PRINCIPIOS DE INSPECCIN
PRINCIPIOS DE INSPECCINPRUEBA CONTRA INSPECCINMientras la
inspeccin determina la calidad del producto en relacin con las
especificaciones de diseo, la prueba generalmente hace referencia a
los aspectos funcionales del producto. Funciona el producto
adecuadamente?, continuar funcionando durante un periodo
considerable?, funcionar en ambientes de temperatura y humedad
extremas?
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CLASIFICACIONES DE INSPECCINClasificacin segn el nmero de
artculos inspeccionadosInspeccinpormuestreo: Cuando se usa la
inspeccin de muestreo, por lo general el nmero de piezas en la
muestra es pequeo en comparacin con la cantidad de piezas
producidas. Inspeccindel 100%:Manual: cuando se hace una inspeccin
al 100% en forma manual se encuentran dos problemas. El primero es
el gasto involucrado. Segundo, en la inspeccin manual al 100%, casi
siempre hay errores asociados con el procedimiento. Los errores
significan que se aceptar cierta cantidad de piezas de poca calidad
y que se rechazar cierta cantidad de piezas de buena calidad. Por
lo tanto, una inspeccin al 100% que utilice mtodos manuales no
garantiza una buena calidad del 100% del producto.2
Automatizada: La inspeccin automatizada se define como la
automatizacin de uno o ms pasos en el procedimiento de inspeccin
como: -La presentacin automatizada de las piezas mediante un
sistema de manejo automatizado, donde un operador humano an realiza
el proceso de inspeccin real (por ejemplo, la inspeccin visual para
buscar defectos en las piezas).-La carga manual de las piezas en
una mquina de inspeccin automtica.-Una celda de inspeccin
completamente automatizada en la cual las piezas se presentan y se
inspeccionan en forma automtica.-La automatizacin de la inspeccin
tambin puede incluir la recopilacin de datos computarizados a
partir de instrumentos de medicin electrnicos.
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Una inspeccin al 100% automatizada puede integrarse con el
proceso de manufactura para realizar alguna accin relativa con el
proceso: -La clasificacin de las piezas: Significa dividir los
artculos en dos o ms niveles de calidad. La separacin bsica incluye
dos niveles: aceptable y no aceptable. Algunas situaciones incluyen
ms de dos niveles, como aceptable, retrabajable y desperdicio.
-Retroalimentacin de datos para el proceso: La retroalimentacin de
los datos de inspeccin hacia la corriente de operaciones de
manufactura permite realizar ajustes en el proceso para reducir la
variabilidad y mejorar la calidad. Si las medidas de inspeccin
indican que el resultado se est alejando de los lmites de
tolerancia (por ejemplo, debido al desgaste de herramienta), se
hacen correcciones a los parmetros del proceso para mover el
resultado hacia el valor nominal. 4
Clasificacin segn la etapa del flujo del productoInspeccinen
recepcin: Esta se lleva a cabo para asegurarse que se compran los
materiales conforme a las especificaciones, y para evitar que
materiales no conformes entren en el proceso.Inspeccinintermedia:
Esta se lleva a cabo entre procesos, para decidir si un producto o
lote puede pasar del proceso anterior al siguiente. Inspeccin del
producto: Este tipo de inspeccin es para decidir si se debe aceptar
o rechazar el producto terminado. A menudo es idntica a la
inspeccin previa a la entrega, y tambin se le puede llamar
inspeccin final. Inspeccin previa a la entrega: Esta se utiliza
para decidir si en el momento del envo, un producto cumple la
calidad especificada, si satisfacerla al cliente y si debe enviar o
no. Generalmente es difcil conseguir una garanta de calidad
racional solamente con la inspeccin previa a la entrega; tambin
hace falta un buen control de proceso.
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Inspeccin durante la entrega: Esta se lleva a cabo en el momento
en que un producto se entrega al cliente.Inspeccin del producto
almacenado: Este se lleva a cabo con el producto que ha estado
almacenado durante largos periodos de tiempo. Las caractersticas a
inspeccionar dependern del tiempo de almacenamiento.Inspeccin de
auditoria: Es la inspeccin para comprobar y diagnosticar si la
garanta de calidad y la inspeccin normal estn funcionando
normalmente. Generalmente lo lleva a cabo el departamento de
garanta de calidad.Inspeccin por terceras partes: Ejemplos de
estas, incluyen las inspecciones para exportacin y otras
inspecciones realizadas por el gobierno, las inspecciones por
empresas privadas de inspeccin y asociaciones o grupos
consumidores. Este tipo de inspecciones se llevan a cabo con bienes
de consumo generales, bien para la proteccin de los consumidores o
como procedimiento arbitral imparcial para evitar la publicidad
exagerada y la competencia desleal.
