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APLICACIÓN DE CINTAS POLYGUARD

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1. ÍNDICE

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ÍNDICE

1

2

OBJETO

1

3

ALCANCE

1

4

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (No aplicable)

-

5

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2

6

DESARROLLO

2

7

REGISTROS

6

8

SEGURIDAD

6

9

ANEXOS (No aplicable)

-

10

REVISIONES

6 2. OBJETO Este procedimiento establece un método general para la aplicación propiamente dicha y control de las cintas POLYGUARD sobre tuberías de acero enterradas. Incluye recomendaciones generales, como preparación de la superficie, y protección del revestimiento aplicado. 3. ALCANCE A todos los materiales laminados por FAMEIM S.A. de aplicación en frío con imprimador ó sus versiones CPI, sin imprimador; para protección anticorrosiva.

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5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA - GE N1 – 108.- 3º Rev.1992 - Revestimientos Anticorrosivos de Tuberías y Accesorios. - SSPC o SIS o NACE - Especificaciones técnicas de preparación de superficie. -NAG 100 - Normas Argentinas mínimas de seguridad para el transporte y distribución de gas natural y otros gases por cañerías - PG 19001 - Servicios Asociados - PO 19701 - Asistencia Técnica 6. DESARROLLO 6.1. Selección del revestimiento adecuado En los casos en que no esté definido previamente, se deberá seleccionar la clase de revestimiento a utilizar en función de los requerimientos de servicio, condiciones de operación, medio ambiente, dimensiones de la tubería, tipo de suelo etc., temas que deben ser discutidos entre los representantes técnicos de FAMEIM y el cliente o sus representantes. 6.2. Almacenamiento El material deberá almacenarse tal como esta indicado en la caja “ MANTERNERSE ALEJADO DE LLAMA ABIERTA Y BAJO TECHO” y además, “ESTIBAR COMO MAXIMO 1,60m. DE ALTURA DESDE LA SUPERFICIE DE APOYO”. En caso de situaciones de baja temperatura ambiente, se aconseja que el material, a ser usado sea calefaccionado hasta una temperatura de aprox. 20°C., para obtener un mejor rendimiento en la colocación y adherencia del mismo. 6.3. Preparación de la superficie 6.3.1. Tubería nueva. La preparación de la superficie se realiza en por medio de granallado o arenado hasta lograr una terminación de superficie grado Sa 2½ según norma SIS o equivalentes SSPC SP 10; NACE 2. Este grado de limpieza es el llamado metal casi blanco, y para alcanzarlo es necesario remover las escamas de laminación, herrumbre, pintura, grasa, aceite, u otras materias extrañas. A la vista queda la superficie casi blanca, excepto por sombras, rayas muy tenues o decoloraciones leves causadas por manchas de herrumbre u óxido removidas de dichas zonas. Las escamas de laminación, defectos de las paredes del tubo o salientes pronunciadas, deben ser eliminadas mediante lima o herramienta similar a fin de evitar rotura o daño del revestimiento al ser aplicado. Esta operación debe ser previamente informada al personal responsable, el cual evaluará los defectos, y en algún caso, estos pueden justificar el descarte del tubo, el seccionamiento del mismo, o refuerzo de la zona afectada, de acuerdo con las circunstancias y normas de seguridad correspondientes( ej.: NAG 100). Luego se debe eliminar el polvo superficial con aire u otro medio eficiente. Cuando se utiliza arena como material abrasivo de limpieza, se debe seleccionar adecuadamente, de modo que ésta no contenga humedad, u otros agentes contaminantes generadores de corrosión.

