PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LA ADECUADA GESTIÓN LOGÍSTICA Y DE ALMACENES

En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las organizaciones buscan continuamenteoportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de laimportancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportarmás valor a sus clientes y reducir sus costos.En este artículo se va a desarrollar un caso práctico real que muestra la realidad en la problemática de la gestiónlogística y de almacenes de muchas PYMEs así como las soluciones y resultados alcanzados en este casoconcreto.

La Situación de Partida.El presente caso se desarrolla en una empresa industrial de 34 millones de euros de facturación y que tiene el firmedeseo de alinear su gestión logística y de almacenes hacia una filosofía Just in Time/Lean Manufacturing.

A nivel estratégico, la compañía que está en un mercado puro de commodities había perdido el liderazgo en cuanto aservicio al cliente y en costos, situación agravada por la entrada de competidores internacionales.

Además, los almacenes estaban sobredimensionados (valorados en un 7% respecto a la facturación), valorexcesivamente alto comparado con sus competidores directos y teniendo en cuenta que la producción se realiza bajopedido.

Aunque fuese de menor importancia, también existían unos costos excesivos de los procesos relacionados con lagestión de compras, producción y almacenes debido a las ineficiencias que a continuación se describirán.Por ello, desde la Alta Dirección de la empresa se decide lanzar un proyecto para que tras un análisis general de laempresa tanto a nivel estratégico como operativo se analicen, planteen e implanten las soluciones logísticasadecuadas para alcanzar nuevas ventajas competitivas alineadas con la estrategia.

Para ello, se crea un equipo mixto de trabajo entre la consultora externa y personas claves en el área logística de laempresa que tras realizar un diagnóstico, identifican cuatro grandes áreas de mejora:

1.Procesos inadecuados y gestión de la información en el área logística

2.Problemas en la gestión de aprovisionamientos

3.Disposición física del almacén

4.Disponibilidad y fiabilidad de la información debido a la introducción manual de datos

A continuación se pasa a describir cada una de estas problemáticas.Procesos Inadecuados y Gestión de la Información en el Área Logística

La carencia de una visión global de los procesos logísticos por parte de la empresa estaba generando ineficiencias entodo el proceso, ya que tanto la información como los materiales no fluían correctamente.

Este problema era básicamente debido a dos motivos:

1. Procesos diseñados de manera que no existe un flujo de información entre los distintos departamentos.Los procesos se habían definido por cada uno de los departamentos habiendo diseñado procesosestancos que generan ineficiencias cuando el proceso cruza varias áreas. Por ejemplo, en el análisisse encontraron documentos que eran validados hasta en tres ocasiones por varios departamentos yaque unos no eran conscientes que los otros lo hacían o planificaciones de necesidades de materialesque generaba producción y que compras no empleaba por desconocer su existencia.

2. Existían claras ineficiencias debido al modelo de información empleado por el software de gestión(ERP) recientemente implantando en la empresa y que no cubría las necesidades de información de lacompañía provocando unos procesos excesivamente manuales y duplicidades de tareas entredepartamentos. Así, había mucha información que no se podía consultar en tiempo real y por ejemplo,para conocer el nivel de stock de determinados productos se tenía que ir al almacén e inspeccionarlode manera visual.

Problemas en la Gestión de AprovisionamientosEn este sentido y asociado con el concepto de procesos, el problema grave era en las áreas decompras/aprovisionamientos.Debido a la falta de información y de procedimientos en la organización, el departamento de compras no podía tomardecisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situación caótica con almacenessobredimensionados y al mismo tiempo con continuas roturas de stocks.Todas las debilidades anteriormente comentadas provocaban la imposibilidad de realizar análisis sobre la rotación deproductos tanto para comprar las cantidades correctas como para su disposición física en el almacén.

Disposición Física de AlmacenesLos almacenes tenían un lay-out típico de almacenes pequeños que al ir creciendo y al no haberlos replanteadonunca, muestran algunas ineficiencias muy habituales:

• Incorrecta distribución en planta (lay out) que provocaba ineficiencias en el manejo de los materiales dealmacén

• Plantilla sobredimensionada debido a las ineficiencias provocadas por el lay-out, manejo de materiales y lafalta de procedimientos.

• Inadecuado tipo de almacenaje para algunos productos, como es el caso de los que se encontrabanconfinados en cajas de cartón (y más aún teniendo en cuenta que el almacén estaba a la intemperie).

• El sistema de almacenaje por el que se había optado (productos apilados sin estanterías), no permitía tener unalmacén con una filosofía FIFO (First In First Out), provocando una rotación inadecuada de los productos y por tanto que hubieran artículos sin rotación durante largos periodos del almacén, aumentando considerablemente lapresencia de artículos obsoletos y de mermas.

Disponibilidad y Fiabilidad de la Información Debido a la Introducción Manual de Datos

La introducción manual de los datos, tanto para el caso del almacén de materias primas como para el de productoacabado, tenía dos consecuencias:

1.La posibilidad de errores por la introducción manual de los datos.

2.El desconocimiento en tiempo real de las existencias en los dos almacenes.

Este último punto era especialmente grave, si se tiene en cuenta que la empresa produce durante los fines desemana, y que el alto manual de los productos en el almacén de producto acabado implicaba el descuento de suscomponentes en el almacén de materias primas, lo cual hacía que existiera un desfase máximo de 2,5 días entreel consumo de los artículos y su introducción en el sistema.

La falta de fiabilidad en el sistema afectaba tanto a Compras, que la solventaba aumentando los niveles de stock,como a Expediciones, dificultando la optimización de las mismas.

La solución Propuesta Tras el diagnóstico, la solución se planteó con tres líneas básicas de trabajo. Partiendo de la estrategia y delposicionamiento deseado -y teniendo el área de procesos como el eje central se diseñaron soluciones tal y como semuestra en la siguiente figura:

Reingeniería de ProcesosEn este caso se redefinió todo el proceso logístico desde el aprovisionamiento hasta la expedición, eliminando todaslas ineficiencias que se producían cuando el proceso "cruzaba" a través de los distintos departamentos eimplantando una gestión por procesos en lugar de una organización departamental pura.

A partir del proceso logístico se redefinieron los siguientes subprocesos:

• Gestión de compras

• Gestión de almacenes y stock.

• Gestión de expediciones

• Gestión de la producción

Además, se implantó el concepto de líder del proceso para que gestionase el proceso a través de todos losdepartamentos y planteando así una estructura organizativa matricial que dotase de más eficiencia los procesos ysubprocesos.Además de la reingeniería del proceso, también se formó al personal en técnicas de mejora continua para conseguirque los procesos y subprocesos vayan ganando en eficacia y eficiencia a lo largo del tiempo en lugar de perderla.

Para ello se empleó la siguiente metodología:

Almacén FísicoPara la problemática referida al sistema de almacenaje se planteó la necesidad de rediseñar los almacenes y asíalcanzar los siguientes objetivos:

• Racionalizar el número de personas destinadas en el almacén debido a la disminución drástica del tiempo deoperaciones de almacenaje.

• Mejorar la rotación, y por tanto reducir el nivel de stocks y de obsoletos.

• Disminución del número de mermas.

• Permitir la aplicación de procedimientos que aseguraran una gestión adecuada del almacén.

Para ello, a nivel físico, hubo dos grandes líneas de trabajo:

1.Sistemas de almacenaje

2.Distribución física (lay out)

En cuanto a sistemas de almacenaje, se diseño un almacén con sistemas de paletización adaptados a lascaracterísticas del producto con modernos sistemas de almacenamiento FIFO y picking dinámico.En cuanto a la distribución del almacén, se empleó una metodología propia de la consultora redefiniendo todas lasáreas funcionales del almacén (muelles de carga y descarga, zonas de preparación de mercancía, zona de picking,etc.)

