PRO-TGN-17 Rev. 0 Montaje Soporte Grua Descarga

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PROYECTO TERMINAL DE GRANELES NORTE CPM

MEJILLONES II REGION - CHILE

Documento N° Página N°

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PROCEDIMIENTO DE

MONTAJE y SOLDADURA SOPORTE GRUA DE DESCARGA TGN.-

PRO-TGN-17

0 Enero 2010Para

Construcción

Rev

. N°

Fecha Descripción Generado

por JJS

Revisado

Por GMN

Revisado

Por RMT

Revisado

Por GEG

Aprobado

Por JMO

BELFI S.A.

Copias electrónicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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APROBACIONES


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Tabla de Contenidos

Item Título Página

1.0 OBJETIVO 3

2.0 ALCANCE 3

3.0 RESPONSABILIDADES 3

4.0 EQUIPOS 5

5.0 TRABAJOS PREVIOS AL MONTAJE 5

6.0 SECUENCIA MONTAJE y SOLDADURA 8

7.0 EJECUCIÓN DE LAS SOLDADURAS ENTRE VIGAS

PRINCIPALES

10

8.0 REGISTROS 16

9.0 ANEXOS 16


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1.0 OBJETIVO

Este procedimiento tiene por finalidad definir la secuencia de montaje y el procedimiento de

soldadura de los componentes del Soporte de las grúas de descarga de Puerto Terminal de

Graneles Norte CPM.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a la ejecución de los trabajos de montaje y soldadura de soporte

grúa, incluyendo:

Traslado de los componentes ( 4 c/u ) hasta su ubicación sobre la estructura de proyecto de la

Plataforma de descarga.

Montaje, emplantillado y soldadura de los 4 segmentos del soporte de Grúa.

Control de Calidad de las soldaduras de los segmentos entre las vigas principales de las

Estructuras de la Cepa 23 y Cepa 30 con eje B.

3.0 RESPONSABILIDADES

Ingeniero Administrador

Responsable por la implementación total del Programa de Control de Calidad de construcción del

Proyecto y de asegurar la efectividad del sistema de verificación de calidad.

Jefe Obras Marítimas

Es responsable de la aplicación de este procedimiento, la implementación de todos los recursos para

la correcta ejecución de los trabajos incluyendo recursos tanto humanos como equipos y materiales.

Supervisor


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• Coordinar los trabajos en forma ordenada y en secuencia acorde con la etapa que se esté

abordando.

• Aplicar el procedimiento e instruir al personal.

• Distribuir los recursos asignados.

• Efectuar auto-control y registrar la información requerida en el protocolo correspondiente.

Es responsable de registrar las diferentes etapas del proceso, con la firma de los protocolos

correspondientes.

. Solicitar oportunamente los ensayos NDT, con carga de trabajo, dentro de la ejecución de la

faena.

Control de Calidad

Supervisar toda la documentación de control de calidad, asegurándose que se preparen los informes

necesarios, se firmen y archiven para el historial del proyecto.

Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

Asesorar en la preparación del presente procedimiento en cuanto se refiere al control de los riesgos

asociados a estos trabajos.

Controla los riesgos en el medio ambiente o medios de trabajo. Capacitación y adiestramiento de los trabajadores respecto del trabajo seguro. Registra la información, evaluaciones, estadísticas y asesoramiento técnico de los comités

paritarios, supervisores y líneas de administración técnica. Propone medidas de control y además comprobará su divulgación y aplicación. Realiza y registra las actividades relacionadas con su cargo. Son los responsables de chequear todas las consideraciones previas contenidas en este

procedimiento, en el AST y re instruye a los trabajadores, además de mantener actualizado un registro físico de documentos que acrediten competencia para manejar vehículo, maquinaria, equipo u otro.

Revisa los procedimientos, analiza los riesgos antes de su aplicación, considerando e incorporando las medidas de mitigación y control necesarias para la ejecución de los trabajos, en los temas de higiene, seguridad y cuidado del medio ambiente.


