OBJETIVOEste procedimiento describe las tcnicas necesarias para el examen no destructivo mediante partculas magnticas secas, mtodo no destructivo para la deteccin de fallas y otras discontinuidades en la superficie o cerca de la superficie.ALCANCEEst mtodo de examinacin por partculas magnticas es aplicado para detectar grietas y otras discontinuidades en las superficies exclusivo para materiales ferromagnticos. La sensibilidad es la mayor para discontinuidades superficiales y disminuye rpidamente con el aumento de la profundidad de las discontinuidades por debajo de la superficie (sub superficiales). Los tipos de discontinuidades que pueden ser detectados por este mtodo son grietas, solapes, costuras, colds Shuts, y laminaciones.DEFINICIONES: Nivel I: Es el operario que est calificado para realizar END UT especficos, de acuerdo a una instruccin escrita especfica y bajo la supervisin de NIVEL II o NIVEL III.La persona debe ser capaz de preparar el equipamiento, ejecutar los ensayos, registrar los resultados obtenidos e informar sobre los mismos. No es responsable de la eleccin del mtodo o tcnica utilizada ni de la evaluacin de los resultados. Nivel II: Est calificado para ejecutar y dirigir END UT de acuerdo con tcnicas probadas y reconocidas.La persona debe ser capaz de realizar todas las tareas inherentes al Nivel I, seleccionar la tcnica de ensayo adecuada, preparar instrucciones escritas para un Nivel I segn un procedimiento, interpretar los resultados del ensayo con respecto a cdigos, normas o especificaciones aplicables y realizar los informes pertinentes. Nivel III: Debe ser capaz de asumir la responsabilidad total de una instalacin y del personal de END; definir tcnicas y Procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones.Debe tener capacidad de interpretar y evaluar los resultados de un ensayo, estar familiarizado con los restantes mtodos de END y de entrenar personal de nivel 1 y 2.RESPONSABILIDADESEl personal que realice los END mediante el mtodo de Partculas Magnetizables, deber estar capacitado en el mtodo como nivel I o nivel II segn SNT-TC-1A; ISO9712 o Nch2354. Es responsabilidad del inspector realizar los END requeridos en conformidad con el siguiente procedimiento. cumplir con los protocolos y normas de seguridad durante la realizacin del trabajo. Dejar los registros necesarios

NORMAS Y CDIGOS DE REFERENCIA: SNT-TC-1A ISO-9712 NCh 2354 ASME V art. 7 2010 ASTM E709REQUERIMIENTOS GENERALESCualquiera que sea la tcnica usada para producir el flujo magntico en la pieza, la sensibilidad mxima ser para las discontinuidades lineales orientadas perpendicular a las lneas de flujo. Para la efectividad optima en la deteccin de todos los tipos de discontinuidades, cada rea que va a ser examinada se debe magnetizar al menos dos veces, con las lneas de flujo durante una examinacin que sea aproximadamente perpendicular a las lneas de flujo durante la otra.La examinacin por partculas magnticas deber ser desarrollada en concordancia con el presente procedimiento.EQUIPOSDeber ser empleado medios disponibles y apropiados para producir el flujo magntico necesario en la pieza, usando una o ms de las tcnicas descritas en este procedimiento.MEDIO DE EXAMINACINLas partculas divididas en forma menuda usadas para la examinacin debern presentar los siguientes requerimientos. Tipos de partculas. Las partculas debern ser tratadas para impartir color, a fin de hacerlas altamente visibles (contraste) contra el fondo de la superficie que va a ser examinada. Limitaciones de temperatura. Las partculas debern ser usadas dentro de las limitaciones de los rangos de temperaturas establecidas por el fabricante de las partculas. Los polvos secos pueden usarse en condiciones ambientales extremas. No son afectadas por el fro; por consiguiente pueden usarse a temperaturas que hubieran espesado o congelado. Tambin son resistentes al calor; algunos polvos se pueden usar a temperaturas de hasta 315 C.CONDICIONAMIENTO SUPERFICIALPreparacin. Se obtiene por lo general resultados satisfactorios cuando las superficies estn en las condiciones soldadas, laminadas, fundidas o forjadas. Sin embargo, la preparacin superficial mediante esmerilado o maquinado puede ser necesaria donde las irregularidades superficiales pudieran enmascarar las indicaciones debido a las discontinuidades. Antes de END por partculas magnticas, a la superficie examinar y las reas adyacentes, dentro de al menos de 1 (25 mm) deber estar seca y libre de todo sucio, grasa, pelusas, cascarillas de fundicin, fundentes de soldadura, salpicaduras, aceites y otras materias extraas que pudieran interferir con la examinacin. La limpieza puede llevarse a cabo usando detergentes, solventes orgnicos, soluciones de decapado, removedores de pintura, desengrase al vapor, chorro de arena o granalla o mtodos de limpieza por ultrasonido. Si se dejan revestimientos no magnticos sobre la pieza en el rea que va a ser examinada, se deber demostrar que las indicaciones pueden ser detectadas a travs del espesor mximo del revestimiento aplicado. Mtodo Del Yugo: Este mtodo slo se aplica para detectar las discontinuidades que se encuentran en o muy cerca de la superficie de la pieza o zona a ser inspeccionada. Yugos electromagnticos de Corriente Alterna (AC) o Corriente