PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS …

PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE

DESENCALADO, PURGA, PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO

EN LA PLANTA CURTIPIELES LTDA.

JENNY FERNANDA MUÑOZ OLIVAR

UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA – SECCIONAL CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2013

PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE



JENNY FERNANDA MUÑOZ OLIVAR

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de INGENIERA INDUSTRIAL

Director LUIS FELIPE GRANADA AGUIRRE

PhD en Ciencias Técnicas

GLORIA ALEXANDRA RAMÍREZ

MG.MBA

UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA – SECCIONAL CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2013

Nota de aceptación El trabajo de grado PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE DESENCALADO, PURGA PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO EN LA PLANTA CURTIPIELES LTDA., elaborado por la estudiante JENNY FERNANDA MUÑOZ OLIVAR, cumple con los requisitos exigidos por la UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA para optar al título de INGENIERA INDUSTRIAL

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado Santiago de Cali, 27 de Noviembre de 2013

A Dios por la paciencia y sabiduría.

Al Señor Raúl Vázquez por su tiempo y disposición.

A mis padres Jackeline Olivar y William Muñoz por ser incondicionales durante

este proceso de formación como persona y profesional.

A los profesores Gloria Ramírez y Luis Felipe Granada por todo el apoyo, lo

aprendido, su paciencia y su entrega como educadores.

Jenny

CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 16

1. PROBLEMA 17

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 17

1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN 17

2. OBJETIVOS 18

2.1 OBJETIVO GENERAL 18

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 18

3. JUSTIFICACIÓN 19

3.1 ALCANCE 19

4. MARCO REFERENCIAL 20

4.1 ANTECEDENTES 20

4.2 MARCO CONTEXTUAL 23

4.3 MARCO CONCEPTUAL 24

4.4 MARCO TEÓRICO 26

4.4.1 Inspección 26

4.4.1.1 Tipos de inspección 26

4.4.1.2 Niveles de inspección 26

4.4.1.3 Métodos de inspección de proceso 27

4.4.2 Medición 27

4.4.2.1 Fases de medición 27

4.4.2.2 Tipos de medición de procesos 29

4.4.2.3 Selección y tamaño de la muestra 29

4.4.2.4 Muestreo 30

4.4.2.5 Análisis de los sistemas de medición 31

4.4.2.6 Indicadores de gestión 32

4.4.3 Análisis 33

4.4.3.1 Fases de análisis 33

4.4.3.2 Métodos de análisis 34

4.4.4 Control 34

4.4.4.1 Control de proceso 34

4.4.4.2 Control estadístico de procesos 35

4.4.4.3 Gráficos de control 35

4.4.4.4 Gráficos de control para variables 35

4.4.4.5 Gráficos de control para atributos 36

4.4.4.6 Mejora continua 36

4.4.4.7 Ciclo de mejora continua (PHVA) 37

4.4.4.8 Acciones correctivas y preventivas 37

4.4.4.9 Herramientas para la mejora continua de procesos 38

4.5 MARCO LEGAL 40

5. DISEÑO METODOLÓGICO 41

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 41

5.2 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN 41

5.3 POBLACIÓN 41

5.4 FASES DE ESTUDIO 41

5.4.1 Para alcanzar el objetivo número uno 41

5.4.2 Para alcanzar el objetivo número dos 42

5.4.3 Para alcanzar el objetivo número tres 42

6. RESULTADOS 43

6.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 43

6.1.1 Introducción 43

6.1.2 Trabajo de campo 44

6.1.3 Análisis de los resultados 44

6.1.3.1 Desencalado 45

6.1.3.2 Purga 49

6.1.3.3 Pique 53

6.1.3.4 Curtido 57

6.1.3.5 Basificación 61

6.1.4 Resultados generales 65

6.1.5 Conclusión 66

6.1.6 Recomendación 66

6.2 DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL

QUE PERMITIRÁ ESTABLECER MEJORAS EN LOS PROCESOS DE

DESENCALADO, PURGA, PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO EN

LA PLANTA CURTIPIELES LTDA 66

6.2.1 Objetivo general 66

6.2.2 Alcance 66

6.2.3 Responsables 66

6.2.4 Definiciones 67

6.2.5 Procedimiento 67

6.2.5.1 Diagnóstico 68

6.2.5.2 Planeación 69

6.2.5.3 Acciones 69

6.2.5.4 Verificación 69

6.2.5.5 Plan de acción 70

6.2.6 Instructivos 70

6.2.7 Registros 96

6.2.8 Anexos 96

6.3 PLAN DE ACCIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO 97

7. CONCLUSIONES 98

BIBLIOGRAFÍA 99

ANEXOS 105

LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Tipos de inspección 26

Tabla 2. Niveles de inspección 27

Tabla 3. Métodos de inspección del proceso 27

Tabla 4. Descripción de las fases de medición 28

Tabla 5. Tipos de medición de procesos 29

Tabla 6. Tipos de muestreo 30

Tabla 7. Principales clases de muestreo no probabilístico 30

Tabla 8. Principales clases de muestreo no probabilístico 31

Tabla 9. Instrumentos de medición 32

Tabla 10. Indicadores de gestión de calidad 33

Tabla 11. Descripción de las fases de análisis 33

Tabla 12. Métodos de análisis 34

Tabla 13. Tipos de gráficas para variables 36

Tabla 14. Tipos de gráficas para atributos 36

Tabla 15. Acciones correctivas y preventivas 38

Tabla 16. Herramientas para la mejora continua de procesos 39

Tabla 17. Marco legal 40

Tabla 18. Empresa en estudio 41

Tabla 19. Diseño del plan de acción 42

Tabla 20. Resultados generales por proceso y variable 65

Tabla 21. Indicadores de productos no conformes 69

Tabla 22. Plan de calidad para la medición y control de procesos 71

Tabla 23. Instructivo N°1 proceso de desencalado 72

Tabla 24. Instructivo N°2 proceso de purga 76

Tabla 25. Instructivo N°3 proceso de pique 81

Tabla 26. Instructivo N° 4 proceso de curtido 86

Tabla 27. Instructivo N° 5 proceso de basificación 91

Tabla 28. Registros 96

Tabla 29. Anexos 96

LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Diagrama del proceso de curtido del cuero 23

Figura 2. Fases de medición 28

Figura 3. Procedimiento muestral 29

Figura 4. Fases de análisis 33

Figura 5. Tipos de control estadístico CEP 35

Figura 6. Proceso para tomar acciones 38

Figura 7. Estrategia de mejoramiento de proceso desde el punto de vista del

control estadístico de procesos 39

Figura 8. Parámetros de calificación 44

Figura 9. Resultados de la inspección del proceso de desencalado 45

Figura 10. Resultados de la medición del proceso de desencalado 46

Figura 11. Resultados del control del proceso de desencalado 47

Figura 12. Resultados de análisis del proceso de desencalado 48

Figura 13. Resultados de la inspección del proceso de purga 49

Figura 14. Resultados de la medición del proceso de purga 50

Figura 15. Resultados del control del proceso de purga 51

Figura 16. Resultados de análisis del proceso de purga 52

Figura 17. Resultados de la inspección del proceso de pique 53

Figura 18. Resultados de la medición del proceso de pique 54

Figura 19. Resultados del control del proceso de pique 55

Figura 20. Resultados de análisis del proceso de pique 56

Figura 21. Resultados de la inspección del proceso de curtido 57

Figura 22. Resultados de la medición del proceso de curtido 58

Figura 23. Resultados del control del proceso de curtido 59

Figura 24. Resultados de análisis del proceso de curtido 60

Figura 25. Resultados de la inspección del proceso de basificación 61

Figura 26. Resultados de la medición del proceso de basificación 62

Figura 27. Resultados del control del proceso de basificación 63

Figura 28. Resultados de análisis del proceso de basificación 64

Figura 29. Procedimiento 68

Figura 30. Plan de acción 97

LISTA DE ANEXOS

pág.

ANEXO A. Lista de chequeo diligenciada 105

ANEXO B. Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol 118

ANEXO C. Indicadores y tonalidades: fenolftaleína 119

ANEXO D. Indicadores y tonalidades: azul de bromotimol 120

ANEXO E. Fotografías 121

ANEXO F. Flujograma proceso de desencalado 125

ANEXO G. Flujograma proceso de purga 126

ANEXO H. Flujograma proceso pique 127

ANEXO I. Flujograma proceso curtido 128

ANEXO J. Flujograma proceso de basificación 129

ANEXO K. Planes de muestreo sencillo para inspección normal 130

ANEXO L. Niveles de inspección 131

ANEXO M. Prueba T.G 132

ANEXO N. Seguimiento del pH de la piel 133

ANEXO O. Seguimiento rangos de pH del baño del fulón 134

ANEXO P. Registro de defectos 135

ANEXO Q. Gráfico C 136

ANEXO R. Entrevista 137

ANEXO S. Capacitación para el plan de acción 139

RESUMEN

El objetivo del presente trabajo es el diseño de un procedimiento para la medición y control en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la planta Curtipieles Ltda. El enfoque de investigación es cuantitativo de tipo transversal descriptivo. La metodología utilizada se fundamentó en la realización de un diagnóstico del actual procedimiento de medición y control de los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero a través de una lista de chequeo adaptada de diferentes autores. Acorde con la revisión bibliográfica, se elaboró el diseño de un procedimiento para la medición y control en los aspectos anteriormente mencionados, teniendo en cuenta la normatividad vigente para la medición y el control de procesos. Posteriormente, se diseñó el instructivo correspondiente para la inspección, medición, control y análisis y se estableció un plan de acción para su implementación. Palabras clave: diagnóstico del proceso, lista de chequeo, calidad, inspección, medición, control, análisis, curtiembre.