Gestión de la InformaciónEn el caso de la problemática en la fiabilidad y disponibilidad de la información se implantó un sistema de captaciónde datos (mediante terminales de radio frecuencia) integrados con el sistema de información ERP empleado en laempresa. Esta solución asegura la fiabilidad y disponibilidad de los datos y permite disminuir en gran medida loscostos de gestión.En esta área, es importante destacar de la complejidad de hacer convivir con éxito conceptos de negocio conconceptos de tecnología. Para conseguirlo, se creó un "Comité de Implantación de Sistema de Información" dondeparticipaban los mismos miembros de la consultora y de la empresa que en el Comité de Proyecto y además losrepresentantes de las empresas de soluciones de sistemas de información.De esta manera se consiguió que no apareciesen problemas debido a la falta de información o comunicación con loque se consiguió cumplir el plan de proyecto de esta área en tiempo y forma.

La MetodologíaPara el desarrollo del proyecto, se creó un equipo mixto de trabajo entre el cliente y la empresa externa deconsultoría, donde estaban representados todos los departamentos implicados (Logística, Compras, Producción,Almacén,..), y se emplearon distintas metodologías en función de los distintos elementos del proyecto aunquesiempre con la siguiente estructura:

Toda la implantación de la metodología de trabajo y de las soluciones propuestas se realizó empleando un Comité deProyecto bajo un liderazgo del proyecto compartido entre la consultora externa y la empresa y con un total apoyo porparte de la Alta Dirección.Especialmente destacable es la metodología de gestión del cambio, elemento clave para el éxito de cualquierproyecto y cuyo tratamiento tuvo una metodología específica. Nunca se ha de olvidar que los cambiosorganizacionales acaban siendo cambios en personas por lo que este elemento aunque muchas veces sea complejode gestionar es básico para el éxito de cualquier proyecto. Los ResultadosTras la implantación del proyecto, algunos de los resultados cuantificables fueron:

• Alcanzar una posición competitiva en plazos de servicio

• Disminución del stock medio de almacén en un 34,5%.

• Disminución de las mermas en un 27%.

• Disponer de información en tiempo real para la toma de decisiones debido a la implantación de uncuadro de mando logístico.

• Mejora de los costos de los procesos administrativos de un 23%

• Mayor satisfacción de los clientes debido a la mejora en el servicio

• Aumento de la satisfacción del equipo humano gracias a tener procesos colaborativos, claramentedefinidos, comunicados e implantados.

Todas estas mejoras, conseguidas con un retorno de la inversión muy interesante permitieron a la empresa recuperarsu posición de liderazgo en su sector.

Por: Eduardo Navarroenavarro@improven.comSocio Director de Improven Consultoreshttp://www.gestiopolis.com/canales2/gerencia/1/geslog.htm

LA REVOLUCION DE LA "ETIQUETA INTELIGENTE"

El código de barras tiene sus días contados. Es lo que dicen algunos luego de ver el desarrollo de la tecnología RFID.Sin embargo, los expertos creen que lo que viene es más bien una larga convivencia de los dos sistemas y, de todasformas, un salto tecnológico.

¿Se imagina saliendo de un supermercado con su carro lleno y sin haber pasado por una caja registradora, sino quemás bien por una zona donde toda su compra quedó registrada en una fracción de segundo? ¿Cree que un refrigerador"inteligente" le podría decir, a futuro, no sólo los comestibles que hace falta reponer, sino que incluso proponerle unareceta de cocina a partir de los alimentos disponibles? No se engañe, no es ciencia ficción, sino que algunas de lasinnovaciones que vienen a contar del fuerte desarrollo que está tomando el RFID (Radio Frecuency Identification).El bajo perfil y uso que había mantenido esta tecnología se rompió luego que Wal Mart les anunció hace poco a sus100 mayores proveedores-gigantes multinacionales, en general que, a partir de enero de 2005, deberán implementaren sus cajas de grupos de productos y pallets (embalajes que contienen cajas de productos) el sistema RFID,conocido por algunos como "etiqueta inteligente". Una jugada con que la compañía espera lograr una importanterebaja de sus costos, incrementando la eficiencia en la gestión de los inventarios. Y una noticia que los conocedoresdel sector estiman clave.

"La aplicación de Wal Mart, la mayor cadena de supermercados del mundo, es un verdadero impulso para estesistema, ya que esta compañía marca la pauta para muchas empresas en el mundo", afirma Juan Carlos Barroux,ejecutivo de Sun Microsystems y experto en el tema.

El RFID es un sistema que, entre sus posibilidades, permite identificar individualmente un producto y seguirlo en todala cadena de distribución. Está basado en un pequeñísimo dispositivo que guarda un código y que se activa al pasarante una antena de radiofrecuencia. En otras palabras, un equipo envía energía que después es almacenada en unmicrochip para, consecutivamente, retransmitir el código EPC (Electronic Product Code). A éste, que es sólo unnúmero, se le asocian programas que permiten reconocer precios, caducidad, tamaño y locación, entre otros puntos.El EPC se convierte en algo así como el RUT de cada producto.

Si bien los expertos estiman que aún falta algún tiempo para su masificación en el comercio -a nivel de transporte harásu estreno con los famosos TAG para andar en las autopistas concesionadas-, todos concuerdan en que la tendenciava para allá y que entrará a competir con los actuales códigos de barras, una vez que se superen algunos obstáculos.

Lo Realmente NuevoAunque ahora comienza a ponerse de moda, el RFID (identificación por radio frecuencia) es una tecnología antigua,específicamente, de la Segunda Guerra Mundial. "Lo nuevo es el desarrollo del EPC, que funciona sobre la base de latecnología de radio frecuencia". Así, mientras con el código de barras era preciso que un lector visualizara la etiqueta,con el nuevo sistema la lectura del código se hace sin la necesidad de ver sino que sólo estando al alcance de laantena. "A esto se le agrega un tercer elemento, Internet, con lo que se configura una herramienta que todavía noterminamos de evaluar en toda su magnitud".

Según Barroux, hay tres mandatos que impulsarán el desarrollo del RFID: Wal Mart; el Departamento de Defensa deEstados Unidos (uno de los mayores compradores a nivel mundial); y la Food and Drug Administration, todos los queestán comenzando a exigir el RFID. Pero, además, habría que sumar el interés de los grandes productores oproveedores. De hecho, se menciona a Gillette entre ellos. "Tiene interés sobre todo para la disminución de los robos,ya que sus productos son caros y pequeños, fáciles de robar".

¿Muere el Código?Si bien la implementación del RFID es visto por algunos como una virtual muerte del código de barras, los expertos delsector alegan que esa afirmación es exagerada.

Primero que todo, para que se instaure el RFID, éste debe superar una serie de obstáculos, como alcanzar unaestandarización mundial que le permita masificarse. "Hoy en día cada uno está corriendo con colores propios. Faltahomogeneidad en la fabricación de máquinas, etiquetas o en aplicaciones puntuales", dice el experto Omar Mateluna.Lográndose lo anterior, se podría avanzar en otro de los puntos débiles del sistema: el alto valor de un microchip.Actualmente, las estimaciones más optimistas calculan su precio en 30 ó 40 centavos de dólar, lo que es muy caropara aplicarlo en productos baratos como los de consumo alimenticio.

Sin embargo, Barroux cree que en cinco años el valor podría caer a un centavo, con lo que ya comenzaría a ser unaalternativa razonable."Así, creo que el sistema, cuando comience su masificación, partirá con los productos caros,además que tendrá que cambiar la logística al interior de los supermercados", afirma Pablo Briceño, gerente generalde Interway Chile.Por ahora, sería rentable a nivel de la distribución. La industria de estos microchips se masificará, en una primeraetapa, en el ámbito logístico -inventarios y distribución-, para identificar cajas y pallets. "Esto es mucho más simpleque tener que manejar cada producto en forma individual y aquí el costo de los tag o chip no sería tanto un problema".No obstante, se estima que durante 30 años, por lo menos, podría convivir el código de barras con el RFID para laidentificación de los productos finales. "Entonces, hablar de una muerte del código de barras es un absurdo. Sólogenera ruido y confusión en la industria".