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4.0 EQUIPOS

Grúas hidráulicas en patio de acopio y pre montaje.

Camión rampla para el traslado terrestre.

Grúa Estructural Manitowoc de 150 toneladas dispuesta en el sitio de carguío de la estructura

Grúa Estructural Manitowoc ó Link Belt 150 toneladas en Plataforma de descarga.

Equipos para el transporte Marítimo de los segmentos del soporte Grúa (Balsas).

Equipos de soldadura.

Generadores eléctricos.

Elementos de maniobra y gatas hidráulicas, tecle cadena, eslingas.

Herramientas menores.

Equipos de topografía.

Instrumentos de control; Medidor de filetes, Pirómetros digital, Lápiz Creyón, otros

5.0 TRABAJOS PREVIOS AL MONTAJE

5.1 Pre armado en sector maestranza de Puerto Angamos

Se realizará un trazado de acuerdo a plano de montaje, en el cual se pre armará y chequeará con

topografía, el radio de las perforaciones y su ubicación diametral de manera de poder controlar

alguna anomalía para el montaje del ó los pernos de anclaje. Luego se fabricará un anillo de

acuerdo a plano S1095-2-PL-ES-103-L10, en su última revisión, el cual se utilizará como plantilla

para corregir posibles diferencias al momento de montaje.


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5.2 Traslado de soporte de Grúa.

El traslado se realizará sobre balsa desde sitio 4 a Plataforma de descarga. Los segmentos o

componentes de soporte de grúa serán retirados desde la balsa con la grúa estructural a la

plataforma de descarga y serán posicionados sobre las carreras por donde se desplaza la grúa.

Primero:

Verificación de dimensiones de los componentes del soporte grúa, Se realizará el levantamiento

de cada uno de los segmentos para verificar las longitudes de las piezas y comparar estas

dimensiones con las indicadas en los planos dejando registro escrito de esto mediante protocolo o

registros de inspección.

Segundo:

Se procederá a montar el anillo de montaje sobre los segmentos de base torre el cual será

chequeado topográficamente para luego dar curso al alineamiento y plomada de los segmentos del

soporte grúa.

Tercero:

Se deberá controlar con topografía todos los procesos de posicionamiento de cada una de las

partes o segmentos principales del soporte de grúa. Este control se realizará durante el proceso de

emplantillado y soldadura de cada una de las uniones o segmentos a soldar.

Para el posicionado de los segmentos del soporte, se tendrá que considerar el fenómeno de

contracción de las soldaduras. Para ello se definirá una secuencia de remate de soldaduras

indicada en instructivo adjunto a este procedimiento.


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RIESGOS POTENCIALES

Atrapamiento. Golpeado por o contra. Caída a distinto nivel. Caídas mismo nivel. Atriccionamiento. Caída carga suspendida. Proyección de partículas. Contacto con. Volcamiento de embarcación. Ruido Contacto con rayos gama por soldadura al arco

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Instruir al personal sobre la forma segura de trabajo (decreto Nº 40). Inspección del sector donde se efectuará el montaje. Instruir al personal sobre los riesgos potenciales. Uso obligatorio de equipos de protección personal. Uso obligatorio de pantallas protectoras. ( biombos) Supervisión cercana del área de trabajo (Supervisor directo) Revisión de equipos, herramientas y accesorios antes de realizar cualquier maniobra por el

capataz y supervisor a cargo. Todos los elementos de maniobra a usar en los izamientos, excederán en capacidad el peso

a levantar como medida adicional de seguridad. Bajo carga suspendida no se permitirá el tránsito. Se señalizará el área de trabajo con conos de advertencia o cinta de peligro. Uso de vientos para neutralizar elementos que pueden producir Atrapamiento. El protocolo de carga crítica se utilizará cuando el peso o carga a levantar supere el 90% de

la capacidad de la grúa (estructural).