ABSTRACT

The objective of this work is to design a method for measurement and control processes liming, bleed, pink, leather tanning and basification Ltd. plant in Curtipieles. The research approach is quantitative descriptive transversal. The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current process measurement and control processes liming, bleed, pink, leather tanning and basification through a checklist adapted from different authors. Consistent with the literature review, the design of a method for measurement and control in the above aspects is developed, taking into account current standards for measurement and process control. Subsequently, the corresponding instructions for inspection, measurement, control and analysis was designed and an action plan for implementation was set. Keywords: process diagnostics, checklists, quality, inspection, measurement, control, analysis, tannery.

GLOSARIO

BASIFICACIÓN: fijación del curtido.(CUERO, 2013)

CALIDAD: es aquella que dice que aquel producto o servicio que se adquiere satisfacelas expectativas sobradamente. (Juran J. , 2010)

CAPACIDAD DE PROCESO: se utiliza para poder medir objetivamente el grado en que un proceso satisface o no dichos requerimientos. Los índices de capacidad permiten situar la distribución del proceso en relación con los límites de especificación. (Saldarriaga, 2012)

CURTIDO:es una combinación de operaciones químicas y mecánicas, mediante las cuales la piel se transforma en cuero. (Méndez Pampín, Vidal Saez, Lorber, & Márquez Romegialli, 2007)

DEFECTO:cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a requisitos especificados. (Salas & Santibañez, 2007) DESENCALADO:operación que sirve para la eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. (Castells, 2012) MANO DE OBRA: la mano de obra representa el esfuerzo del trabajo humano que se aplica en la elaboración del producto. (Izquierdo & Sinisterra, 2007) MATERIA PRIMA: se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. (Ochoa, 2009) MUESTREO DE ACEPTACIÓN: consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por tanto, es necesario tener presente en todo momento que, en un muestreo, lo que se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra, por lo que la cuestión es si una población, con las características inferidas a partir de los datos de la muestra observada, es aceptable o no. Bajo el punto de vista estadístico, un muestreo de aceptación es un contraste de hipótesis en el que se evalúa una característica (parámetro de una población) a través de unos valores muéstrales. (Arturo & Falcó, 2006) PH: el pH es una medida de la acidez o de la alcalinidad de una sustancia. (Toro, 2011) PIQUE: comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido. (Castells, 2012)

POTENCIÓMETRO: es un instrumento que se basa en este método para determinar el voltaje entre dos terminales. (Giménez, 2012) PROCEDIMIENTO MUESTRAL:método de muestreo que asigna a cada unidad en la población una probabilidad (conocida y distinta de cero) de ser seleccionada para la muestra. (Scherkenbach, 1986) PROCESO: se refiere a las actividades comerciales y de producción en una organización. Un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado. (H. Besterfield, 2009) PRODUCTO TERMINADO: es el producto saliente de un proceso de fabricación. (Rojo, 2003, pág. 376) PURGA: residuos que en algunas operaciones industriales o en los artefactos se acumulan y se han de eliminar o expeler. (Cervantes, 2005)

16

INTRODUCCIÓN

Este proyecto surge a partir del trabajo realizado por la profesora Gloria Ramírez

Morales del Equipo de Investigación Nuevas Tecnologías, Trabajo y Gestión del

Programa de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali. El

objetivo es diseñar un procedimiento para la medición y control que permitirá

establecer mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y

basificacióndel cuero en la planta Curtipieles Ltda.

Para alcanzar este objetivo se realizaron tres actividades: i) Diagnosticar el

procedimiento actual para la medición y control de los procesos desencalado,

purga, pique, curtido y basificación del cuero. ii) Diseño del procedimiento para la

medición y control de los procesos desencalado, purga, pique, curtido y

basificacióndel cuero. iii) Diseñar un plan de acción para la implementación del

procedimiento para la medición y control de los procesos desencalado, purga,

pique, curtido y basificación del cuero.

En el resultado I se observa en el diagnóstico el procedimiento actual para la

medición y control de los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y

basificacióndel cuero en la planta Curtipieles Ltda. Dicho diagnóstico recoge

información relativa a la inspección, medición, control y análisis.

El resultado II muestra el diseño teórico del procedimiento para la medición

ycontrol, que permitirá establecer mejoras en los procesos de desencalado, purga,

pique, curtido y basificación del cuero en la planta Curtipieles Ltda., con base en

los instructivos de la empresa y la norma ISO 9001/2008 .

En el resultado III se observa el diseño de un plan de acción para la

implementación del procedimiento para la medición y control en los procesos de

desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la planta Curtipieles

Ltda.

17

1. PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa objeto de estudio está ubicada en el municipio de El Cerrito; dedicada

al curtido de pieles, con una producción anual de 16.000 pieles. Cuenta con 170

trabajadores y sus actividades se realizan en dos turnos de ocho horas. Sus

productos se venden a nivel local, nacional e internacional. Un estudio realizado

por (Mena, 2012)evidenció que en el proceso de medición y control la empresa

presentó un porcentaje del 57.1% de cumplimiento.

En una entrevista realizada al supervisor de curtido, manifestó que el tiempo de

producción está presentando actualmente un incremento de 8% en el proceso de

curtido. Él indica que esto es debido a reprocesos presentados en el proceso de

producción como en el caso de la realización de la prueba pH; al ser rechazada,

genera un retraso de media hora. Igualmente, se evidenció en un trabajo de

campo realizado en la empresa, que la medición y control se hacen de forma

empírica. Aunque se tienen los parámetros de control establecidos para los

procesos de desencalado, purga, pique y basificación, se evidenció que estos

controles no se cumplen ni se realizan.

De todo lo anterior se deriva la siguiente pregunta de investigación:

1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

¿Cómodiseñar un procedimiento para la medición y control quepermitirá


basificacióndel cuero en la planta CurtipielesLtda.?

18

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar elprocedimiento para la medición y control que permitirá establecer

mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificación del

cuero en la planta CurtipielesLtda.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diagnosticarelprocedimiento actual para la medición ycontrol delos procesos

desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la planta

Curtipieles Ltda.

Diseñar el procedimiento para la medición y controlde los procesos

desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la planta

Curtipieles Ltda.

Diseñar un plan de acción para la implementación delpara la medición y control

delos procesos desencalado, purga, pique, curtido y basificación del cuero en

la planta Curtipieles Ltda.

19

3. JUSTIFICACIÓN

Este proyecto identificará y presentaráuna metodología para el diseño de un

procedimiento para el control y medición del proceso de curtido de cuero, el cualal

estandarizarse permitirá realizar una mejora al interior de Curtipieles Ltda.

3.1 ALCANCE

Inicia desde el proceso de desencalado del cuero hasta su basificación.