Además, la instalación de la nueva tecnología implicaría altos volúmenes de inversión, lo que hace no menor ladecisión de abandonar el código de barras. El cambio viene, pero tomará su tiempo.

Los gestoresMientras la tecnología se va perfeccionando, existe una organización mundial a cargo de impulsar el nuevo sistemaRFID: EPC Global.

Esta iniciativa nació patrocinada por la organización EAN-UCC. UCC comenzó promoviendo el código de barras enEstados Unidos y Canadá, mientras que EAN International (organización sin fines de lucro con sede en Bruselas) lohizo, posteriormente, en Europa, Sudamérica, África y Asia.

A raíz de la necesidad de estandarizar los sistemas -eran compatibles, pero tenían una dualidad de intereses-, UCC yEAN International se unieron hasta llegar a que prevaleciera un solo modelo de código de barras.Hoy, la nueva organización global, con sedes en diversos países del mundo, intenta poner de acuerdo a los actoresdel sector en un modelo global para la RFID. El trabajo, eso sí, recién comienza y aún existen muchas diferenciasentre las empresas que están trabajando los equipos tecnológicos y etiquetas.Inicialmente, el sistema EPC nació de un proyecto del MIT hace unos cinco años. Posteriormente, su desarrollo fuetomado por un grupo de laboratorios de diversas universidades del mundo (Estados Unidos, Inglaterra, Japón, China ySuiza). Actualmente, sus avances confluyen en EPC Global.

Razones poderosas Éstos son algunos de los argumentos para implementar RFID:

• Mejorar la rentabilidad y seguridad (objetivos generales)

• Controlar la cadena logística, siguiendo la pista de un producto desde su puntode origen hasta su punto de consumo

• Disminuir los productos robados y destruidos

• Bajar la posibilidad de falsificación de artículos

• Eliminar los riesgos legales

• Ayudar al control de los productos en comodato

Por Luis Frominhttp://www.quepasa.cl/

TODO ACERCA DE LOS CODIGOS DE BARRAS

INTRODUCCIÓN Esta guía especial está diseñada para dar a usted y a su compañía la información acerca de la tecnología de capturade datos en código de barras.

En combinación con la tecnología de recolección de datos, los códigos de barras proporcionan un rápido, preciso yeficiente medio para recolectar, procesar, transmitir, registrar y administrar datos en una gran variedad de industrias.

Las aplicaciones más comunes que se pueden beneficiar con el uso de código de barras son: artículos de venta alpúblico, envío de paquetes, almacenamiento y distribución, manufactura, salubridad y punto de servicio.

¿QUÉ ES UN CÓDIGO DE BARRAS?La mejor manera de definir un código de barras es como una "clave Morse Óptica". El código de barras consiste enuna serie de barras negras y espacios en blanco de diferentes anchos que están impresos en una etiqueta paraidentificar artículos exclusivamente. Las etiquetas de código de barras son leídas con un scanner (unidad de rastreo),el cual mide la luz reflejada e interpreta la clave en números y letras que son pasadas a una computadora.

IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICALa identificación automática o "Auto ID", comprende el reconocimiento automático, decodificación, proceso,transmisión y registro de datos más comunes a través de la impresión y lectura de la información codificada en uncódigo de barras. Los códigos de barras permiten una rápida, sencilla y precisa lectura y transmisión de datos de losartículos a los cuales hay que darles seguimiento o que requieran ser administrados. Los mismos pueden serimpresos directamente en sobres, cajas, latas, botellas, empaques, libros, archivos y en cualquier papel, muebles,

tarjetas y cualquier otro medio de identificación.Con la aparición de sistemas Auto ID, incluyendo código de barras, sus impresoras, scanners, decodificadores ysoftware, se ha aumentado significativamente la velocidad, eficiencia y precisión de la recolección de datos y suentrada.

Las primeras aplicaciones del rastreo del código de barras, las cuales incluían artículos en el punto de venta,seguimiento de mercancías y control de inventarios, se han expandido para incluir aplicaciones más avanzadas, talescomo: tiempo y servicio de asistencia, trabajo en procesos, control de calidad, clasificación, entrada de pedidos,seguimiento de documentos, embarques y recepción, y el control de acceso en áreas restringidas.

La expansión de estos sistemas ha aumentado considerablemente la productividad por medio de la unión deproducción, almacenamiento, distribución, ventas y servicio a sistemas de información administrativa por períodos obase tiempo real. Consecuentemente, las oportunidades para mejorar eficiencias de operación y sensibilidad declientes se han desarrollado para comerciantes, transportistas y empresas de mensajería, fabricantes, distribuidoresmayoristas y proveedores de servicio.

BENEFICIOS DE USAR CÓDIGOS DE BARRASRecolección de Datos con Rapidez y Confianza, Costos Reducidos, Mejoras Administrativas

Los sistemas de recolección de datos del código de barras proporcionan enormes beneficios para casi todos losnegocios.

Con la aplicación de la recolección de datos del código de barras, la captura de datos es rápida y más precisa, loscostos son más bajos, se minimizan errores y la realización del inventario es mucho más fácil.

A continuación se presentan algunos de los beneficios de introducir datos con código de barras:

• Entrada de Datos con Rapidez:Un scanner de código de barras por lo general puede registrar datos de cinco a siete veces más rápido que unexperimentado mecanógrafo.

• 10,000 Veces más Precisión:El tablero para entrada de datos crea en promedio un error en 300 tecleados. El error en la entrada de datos tiene unarelación de 1 en 3 millones.

• Costos de Mano de Obra más bajos:Este es el beneficio más obvio de la recolección de datos del código de barras. En muchos casos, estos ahorros decosto pagan la introducción del sistema de recolección de datos. Sin embargo, no centre toda su atención en estebeneficio, aún cuando es el más aparente, está a menudo opacado por otros ahorros más grandes en otras áreas.

• Reducción de pérdidas en las utilidades resultantes de los errores en la recolección de datos:Este beneficio a menudo sobrepasa los ahorros en mano de obra. Usted sabe que si comete un grave error en lafacturación a favor del cliente, nunca volverá a saber de él. Sin embargo, si el error es en su favor, se lo harán saber deinmediato. En muchas empresas no se requieren de muchos errores para contribuir en gran parte a pérdidas deutilidades.

• Necesidad de niveles de inventario:El uso del código de barras es una de las mejores formas para reducir los niveles de inventario y ahorrar en costos decapital. Se pueden ahorrar cantidades significativas de dinero manteniendo una política estricta en los inventarios.

Mejoras Administrativas• Una mejor Toma de Decisiones:Aunque es difícil de medir, este es un beneficio importante. En muchos casos, las mejoras administrativas debidas ala tecnología de recolección de datos automática podría ser el mejor beneficio de un sistema de código de barras. Unsistema de código de barras puede fácilmente acumular información que sería difícil o imposible ser acumulada porotros medios. Esto permite a los administradores totalmente informados tomar decisiones que pueden afectar ladirección de un departamento o empresa.

• Un acceso rápido a la información:Este beneficio va de la mano con una mejor toma de decisiones. Con una mejor información, puede ganaroportunidades y conseguir brincar a la competencia.

APLICACIONESPunto de Venta, Trabajo en Proceso, Control de Inventario, Acceso Asegurado, Tiempo y Atención al Trabajo, Controlde Calidad, Empacado, Recolección de Datos de las Formas, Sistemas de Medición de Productividad,Almacenamiento, Tiendas de Productos de Venta al Público, Recepción de materiales, Embarques, Seguimiento alTrabajo en Proceso, Compañías de Aviación, Bancos de Sangre, Salubridad, Fabricantes y Distribuidores,Proveedores del Cuidado de la Salud, Bibliotecas, Intercambio electrónico de Datos EDI, Planeación de Recursos deMateriales (MRP) y Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II) y Resumen

A continuación se mencionan unas cuantas formas en las que el uso del código de barras mejora las ganancias y laeficiencia de una gran variedad de tipos de empresa.