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Elementos de apoyo auxiliares pre calculados para el trabajo de carga a efectuarse

6.0 SECUENCIA DE MONTAJE y SOLDADURA ( Ver SKT-TGN-020-04 )


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MONTAJE (EMPLANTILLADO)DE SEGMENTO Nº3.

SG1-2

REMATE DE SOLDADURA SEGMENTO Nº1

SG1-1


SG2-2


SG1-2

MONTAJE (EMPLANTILLADO) DE SEGMENTO Nº4

SG2-2

MONTAJE (EMPLANTILLADO) SEGMENTO Nº2

SG2-1

REMATE DE SOLDADURA SEGMENTO Nº2 SG2-1

SECUENCIA DE SOLDADURA SERA CONTINUA EN LOS 4 SEGMENTOS E INPECCIONADA POR LA SUPERVISION

CONTROL DE CALIDAD

MONTAJE (EMPLANTILLADO)DE SEGMENTO Nº1

SG1-1





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DESCRIPCION DE LA SECUENCIA

El proceso de montaje y soldadura descrito en el gráfico anterior considera:

Primero:

Montaje de soporte segmento Nº1

- Realizar el montaje del segmento a nivel superior de la estructura de proyecto.-

- Verificar radio y ejes entre perforaciones con topografía

Segundo:

Montaje de soporte segmento Nº3

- Realizar el montaje del segmento a nivel superior de la estructura de proyecto

- Verificar distancias diametrales de perforaciones entre segmentos Nº1 y Nº3 con topografía

- Verificar distancia de cuerdas entre perforaciones (Gramil) de cada segmento.

Tercero:

Montaje de segmento Nº4

- Realizar el montaje del segmento a nivel superior de la estructura de proyecto

- Verificar distancias diametrales con topografía y de cuerdas entre perforaciones ( Gramil )

de cada segmentos Nº1,Nº3 y Nº4

- Corregir posibles desfases de perforaciones mediante uso de un spencil u otra herramienta,

“No se permite el uso de oxicorte”

Cuarto:

Montaje de segmento Nº2

- Verificar el montaje del segmento a nivel superior de la estructura de proyecto

- Verificar distancia diametral y de cuerda ( Gramil ) entre perforaciones de cada segmentos

Nº1,Nº3,Nº4 y Nº2, con topografía

- Corregir posibles desfase de perforaciones mediante uso de spencil u otra herramienta


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Quinto:

Estando los cuatro segmentos montados se verificarán las perforaciones del nivel superior de alas

con las inferiores de manera de controlar que al momento de montar los pernos de anclaje estos

queden en forma vertical y de acuerdo a plano.

Sexto:

Realizado el montaje y emplantillado de los 4 segmentos se dará inicio al remate de soldadura de

acuerdo a secuencia indicada en detalle constructivo adjunto Nº SKT-TGN-020 Rev.0

.

7.0 EJECUCION DE LAS SOLDADURAS ENTRE VIGAS PRINCIPALES

7.1 GENERAL

Material Base: A572 Gr50

Procedimiento de Soldadura: Las indicadas en especificación técnica: ET-ES-101-2

en su última revisión

Material de Aporte: E 7018 RH AWS A5.1

Precalentamiento: 65°C

Interpases: 120ºC

Criterios de Aceptación: Todos los señalados en especificaciones técnicas de proyecto

Calificación de Soldadores: AWS D1.1 / ASME V / ISO 9606

Aseguramiento de Calidad: Tolerancias según NCh 428 y los señalados en planos de

Proyecto y notas generales


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7.2 CONSIDERACIONES

Control de temperatura con pirómetro laser ó lápiz creyón.

Soldadura adecuada de los cráteres finales, los que se deben llenar completamente (sin

fisuras).

No aceptar cráteres finales en extremos de cordones de soldadura o en esquinas.

No soldar encima de fisuras, hoyos, fallas de aglutinación o puntos cortados de punteado.

Remover salpicaduras de soldadura de acuerdo a la norma de ejecución.