20

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 ANTECEDENTES

En una entrevista realizada a los directivos del Centro de Productividad del Cuero

(CDP) y de la Unión de Industriales Vallecaucanos del Calzado, Cuero y sus

Manufacturas (UNIVAC) por la investigadora principal, se evidenció que

actualmente los fabricantes de calzado en el Valle del Cauca presentan

inconvenientes con sus proveedores de materias primas e insumos, por el

incumplimiento a la hora de entregar los pedidos que se les realizan y por el

sistema de pago utilizado (60, 90 y 180 días) que nos les permite una rotación del

dinero. Este incumplimiento, está generando para los productores de calzado los

siguientes problemas en el área de producción: retraso para emisión de las

órdenes, cambios en la programación, paros en las líneas, baja productividad y

sobrecostos entre otros, que están ocasionando pérdidas económicas y una

imagen negativa ante los clientes que compran sus productos (calzado). En la

entrevista se manifestó por parte de los directivos que estos retrasos están

ocasionando que los productores de calzado cumplan parcialmente la entrega de

los despachos a sus clientes. (Ramírez Morales & Granada Aguirre, 2012)

Además, se evidenció que estos retrasos en el aprovisionamiento de las materias

primas e insumos ocasionan que los productores adquieran y utilicen en sus

procesos de manufactura materias primas e insumos de menor calidad, generando

y obteniendo productos no conformes que adicionalmente están ocasionando

reproceso, devoluciones y pérdida de mercado. (Ramírez Morales & Granada

Aguirre, 2012)

Estos inconvenientes en el aprovisionamiento han generado que los actores de la

cadena actualmente estén realizando esfuerzos individuales por mantener sus

productos en el mercado porque en la actualidad no existe un acercamiento entre

21

los productores de materias primas e insumos y los productores de calzado, por

las deficiencias en la entrega de pedidos de materias primas e insumos y sistema

de pago. Esto ha derivado en un incremento de los costos de productos de

calzado de la región porque los productores de calzado han optado por traer

materias primas e insumos de otros departamentos incrementado el costo del

producto final por pago adicional de fletes. De seguir así, los directivos manifiestan

que la competitividad de los productos del sector y el departamento tenderá a

disminuir, si no se mejoran las relaciones entre los productores de materias primas

y productores de calzado en el aprovisionamiento. (Ramírez Morales & Granada

Aguirre, 2012)

En el estudio que viene adelantando el Grupo de Nuevas Tecnologías Trabajo y

Gestión en el Sector del Calzado en el Valle del Cauca, con el apoyo de los

directivos del Centro de Productividad del Cuero (CDP) y de la Asociación de

Industriales Vallecaucanos del Calzado, Cuero y sus Manufacturas (UNIVAC), se

han desarrollado trabajos alrededor del tema para diagnosticar el modelo de

aprovisionamiento y desarrollar una estrategia de aprovisionamiento. En el

documento Ramírez Granada (2013), se evidenció por medio de una entrevista

dirigida y una encuesta realizada a los empresarios en cinco eslabones de la

cadena(curtiembres, peleterías, fabricantes de calzado, terminaderos y

proveedores de insumos), que actualmente entre proveedores y fabricantes de

calzado se presentan algunos inconvenientes en sus relaciones.

Las causales se generan por: I) demora en los pagos, II) demasiada informalidad

en el sector, III) tecnología obsoleta, IV) colecciones con poca tendencia de la

moda, V) calidad poco estandarizada, VI) mercado demasiado tradicional, VII)

poca variedad de insumos. Igualmente, en las visitas y entrevistas realizadas por

los investigadores durante el trabajo de campo en las empresas estudiadas, se

encontró que los actores de la cadena actualmente están realizando esfuerzos

individuales por mantener sus productos en el mercado y manifiestan un nivel bajo

22

de confianza entre ellos por la poca seriedad comercial (Ramírez Morales &

Granada Aguirre, 2013)

Para el proceso de Identificación de Necesidades y Dificultades se preguntó a un

grupo de expertos las necesidades y dificultades, en cada una de las siguientes

áreas: Gestión de la información, Estandarización de normas y medidas, Gestión

de la calidad, Gestión medioambiental, Gestión de proyectos, Recurso humano,

Automatización, Nuevas técnicas y métodos, Tecnologías limpias y de reciclaje,

Diseño de producto, Empaque y presentación, Nuevos materiales, Estudios de

mercado, Búsqueda de clientes, Internacionalización, Servicio posventa,

Promoción y marketing. (OPTICOR & Universidad del Valle, 2006)

Con base en los resultados del taller realizado con expertos, se identificó que en

las áreas de Estandarización de Normas y Medidas, Gestión de la Calidad y

Diseño de producto, las dificultades están asociadas a la falta de capacitación del

recurso humano de la empresa para el desarrollo de las mismas. Se requiere

formación, aplicada de manera específica a la industria del cuero, calzado y

manufacturas de cuero para las mypimes de la cadena.(OPTICOR & Universidad

del Valle, 2006)

Seproporcionó un diagnóstico que permite detectar problemas, necesidades e

intereses de las empresas en su contexto, elevando también los niveles de

concienciación y participación para convertir su situación en objeto de reflexión y

propuestas concretas.Dentro de los resultados obtenidos de las ocho empresas,

se evidenció que en la variable Calidad el 75% de los subtemas evaluados son

debilidades, el resto son fortalezas. Por tanto, el diseño del instrumento de

diagnóstico permitió dar a conocer la situación actual y las oportunidades de

mejora de las variables de producción, mercadeo, logística y calidad de la cadena

de aprovisionamiento de materias primas e insumos en el sector del cuero y

calzado. (Mena Jaramillo, 2012)

23

4.2 MARCO CONTEXTUAL

Curtipieles Ltda.,es una empresa que pertenece al sector curtiembres. Está

ubicada en la Calle 8 #20-15 del barrio Santa Bárbara, en el municipio de El

Cerrito, Valle del Cauca. Hace aproximadamente 30 años se dedica al curtido y

producción de cueros. Actualmente cuenta con 170 trabajadores. Produce entre

16.000 y 18.000 hojas de cueros mensualmente.Empresa está certificada en ISO

9002:94. En Marzo de 1984 se comienza una primera etapa de modernización y

ensanche de las instalaciones; en 1990 se constituye Curtipieles Ltda.,

comenzando una nueva fase de reemplazo de maquinaria obsoleta por modernos

equipos de tecnología italiana, mejoramiento del personal, cambio en el esquema

organizativo. A partir de 1998 se incrementan las exportaciones, inicialmente de

cuero en azul, a países como Brasil e Italia y posteriormente exportaciones de

cuero terminado a Ecuador, Panamá, Brasil y desde el año 2002 a Estados

Unidos, Costa Rica y Venezuela. El 18 de abril de 2001 se recibe la certificación

en ISO 9002:94 por parte del ICONTEC, certificado No. 651-1 y es renovado el 26

de agosto de 2003 en ISO9001:2000. (Martínez Mejía, 2009). A continuación,en la

figura 1 el color rojo encierra el proceso de curtido de piel.

Figura 1. Diagrama del proceso de curtido del cuero

Fuente:(Shoes, 2012)

24

4.3MARCO CONCEPTUAL

ANÁLISIS: elanálisis de procesos se refiere a la aplicación de métodos científicos,

al reconocimiento y definición de problemas, así como el desarrollo de

procedimientos para su solución. (Krajewski L. , 2007)

CICLO PHVA:Planear, Hacer, Verificar y Actuar. (Miguel, 2010)

ESTABILIDAD:es la variación total en las mediciones de unas características

obtenidas con el sistema de medición sobre las mismas piezas o patrones al inicio

y final de un periodo de tiempo relativamente extenso. (Tennant, 2007)

GRÁFICO DE CONTROL:es un diagrama especialmente preparado donde se van

notando los valores sucesivos de la característica de calidad que se están

controlando. (Cervantes, 2005)

INDICADOR:los indicadores de calidad son instrumentos de medición, basados en

hechos y datos, que permiten evaluar la calidad de los procesos, productos y

servicios para asegurar la satisfacción de los clientes. (España, 2002)

INSPECCIÓN:de acuerdo con la Norma ISO 8402, inspección es la acción de

medir, examinar, ensayar, comparar con calibres una o más características de un

producto o servicio, con los requisitos especificados para establecer su

conformidad. (Krajewski L. , 2007)

LINEALIDAD:es la diferencia entre los valores de exactitud a lo largo del rango de

operación de medición. (Tennant, 2007)

MEDICIÓN:es la aplicación de las métricas para determinar el desempeño de los

procesos. (Krajewski L. , 2007)

25

MEJORA: el paso de un nivel inferior a un nivel superior de calidad. Este nivel

superior se alcanza aplicando el concepto de progreso a los problemas de la

calidad. (Krajewski L. , 2007)

MUESTRA: es un subconjunto de individuos extraídos de una población.

(Villafuerte, 2010)

POBLACIÓN: todo conjunto de objetos, situaciones o sujetos con un rasgo común.

Es un conjunto de casos que satisface una serie predeterminada de criterios.