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Con respecto de las condiciones ambientales, están reguladas por la GE Nº1-108 grupos B o C, según corresponda al producto aplicado. 6.3.2. Tubería rehabilitada En los casos de tratarse de recoating de redes con revestimientos viejos preexistentes, es necesario realizar primero una limpieza mecánica o manual gruesa, a fin de retirar la mayor parte de este, por ejemplo con espátula o pequeños machetes. Cuando la red se encuentra en operación, se deben tomar las precauciones y respetar las reglamentaciones vigentes por los entes reguladores. Luego se prosigue con lo recomendado en el punto 6.2.1.. 6.4. Imprimación 6.4.1. Productos para aplicación con imprimador El uso de imprimador es esencial para el éxito del encintado. Es el encargado de llegar al fondo de los valles de la superficie metálica removiendo el polvo superficial remanente, generando un nexo entre esta y la cinta. La imprimación se puede realizar con alfombra si se trabaja en planta de revestimiento y con pincel, rodillo o faja, si se realiza en campo. La película debe ser delgada y pareja. De esto depende que no se formen capas muy gruesas que no secan en la superficie y retrasan el secado interno, retrasando también por consiguiente la aplicación de la cinta. Una imprimación excesiva no aporta beneficio ni mejora el sistema de aplicación, por el contrario, puede provocar posteriormente el levantamiento de la misma al pasar encima las ruedas de goma de la encintadora. En los imprimadores 560, 660, 667, ó 400RC, que poseen pigmentación oscura, la película seca medida no debe ser mas gruesa que 50 mic.(0,05 mm), lo que equivale visualmente a una fina capa que oscurece notablemente la superficie, pero deja translucir el fondo. Toda la superficie limpia debe ser imprimada rápidamente, para evitar formación de óxido y revestirse como máx. 24 hs después sin que sea necesario reimprimar. Solo se debe quitar el polvo superficial o rastros de humedad. ( ver 6.2.1.) Con respecto de las condiciones ambientales, estas están reguladas por la GE Nº1-108 grupos B o C, según corresponda al producto aplicado. 6.4.2. Productos POLYGUARD CPI, para aplicación sin imprimador. La imprimación no es requerida cuando se utilizan productos CPI, por ejemplo 660 CPI, 400 CPI; 400R CPI; 560 CPI o 667 CPI. 6.5. Aplicación de las cintas Para obtener óptimos resultados, se recomienda el uso de máquinas manuales o motorizadas.

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La aplicación manual se recomienda en tramos cortos de tubería, parches, tramos de pequeño diámetro, o en circunstancias especiales que deben ser estudiadas individualmente. Los anchos elegidos y los sobrepuestos se pueden seleccionar utilizando las tablas provistas en los catálogos para cada producto de acuerdo con el diámetro de los tubos a revestir. En caso de realizarse parches (ocasionados por golpes, roturas, etc.), los mismos pueden hacerse con o sin imprimador. La reparación será de vuelta completa, y es aconsejable recortar los bordes de los extremos de los parches para no dejar puntas en ángulos rectos. 6.5.1. Aplicación con máquina Un punto determinante para obtener buenos resultados, es la tensión de aplicación que se puede medir colocando un dinamómetro en un extremo del rollo una vez montado en la encintadora, y comprobar que la tensión requerida para desbobinarlo es la sugerida. Dicha tensión se puede obtener de la siguiente tabla: Referencias X: apto XX: recomendable

660 660 CPI

665 I 665 E

400 CPI 400RC 400R CPI

RD-7 667 667 CPI

560 560 CPI

MANUAL XX X X - - X XX MAQUINA XX XX XX XX XX XX - TENSIÓN(kg./cm) 1-1,2 1,2-1,5 1,5 - 2 1,5-2,5 1,5-2,5 1-1,5 0,5 Un buen rendimiento en tiempo y economía de material depende en gran medida de la buena regulación de las máquinas utilizadas. Para evitar desplazamientos sobre el revestimiento u otros defectos, se debe hacer pasar la máquina primero sobre el caño imprimado (la encintadora debe desplazarse delante del revestimiento y no detrás). Para ello, debe tenerse en cuenta que el imprimador debe estar seco (ver punto 6.3.) y las ruedas de la máquina limpias. La regulación del solapado y la tensión de aplicación, debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del manual de la máquina. 6.5.2. Aplicación manual Cuando se utiliza el método de revestimiento a mano, debe tenerse especial cuidado en la tensión de aplicación, que en los productos del tipo POLYGUARD 660-665-667-560-etc, y sus versiones CPI, se logra ejerciendo una tensión tal que produzca un angostamiento en el ancho original de la banda aplicada del 2 al 3 %. Dicha tensión debe mantenerse constante en todo la zona revestida. 6.6. Controles 6.6.1. Control visual