Evitar encendido de arco fuera de la ranura de la junta.

Utilizar y después eliminar las pletinas que fueran utilizadas para el arranque de los

cordones de soldaduras.

En las uniones con soldaduras intermitentes, estas serán punteadas de 40 a 60 mm de

largo, en caso de planchas más gruesas (> 25 mm), se aplicará un doble cordón.

Las soldaduras auxiliares de montaje deben reducirse al mínimo. Su ejecución debe

efectuarse con debida supervisión. Luego serán removidas con sistema manual mecánico

evitando dejar socavaciones, valles o cráteres, para esto se deberán rellenar y alisar las caras

hasta dejar a nivel del espesor nominal de las planchas para luego iniciar la soldadura definitiva.

El precalentamiento se deberá realizar lentamente cubriendo no menos de 300 mm a cada

lado de la unión.

Desde el primer cordón en adelante se evitará aplicar calor directamente a los cordones.

En los cordones de interpases se aplicará calor a una distancia mínima de 75 mm del eje del

cordón, (zona ZAT).

Se debe garantizar la buena penetración del calor en las áreas, respetando las variantes

esenciales para cada tipo de unión a soldar.

Si el acceso lo permite, la aplicación de calor se debe realizar a ambos lados de la plancha.


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En lugares confinados o de accesos difíciles para el soldador, se consultará a ingeniería el

empleo de ventanas de acceso temporal para lograr el alcance y visión suficiente para poder

soldar.

Los cordones siempre se deben soldar en estado sin carga (emplear apoyos adicionales, en

caso necesario).

Las contracciones de la soldadura no deberán ser afectadas por fijaciones rígidas o

secuencias desfavorables de la aplicación de cordones.

Se deberá evitar que la construcción sufra vibraciones durante el proceso de soldadura y

enfriamiento.”No permitir el movimiento de equipos durante el proceso de soldadura”.

Si se sueldan cordones de varias capas en secciones, el inicio y el final del cordón deberá

tener estructura de cascada.

Se consultará al especialista de soldadura en terreno del empleo de sistema de alivio de

tensiones para las uniones soldadas con pases múltiple.

La oscilación del electrodo de soldadura no será superior a 2,5 veces su diámetro.

Al soldar sobre un backing se deberá utilizar de la misma calidad del material base. El

backing tiene que estar colocado a tope, sin ranura.

El pie de filete del backing será igual a su espesor, continuo por el lado a soldar e

intermitente por el lado del backing.

7.3 TRATAMIENTO DE UNIONES CON ABERTURA EN EL TALÓN SUPERIOR A 5 mm

Las uniones con desviación en la forma de la junta se deberán ajustar a las medidas de proyecto.

En caso de que sea necesario rellenar para lograr las dimensiones de la juntas de diseño, esto se

debe hacer antes de la soldadura de conexión definitiva. El aporte de material para corregir la

dimensión de la abertura se debe aplicar de acuerdo a la figura mostrada a continuación.


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X = Reducción de Bisel

El área de la cara donde se aplica soldadura de reducción (x) variará de acuerdo a las diferencias

entre las distintas uniones de soldadura. Esta área se deberá estructurar de tal manera, que el

bisel entre las distintas uniones de soldadura sea uniforme. Esto tiene por finalidad lograr que la

contracción causada por la soldadura se produzca de una manera más o menos simétrica.

La soldadura de conexión deberá ser ejecutada después de que la abertura en el talón de la unión

ha sido reducida a no más de 3 a 5 mm aprox.

En caso que después de verificada con topografía la posición de las planchas a unir se compruebe

que la abertura en el talón está entre 3 a 5 mm, entonces, no será necesario realizar ninguna

corrección en las dimensiones de la unión a soldar.

En los casos de uniones en “ T ” en que la abertura por terreno sea mayor a lo especificado se

considera el uso de respaldo metálico ( Backing ) y para casos mas critico se ejecutará con reducción

de bisel.