Punto de VentaEl punto de venta es uno de los segmentos del mercado más común para el código de barras. Casi todos estamosfamiliarizados con el uso de scanners en supermercados y tiendas departamentales. Los beneficios de la codificaciónde barras en los sistemas de punto de ventas incluyen:

Este es el beneficio más obvio. Una tienda de mediana a grande puede ahorrar suficiente tiempo de revisión como parareducir significativamente su nómina. También tendrá ahorros en el costo de mano de obra directa al invertir menostiempo en la toma de inventarios y ordenamiento de productos.

• Satisfacción del Cliente. Un sistema de código de barras apropiado facilita al cliente el chequeo de mercancías. Esto mejorará la satisfaccióndel cliente lo suficiente para aumentar en forma directa sus ganancias a largo plazo.

• Reducción de Costos en Inventarios: El acceso inmediato a la información del inventario en tiempo real puede ser usado para reducir los niveles. Estoreducirá los costos para una empresa en varias formas, incluyendo el interés, mano de obra para el manejo de unexceso de inventario y reduce el costo administrativo.

• Automatización de recompra: La precisión en los niveles de existencias de mercancías permite la reposición inmediata de inventarios bajos.

• Mejor Toma de Decisiones: Con la recolección de datos del código de barras no solamente puede decir que clientes están comprando, sinotambién cuando y en que combinaciones. Esto puede mejorar la administración del negocio al sugerir una mejorubicación para las mercancías en la tienda e identificar metas publicitarias. Los sistemas de punto de venta pueden usarse en cualquier almacén de ventas al público. La industria de abarroteses la mejor organizada, pero la mayoría de los vendedores en esa área están concentrados en sistemas de scannerspara el final de la línea/exhibición. En pequeños y medianos negocios existen muchas oportunidades para sistemasbasados en PC; tales como: tiendas de vídeo, tiendas de conveniencia y tiendas de ropa.

TECNOLOGÍA EN SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE DATOSTerminales para datos portátiles, Estación fija y decodificadores integrados, Dispositivos de entrada ajustables a lasmanos, Software de Aplicación, Tipos de Sistemas de Recolección de Datos, Sistemas Interactivos, SistemasIntermitentes, Sistemas Híbridos

SISTEMAS DE CÓDIGO DE BARRASLos sistemas de código de barras constan de tres elementos:

• Origen: debe tener una fuente de códigos de barras. Estas pueden ser pre impreso o imprimirse al instante. • Lector: debe tener un lector para leer los códigos de barras a la computadora. El lector incluye un dispositivo deentrada para escanear el código de barras, un decodificador para convertir la simbología en texto ASCII, y un cablepara la conexión del dispositivo a la computadora. Barmax comercializa una línea de decodificadores, llamadosPowerWedge de Percon, que requieren dispositivos de entrada. Barmax también comercializa un producto llamadoSnapShot (modelo decodificado), el cual es decodificador y dispositivo de entrada en un solo equipo.• Sistema de Computadora:Debe tener un sistema para procesar la entrada del código de barras. Estos pueden ser para un solo usuario,

multiusuarios, o sistemas de red. En la siguiente sección se discutirán cada uno de estos elementos.

ETIQUETAS DE CÓDIGOS DE BARRASCódigos de Barras Pre Impresos, Códigos de Barras Impresos sobre demanda Un sistema de código de barras debe tener una fuente de códigos de barras y alguna forma para leer estos.

Las etiquetas de códigos de barras caen en alguna de las siguientes categorías: pre impreso o impreso sobredemanda.

Códigos de Barras Pre ImpresoLa forma más económica de conseguir códigos de barras de alta calidad es usando etiquetas pre grabadas. Esto leocasiona a usted ciertas restricciones, debido a que la información en los códigos de barras debe ser determinada poranticipado. En muchos casos esto es aceptable, pero en otros no. Los códigos de barras pre impreso son usadasdonde se requiere alta duración y etiquetas de alta calidad para resistir el medio ambiente (como por ejemplo entarjetas de circuito impreso), o en donde se maneje un alto volumen de empacado o etiquetado. Algunos ejemplos decódigos de barras pre impreso son:

• Códigos de Barras en Empacado: los ejemplos más comunes de códigos de barras pre impreso son los que ustedpuede ver en los empaques de mercancías de venta al público. La aplicación más común es en las tiendas deabarrotes, pero el sistema esta escalando gradualmente su camino a la cadena de manufactura. • Calcomanías o etiquetas: en muchos casos, usted necesita identificar algún artículo en particular como único. Hayvarias empresas que realizan la impresión de etiquetas de código de barras de alta calidad en la secuencia requeridaen calcomanías, tarjetas de identificación de paletas, etiquetas para cada artículo, y otros tipos.

Cualquiera de estos sistemas trabaja muy bien siempre y cuando pueda lograr la asignación de códigos de antemano.En muchos casos, usted puede usar códigos asignados generando una correlación entre el código de barras y otrovalor significativo. Por ejemplo, puede usar una etiqueta o calcomanía numerada al azar y tener el tipo de usuario en elnúmero de factura correspondiente, número de control, y cualquier otra información que pueda llevar.

Códigos de Barras Impresos sobre DemandaLos códigos de barras sobre demanda son usados cuando estos deben contener información que solo esta disponibleal momento de hacerlos. Percon fabrica productos que le pueden ayudar a crear sus códigos de barras al instante.Los códigos de barras sobre demanda pueden ser producidos en pequeñas cantidades por menos dinero que lospre-grabados, y en menos tiempo. Estos pueden ser impresos con:· Impresoras de códigos de barras dedicadas: Estas producen códigos de barras muy robustos. Las impresorasdedicadas vienen en diferentes variedades, incluyendo térmico y de transferencia térmica. Los mejores de ellospueden producir códigos de barras resistentes a ácidos, lluvia, luz solar, o varios otros problemas. Estos impresorespueden imprimir también una sola tarjeta o calcomanía y quitar automáticamente el respaldo. • Impresores Láser y de Inyección de tinta: Los códigos de barras impresos por estas impresoras son comparables alos hechos por impresoras de etiquetas dedicadas. De hecho, la calidad de la impresión es casi tan buena como loscódigos de barras pre grabados. Sin embargo, las impresoras láser no son tan robustas como las dedicadas y puedenimprimir una hoja completa de etiquetas.• Impresoras de Etiquetas: Avery TM y Costar TM fabrican pequeñas impresoras de etiquetas térmicas para códigosde barras. Estas impresoras pueden no ser la mejor opción para imprimir grandes volúmenes

LECTURA DE LOS CÓDIGOS DE BARRAS Dispositivos de Entrada, Interfaces, Sistemas Interactivos, Sistemas Intermitentes

Una vez que ya tenga un código de barras, deberá leer y procesar la información. La lectura de códigos de barrasrequiere tres decisiones básicas. Usted debe decidir sobre el dispositivo de entrada, el decodificador y la interfase.

El dispositivo de entrada lee los códigos de barras y transmite los datos al decodificador, el cual convierte los datos encaracteres ASCII. La interfase es la conexión entre el decodificador y la computadora.