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Clasificacin segn los detalles de inspeccinInspeccin de
autorizacin: Esta es una inspeccin para decidir si un prototipo o
un nuevo producto entregado por primera vez tiene la capacidad
requerida. Se utiliza principalmente para inspeccionar la calidad
del diseo y la capacidad de proceso.Inspeccin del comportamiento:
Esta es una inspeccin para comprobar si el artculo tendr el
comportamiento requerido.Inspeccin de duracin: Esta es una
inspeccin para comprobar si algo puede comportarse segn lo
requerido durante un periodo largo de tiempo, tambin podra
describirse como inspeccin de la fiabilidad.Inspeccin severa: Es
una inspeccin bajo condiciones severas y se utiliza principalmente
para inspeccionar la fiabilidad.Inspeccin analtica (inspeccin
precisa): Se realiza para determinar si un producto debiera
aceptarse o rechazarse. La inspeccin se termina tan pronto como se
ve que es rechazable una de las muchas caractersticas de calidad a
inspeccionar; las dems caractersticas no se examinan. Igualmente la
inspeccin por muestreo se termina a veces tan pronto como se hallan
encontrado suficientes artculos defectuosos para hacer que el lote
sea rechazable. 7
Clasificacin segn el mtodo de enjuiciamientoLa inspeccin por
variables: En la cual las dimensiones del producto o pieza se miden
mediante instrumentos de medicin adecuados.La inspeccin por
atributos: Es la inspeccin en la cual los artculos del producto se
comparan con muestras estndar, especificaciones, etc. Y los
productos individuales se juzgan como buenos o malos, o se les
asignan diferentes grados.La ventaja de medir las dimensiones de
una pieza es que se obtienen datos acerca de sus valores reales.
Los datos pueden registrarse durante un tiempo y usarse despus para
analizar tendencias en el proceso de manufactura.. Cuando una
dimensin de piezas solamente se calibra, todo lo que se sabe es si
est dentro de la tolerancia, si es demasiado grande o si es
demasiado pequea. Por otra parte, la calibracin puede hacerse con
rapidez y a un costo bajo.
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Clasificacin segn, que los artculos inspeccionados sean
utilizados o noLa inspeccin destructiva: Es la inspeccin en la cual
la medicin o el ensayo destruye el producto. Con esta inspeccin, es
imposible la inspeccin del 100%.La inspeccin no destructiva: Es la
inspeccin en la cual el producto no es destruido por la medicin o
ensayo
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Clasificacin segn el lugar de la inspeccinLa inspeccin
centralizada: Es la inspeccin en la cual se recogen los productos
en un punto determinado para su inspeccin.La inspeccin itinerante:
Es la inspeccin en la cual los inspectores se desplazan y hacen la
inspeccin en diferentes sitios. Conforme avanza el control de la
calidad, este tipo de control va siendo sustituido gradualmente por
la inspeccin autnoma o la comprobacin del proceso.Clasificacin segn
el contacto con el objetoLa inspeccin por contacto: Implica el uso
de una sonda mecnica u otro dispositivo que hace contacto con el
objeto que se inspecciona. Se realiza en forma manual o automtica.
Inspeccin sin contacto: Utilizan un sensor localizado a cierta
distancia del objeto para medir o calibrar la(s) caracterstica(s)
deseada(s). Las ventajas comunes de la inspeccin sin contacto son:
Ciclos de inspeccin ms rpidos Se evita que puedan ocurrir daos a
las partes debido al contacto.
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Con frecuencia los mtodos sin contacto pueden realizarse en la
lnea de produccin sin ningn manejo especial. En contraste, la
inspeccin por contacto requiere un posicionamiento especial de la
pieza, lo cual implica su remocin de la lnea de produccin.
Asimismo, los mtodos de inspeccin sin contacto son inherentemente
ms rpidos, debido a que emplean una sonda estacionaria que no
requiere la colocacin de cada pieza. Por el contrario, la inspeccin
por contacto requiere colocar la sonda de contacto contra la pieza,
lo que consume tiempo.
Medidor lser de Temperatura11