(Villafuerte, 2010)

RECIPROCIDAD: es el promedio de variaciones debidas a la toma de una

determinada medida efectuada bajo condiciones de medición diferentes, que

pueden ser distintos instrumentos, distintos operarios, distintas condiciones

ambientales.(González & Lise, 2013)

REPETIBILIDAD:se refiere a la precisión de la medida, valorada a través de la

desviación típica, resultado ésta de la toma de varias mediciones de una misma

medida y en las mismas condiciones; es decir, en un mismo objeto, como único

instrumento de medición y por el mismo operario.(González & Lise, 2013)

REPRODUCIBILIDAD: se refiere a la diferencia en el promedio de las mediciones

que hacen diferentes personas utilizando el mismo instrumento, o a la misma

persona utilizando diferentes instrumentos al medir las características

idénticas.(González & Lise, 2013)

SISTEMA DE MEDICIÓN:es la colección de instrumentos,estándares,

operaciones, métodos, equipo de sujeción, software, personal, medio ambiente y

suposiciones usados para cuantificar una unidad de medida o para asignar una

evaluación a la característica que está siendo medida.(Vásquez E. J., 2006)

26

VARIABILIDAD: se refiere a la discrepancia entre el desempeño actual y el

esperado. Lo más importante es reconocer y medir estas variables ya que

representan costos mayores, menos calidad, mayor tiempo de flujo y finalmente,

insatisfacción en el cliente. (Cervantes, 2005)

4.4MARCO TEÓRICO

4.4.1 Inspección

El objetivo de la inspección para la aceptación es la de decidir si un lote de

producto debe o no ser aceptado. (Cervantes, 2005)

4.4.1.1 Tipos de inspección

A continuación, la tabla 1 describe cuándo se utiliza la inspección normal, rigurosa

y reducida.(Cervantes, 2005)

Tabla 1. Tipos de inspección

Tipo Descripción

Normal

Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del

proceso es superior al nivel de calidad aceptable (NCA) y no hay porqué

sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.

Rigurosa

Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección

normal. Se determina ésta cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos

indica que la calidad del proceso es inferior al nivel de calidad aceptable (NCA).

Reducida

Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el nivel

de calidad aceptable (NCA) en forma consistente, se puede utilizar un plan de

muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a

inspección normal.

Fuente: adaptadade (Cervantes, 2005)

4.4.1.2 Niveles de inspección

Se designa la cantidad relativa de inspección. En la tabla 2se representan tres

niveles generales de inspección (I, II y III); dan aproximadamente la misma

27

protección al productor, pero diferentes protecciones al consumidor. (Besterfield,

2009)

Tabla 2. Niveles de inspección

Nivel Descripción

I Se usa cuando es necesaria una menor discriminación.

II Si no se especifica otra cosa, se debe usar el nivel II.

III Se usa cuando es necesaria una mayor discriminación.

Fuente: adaptadade(ICONTEC, 2002)

4.4.1.3 Métodos de inspección de proceso

A continuación,la tabla 3hace referencia a la inspección en recepción, durante el

proceso y el producto terminado.

Tabla 3. Métodos de inspección del proceso

Método Descripción

Inspección de recepción Insumos de materias primas

Inspección de trabajo en proceso

En la etapa del trabajo que está en proceso, se podría

localizar una estación de inspección después de cada

paso del proceso.

Inspección de los productos terminados Se realiza un muestreo aleatorio de los lotes procesados,

que permite conocer la calidad promedio del contenedor.

Fuente: adaptadade(Krajewski L. , 2007)

4.4.2 Medición

4.4.2.1 Fases de medición

En esta fase se determinan funciones y responsabilidades, se establecen objetivos

y metas intermedias y se revisan los pasos del proceso.

A continuación, la figura 2 ilustra las fases de medición.

28

Figura 2. Fases de medición

Fuente:(Cervantes, 2005)

Para realizar el proceso de medición se necesita identificar, determinar, desarrollar

un plan y llevar a cabo recolección de datos. La tabla 4ilustra la descripción de

cada una de las fases de medición.

Tabla 4. Descripción de las fases de medición Fase Descripción

Identificar la medición y la

variación

Se necesita desarrollar una comprensión de la medición y la variación, incluyendo:

Los tipos y fuentes de variación y la repercusión de ésta en el desempeño del proceso.

Diferentes tipos de medidas para la variación y los criterios para establecer buenas medidas del proceso.

Los diferentes tipos de información que se puedan recolectar, y las características importantes de cada tipo de información.

Determinartipo de

información

La información valiosa se recolecta por medio de mediciones, ya que puede representar:

Si algo sucedió o no (por atributos)

Algo acerca de lo que sucedió (por variables)

Desarrollar un plan de recolección de

datos

Se debe tener en cuenta:

Conocimiento acerca del proceso se desea.

Las posibles fuentes de variación en el proceso (XS).

Ciclos en el proceso.

Tiempo que se necesita para recolectar datos que capten una imagen real.

Cómo se va a probar el sistema de medición.

Cómo se van a mostrar los datos.

Llevar a cabo la recolección de

datos

Se utiliza cuando la información está basada en:

Las dimensiones.

El tiempo de duración.

Fuente: adaptadade(Cervantes, 2005)

1. Identificar la medición y variación

2. Determinar tipo de

información

3. Desarrollar un plan de

recolección de datos

4. Realizar un análisis del sistema de medición

5. Llevar a cabo la

recolección de datos

29

1. deteminar

la población y

parametros pertinentes

2. seleccionar

el marco apropiado

del muestreo

3. escoger entre el

muestreo probabilistico

y el no probabilistico

4. escoger el

método de

muestreo que se utilizará

5. delimitar el tamaño necesario

de la muestra

6. escoger la muestra y

reunir información

7. validar la

muestra

8. analizar los datos

y presentar

los resultados

4.4.2.2Tipos de medición de procesos

La calidad puede evaluarse por variables; también suelen ser llamadas caracteres

cuantitativos, y por atributos, también llamados caracteres cualitativos. La tabla 5

describe en quéconsisten estos dos tipos de medición.

Tabla 5. Tipos de medición de procesos

Forma Descripción

Variables

Consiste en medir variables; es decir, las características del producto o

servicio que son susceptibles de ser medidas, como peso, longitud,

volumen o tiempo.

Atributos

Consiste en medir los atributos; es decir, las características del

producto o servicio que es posible contar rápidamente para saber si la

calidad es aceptable.

Fuenteadaptadade (Krajewski L. , 2007)

4.4.2.3Selección y tamaño de la muestra

El muestreo es un elemento clave en la metodología de la investigación, ya que

implica seleccionar un grupo de elementos que se utilizarán para dirigir un estudio.

Por tanto, es importante diseñar un plan de muestreo que defina el proceso de

selección del grupo de elementos.(López, 2012).La figura 3 ilustra las fases para

realizar el procedimiento muestral.

Figura 3. Procedimiento muestral

Fuente: (López, 2012)

30

4.4.2.4Muestreo

El muestreo es un método estadístico sistemático para obtener información sobre

alguna característica de una población mediante el estudio de una fracción

representativa de la población (es decir muestra). Existen varias técnicas de

muestreo. La selección se determina según el propósito del muestreo y de las

condiciones bajo las cuales se va a llevar a cabo.(Martínez, 2010). A continuación,

en la tabla6 se observan los tipos de muestreo.

Tabla 6. Tipos de muestreo

Tipo Descripción

No probabilístico En él, las unidades muestrales no se seleccionan al azar, sino que son elegidas por las personas.

Probabilístico Se seleccionan las unidades muestrales a través de un proceso de azar, aleatorio.

Fuente: (Grande, 2009)

Existen varios procedimientos de muestreo no probabilístico, tal como se expone

en la tabla7, la cual ilustra las principales clases de muestreo no probabilístico.

Tabla 7. Principales clases de muestreo no probabilístico

Clase de muestreo Características Utilidad

Aleatorio simple. Todos los elementos de

la población tienen la misma probabilidad de

ser elegidos.

Sencillez de selección de muestras.

Todos los individuos tienen las mismas probabilidades de ser seleccionados.

Se puede medir y acotar el error o la precisión.

Requiere una localización previa de todos los elementos de la población.

Se emplea para hacer estimaciones en

poblaciones homogéneas.

Aleatorio estratificado:considera

las existencias de grupos con diferentes comportamientos o

características.

Mayor complejidad en el diseño del muestreo.

Necesidad de conocer el peso relativo de cada estrato.

Mayor precisión en las estimaciones en los estratos, aunque con menor precisión que en la población.

El tamaño de la muestra es menor que el necesario para obtener la misma precisión que en la población.

El tamaño de la muestra es menor que el necesario para obtener la misma precisión con un muestreo aleatorio simple.

Se emplea cuando las poblaciones son

heterogéneas en su composición o

comportamiento, pero existen grupos

homogéneos definidos por una característica

controlable.

31

Fuente:(Grande, 2009)

Existen varios procedimientos de muestreo no probabilístico, tal como se muestra

en la tabla 8, la cual ilustra las principales clases de muestreo no probabilístico.

Tabla 8. Principales clases de muestreo no probabilístico

Clase de muestreo Características Utilidad

Conveniencia. Las muestras se seleccionan según un criterio de accesibilidad o comodidad.

Comodidad en la selección de la muestra.

Rapidez.

Economía.

Diseño inicial de investigaciones.

Investigaciones exploratorias.

Formulación de hipótesis.

Validación de escalas.

Cálculo de varianzas para la fijación en el muestreo.

Según el criterio. La muestra es elegida por un experto de acuerdo con su criterio, buscando las unidades más representativas.

Rapidez.

Economía.

Se emplea cuando el tamaño de la muestra es pequeño.

Diseño de bola de nieve. Cada unidad muestral es localizada por indicación de otra persona.