Dispositivos de Entrada Los dispositivos de entrada (Lapiz, CCD´s, scanners para tarjetas de identificación, y Pistolas láser) son el contactodirecto entre el usuario y el código de barras. Ninguna otra selección que usted haga tendrá mayor impacto en lautilidad del sistema. Naturalmente, hay varias opciones, en un rango de precios. En general, usted conseguirá mejorservicio entre más caro sea el dispositivo, pero esto no siempre es así. La selección del dispositivo de entrada estácontrolado por estos factores:• Volumen:

Algunos dispositivos de entrada son inherentemente más útiles y confiables que otros. Si usted tiene un bajo volumen,es probable que cualquier dispositivo de entrada le trabaje bien. En una operación de alto volumen generalmente serámejor un dispositivo de alta calidad, los cuales son rápidos y confiables. • Calidad del Código de Barras:Una de las ventajas de los dispositivos de alta calidad es su habilidad para leer códigos de barras de baja calidad. Enaplicaciones donde los códigos de barras son de baja calidad o parecen estar dañados, el uso de dispositivos deentrada de alta calidad puede ahorrar mucho tiempo y reducir errores. Para seleccionar un dispositivo de entrada, debe tomar en cuenta estos factores. Una vez que tome usted unadecisión tentativa, deberá probar el sistema en muchas condiciones reales que pueda simular. Durante la operaciónnormal del dispositivo de entrada puede suceder que se ensucie un poco, dañar los códigos de barras, mancharloscon una cinta o cartucho gastados, hacer pruebas por un empleado sin entrenar y tratar de anticipar otros problemas.De esta manera usted estará seguro de haber tomado la decisión correcta. Los dispositivos de entrada más comunesson:• Lapiz opticos:Estos son los dispositivos de entrada disponibles más baratos. Son scanners para bajo volumen que trabajan bien,pero tienen algunas desventajas. Requieren de una superficie relativamente plana, un código de barras de alta calidady práctica por parte de la persona que lo esté operando. Sin embargo, en aplicaciones donde se tiene que leer uncódigo de barras en una hoja llena de estos, es la mejor elección.

• Lectores CCD (Charge coupled Device):Este es el siguiente paso después de la varita. El CCD tiene una cabeza lectora del mismo ancho que el código debarras (2 a 4 pulgadas). El usuario coloca la cabeza del lector en el código de barras y una serie de LED´s barre elcódigo de barras y lo lee. Esto requiere menos experiencia que en el de Lapiz y puede trabajar con casi todos loscódigos de barras de baja calidad. Requieren una superficie relativamente plana, y el CCD debe estar a menos de 1/4pulgada (0.5 cm) para leer el código de barras. La superficie puede estar ligeramente curva en la dirección de lasbarras, pero no más curveada que una botella de un litro.

• Scanners Láser:Estos son el mejor tipo de dispositivos de entrada y por lo tanto los más caros. Estos trabajan con superficies curvase irregulares y pueden leer códigos de barras de muy baja calidad. También pueden leer a mayor distancia que los deLapizes y los CCD, normalmente de 5 a 27 pulgadas (12 a 65 cm). Los scanners láser vienen en versiones para usogeneral y para manejo pesado.

• Scanners Láser de Montaje Fijo:Estos sistemas son lectores láser que se encuentran fijos en un lugar, y los códigos de barras son llevados haciaellos. El ejemplo más común de estos scanners es el que se usa en las tiendas de abarrotes. Otro ejemplo es unabanda transportadora que lee las etiquetas en las cajas o paquetes cuando se mueven en la línea. Estas son usadasen las líneas aéreas para procesar equipaje, en bodegas para el control de bandas transportadoras o de otros equipos,y en muchos tipos de manufactura.

• Scanners de Ranura:Los scanners de Ranura son utilizados para control de tiempo y Relojes checadores de trabajo, seguridad y otrossistemas. Cada scanner tiene una ranura por la cual se pasan tarjetas con códigos de barra. Estos scanners separecen más a las lectoras de tarjetas de crédito que usted encuentra en los almacenes de mercancías para venta alpúblico, pero éstos leen códigos de barras en lugar de cintas magnéticas.

• Combinación de scanners:Usted puede mezclar frecuentemente dos tipos de dispositivos de entrada. Por ejemplo, usted puede unir un scannerde Ranura y un scanner láser a un decodificador para permitir a los usuarios introducir la información de cualquiera deestas formas. El modelo dual Percon´s PowerWedge 20 es uno de estos. Muchos modelos permiten unir scanners detarjetas magnéticas a las lectoras de códigos de barra. De esta manera, usted podría procesar tarjetas de crédito odel ATM con el mismo sistema que lee código de barras en paquetes.

SISTEMAS OPERATIVOSSistemas para Un Usuario, Sistemas para Múltiples Usuarios, Trabajo en Red, Portátiles

Una vez que se ha decidido por una tecnología de scanner, debe diseñar el sistema. Los sistemas pueden serdiseñados en varias configuraciones. Algunas aplicaciones trabajarán sólo con un tipo particular de sistema, pero lamayoría le permiten seleccionar el sistema que cumpla con los requisitos al mejor costo/beneficio.

• Monousuario:

Estos sistemas utilizan un sola PC con un simple lector de código de barras para procesar los datos. Este es el mejortipo de sistema para iniciarse, ya que le da la experiencia necesaria con la tecnología del código de barras sin entrar ala complejidad de sistemas de múltiples usuarios. Como ejemplo de un lugar con sistema de usuario sencillo sepueden citar las tiendas pequeñas de vídeo que usan un Lapiz para leer el código de barras en películas y en etiquetasen las tarjetas de los clientes. La tienda puede también usar un scanner de Ranura para las tarjetas de los clientes.

• MúltiUsuario:Alguna vez este fue el tipo de sistema más común. Consiste de una computadora que esta unida a varios lectores decódigo de barras, terminales, o ambos. Un sistema operativo para usuarios múltiples realiza la recolección de datos.

• Red de Área Local:Estos sistemas conectan varios sistemas de Monousuario y un archivo servidor común usando una red. Estos son lossistemas más flexibles y los más populares.

• Sistemas Portátiles: Los precios de los equipos portátiles han disminuido en los últimos años, haciendo que estos sean la mejor soluciónpara aplicaciones de código de barras. Los equipos portátiles son usados con computadoras para guardar los datosen tiempo real o en modo intermitente.

Sistemas MonousuarioUn sistema Monousuario es simplemente una computadora con un scanner para código de barras unido. El sistemageneralmente utiliza un decodificador para simular la entrada de un Teclado. El decodificador puede ser usado concualquier PC que tenga como decodificador la misma interfase del teclado. La mayor parte de las computadorastienen un conector DIN (como el de las IBM a través del AT) o un conector para Teclado tipo PS/2. Muy pocascompañías hacen el suyo propio, conectores no estándar para teclado. Debe asegurarse de conseguir la clase dedecodificador correcta para la computadora que esté usando.

La acción normal de un lector de código de barras es simular teclear en el teclado los caracteres en el código debarras y presionar la tecla ENTER. Usted puede cambiar la tecla ENTER por TAB o por cualquier otra tecla parasituaciones específicas. Cuando el lector tiene que estar alejado de la PC o terminal, puede conectar el lector a unpuerto serial y usar un "software wedge" (software decodificador) para enviar los datos dentro del teclado. Otraposibilidad es escribir la aplicación para que le de seguimiento a los datos que entran por el puerto serial.

Los decodificadores seriales son muy útiles si tiene que apoyar a la computadora que este usando una interfase noestándar para teclado y cuando quiera usar un solo lector de código de barras con una combinación de PC,Macintosh, o sistema UNIX. Los softwares decodificadores están disponibles para una variedad de sistemasoperativos.

Sistemas Multiusuarios Los sistemas Multiusuarios tradicionalmente han sido los tipos más comunes de sistema de código de barras. Estesistema utiliza puertos seriales para conectar una computadora u otro sistema computacional a múltiples lectores decódigo de barras, terminales, o ambos. Cada terminal corre una sola sesión en el sistema operativo Multiusuarios.

Con precios de computadoras más bajos y la disponibilidad de PCs en Red muy básico sin duda apartarán a lossistemas Multiusuarios. Esta muy claro que los sistemas Multiusuarios tienden a desaparecer. Este tipo de sistemarequiere un sistema operativo para Multiusuarios. Si desea usar terminales con lectores de código de barras unidos,puede usar cualquier sistema operativo para Multiusuarios, tal como: DR Multi-user DOS, VM-386, o UNIX.

