Instituto Tecnológico Superior de Calkiní, en el Estado de Campeche

Ingeniería Bioquímica 7 “A”

Ingeniería de Servicios

Estándares de paileria

Alumno: José Abrahan Méndez Aragón

M.C. Silvia Candelaria Almeyda Saenz

Calkiní, Campeche a 11 de Octubre2010

Pailería: Es la técnica que se emplea para el trazo, corte y unión de piezas metálicas a partir de láminas o placas.

Metalistería y Pailería: Experiencia en operación de equipo de soldadura manual o semiautomática utilizando métodos como soldadura de arco por gas, arco eléctrico, al arco con metal, soldadura por resistencia, soldadura de plasma, soldadura térmica y soldadura de arco sumergido para el corte y láminas de acero de diferentes calibres y densidades. Habilidad matemática para cálculos de dimensiones, ángulos y proporciones; comprensión e interpretación de planos, manejo de sistemas de medidas, conocimiento sobre mantenimiento de intercambiadores de calor.

CARACTERÍSTICAS DE LA PRUEBA PRÁCTICADE LA ESPECIALIDAD DE SOLDADURA

El tribunal propondrá las siguientes prácticas:

Primera. Construcción de calderería o estructura metálica, efectuándose alguna de las siguientes operaciones:

− Elaboración del proceso de trabajo.− Desarrollo y trazado de los elementos estructurales o de calderería especificados en el plano.− Cortado o conformado.− Montaje de los elementos.− Realización de las uniones, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el plano.

Segunda. Aplicación de técnicas de unión por soldadura.

− Especificación del procedimiento de soldadura, de acuerdo con el código de fabricación indicado en la documentación entregada.

− Realización de una unión por soldadura, de acuerdo con el código de fabricación indicado en la documentación entregada.

− Realización de una unión por soldadura, aplicando el procedimiento especificado.

Una vez finalizada la prueba, el opositor realizará la justificación del trabajo desde el punto de vista técnico y didáctico.

El tribunal dará a conocer, oportunamente, a los opositores los medios técnicos y la documentación necesaria para el desarrollo de la práctica.

El tribunal valorará, además del resultado correcto, si el opositor posee las capacidades de tipo instrumental necesarias y tendrá en cuenta el procedimiento seguido en la realización de las prácticas.

PRIMERA. CONSTRUCCIÓN DE CALDERERÍA O ESTRUCTURA METÁLICA

Usualmente en esta parte se suele proponer la realización de un trazado y conformado de una pieza de calderería, siendo menos habitual la realización de una estructura metálica, aunque también se ha realizado. Para este último supuesto se deberá saber manejar el oxicorte y el corte por plasma que no se suele utilizar para la realización de los desarrollos de calderería

Trataremos en profundidad los desarrollos más habituales por ser lo más usual, teniendo en cuenta que aquí se detallan los desarrollos estándar, que sabiendo realizarlos se sabrá hacer el trazado y conformado que se proponga en el examen.

Esta parte del ejercicio suele constar de tres fases:

− Fase de trazado. Se realiza el trazado del desarrollo de la pieza que se propone en chapa y con instrumentos propios del trazado (punta de trazar, compás y regla, granete y martillo), no del dibujo (lapicero, escuadra y cartabón y rotulador).

− Fase de conformado. Una vez trazado el desarrollo sobre la chapa definitiva (espesor de 1 o 1,5 mm), se pasa al conformado con las operaciones de corte, doblado y curvado, con las herramientas que a continuación se detallan y que dependerá de las que haya disponibles en el centro donde se realice la oposición.

• Corte: cizalla de guillotina, cizallas de vaivén, cizallas manuales, tijeras para metal, y menos habitual oxicorte y corte con plasma.• Doblado: plegadora manual, prensa plegadora, plegado a mano.• Curvado: curvadora manual, curvadora eléctrica y curvado a mano.• Otras herramientas y equipos: martillo, lima, radial, esmeriladora, cinceles, buriles,etc.

− Fase de soldeo. Se suele realizar la unión de la pieza mediante el soldeo oxiacetilénico, aunque se puede realizar con otra técnica, incluida la soldadura por resistencia.

SEGUNDA. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE UNIÓN POR SOLDADURA

− Interpretación de los plano de la unión soldada según normativa EN y ANSI.

− Soldadura Oxiacetilénica:• Normalmente se suele realizar la soldadura de la pieza de calderería mediante este procedimiento.

− Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido:

• Tipo de material a soldar: acero al carbono.

• Espesores de las probetas: desde chapa de 2 mm hasta pletinas de 10 mm (incluida la soldadura de piezas de distinto espesor).• Posiciones de las probetas: a tope con y sin preparación de bordes (penetraciones), ángulo, solape, tubos cuadrados, tubos redondos.• Posiciones de soldeo: Todas las posiciones: Horizontal, Vertical ascendente,

Vertical Descendente, Cornisa y Bajo Techo.• Tipos de electrodo: Rutilo y Básicos de diámetro 2,5; 3,25 y 4mm. El tipo de electrodo suele darlo la especificación de la prueba y el diámetro suele se a elección del opositor como parte a evaluar.

− Soldadura MIG/MAG:

• Tipo de material a soldar: acero al carbono, aluminio (poco habitual).• Espesores de las probetas: desde chapa de 1,5 mm hasta pletinas de 10 mm (incluida la soldadura de piezas de distinto espesor).• Posiciones de las probetas: a tope con y sin preparación de bordes (penetraciones), ángulo, solape, tubos cuadrados, tubos redondos.• Posiciones de soldeo: Todas las posiciones: Horizontal, Vertical ascendente,

Vertical Descendente, Cornisa y Bajo Techo.

− Soldadura TIG:

• Tipo de material a soldar: acero al carbono, acero inoxidable (poco habitual), aluminio (poco habitual).• Espesores de las probetas: chapa de 1 mm y 1,5 mm.• Posiciones de las probetas: a tope, ángulo, solape, tubos cuadrados, tubos redondos.• Posiciones de soldeo: Horizontal, Vertical ascendente y Cornisa.

− Soldadura heterogénea:

• Soldadura de acero con latón.• Soldadura de latones.• Soldadura de cobre blanda y fuerte.• Soldadura de plomo.

− Combinaciones de los distintos tipos de soldadura:

• Se pueden combinar distintos tipos de soldadura para una misma probeta como realizar los cordones de raíz con TIG y los de relleno y peinado con electrodo revestido.

− El tamaño de las probetas suele ser de 200 mm de largo y ancho variable dependiendo del tipo de unión.

TRAZADOS HABITUALES

A continuación se adjuntan los desarrollos más habituales que con las complicaciones añadidas por ser una prueba de oposición tienen más posibilidades de formar parte del ejercicio y que se dividen en dos grandes grupos: injertos y tolvas.

Los trazados elementales no se exponen aquí (consultar bibliografía).

− Injertos:

• Injerto de tubo cilíndrico en esfera. Ejes paralelos.• Injerto de dos tubos de secciones circulares y ejes oblicuos.• Injerto de dos tubos de secciones circulares y ejes oblicuos y desplazados.• Injerto de tubo cilíndrico a cono. Una de las generatrices del cono y otra del tubo coinciden en la misma recta.• Unión de cono oblicuo con cilindro oblicuo.• Unión de dos conos oblicuos formando tubo pantalón.• Tubo pantalón formado por tres tubos cilíndricos de diámetros iguales.• Injerto de tubo cilíndrico en cono.• Codo a 90º en 5 partes iguales, una de ellas dividida en dos formando los extremos.

− Tolvas:

• Tolva de bases paralelas, la mayor cuadrada y la menor circular.• Tolva de bases paralelas, la mayor circular y la menor rectangular.• Tolva de bases paralelas, base mayor circular y base menor cuadrada.• Tolva de bases paralelas, base mayor elíptica y base menor circular.• Tolva de bases paralelas, base mayor rectangular con aristas redondeadas y base menor circular.• Tolva de bases paralelas, circulares y ejes desplazados.• Tolva de bases paralelas, la menor circular y la mayor irregular, en dos partes.• Tolva de bases no paralelas, la base menor circular y la base mayor rectangular.• Unión de bases no paralelas, la base mayor cuadrada y la base menor circular.• Unión de bases no paralelas, la base mayor cuadrada con esquinas redondeadas y la base menor circular.• Unión de base menor circular y base mayor rectangular con esquinas redondeadas, injertado en tubo de sección circular.• Unión de base menor circular y base mayor rectangular o cuadrada, injertada en tubo de sección circular.• Unión de bases rectangulares o cuadradas, injertadas en tubo de sección circular.

INJERTO DE TUBO CILÍNDRICO EN ESFERA. EJES PARALELOS