Comodidad en la selección de la muestra.

No tiene por qué ser rápido no tiene por qué ser cómodo.

Se emplea cuando se trata de estudiar poblaciones pequeñas muy especializadas, que son difíciles de localizar por no existir censos o ser inaccesibles.

Secuencial. La muestra inicial, reducida, se incrementa hasta alcanzar las cuotas deseadas. En ese momento se deja de recoger información.

No tiene por qué ser cómodo.

No tiene por qué ser rápido.

Se aplica en investigaciones en su fase inicial. Posteriormente se acude a muestreo aleatorio.

Fuente:(Grande, 2009)

4.4.2.5Análisis de los sistemas de medición

El propósito de llevar a cabo un análisis del sistema de medición es asegurar que

la información recolectada sea una representación fiel de lo que está ocurriendo

en el proceso. Determina capacidad y estabilidad.

Latabla 9muestra los instrumentos de medición, y su respectiva gráfica.

32

Tabla 9. Instrumentos de medición

Fuente:adaptadade(Tennant, 2007)

4.4.2.6 Indicadores de gestión

Los indicadores de gestión sirven para poder medir, y con ello, controlar los

procesos con el objetivo de realizar una gestión eficaz de los mismos. (Osain C.

L., 2007).

A continuación, la tabla 10muestra los indicadores de gestión de calidad y cómo

calcularlos.

Tipo Gráfica Descripción

Repetitibilidad

Se refiere a la variacion que ocurre

cuando se hacen mediciones repetidas

del mismo elemento bajo condiciones

absolutamente identicas.

- Mismo operador

- Mismo sistema

- Mismas unidades

- Mismas condiciones

- A corto plazo

Reproducibilidad

Se refiere a la diferencia en el

promedio de las mediciones que

hacen diferentes personas utilizando el

mismo instrumento, o a la misma

persona utilizando diferentes

instrumentos al medir características

idénticas.

- Operadores diferentes

- Ajustes diferentes

- Unidades diferentes

33

Tabla 10. Indicadores de gestión de calidad

Indicador Cálculo

Rendimiento de calidad

Calidad de uso

Fuente: (Osain C. L., 2007)

4.4.3 Análisis

4.4.3.1 Fases de análisis

Permite enfocarse en las oportunidades de mejora al observar más de cerca los

datos recolectados en la fase de medición. Enla figura4se ilustran cuatro fases de

análisis.Posteriormente, la tabla 11ilustra la descripción de las fases de análisis

señaladas anteriormente.

Figura 4. Fases de análisis


Tabla 11. Descripción de las fases de análisis

Fase Descripción

Realizaranálisis de capacidad

Determinar si un proceso, dada su variación natural, es capaz de satisfacer los requerimientos del cliente. Realizar un análisis de capacidad que establece:

La base de desempeño actual para el proceso.

Un punto de referencia para evaluar el impacto de las mejoras.

Seleccionarherramientas de análisis

Permite observar todas las herramientas de análisis gráfico para determinar cómo es que se puede utilizar cada una de ellas para mostrar detalles sobre el desempeño

Identificar las fuentes de

variación

Enfoca la causa raíz que los equipos del proyecto evalúan y verifican mediante la observación, la información y los experimentos. Lineamientos para encontrar la causa raíz.

No utilizar las opiniones para verificar las causas.

Utilizar el diagrama de causa y efecto existente para concentrar la verificación en las pocas causas vitales.


1. Realizar analisis de capacidad

2. Seleccionar herramientas de

analisis

3. Aplicar herramientas de

analisis de gráfico.

4. Identificar las fuentes de variación

34

4.4.3.2 Métodosde análisis

La tabla 12muestra un grupo de herramientas que producen una representación

gráfica de la información con base en un grupo seleccionado de parámetros.

Tabla 12. Métodos de análisis

Método Descripción

Gráfica de Pareto

Permite establecer un orden jerárquico de importancia

relativa de las distintas características, considerándose

características de control aquellas que produzcan un

impacto mayor.

Boxplot

Mide las diferencias en la distribución de las muestras,

presenta un resumen gráfico de los valores y ayuda a

identificar los valores extremos y distribuciones

inusuales.

Histograma Analiza los datos por variables. Toma los datos de las

mediciones y muestra su distribución.

Diagramade dispersión Identifica y estudia las posibles relaciones entre dos

variables diferentes.


4.4.4 Control

4.4.4.1 Controlde proceso

Restrepo 2005, propone para el plan de control de los procesos tanto para

producción como para inspección: elegir los puestos de control, definir las

actividades de control a realizar en cada uno, criterios a utilizar, sistemas de

retroinformación de datos, etc.

Determinar las capacidades del proceso; distribuir información a todos los

interesados.

Dirigir la inspección y vigilancia del proceso.

Investigar las causas que provoquen condiciones fuera de control; asegurar la

acción correctiva.

Evaluar el rendimiento de los operarios de producción donde sea apropiado.

35

4.4.4.2 Control estadístico de procesos

Método de mejora continua de la calidad, que se basa en la reducción sistemática

de la variación de aquellas características que más influyen en la calidad de los

productos o servicios;identifica las causas imputables,(Valenzuela, 2010).

Acontinuación, lafigura 5 ilustra los tipos de control estadístico (CEP)

Figura 5. Tipos de control estadístico CEP

Fuente (Valenzuela, 2010)

4.4.4.3 Gráficosde control

El objetivo de los gráficos de control, cuando las características de control son

características de calidad, es detectar la presencia de anormalidades en el

proceso, para descubrir y eliminar las causas asignables de variación, así como

adoptar medidas preventivas que eviten la repetición de estas causas en el futuro.

(Besterfield, 2009)

4.4.4.4 Gráficos de control para variables

Se utilizan para controlar características medibles en una escala continua. En la

tabla 13se observan tipos de gráficas para variables y una respectiva descripción

sobre el objetivo de estos gráficos.

Control estadístico de calidad

Proceso de control

Gráficos para variables.

Gráfico R

Gráfico Ẋ

Gráficos para atributos.

Gráfico P

Gráfico C

Muestreo de aceptación

Variables.

Atributos

36

Tabla 13. Tipos de gráficas para variables

Tipo Descripción

Gráfica de medidas y rangos

(X-R)

Evaluar, controlar y mejorar la característica de calidad de

interés, desde el punto de vista del ajuste de su posición y

de la reducción de su variación con respecto al objetivo.

Gráfica de lecturas individuales

(X-Rm)

Cuando ya se ha llegado a un cierto grado de control del

proceso, y su finalidad es verificar ese nivel de control que

el proceso ha alcanzado.

Gráfica de medias y desviación

estándar (X-S)

En lugar de usar el rango como media de variación, se usa

la desviación estándar.

Fuente (Vásquez E. J., 2006)

4.4.4.5 Gráficosde control para atributos

Seutilizan para medir características discretas. La tabla 14 ilustra tipos de gráficas

para atributos y una respectiva descripción sobre el objetivo de estos gráficos.

Tabla 14. Tipos de gráficas para atributos

Tipo Descripción

Gráfica p Evalúa la fracción o el porcentaje de unidades defectuosas. El

tamaño de la muestra n puede ser variable.

Gráfica np Evalúa el número de unidades defectuosas, con n constante.

Gráfica c Evalúa el número de defectos en unidades bien definidas (n

constante).

Gráfica u Evalúa el número de defectos por unidad. El tamaño de la muestra n

puede ser variable.

Fuente:(Vásquez E. J., 2006)

4.4.4.6 Mejora continua

La clave del éxito de una organización está en la mejora continua de sus procesos

productivos. No se puede conformar con hacer las cosas bien; siempre existe una

posibilidad de mejorar. La mejora continua consiste en la creación de un sistema

37

organizado para conseguir cambios continuos en todas las actividades de la

empresa que den lugar a un aumento de Calidad Total. Existen dos tipos de

mejoras: la mejora continua y la innovación. (Miguel, 2010)

La innovación es una mejora de carácter radical que es implantada por la dirección

y consiste en hacer grandes inversiones en nuevas máquinas y tecnologías.

Al contrario, la mejora continua es liderada por la dirección y consigue pequeñas

mejoras con la implicación del todo el equipo humano de la organización.(Miguel,

2010)

4.4.4.7 Ciclo de mejora continua (PHVA)

Según Miguel (2010), el ciclo de mejora continua consiste en:

Planificar: primero se estudia el estado de la empresa y se identifican los

problemas u oportunidades de mejora; se identifican las soluciones posibles y

se seleccionan aquellas que mejor se adapten a los objetivos fijados.

Hacer: se forma al equipo humano y se realizan las acciones planificadas para

la superación de problemas.

Verificar: una vez probado el buen funcionamiento de las mejoras, se aplican

los cambios necesarios a toda la organización.

Actuar: realizar acciones para promover la mejora del desempeño del (los)

proceso(s).