RedesLas redes trabajan como varios sistemas de monoususario conectados juntos para compartir datos. Esto trabaja enforma muy similar a los sistemas de Multiusuarios descrito anteriormente, excepto que cada estación es capaz decorrer cualquier aplicación. Las PCs en Red pueden correr aplicaciones basadas en gráficas o solo texto ydesempeñar cualquier otra función de MS-DOS o de Windows.

Los sistemas de Multiusuarios mencionados anteriormente trabajan con cualquier programa basado en texto. LasRedes proporcionan esta flexibilidad a expensas del costo. Aún la red más barata, como Lantastic TM o Netware TMLite cuestan varios cientos de dólares más por estación que un sistema similar para Multiusuarios. Un sistema de altodesempeño, como el Netware, cuesta alrededor de $350 Dólares EUA por estación (con una tarjeta network) paraversión de 10 usuarios.

Estos sistemas también requieren de una PC para cada estación. También debe tener cuidado con la seguridad de las

PCs. La mayor parte de las PCs tienen un operador de disco flotante que las hace susceptibles a violaciones deseguridad. Los sistemas para Multiusuarios son más difíciles de violar.

Equipos PortátilesLos equipos portátiles son frecuentemente usados en conjunto con un sistema de cómputo para aplicación de códigode barras. Pueden ser usados con Monoususario, Multiusuario, o sistemas de red. Cada portátil tiene su propiosistema operativo y programa. Los equipos portátiles Percon vienen con Biblioteca de Aplicaciones Para Portátil, o"PAL", la cual es una colección de programas básicos para levantar inventarios. El PAL trabaja bien para aplicacionesmuy básicas, pero a menudo usted desea personalizar el software en el equipo portátil. Por ejemplo, PAL permite al usuario colectar datos de artículo y cantidad. Para colectar datos de artículo, ubicación ycantidad necesitará un programa personalizado. En Barmax vendemos herramientas de programación que permiten alos no programadores desarrollar aplicaciones como esta.

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CÓDIGO DE BARRAS Sistemas para Mono Usuario, Sistemas para Multi Usuarios por medio de Terminales, Sistemas en Red, Expansión,Confiabilidad

Sistemas MonoususarioSi desea crear sistemas simples para Monoususario, todo lo que necesita es un lector de Teclado para conectar a suPC. Si desea imprimir de inmediato códigos de barras, también necesitará el software para impresión. Hoy en díaexisten muy buenos productos en el mercado. En virtud de que un lector de teclado simula la entrada de un teclado(se conecta entre el CPU y el teclado), simplemente conéctelo y barra el código de barras. Cuando imprima sobredemanda códigos de barras puede mejorar la Confiabilidad codificando un carácter especial dentro del código debarras. Por ejemplo, puede poner una "E" al principio de los números de la tarjeta de identificación de empleados yuna "D" antes del número de algún departamento. Así puede usted checar cuando ese campo se lea para estarseguro de que el usuario no esta barriendo el tipo equivocado de código de barras.

Sistemas para MultiUsuarios por medio de TerminalesA pesar de que aún están a la venta, muchas empresas los han discontinuado. Existe la posibilidad de que usted yatenga uno de estos. Si este es el caso necesita decidir si desea reemplazar lo que tiene con la PC o solamenteagregar a su sistema actual. Es muy fácil de agregar al sistema actual ya que aún es posible comprar terminalesextra y agregar equipo de código de barras a los que tiene.

Sistemas Red Si desea instalar un sistema red, simplemente agregue un lector de teclado a cada estación de trabajo y escriba unaaplicación estándar para red. Nuestros productos IntelliTrack están disponibles en versiones para red o para usuariosencillo. Expansión Asegúrese de tener la visión para ver el futuro de su empresa así como sus necesidades actuales.Usted debe planear la expansión de cada sistema que se instale, porque esto será en su beneficio. No instalesistemas que no pueda expander en el futuro. En particular, tome en cuenta estos factores:

· Terminales extra o ExpansionesEn aproximadamente el 90% de las instalaciones, se agregan una o dos estaciones adicionales dentro del primer mesde instalación. Como práctica normal trate de procurar que el sistema original se pueda expander. Añada unoscuantos extra megabytes de RAM al sistema y un disco duro más amplio del que pueda necesitar.

• Cableado:Coloque cables para estaciones extra de trabajo, los cuales pueden ser agregados cuando se estira el cableado casisin costo extra. Asegúrese de estirar, si puede hacerlo, algunos cables extra, por lo menos en las carreras másdifíciles.

Sistemas para MultiUsuarios por medio de TerminalesA pesar de que aún están a la venta, muchas empresas los han discontinuado. Existe la posibilidad de que usted yatenga uno de estos. Si este es el caso necesita decidir si desea reemplazar lo que tiene con la PC o solamenteagregar a su sistema actual. Es muy fácil de agregar al sistema actual ya que aún es posible comprar terminalesextra y agregar equipo de código de barras a los que tiene.

Sistemas RedSi desea instalar un sistema red, simplemente agregue un lector de teclado a cada estación de trabajo y escriba unaaplicación estándar para red. Nuestros productos IntelliTrack están disponibles en versiones para red o para usuariosencillo.

ExpansiónAsegúrese de tener la visión para ver el futuro de su empresa así como sus necesidades actuales. Usted debe planearla expansión de cada sistema que se instale, porque esto será en su beneficio. No instale sistemas que no puedaexpander en el futuro. En particular, tome en cuenta estos factores:

• Terminales extra o Expansiones:En aproximadamente el 90% de las instalaciones, se agregan una o dos estaciones adicionales dentro del primer mesde instalación. Como práctica normal trate de procurar que el sistema original se pueda expander. Añada unoscuantos extra megabytes de RAM al sistema y un disco duro más amplio del que pueda necesitar.

• Cableado:Coloque cables para estaciones extra de trabajo, los cuales pueden ser agregados cuando se estira el cableado casisin costo extra. Asegúrese de estirar, si puede hacerlo, algunos cables extra, por lo menos en las carreras másdifíciles.

• Limitaciones en la longitud de la red: Muchos sistemas de red tienen una limitación de longitud definida por el totalde cable que forma la red. Estas limitaciones son más notables en redes Ethernet. No seleccione una red que no lepermita agregar fácilmente unas cuantas terminales extra.

• Velocidad: No se consiga la computadora más lenta con la pueda trabajar. En la mayoría de los casos estará usteden mucha mejor posición y con mejor desempeño por un poco de dinero extra. Asegúrese de usar el mejor ensamblepara disco que pueda y no escatime en RAM.Confiabilidad· Suministro de Energía: en todos los sistemas asegúrese de que cada estación de trabajo tenga un suministro deenergía eléctrica estable y confiable. En la mayoría de los casos puede usar cualquier salida de energía. Ensituaciones industriales siempre conviene agregar un supresor de picos a la instalación del equipo. En ambientes demanufactura con grandes equipos, necesita una línea exclusiva, un suministro continuo de energía sin interrupciones,o ambas.

• Hardware de Respaldo: como sistema esta integrado dentro de un proceso, gradualmente se vuelve más crítico.Trate de tener hardware de respaldo en algún lado para estar preparado ante cualquier falla inevitable. En muchoscasos, puede mantener una PC de repuesto en uso para otros propósitos que pueda ser llevada rápidamente a la líneaen caso de alguna falla. Asegúrese de tener instalado el software actualizado en la PC de repuesto para que puedaser instalada rápidamente. Insista a la empresa de que compre un sistema de grabación de respaldo y programe estacompra automáticamente para respaldo diario.

• Utensilios: cuando instale un sistema, tenga la precaución de incluir utensilios de diagnóstico y de solución deproblemas para atender problemas inevitables. Siempre debe incluir algún disco y el detector de virus.