Directa (DC/HWDC) pueden ser utilizados. Los yugos electromagnticos de Corriente Alterna slo sern utilizados para detectar discontinuidades que estn abiertas a la superficie.Corriente Directa: La corriente directa en yugos electromagnticos podr ser utilizada, siempre y cuando que el yugo garantice el levantamiento de fuerza o peso muerto de al menos 30 lb para yugos de 2 4 de espaciamiento de sus polos y 50 lb para yugos de espaciamiento de 4 6 de sus polos.Corriente Alterna: Yugos electromagnticos de corriente alterna podrn ser utilizados, siempre que el yugo realice un levantamiento de fuerza o peso muerto de al menos 10 lb (4.5kg).Medio de Inspeccin: Las partculas magnticas finamente divididas usadas para la inspeccin y deteccin de discontinuidades debern ser de alta permeabilidad y de baja retentividad y de tamaos y formas adecuadas para producir indicaciones fcilmente visibles.CALIBRACINFRECUENCIA DE CALIBRACINFrecuencia. El equipo de magnetizacin deber ser calibrado con un ampermetro al menos una vez al ao, o todas las veces que el equipo haya estado sometido a una reparacin elctrica mayor, revisin peridica, o daos. Si el equipo no ha estado en uso por un ao o ms, debe hacerse la calibracin antes del primer uso.Procedimiento La precisin del medidor de la unidad deber ser verificada anualmente mediante la trazabilidad del equipo a un estndar nacional. Deben ser tomadas lecturas comparativas por lo menos a tres diferentes niveles de salida de corriente que abarca el rango usual. Tolerancia. La lectura del medidor de la unidad no deber desviarse por ms del 10% de la escala completa, relativo al valor de la corriente actual como se muestra por el medidor de ensayo.ENERGA DE LEVANTE DE LOS YUGOSAntes de usar, la energa magnetizante de los yugos electromagnticos deber revisarse anualmente. La energa magnetizante de los yugos magnticos permanentes deber ser inspeccionada diariamente antes de usar. La energa magnetizante de todos los yugos deber ser revisada todas las veces que el yugo haya sido daado o reparado.Cada yugo electromagntico de corriente alterna deber tener una energa de levante de al menos 10 libras (4.5 Kg.) en la separacin mxima del polo que ser usada.Cada yugo magntico permanente o de corriente directa deber tener una energa de levante de al menos 40 libras (18 Kg) en la separacin mxima del polo que ser usado.Cada peso deber ser pesado con una balanza de un fabricante respetable y calibrado con un peso nominal aplicable antes de su primer uso. Un peso solo requiere ser verificado de nuevo si se daa de una manera que pudiera haber causado perdida potencial de material.SECUENCIA DE LA INSPECCIN:La Secuencia de Inspeccin, se llevarn a cabo en el orden detallado. Si debido a los cambios en los mtodos de magnetizacin o geometra de los elementos a inspeccionar, la secuencia puede ser modificada segn sea necesario para obtener resultados ptimos.1. Tener el equipo calibrado.2. Tener los equipos y conexiones elctricas necesarias.3. Identificar el elemento a inspeccionar , para la discriminacin del polvo seco (rojo o gris)segn el contraste ptimo o requerido4. Energizar a los equipos de alimentacin.5. Posicionar yugo sobre la superficie de inspeccin.6. Energizar la corriente de magnetizacin7. Aplicar el polvo seco de manera uniforme (no realizar sobre superficie hmeda ni exceso de viento), sobre la zona a ser inspeccionada.8. Remocin del exceso de Polvo, es necesario tener cuidado tanto en la aplicacin como en la remocin del exceso de polvo. Mientras est presente la magnetizacin, se debe tener cuidado de no remover partculas atradas por un campo de filtracin que pudiera ser una indicacin relevante de una discontinuidad.9. Observar la superficie del espcimen durante la aplicacin del medio, para la formacin de las indicaciones para ayudar a determinar la naturaleza de estas indicaciones.10. Desenergizar la corriente de magnetizacin.11. Limpiar adecuadamente la superficie antes de iniciar la segunda prueba con la nueva direccin del campo electromagntico.12. Posicionar el yugo, segn corresponda para la segunda zona de inspeccin. Repita los pasos del 4 al 10.13. Registrar los resultados INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES.INDICACIONES VLIDASTodas las indicaciones vlidas formadas en el examen de partculas magnticas son el resultado de campos magnticos de filtraciones. Las indicaciones pueden ser relevantes, no relevantes o indicaciones falsas, NO TODAS LAS INDICACIONES SON DEFECTOS. Las indicaciones relevantes se producen por campos de filtraciones que son el resultado de discontinuidades. Las Indicaciones relevantes requieren evaluacin con referencia a los estndares de aceptacin acordados entre el fabricante, la agencia de prueba y el comprado. Indicaciones No Relevantes, ya sean nicas o siguiendo patrones como resultado de campos de filtracin que no requieren evaluacin tales como cambios de seccin, (tales domo keyways y huecos perforados) propiedades inherentes al material (como el borde de una soldadura bimetlica, escritura magntica. Las indicaciones falsas no son el resultado de fuerzas magnticas. Como ejemplo tenemos las partculas sujetas mecnicamente o por la gravedad en depresiones poco profundas o partculas sujetas por herrumbre u xido en la superficie.