4.4.4.8 Acciones correctivas y preventivas

Las acciones correctivas y preventivas son herramientas básicas para la mejora

continua de las organizaciones. Elobjetivo de estas acciones es eliminar causas

38

reales y potenciales de problemas o no conformidades, evitando así que estas

incidencias puedan volver a repetirse. (ISO, 2008).La tabla 15 ilustra las acciones

correctivas y preventivas.

Tabla 15. Acciones correctivas y preventivas

Tipo Descripción

Acciones correctivas Se llevan a cabo para eliminar la causa de una no conformidad

detectada o cualquier otra situación no deseada.

Acciones preventivas Se orientan a eliminar la causa de una no conformidad u otra

situación potencialmente indeseada.

Fuente: (Vega, y otros, 2010)

Determinar, evaluar, implementar, registrar y revisar son los pasos para la toma de

acciones. En la figura 6se observan de manera consecutiva estos cinco pasos.

Figura 6. Proceso para tomar acciones

Fuente: adaptada de(ICONTEC, 2003)

4.4.4.9 Herramientas para la mejora continua de procesos

Dividen un proceso en detalles específicos, identifican causas raíz de un

problema, hacen pasar a una organización de la detección a la prevención,

permiten toma de decisiones con base en hechos, asignan prioridades a los

39

problemas y a los costos asociados y determinan si los procesos están bajo

control. (Valente, 2009),A continuación,tabla 16 ilustra las herramientas para la

mejora continua de procesos.

Tabla 16. Herramientas para la mejora continua de procesos

Tipo Descripción

Diagrama causa-efecto

Sirve para conocer en profundidad el proceso conque se trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los efectos y sus causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad.

Panillas de inspección

Los datos que se obtienen al medir una característica de calidad pueden recolectarse utilizando planillas de inspección. Las planillas de inspección sirven para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar cuál es la tendencia central y la dispersión de los mismos.

Fuente: adaptadade(Martínez, 2010)

Para ilustrar los pasos clave que conducen hacia el control y el mejoramiento de

proceso, se puede utilizar como guía un procedimiento, tal como se presenta en la

figura 7 que ilustra una estrategia para el mejoramiento del proceso a partir del

control estadístico de procesos.

Figura 7. Estrategia de mejoramiento de proceso desde el punto de vista del

control estadístico de procesos

Fuente: (ICONTEC, 1995)

40

4.5 MARCO LEGAL

La tabla 17 muestra algunas normas y leyes aplicables para la medición y control

de los subprocesos del curtido del cuero.

Tabla 17. Marco legal

Norma Descripción

Ley 872 de 2003 Sistema de gestión de la calidad para entidades

del estado

Art. 30 Características del sistema

Ley 872 de 2003

Sistema de gestión de la calidad para entidades

del estado

Art. 60 Normalización de calidad en la

gestión

Resolución 0028 de 2004

Se imponen obligaciones a las curtiembres

ubicadas en el municipio de El Cerrito.

Fuente: Equipo de investigación

41

5.DISEÑO METODOLÓGICO

5.1TIPO DE INVESTIGACIÓN

Descriptivo porque se realiza un diagnóstico para conocer la situación a través de

la descripción exacta de las actividades.

5.2 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN

El enfoque de investigación es cuantitativo y se aplican técnicas cualitativas como

entrevistas, cuestionarios y mesas de trabajo.

5.3 POBLACIÓN

La población objeto de estudio es una empresa, la cual pertenece al eslabón

curtiembre de la cadena productiva del cuero, calzado y sus manufacturas en el

Valle del Cauca. La tabla 18 muestra la empresa de estudio.

Tabla 18. Empresa en estudio

Código Empresa

E1 Curtipieles


5.4 FASES DE ESTUDIO

Para el cumplimiento de los objetivos específicos se realizó:

5.4.1 Para alcanzar el objetivo número uno

Se realizó una revisión digital y física de la literatura especializada en el tema de

medición y control de procesos. Posteriormente, se efectuó una lista de

42

chequeo(Anexo A), a técnicos del proceso, empresarios y al personal encargado

de la empresa objeto de estudio considerando las variables de inspección,

medición, análisis y mejora. Igualmente, para levantar información, se efectuaron

investigaciones de campo al interior de la empresa a fin de observar directamente

las llevadas a cabo desde el proceso de desencalado del cuero hasta su

basificación.

5.4.2 Para alcanzar el objetivo número dos

Se diseñaron los instructivos para el procedimiento para la medición y control en

los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la

planta Curtipieles Ltda. El procedimiento estuvo estructurado de la siguiente

manera: objetivos, alcance, responsables, definiciones y procedimiento.

5.4.3 Para alcanzar el objetivo número tres

Se diseñó un plan de acción para la implementación de este procedimiento.

Posteriormente, se redactó un documento técnico con el análisis de los resultados

de la implementación.La tabla 19ilustra el diseño del plan de acción.

Tabla 19. Diseño del plan de acción

Actividades Responsable Método Tiempo Resultados Costo


43

6. RESULTADOS

6.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

6.1.1 Introducción

Empresa que pertenece al sector curtiembres. Está ubicada en la Calle 8 #20-15

del barrio Santa Bárbara, en el municipio de El Cerrito, Valle del Cauca. Se dedica

al curtido y producción de cueros. Actualmente cuenta con 170 trabajadores,

produciendo entre 16.000 y 18.000 hojas de cueros mensualmente. (Mena

Jaramillo, 2012)

Ubicada en la zona industrial de El Cerrito Valle del Cauca. Hace

aproximadamente 30 años, existía "Curtiembres del Valle" con una producción de

aproximadamente 1.000 cueros mes y cuya especialidad era la fabricación de

suela para zapato. En 1975 cambia su nombre a Curtigan. En Marzo de 1983 se

incursiona en el negocio de cuero pigmentado, con cabinas de pistoleo manual y

la adquisición de una plancha marca Svit y se aumenta la producción a 3.000

cueros aproximadamente, abandonando completamente la producción de suela.

(Martínez Mejía, 2009)

La empresa tiene la necesidad de identificar las oportunidades de mejora en el

proceso de inspección, medición, control y análisis. Por tanto, el objetivo es

identificar las oportunidades de mejora en dicho proceso. Para alcanzar este

objetivo se realizaron las siguientes actividades:

i) Se diligenció una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la empresa

con el fin de identificar qué aspectos del proceso de inspección, medición, control

y análisis establecidos por la empresa no se aplican en la actualidad. Se aclara

que el diagnóstico no es un análisis de causalidad y se fundamenta en una lista de

verificación de acciones previamente establecidas.

44

Nunca A veces Siempre

ii) Se redactó un documento técnico con el análisis de los resultados encontrados

en el diagnóstico.La metodología empleada para realizar el diagnóstico fue

adaptada de: manual de calidad, Curtipieles Ltda. Norma ISO 9001: 2008.El

instrumento recoge información los siguientes apartados: i) Inspección, ii)

Medición, iii) Análisis, iv) Control.(Anexo A lista de chequeo). Este diagnóstico

entregó información sobre la situación actual de la empresa Curtipieles Ltda., e

igualmente aportó al trabajo de investigación realizado por el Grupo Investigador:

Nuevas Tecnologías Trabajo y Gestión del Programa de Ingeniería Industrial,

Estrategia de Aprovisionamiento para elSector del Calzado Vallecaucano de la

Universidad de San Buenaventura y el cual hace parte del trabajo de grado para

optar al título de ingeniería industrial de la estudiante Jenny Fernanda Muñoz

Olivar.

6.1.2 Trabajo de campo

El anexo A muestra la lista de chequeo aplicada en Curtipieles Ltda., calificada

con los parámetros.

6.1.3 Análisis de los resultados

A continuación se muestra el análisis de los resultados arrojados por el

diagnóstico. La figura 8 ilustra los parámetros de calificación de la lista de

chequeo;el color rojo indica cuando nunca se cumple según el criterio establecido,

el color amarillo indica cuando a veces cumple y el color verde indica cuando

siempre cumple.

Figura 8. Parámetros de calificación

En los numerales 6.1.3.1 a 6.1.3.5 se documenta mediante gráficos de procesos

adaptados, el estado actual de cada uno de los procesos que realiza la curtiembre

a partir de los ítems verificados con el instrumento diagnóstico.

6.1.3.1 Desencalado

A continuación se muestran los resultados de la lista de chequeo para las variables de inspección, medición, control

y análisis del proceso.

Inspección

La figura 9 muestra los datos obtenidos de la aplicación del instrumento lista de chequeo en el proceso de

desencalado.

Figura 9. Resultados de la inspección del proceso de desencalado


Ítem Observación

DESENCALADO

1 Llevar las muestras al laboratorio.

Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.

3 Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0

2

Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.

7Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. A veces se cumple con: Hacer un corte a la piel,

porque el corte es realizado, pero no se establece una medida o un parámetro de medición para realizar el corte.

6

Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0


4

Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.

9

Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso. A veces se cumple porque la

inspección de tonalidades no se hace a partir de la tabla de indicadores (ver anexo 3 y 4) si no que se realiza de

manera empírica.

8

Medición

La figura 10 muestra los datos obtenidos de la aplicación del instrumento lista de chequeo en la medición del

proceso de desencalado

Figura 10. Resultados de la medición del proceso de desencalado


Ítem Observación

Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso. A veces se cumple porque se aplican

los métodos de medición del proceso. Pero no se realiza el seguimiento a las mediciones obtenidas y asi tener

datos históricos de estos datos.

46

47

48

DESENCALADO

Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del

proceso. A veces se cumple porque los métodos demuestran el cumplimiento o incumplimiento de los requisitos

del proceso, pero no se realiza un seguimiento que demuestre que se cumplieron estos requisitos anteriormente.

Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso. A veces se cumple porque los registros

llevados para el proceso de medición (ver anexo 5, fotografía 1) son insuficientes estos son apuntados sobre la

fórmula de proceso, los cuales se desconoce a qué se refiere.

Control

La figura 11 muestra los datos obtenidos la aplicación del instrumento l lista de chequeo en el control del proceso de

desencalado

Figura 11. Resultados del control del proceso de desencalado

Fuente: Equipode investigación

Ítem Observación

Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado.

Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.

Controlar las no conformidades del producto.

Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.

Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar el producto. A veces

se cumple porque el procedimiento se encuentra documentado pero de manera poco entendible (ver anexo 5,

fotografía 3), ya que posee problemas de redacción y algunos de los instructivos internos se encuentran

incompletos.

DESENCALADO

61

62

63

64

65

Análisis

La figura 12 muestra los datos obtenidos de la aplicación del instrumento la lista de chequeo para el control en el

proceso de desencalado

Figura 12. Resultados de análisis del proceso de desencalado


Ítem Observación

Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores. No se

cumple porque cuando se presenta alguna falla en el proceso producto de algún insumo la empresa notifica

directamente al proveedor, y no guarda algun registro de qué insumo o en que proceso se realizó la falla de este.

Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso. No se cumple el

porque la empresa realiza los respectivos controles para corregir errores del proceso pero no realiza un plan de

mejora continua para así prevenir los productos no conformes.

Recolectar y analizar los datos para los clientes. No se cumple porque los pocos datos recolectados del proceso

son internos de la empresa, mas no son un soporte para los clientes.

o

o

Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. A veces se cumple porque los datos recolectados

no abarcan todos los requisitos establecidos del producto, solamente representan datos de requisitos

considerados de mayor importancia.

Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso.A veces se cumple

porque existen unos pocos datos recolectados resultado del proceso de medición, a los cuales no se les hace un

respectivo análisis y seguimiento.

Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso. No se cumple

porque los datos existentes solo pueden llegar a demostrar que se está llevando una medición, pero no

demuestran el control que se está llevando en el proceso.

DESENCALADO

87

88

89

90

91

92

o

o

6.1.3.2 Purga



Inspección

La figura 13 muestra los datos obtenidos de la inspección en el proceso de purga mediante la aplicación del

instrumento lista de chequeo.

Figura 13. Resultados de la inspección del proceso de purga


Ítem Observación


PURGA



11


15 Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.

14

13


inspección de tonalidades no se hace a partir de la tabla de indicadores (ver anexo 4) si no que se realiza de

manera empírica.

18

Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. A veces se cumple con: Hacer un corte a la piel,


17 Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.

16

Introducir el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0

Medición

La figura 14 muestra los datos obtenidos de la medición en el proceso de desencalado mediante la aplicación del


Figura 14. Resultados de la medición del proceso de purga


Ítem Observación




51




50




PURGA

49

Control

La figura 15 muestra los datos obtenidos del control en el proceso de desencalado mediante la aplicación del


Figura 15. Resultados del control del proceso de purga


Ítem Observación

70


se cumple porque el procedimiento se encuentra documentado pero de manera poco entendible ( ver anexo 5,


incompletos.

68 Controlar las no conformidades del producto.

69 Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.

PURGA

66 Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado.

67 Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.

Análisis



Figura 16. Resultados de análisis del proceso de purga


Ítem Observación


















PURGA

93 o

94 o

97 o

98 o

95 o

96 o

6.1.3.3 Pique



Inspección



Figura 17. Resultados de la inspección del proceso de pique


Ítem Observación


22

Llevar las muestras al laboratorio.

20 Lavar el electrodo de la solución Kci 0,3 molar.

19


21

27



manera empírica.




PIQUE

25



23

Medición



Figura 18. Resultados de la medición del proceso de pique


Ítem Observación








llevados para el proceso de medición ( ver anexo 5, fotografía 1) son insuficientes estos son apuntados sobre la


PIQUE

53

54

52

Control



Figura 19. Resultados del control del proceso de pique


Ítem Observación


75




incompletos.



PIQUE


Análisis



Figura 20. Resultados de análisis del proceso de pique


Ítem Observación












103 o

104 o

101 o

102 o

PIQUE

99 o

100 o







6.1.3.4 Curtido



Inspección



Figura 21. Resultados de la inspección del proceso de curtido


Ítem Observación



28


31 Introducir el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0

30



32




34



manera empírica.

CURTIDO

36

Medición



Figura 22. Resultados de la medición del proceso de curtido


Ítem Observación










55

CURTIDO

56

57

Control



Figura 23. Resultados del control del proceso de curtido


Ítem Observación

80




incompletos.



CURTIDO



Análisis



Figura 24. Resultados de análisis del proceso de curtido


Ítem Observación









No se cumple porque los datos existentes solo pueden llegar a demostrar que se está llevando una medición,

pero no demuestran el control que se está llevando en el proceso.







CURTIDO

105 o

106

109 o

110 o

107 o

108 o

o

6.1.3.5 Basificación


y análisis del proceso

Inspección

La figura 25 muestra los datos obtenidos de la inspección en el proceso de purga mediante de la aplicación del


Figura 25. Resultados de la inspección del proceso de basificación


Ítem Observación



37



39



41




43

BASIFICACIÓN



manera empírica.

45

Medición

La figura 26 muestra los datos obtenidos de la medición en el proceso de desencalado mediantela aplicación del


Figura 26. Resultados de la medición del proceso de basificación


Ítem Observación




Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.




60

58

BASIFICACIÓN

59

Control



Figura 27. Resultados del control del proceso de basificación


Ítem Observación

86 Controlar todo el proceso con la prueba T.G


85




incompletos.



BASIFICACIÓN


Análisis



Figura 28. Resultados de análisis del proceso de basificación


Ítem Observación







Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso. A veces se cumple

porque los datos existentes solo pueden llegar a demostrar que se está llevando una medición, y a la vez un

control de los pocos datos obtenidos








son internos de la empresa, mas no son un soporte para los clientes.116

115 o

BASIFICACIÓN

111 o

112 o

113 o

114 o

65

PASOS NUNCA A VECES SIEMPRE

INSPECCIÓN 9 0% 22% 78%

MEDICIÓN 3 0% 100% 0%

CONTROL 5 0% 20% 80%

ANÁLISIS 6 67% 33% 0%



MEDICIÓN 3 0% 100% 0%

CONTROL 5 0% 20% 80%

ANÁLISIS 6 67% 33% 0%



MEDICIÓN 3 0% 100% 0%

CONTROL 5 0% 20% 80%

ANÁLISIS 6 67% 33% 0%



MEDICIÓN 3 0% 100% 0%

CONTROL 5 0% 20% 80%

ANÁLISIS 6 67% 33% 0%



MEDICIÓN 3 0% 67% 33%

CONTROL 6 0% 17% 83%

ANÁLISIS 6 50% 50% 0%

PIQUE

CURTIDO

BASIFICACIÓN

DESENCALADO

PURGA

6.1.4 Resultados generales

La tabla 20 muestra el resumen del diagnóstico por procesos y variables.

Tabla 20. Resultados generales por proceso y variable


66

6.1.5 Conclusión

El instrumento adaptado y utilizado para el diagnóstico permitió identificar las

oportunidades de mejora en la medición y control en los procesos de desencalado,

purga, pique, curtido y basificación del cuero en la planta Curtipieles Ltda.

6.1.6Recomendación

Se recomienda diseñar un procedimiento para la medición y control de los

procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificación del cuero en la

planta CurtipielesLtda.

6.2 DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL QUE

PERMITIRÁ ESTABLECER MEJORAS EN LOS PROCESOS DE


EN LA PLANTA CURTIPIELES LTDA

(Fecha de realización: septiembre de 2013 a octubre de 2013)

6.2.1 Objetivo general

Diseñar el procedimiento para la medición y control que permitirá establecer

mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel


6.2.2 Alcance

Este procedimiento aplica para la medición y control de los procesos de

desencalado, purga pique, curtido y basificación.