SIMBOLOGIAS DE LOS CÓDIGOS DE BARRASChecksums, Código 128, Código 39, Intercalado 2 de 5, UPC (Universal Product Code = Código de ProductoUniversal), Código 39, Extendido Código 93 y Código 93 Extendido UCC 128Codabar, EAN / JAN, MSI Zip+4 y DPBCPOSTNET, 2D (Bi Dimensional), Simbologías de Código de Barras, Tabla de Resumen de Simbología, InformaciónAdicional sobre el Código de Barras En la tabla siguiente se resumen las diferentes características de la simbología de varios códigos de barras:

Simbología Longitud Checksum* Caracteres** Notas:Code 39 2-30 NR N,U,P Código de barras más

comúnCode 128 2-30 Auto N,U,L,P,C Mejor debido a conjunto

total de caracteres ASCIII 2 of 5 2-30 Recmd N Código numérico más

densoUPC-A 11,13,16 Auto N Estándar para abarrotesUPC-E 11,13,16 Auto N Empaques pequeñosEAN/JAN-13 12,14,17 Auto N UPC + código del paísEAN/JAN-8 7,9,12 Auto N UPC + código del pais

Extended 39 2-30 NR N,U,L,P,C Casilla inferior/Ctrl-muyancho

Codabar 2-30 NR N Requiere inicio/paro(A,B,C, o D)

PostNet 5,9,11 Auto N Posiciones críticasMSI 2-30 Recmd N Muy durableCode 93 2-30 NR N,U,P Más alta densidad que

Code 39Extended 93 2-30 NR N,U,L,P Más alta densidad que

Code 39 extendidoUCC!"( 19 Auto N UPC - contenedores de

embarques*Checksum Auto=checksum

automático-siemprerequerido

NR=Checksum norequerido-auto revisión

Recmd= Checksumampliamenterecomendado

**Caracteres codificados

N Números(0-9)=casillasuperior (A-Z)

L=Casilla inferior (a-z) P=Puntuación C=Caracteres decontrol (< 32)

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EQUIPOS Y SISTEMAS RFID, PARA LA GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE VAGONES Y LOCOMOTORAS.APLICACIÓN COMERCIAL

Equipos y sistemas RFID, para la gestión y administración de vagones y locomotoras. Aplicación Comercial

El seguimiento de equipos y cargas de mucho valor es decisivo a la hora de brindar un buen servicio al cliente y operareficientemente con el transporte ferroviario e intermodal. Esta es una de las razones por las cuales la industriaferroviaria de Norteamérica adoptó una norma obligatoria basada en la tecnología inalámbrica de identificación por radiofrecuencia (IDRF) de Transcore. Más del 95% de todos los ferrocarriles de servicio de intercambio en Norteaméricaestán equipados con TAGS de radio frecuencia, permitiendo así el control de los vagones y las locomotoras en todo elterritorio.

Aplicaciones y Productos Identificación Automática de Equipos

• Identificación y Registro de vagones

• Administración de la estación / inventario de equipos

• Control de acceso a puertas

• Autorización para ingreso en la terminal de carga de combustible

• Pesaje en movimiento automático

• Administración de chasis

• Posicionamiento del Ferrocarril Monitoreo Automático del Equipo (Avanzado)

• Grabación del impacto del vehículo

• Medición del nivel de combustible de la locomotora, el generador

• Monitoreo de los dispositivos de amortiguación

• Detección de escapes y vapores

• Detección de apertura de puertas

• Monitoreo de temperatura

Beneficios

• Mejora el seguimiento, manejo y uso de bienes

• Reduce los costos operativos

• Provee informes en tiempo real

• Elimina errores humanos

Productos

• Antenas lectoreas RFID Sistema de Administración de Chasis

• TAGs dinámicos para cada modelo de Transporte

El propósito del sistema AEM es el de proveer un sistema integrado de identificación y rastreo de vagones en formaAutomática, manteniendo la formación en movimiento, sin detenerse, como asimismo también recoger y confirmarautomáticamente la información proveniente de los vagones que se encuentren en cualquier lugar de la planta.

OPERATORIA DEL SISTEMA Mientras un vagón se aproxima al “AREA DE LECTURA”, los lectores RFID leen la información codificada en losTAGS y la transmite a la computadora de control. El sistema está diseñado para actuar con un alto grado de precisiónen las condiciones ambientales severas, características de la industria del transporte ferrocarril. El lector va a operarcon frecuencias especificadas dentro del rango de los 902 a 904 Mhz. El lector va a ser capaz de conectarse con elhost computer usando RS-232, RS-422, Weigand communications. La unidad lectora va a ser capaz de un rango delectura práctico de 14 pies (4,27 mts).

Sistema de Lector y Tag para Transporte Ferroviario

Actualmente EEUU cuenta con más de 3.7 millones de TAGs y 6.000 sitios con lectores RFID TransCore, lo cual loha convertido en el Stándar en lo que se refiere a la identificación automática de equipos (AEI) en la industriaferroviaria. Este sistema mejora la productividad y reduce los costos de forma fácil y económica. Simplemente se debecolocar el TAG de transporte en los trailers, chasis, container, locomotoras, vagones y cabinas. Luego, se debeninstalar los lectores RFID en los puntos estratégicos, como por ejemplo: empalmes, estaciones, puertas, sitios decarga de combustible y de mantenimiento. Cuando el TAG pasa por la zona de lectura, el sistema identifica al móvil yel lector retransmite la fecha, hora u otra información programada a la computadora host. El TAG está diseñado paraaplicaciones en las que se opera con rangos largos y admite la exposición a ambientes severos.

Sistema de Administración de Chasis(Tag de Transporte y Lector SmartPass®)La combinación del TAG de transporte con el sistema de lectura integrado SmartPass, permite a las compañías detransporte intermodal y terrestre realicen un seguimiento del chasis, container y otras partes del transporte tan prontocomo éste ingresa por el acceso de la terminal. Por ejemplo, la información sobre el número de serie, la fecha y horade la transacción es enviada a la computadora host en el momento en que el TAG pasa por un lector. Además, sepuede programar información adicional en el TAG a fin de proveer datos claves, como por ejemplo: el tipo decontenedor o chasis, el propietario, el tamaño y peso del transporte y hasta los datos de la carta de porte. El sistemaTrasnCore también sirve para asegurar el cumplimiento de horarios y mejorar los cronogramas. Estos sistemas,inalámbricos y de manos libres, mejoran la precisión en el inventario, eliminan el papeleo administrativo y aumentan laproductividad de los empleados mediante la automatización del proceso de seguimiento de cargas y equipos en laterminal o estación.

Tag DinámicoTM Ahora, invertir en AEI puede significar más que leer la identificación de un vagón o locomotora: también se puedeobtener información del monitoreo por anticipado. Con los Tags Dinámicos, la información relativa a los niveles decombustible, la acumulación de KVA/hora, la presión del agua y el aceite, la temperatura y toda otra información

Lic. Maria Teresa AlessandriaGerente de Mercadeo

crítica está disponible antes de que el tren llegue a la estación. La información del tag se puede programar de formatal que se ajuste a las normas de la Association of American Railroads concernientes a grabadores de impacto,vehículos refrigerados y locomotoras que requieran dos marcos de información.

Sistema de Referencia Absoluta de Posicionamiento

A través del sistema de referencia absoluta de posicionamiento (APRS) de alta velocidad Amtech, los trenes ysubterráneos aprovechan el uso de la aplicación de seguimiento mediante el monitoreo de varios trenes que van adiferentes velocidades; y a su vez, se incrementa la seguridad, ya que proporciona información a los sistemas decontrol que están a bordo con el fin de prevenir o evitar choques en cadena o descarrilamientos por exceso develocidad y accidentes. Además de suministrar la posición del tren, el sistema también informa a la computadora hostsobre las circunstancias transitorias, como por ejemplo las restricciones de velocidad temporarias y el estado de lossistemas que controlan el área lindera al ferrocarril. El APRS de Amtech incluye tags o transponders que se colocanentre las vías y un lector que va montado debajo del tren. El APRS realiza lecturas con trenes que van a velocidadesde hasta 310 mph (500 kmh).

http://www.transcore.com/markets/raildownload.htm http://www.transcore.com/product_profiles/WOE_rail.pdf

Tomado de: http://www.sicsa.com.ar/Ferrocarril.htm

DEL MONTE PANAMA

Del Monte de Panamá es una empresa local con inversionistaspanameños. En nuestro país está ubicada la casa matriz para lasoperaciones de Centroamérica, el Caribe y Panamá y es desde aquí,donde se coordinan todas las actividades de comercialización de losproductos de la empresa.