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7.4 EJECUCIÓN DE LAS SOLDADURAS EN LAS UNIONES

Después de haber controlado con topografía, los ejes, y distancias diametrales de

perforaciones en los segmentos que componen el soporte, se puede dar inicio al aporte de

material de soldadura de conexión. La soldadura se realizará con un (1) soldador por cada

segmento, y se trabajará en forma simultánea en cada uno de ellos (es decir, se tendrá cuatro

soldadores trabajando simultáneamente).

Primero se ejecutarán las soldaduras de las alas de cada una de las vigas. Se asignarán

dos soldadores para alas superiores y dos soldadores para alas inferiores quienes deberán

avanzar con el aporte de soldadura en forma simultánea, según lo señalado en el instructivo de

soldadura adjunto a este procedimiento.

Una vez terminada la soldadura de las alas se continuará con la soldadura de las almas, de

acuerdo a criterios señalados en secuencia de soldadura del instructivo adjunto.


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Máquina de Soldar al Arco (Fuente de Poder).

El equipo o máquina de soldar deberá ser chequeado diariamente por el operador antes de comenzar los trabajos. El Jefe o Supervisor de taller deberá generar un Listado de Chequeo mensual de sus máquinas soldadoras. Todo circuito eléctrico generado en la manipulación de la máquina deberá contar con línea a tierra y con las cargas adecuadas para los equipos.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Se recomienda según el riesgo asociado a la operación que la Supervisión exija el uso obligado, según la etapa de la operación de los siguientes elementos de protección personal.

Casco de seguridad. Lentes de seguridad con protección lateral. Protección de la vista contra radiación. Zapato de seguridad. Guantes de cuero (tipo mosquetero). Máscara de soldar o careta (oxicorte). Protección respiratoria. Coleto o delantal de cuero. Polainas; casaca de cuero y pantalón. Arnés de seguridad con 2 piolas de acero.

RIESGOS POTENCIALES ASOCIADOS

Sobre esfuerzo. Exposición al calor. Caída del mismo nivel. Caída de distinto nivel. Golpeado por. Atrapamiento. Contacto Con. Quemaduras. Electrocución. Proyección de Partículas. Inhalación de Gases. Radiación por arco.


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Soldadura al Arco

El personal que se desempeñe en la operación de soldadura al arco deberá recibir la instrucción diaria de cinco minutos, esta deberá ser entregada por el supervisor responsable de su desempeño.Se llevará el equipo y sus elementos de trabajo al lugar donde se dará su uso en forma manual o mecánica.Una vez instalado el equipo de soldar y sus elementos, el soldador revisará los cables del equipo (sistema eléctrico), verificando su buen estado tanto de cables y conectores antes de realizar alguna conexión. Si existe una conexión a una caja eléctrica, esta deberá poseer conexión a tierra.Procederá a conectar el equipo de soldar una vez que tenga las instrucciones de ejecución de la tarea de parte del supervisor, está obligado el operador de usar el cien por ciento la totalidad de los elementos de protección personal recomendados.Antes de comenzar a soldar, se deberá delimitar el área de trabajo señalizando expresamente el trabajo a realizar e instalando barreras de protección de posible exposición a la vista para los distintos trabajadores cercanos al sector.No deberá iniciarse las tareas de soldadura al arco sin poseer un extintor de fuego tipo ABC de Polvo Químico Seco de 10 Kg. como mínimo.

8.- REGISTROS:

REG-TGN-17-A Rev.0 : Soldadura de alas

REG-TGN-17-B Rev. 0 : Soldadura de almas

REG-TGN-17-C Rev. 0 : Soldadura de alas con almas

REG-TGN-17-D Rev.0 : Montaje base torre descarga

9.- ANEXOS :

SKT-TGN-020 ( Laminas 1 a 8 ) : Detalle constructivo uniones soldadas de vigas segmentos Copias electrónicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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SG1 y SG2


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