Discontinuidades sub-superficiales suelen causar a indicaciones difusas de partculas ligeramente aglomeradas formando un patrn pre establecido. Se deber observar estas partes, el Inspector MT, debe observar cuidadosamente la formacin de estas indicaciones, mientras que las partculas sean aplicadas y, cuando el exceso de partculas sea eliminado.Grandes reas de acumulacin de partculas, que puede enmascarar las indicaciones de las discontinuidades, son inaceptables y las zonas se deber limpiar y volver a examinarse.EVALUACIN DE INDICACIONES: Discontinuidades en la superficie ofrecern indicaciones por la retencin de partculas magnticas. Todas las indicaciones no son necesariamente defectos, sin embargo, dado que algunas discontinuidades metalrgicas y variaciones de la permeabilidad magnticas pueden producir indicaciones similares, estas debern ser consideradas como indicaciones no relevantes.Cualquier indicacin que se tenga la certeza crea que es una indicacin verdadera deber ser considerada como un defecto y deber ser re-examinada por el mismo mtodo u otro mtodo de inspeccin de END, para verificar la presencia de los defectos y dimensionarlos adecuadamente. Indicaciones Relevantes son indicaciones que tienen como resultado discontinuidades mecnicas Inaceptables. Indicaciones lineales son indicaciones en donde su longitud es tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas son indicaciones circulares o elpticas y su longitud es igual o menor en tres veces su ancho. Cualquier indicaciones cuestionables o dudosos deben ser revisadas para determinar si son o no pertinentes.CRITERIOS DE ACEPTACINLas soldaduras que son inspeccionadas por el mtodo de las partculas magnetizables, deben ser evaluadas en base a los requerimientos aplicables para la inspeccin visual. (Tabla 6.1 AWS D1.1)REGISTROS DEL EXAMEN.Para un conjunto completo de registros, deber prepararse una tcnica de croquis para cada geometra examinada, mostrando la geometra de la pieza, arreglos del cable y conexiones, corriente magnetizante para cada circuito, y las reas de examinacin donde se obtienen las densidades del campo magntico adecuado. Las partes con geometras repetidas, pero de dimensiones diferentes. El personal que realice los exmenes y la evaluacin de Partculas Magnticas requeridas deber tener las competencias para realizar los exmenes. Las indicaciones rechazables debern ser registradas. Como mnimo, el tipo de indicaciones, la ubicacin y extensin de la indicacin.Para cada examinacin, la informacin siguiente deber ser registrada:A. Identificacin y etapa de revisin del espcimen examinado.B. Equipos y tipo de corriente de partculas magnticas.C. Partculas magnticas (visible o fluorescente, hmedo o seco).D. La identificacin del personal de examinacin y si se requiere mediante el Cdigo en referencia, el nivel de calificacin.E. Mapa o registros de identificacin (Tcnica del croquis).F. Material y espesor.G. Equipo de iluminacin.H. Fecha de la examinacin.I. Resultados de la Inspeccin (Aceptado/Rechazado).

DESMAGNETIZACIN: Todos los materiales ferromagnticos retendrn algn magnetismo residual, la fuerza del mismo depender de la retentividad de la pieza. El magnetismo residual no afecta las propiedades mecnicas de la pieza. Sin embargo un campo residual puede hacer que astillas, limaduras, xido, etc. se adhieran a la superficie afectando operaciones posteriores como pintado. Adicionalmente, si la pieza es usada en ubicaciones cercanas a instrumentos sensibles, los campos residuales fuertes pueden afectar en funcionamiento de tales instrumentos. Adems un fuerte campo magntico residual en una pieza a ser soldada con arco puede interferir con la soldadura. La desmagnetizacin es requerida solamente si se especifica en planos, especificaciones u rdenes de compra. Cuando se requiera, se debe especificar cul es el nivel aceptable de magnetizacin residual y el mtodo de su medicin.La desmagnetizacin se realizar cuando sea necesario, cualquier medio adecuado de desmagnetizacin pueden ser empleados. La seleccin del mtodo de desmagnetizacin, depende del mtodo de magnetizacin empleado y de la geometra del espcimen evaluado.

Elaborado por: Fabin Concha Prez; Revisado por: Roberto Undurraga; Aprobado por: ??????