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No deben observarse protuberancias, hendiduras, o cualquier otra irregularidad que discontinúe la superficie revestida, la cual debe verse lisa, homogénea y uniforme. Los desniveles por transición con otros revestimientos o cordones de soldadura deben mostrar apariencia uniforme. No se deben hallar fisuras ni agujeros. 6.6.2.Detección de fallas Se controla al total de la zona revestida antes de la tapada, para asegurar la ausencia de poros, roturas, fisuras u otros daños que pudieran haberse ocasionado al revestimiento. La detección se realiza de acuerdo con lo solicitado en la ETPA N°352 de la GE N°1 - 108. 6.6.3.Verificación de la adherencia Se realizan dos cortes paralelos, separados entre sí en 25 a 50 mm., comenzando en el eje medio del caño revestido y terminando en el eje inferior, del mismo. Se realiza en zona de inicio, un corte uniendo ambos, y se desprenderá una sección de cinta de aproximadamente 2 ó 3 cm. En esta lengüeta, se coloca la mordaza, de la cual se colgarán luego las pesas correspondientes. Cuando la cinta esta traccionando, en un ángulo de 45°, se dará comienzo al ensayo. En períodos de 1 minuto, se tomará el desprendimiento de la cinta, la cual deberá ser menor ó igual a 10mm. Este ensayo se realiza de acuerdo a Norma GE – N1 – 108 , 3ª. Revisión, grupo B y C. Es aconsejable dejar pasar aprox. 24 horas para realizar este ensayo ( en caso de urgencia de producción este tiempo se puede acortar, teniendo presente el haber llegado a la temperatura exigida ( 20 ± 5 °C ), tanto para el revestimiento y el caño. Si el ensayo resulta fuera de los parámetros solicitados, esperar entonces las 24 horas indicadas ). Ejemplo de ensayo, cuando se corta para realizar el mismo, una cinta de 50mm. de ancho: Peso en

kilos Desprendimiento

Grupo B Desprendimiento

Grupo C Sobre film base 3 ≤ 10 mm./min. (interior)≤ 10 mm./min. Sobre acero imprimado 6 ≤ 10 mm./min. (interior)≤ 10 mm./min. Sobre film base 1,5 No aplicable (exterior)≤ 10 mm./min. 6.6.3. reparación en caso de Fallas Si se detectase una falla, se debe remover un area de 5cm en todo el perímetro para reemplazar con cinta nueva, garantizando la buena adherencia de la cinta en el lugar con falla, A criterio del instalador contratista se podran utilizar otras técnicas. 6.6.4. Otros controles A criterio de la inspección / contratista / comprador, pueden ser solicitados controles específicos. Los mismos pueden ser evaluados / considerados de acuerdo a los protocolos de

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ensayo de las partidas / lote de los materiales aplicados o llevarse a cabo de acuerdo con los requerimientos de la GE N°1 - 108 u otras normas vigentes aplicables. 6.7. Entrenamiento El contratista, bajo requerimiento del comprador o bajo iniciativa propia, puede solicitar asistencia técnica en el área para la demostración del método apropiado de aplicación. Este servicio estará encuadrado dentro de los lineamientos del PG 19001 - Servicios Asociados / PO 19701 - Asistencia Técnica. 6.8. Tapada La tapada es el último paso y uno de los más importantes. La forma de realizarla y la calidad del terreno son determinantes para mantener la integridad verificada en el punto anterior. Cuando se trabaja sobre terrenos rocosos, debe protegerse la tubería con algún material de protección, y realizarse una pretapada con material menos agresivo o protegerse Por ejemplo con Manta Polyguard 1500. La calidad y diversidad de terrenos que pueden hallarse en los recorridos de los gasoductos es muy amplia, por lo que se recomienda estudiar cada caso en particular. Se puede ampliar información sobre este tema en la norma NAG-100. 7. REGISTROS Cuando es aplicable la condición indicada en 6.6., las actividades se registrarán en el Formulario de Asistencia técnica F 19701/1 o libro de actas y formulario de encuesta F 19001/1. La firma de documentos suministrados al cliente está sujeta a la delegación de autoridad a los Asistentes Técnicos / inspectores / representantes de FAMEIM, quienes deberán guiarse por los lineamientos del PG 19001 / PO 19701 vigentes / otros relacionados. 8. SEGURIDAD El operario encargado de la colocación deberá usar ropa de trabajo, botines, guantes, anteojos de seguridad, protección respiratoria contra solventes (a ser usada durante la imprimación del caño), casco y otros elementos que determinen los organismos de seguridad responsables de la obra donde se realice la colocación. 10. REVISIONES Estado Fecha Autor Modificaciones 01 16.11.98 GET - 02 02.01.01 GET 6 – 9 03 10.07.03 GET 6