresistentes, formando una barrera física entre el hilo y las partes del telar (abrasión).
El encolante debe tener un alto poder de adherencia, de este modo, se evitará su fácildesprendimiento de la urdimbre (tanto en el engomado como en el tizaje)
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III B. REOLOGIA Y VISCOSIDAD
Reología = Es el estudio del cambio de flujo de líquidos viscosos, bajo un esfuerzo de
corte.
En el caso almidones naturales, parcial y totalmente
modificados, estos tienen un comportamiento tixotrópico,
es decir, que bajo un esfuerzo de corte, su viscosidad cae.
La Viscosidad del encolante debe cumplir lo siguiente:
1) Ser suficientemente baja para que su penetración al hilo sea rápida
2) Ser suficientemente alta para tener un recubrimiento uniforme
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III C. SOLUBILIDAD Y SENSIBILIDAD A LA HUMEDAD
Las telas normalmente son sometidas a procesos húmedos deBlanqueo, Teñido y Acabados. Por lo tanto, el encolante tiene queser eliminado.
La Sensibilidad a la humedad del encolante dependerá del nivel dehumedad existente en los ambientes de engomado y salón detejeduría
Los niveles recomendables de humedad remanente al final delengomado y tejido son entre 9 y 10%.
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IV. Principales variables
para el proceso de engomado
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IV. PRINCIPALES VARIABLES PARA EL PROCESO DE ENGOMADO
Las variables a considerar son:
A. Encolante sobre el hilo (Pick Up seco)
B. Viscosidad y temperatura de baño
C. Velocidad y presión de escurrido
D. Densidad de la Urdimbre
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IV. Proceso de Encolado
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1. Plegadores de Urdimbre
2. Batea de Impregnación
4. Urdido Encolado
3.Sección de Secado
IV A. ENCOLANTE SOBRE HILO (Pick up Seco)
La cantidad de encolante incorporado sobre el hilo (Pick Up seco) es el factor másimportante en la obtención de una alta eficiencia del telar.
El nivel correcto del Pick Up seco sobre el hilo debe ser un punto de equilibrio donde loshilos mantengan su flexibilidad , tenacidad y no se vuelvan quebradizos. Esto, permitiránivel mínimo de roturas
Los rangos recomendables de Pick up seco pueden variar entre 8 - 16%
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IV B. VISCOSIDAD Y TEMPERATURA DE BAÑO
La viscosidad del baño de encolado, es uno de los factores determinantes respecto de lacantidad de encolante a depositarse en el hilo
La viscosidad depende de:
Concentración de la receta (Pick Up húmedo)
Temperatura (tanto en la olla de preparación como en la batea de impregnación)
Reología de la receta
Por tanto, el cambio de la Viscosidad afecta al Pick Up seco, de manera que:
A mayor viscosidad mayor será el Pick Up y, esto significará, a su vez, una mayor cantidad deencolante sobre el hilo.
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Efecto de la temperatura a la viscosidad
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Viscodidad
Temperatura (C°)
Dependencia de la viscosidad por concentración
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Concentración Encolante (%)
Viscosidad
IV C. VELOCIDAD Y PRESIÓN DE ESCURRIDO
El % en peso incorporado en el hilo, bajo presión constante, dependerá de la velocidadasumida en la máquina engomadora
A mayor la velocidad mayor el Pick up seco. Esto, debido a que al estar el hilo menor tiempoen contacto con la reserva, el encolante tiene menor tiempo para desprenderse
La presión de los rodillos debe estar en relación directa a la velocidad de la máquina
Para una presión de escurrido normal (600-800 Kg) los rodillos deben tener una durezashore de 65 a 70 grados.
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Diagrama de la dependencia del Pick up seco por la velocidad
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Pick up Seco
Velocidad
IV D. DENSIDAD DE URDIMBRE
A medida que la densidad de la Urdimbre aumenta, la penetración del encolante al hilo enel baño, se reduce. Por lo tanto, el Pick up también disminuye
Es necesario calibrar convenientemente la presión de escurrido de los rodillos. Esto, enfunción de la densidad, para así, obtener valores óptimos de Pick up secos
Para Urdimbres de muy alta densidad es recomendable que la impregnación del encolantese realice en 2 bateas
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V. Pick Up Húmedo
y sus variaciones
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V. PICK UP HÚMEDO Y SUS VARIACIONES
En la preparación del encolante por:
Insuficiente cocción
Tiempo de cocción inadecuado
Insuficiente esfuerzo de corte
Alimentación irregular de vapor de agua
Baja calidad de los agentes encolantes
Variación en el contenido de humedad
Sensibilidad al esfuerzo de corte
Disminución de los solidos en la batea de impregnación por condensación del vapor de agua
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