Del Monte Foods tenía los derechos para desarrollar la marca DelMonte, en toda Centroamérica, Panamá, México, Canadá, EstadosUnidos y Filipinas. Es en 1996 cuando los accionistas del Del MonteCorporation deciden negociar a través de una licencia los derechos decomercialización de la marca a diferentes regiones, es entonces enPanamá, cuando un grupo de visionarios inversionistas locales, tomala decisión de comprar los derechos para el área de Panamá,Centroamérica y El Caribe, dando como resultado la formación de lacompañía Del Monte Interamerican Inc. en donde a través de Panamáse desarrollan los otros mercados.

Del Monte Panamá sededica a la producción y distribución de productos de alta calidad a travésde una red de distribución tanto en Panamá como en el resto deCentroamérica; básicamente el negocio en Panamá se basa en néctares,que son productos que no tienen preservantes ni colorantes artificiales,son hechos 100% naturales a base de pulpa de fruta.

La otra rama de negocios que maneja Grupo Del Monte es la de losproductos importados de Del Monte Foods, que se producen en EstadosUnidos, productos tales como frutas y vegetales enlatados, salsas detomate, entre otros.

Otros productos alternos, son las Sardinas del Monte, Guandús ychampiñones que importan de otros proveedores pero de igual forma se comercializan y distribuyen en Panamá,Centroamérica y El Caribe.

En Panamá, el negocio de los néctares cuenta, desde octubre del 2003, con su propia planta de envasado en Bugaba,Chiriquí. La empresa tiene su propia planta de producción que cumple con la demanda del mercado nacional. Laempresa cuenta con otra planta de producción en El Salvador, esa planta de néctares abastece todos los paísescentroamericanos e inclusive parte de República Dominicana.

Grupo Del Monte cuenta con oficinas en Costa Rica, Honduras, Nicaragua, El Salvador, Guatemala y RepúblicaDominicana, siendo Panamá la sede para todas las operaciones estratégicas del Grupo.

La planta de Panamá, además de suplir las necesidades del mercado panameño, envasa los productos Libby's yBorden, marcas que forman parte de la familia Del Monte.

Para la empresa, los códigos de barras son parte esencial dela comercialización exitosa de los productos Del Monte.Actualmente utilizan los códigos de barras en los aspectosgenerales que involucran la distribución de sus productos enlos diferentes canales que manejan para llegar a sus consumidores.

Cada uno de los productos Del Monte, tanto los importadoscomo los néctares, poseen su propio código de barras. Deigual forma, al momento de realizar ofertas o promociones,cada una de ella lleva su respectiva identificación, la cualpermite de manera muy sencilla vigilar el éxito de la promoción y de las estrategias implementadas. Igual ocurre conlos productos que son empacados para ser vendidos por bultos o empaques que contienen varias latas; el productotrae consigo su código, pero a la envoltura final se le añade su propia identificación.

Del Monte maneja una línea de códigos para aproximadamente 120 productos entre los fabricados en Panamá y losimportados.

En el año 2002, Grupo del Monte adquiere una licencia por 10 años de Nestlé para el manejo de la marca Libby's, enel segmento de bebidas y néctares, para toda el área de Centroamérica y Panamá. Ese mismo año, se firmó unacuerdo para la comercialización de la marca Borden para Centroamérica y el Caribe.

La distribución en Panamá de los productos Del Monte se realiza a travésde la empresa Dicarina Panamá. Grupo Del Monte es accionista de estaempresa distribuidora, garantizando así una labor eficiente en la entregade sus productos. Además de los servicios de distribución, Dicarina leofrece a Del Monte el soporte de “merchandising” en la mayoría de lossupermercados del país.

Entre las proyecciones a corto plazo de Del Monte y las novedadesrecién estrenadas, podemos destacar el lanzamiento de los néctares enenvases de aluminio, con los que han llegado al mercado de jóvenes yadultos con gran éxito. El lanzamiento se ha realizado con néctares dedos variedades regulares pera y melocotón y en la versión light, con los

mismos sabores. Próximamente, saldrá al mercado, en esta nueva versión, el néctar de piña. Cabe destacar laincursión de los productos bajos en calorías “lights” así como la introducción de nuevos productos importados, talescomo Guandú Del Monte y champiñones.

Objetivos Del Monte

Proyectar una imagen activa y competitiva queconsolide el liderazgo de la marca DEL MONTE en elmercado a través de innovación (presentaciones) yextensión de línea (variedades) que contribuyan aldesarrollo futuro de la marca en el mercado, llenandoasí las necesidades de nuestros consumidores y de los“potenciales” consumidores de la marca.

ACTIVIDADES DE ENERO

En la foto se capta el momento de la reunión y sus asistentes.

El Lic. Mario Escárcega, Gerente General de EAN PANAMA (GS1 Panama) en compañía de Personal Administrativoy miembros de la Junta Directiva participaron en una reunión en las oficinas de OIRSA (Organismo InternacionalRegional de Salud Animal), con funcionarios del Ministerio de Desarrollo Agropecuario para intercambiar impresionesen vías de lograr llevar a cabo un Plan Piloto sobre Trazabilidad.

La misma fue muy interesante ya que ambas partes expusieron las necesidades, a nivel nacional, en cuanto aseguridad alimentaria. Estas reuniones continuarán para conformar el Comité que avalará el Proyecto.

EAN PANAMA pronto GS1 Panama

Un nuevo Nombre, Un Lenguaje Global de los Negocios con Tecnologías de Punta, eso es lo que será GS1Panama.

EAN PANAMA, estará participando en la feria Expocomer 2005. Visite nuestro Stand (370) en el Pabellón dela Zona Libre de Colón.Los Invitamos a la Conferencia “GS1 Panama EL LENGUAJE GLOBAL DE LOS NEGOCIOS Y LA CULTURADE LA TRAZABILIDAD”, a celebrarse el 4 de marzo del 2005, de 5:00 p.m. a 6:15 p.m. en el Salón Portobelode ATLAPA.

Para más información: ychiari@gs1pa.org o info@gs1pa.org

Gestión Logística en la Planificación y Gerencia de Inventarios.

Seminario organizado por EAN Panamá y Acovipa, a celebrarse en la Ciudad de Panamá, el 21, 22 y 23 defebrero de 2005.

Expo ANTAD

Marzo 2005, 9-12. en Guadalajara, México. El Evento que en su vigésima segunda edición generaráinteracción entre los principales actores del Sector Detallista para incrementar, estrechar o, en su caso, iniciarrelaciones comerciales. Durante cuatro días, los participantes del evento tendrán la oportunidad deintercambiar estrategias comerciales con cadenas detallistas y mayoristas, así como empresas que son odesean ser proveedores del sector comercial; específicamente en categorías de Abarrotes Comestibles y nocomestibles, Productos Frescos, Mobiliario y Suministro para Tiendas, Tecnología Comercial, etc.

El CECRAL

(Comité ECR de América Latina) celebrará su próximo encuentro los días 7, 8 y 9 de marzo de 2005 en laciudad de Bogotá, Colombia, siendo nuestros colegas de GS1 Colombia los anfitriones del evento. El eventose desarrollará en las instalaciones de LOGyCA (Centro Latinoamericano de Decisiones Empresariales).