6.2.3Responsables

El procedimiento para la medición y control que permitirá establecer mejoras en

los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel cuero en la

planta CurtipielesLtda., está bajo la responsabilidad de:

67

Supervisor de curtido

Operarios del área de curtido

6.2.4Definiciones

Verde de bromocresol:es utilizado para medir el pH en el proceso de recurtido.

Azul de bromotimol:es un indicador de pH que en solución ácida queda

amarillo, en solución básica, azul y en solución neutra, verde.

Escala Baume:es una escala usada en la medida de las concentraciones de

ciertas soluciones (jarabes, ácidos).

Indicador de pH:un indicador de pH es una sustancia que permite medir el pH

de un medio.

Acetato de amonio:es un sólido blanco cristalino con un ligero olor similar al del

vinagre. Se utiliza en análisis químicos, coloración de textiles y conservación

de la carne.

Idoneidad: expresa la calidad de lo idóneo, lo adecuado, y también

significa capacidad, aptitud, calificación, habilidad y competencia.

AQL:el nivel de calidad aceptable es un método estadístico que permite

determinar la calidad de una producción

6.2.5 Procedimiento

La figura 29muestra el procedimiento para la medición y control que permitirá


basificacióndel cuero en la planta Curtipieles Ltda.

68

Figura 29. Procedimiento


6.2.5.1 Diagnóstico

En el numeral 6.1 se muestran los resultados obtenidos en el desarrollo del

diagnóstico sobre procedimiento para la medición y control que permitiráestablecer

mejoras en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificacióndel


69

6.2.5.2 Planeación

Normas: Documentos relacionados

NTC ISO 9000/2000: Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y

vocabulario

NTC ISO10012/2003: Sistemas de gestión de la medición. Requisitos para los

procesos de medición y los equipos de medición.

NTC ISO 9001/2008: Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.

NTC ISO 9004/2010: Gestión para el éxito sostenido de una organización.

Enfoque de la calidad.

MIL-STD-105E: Plan de muestreo de aceptación para inspección lote por lote

por atributos.

Indicadores:

La tabla 21 muestra los indicadores de los productos no conformes en el proceso

Tabla 21. Indicadores de productos no conformes

Indicador Ecuación

No conformidades NC

x 100

Índice de no conformidades INC

x 100

Fuente: Equipode investigación

6.2.5.3 Acciones

Éstas se centran en i) desencalado, ii) purga, iii) pique, iv) curtido y v) basificación

que se muestran en el numeral6.2.8de los instructivos.

6.2.5.4 Verificación

Ésta se realizará utilizando las ecuaciones establecidas en la etapa de planeación

como se muestra en la tabla 27.

70

6.2.5.5 Plan de acción

En el numeral 6.3 se muestra el plan de acción establecido para la implementación

del procedimiento.

6.2.6 Instructivos

La tabla 22 muestra el plan de calidad para la medición y control de los

subprocesos del curtido del cuero.

A continuación, en las tablas23, 24,25, 26 y 27 se observan los procesos de:

desencalado, purga, pique, curtido y basificación del cuero para el procedimiento

de inspección, medición, control y análisis.

OPERACIÓNVARIABLE A

CONTROLAR

METODO DE

INSPECCIÓN

MEDICIÓN Y

SEGUIMIENTOANÁLISIS FRECUENCIA RESPONSABLE REEMPLAZO DOCUMENTO

PH DEL BAÑO POTENCIOMETRO

MEDICIÓN Y

SEGUIMIENTO DE

RANGOS DE PH

PH DE LA PIEL

INDICADOR AZUL

DE BROMOTIMOL

Y FENOLTALEINA

MUESTREO DE

ACEPTACIÓN


MEDICIÓN Y

SEGUIMIENTO DE

RANGOS DE PH

PH DE LA PIELINDICADOR AZUL

DE BROMOTIMOL

MUESTREO DE

ACEPTACIÓN


MEDICIÓN Y

SEGUIMIENTO DE

RANGOS DE PH

PH DE LA PIEL

INDICADOR

VERDE DE

BROMOCRESOL

MUESTREO DE

ACEPTACIÓN


MEDICIÓN Y

SEGUIMIENTO DE

RANGOS DE PH

PH DE LA PIEL

INDICADOR

VERDE DE

BROMOCRESOL

MUESTREO DE

ACEPTACIÓN


MEDICIÓN Y

SEGUIMIENTO DE

RANGOS DE PH

PH DE LA PIEL

INDICADOR

VERDE DE

BROMOCRESOL

MUESTREO DE

ACEPTACIÓN

TEMPERATURA

DE

GELANITIZACIÓN

T.G

INMERSIÓN 10

MIN. EN AGUA

HIRVIENDO

PRUEBA T.G

INFORME

GENERAL,

HISTOGRAMAS,

ARCHIVO DE

DOCUMENTOS

INFORME

GENERAL,

HISTOGRAMAS,

ARCHIVO DE

DOCUMENTOS

INFORME

GENERAL,

HISTOGRAMAS,

ARCHIVO DE

DOCUMENTOS

INFORME

GENERAL,

HISTOGRAMAS,

ARCHIVO DE

DOCUMENTOS

SUPERVISOR DE

CURTIDOOPERARIO

INSTRUCTIVO 4.

PROCESO DE

CURTIDO

PLAN DE CALIDAD PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

PIQUE

CURTIDO CADA LOTE

PURGA CADA LOTESUPERVISOR DE

CURTIDOOPERARIO

INSTRUCTIVO 2.

PROCESO DE

PURGA

CADA LOTESUPERVISOR DE

CURTIDOOPERARIO

INSTRUCTIVO 3.

PROCESO DE

PIQUE

BASIFICACIÓN CADA LOTESUPERVISOR DE

CURTIDOOPERARIO

INSTUCTIVO 5.

PROCESO DE

BASIFICACIÓN

DESENCALADO CADA LOTESUPERVISOR DE

CURTIDOOPERARIO

INSTRUCTIVO 1.

PROCESO DE

DESENCALADO

INFORME

GENERAL,

HISTOGRAMAS,

ARCHIVO DE

DOCUMENTOS

Tabla 22. Plan de calidad para la medición y control de procesos

Fuente: equipo investigador

La tabla 23 muestra el instructivo N° 1. Diseñado para el seguimiento y control del proceso de desencalado.

Tabla 23. Instructivo N°1 proceso de desencalado

Actividad ¿qué?

Responsables ¿quién?

Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?

Objetivo ¿para qué?

Insp

ecc

ión

Supervisor de curtido y/o operario

Inspección PH de pieles y cueros con indicadores

Después de realizado el proceso de

desencalado

Detectar por medio de

indicadores y de manera

visual la presencia de

cal, el pH de la piel y del baño.

1) Se para el fulon y se toma una muestra de tres pieles. (Ver anexo EFotografías, fotografía 8)

2) Se colocan las muestras de cuero o piel sobre un caballete o en una mesa.

3) Las pieles deben quedar sobre el caballete o mesa centrados para poder realizar el corte.

4) Realizarse un corte en la cabeza y otro en la cola.

5) Sobre el corte hecho anteriormente, se deja caer una gota de indicador azul de bromotimol y fenolftaleína. (Ver anexo E Fotografías, fotografía 7)

6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexo B Indicadores y tonalidades: Fenolftaleína y anexo D Indicadores y tonalidades: Azul de bromotimol)

Toma de P.H del baño

1) Se para el fulon y se toma una muestra del baño (ver anexo E Fotografías, fotografía 8)

2) Llevar las muestras al laboratorio de calidad

3)Retirar el electrodo de la solución de KCI 0.3 Molar que se encuentra sumergido y lavarlo con abundante agua destilada.

Tabla 23. Continuación

Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión


4) Encender el potenciómetro presionando la tecla “read” (ver anexo E Fotografías, fotografía 6)


desencalado





5) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 7.0 y presionar la tecla “call”

6) Dejar estabilizar el potenciómetro y lavar el electrodo con agua destilada.

7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 10.0 y presionar dos veces la tecla “call”

8) Dejar estabilizar el potenciómetro lavar el electrodo con agua destilada.

9) Colocar la solución a medir y presionar la tecla “read” y esperar a que se estabilice 10) Lavar con agua destilada.

Med

ició

n


Métodos de medición y seguimiento

Después de pasar por el proceso de pesado y

desencalado

Medir y controlar las variables del proceso de

desencalado

Muestreo de aceptación para pH de la piel

1) Definir el límite de calidad (AQL): Al realizarse reuniones con el personal de calidad de la planta, por seguridad, información técnica y a juicio de expertos se estableció que el AQL será del 1,5% para los defectos críticos, 2.5% para defectos mayores y 4.0% para menores.

2) Tamaño de lote: estará en el rango N: 2-8, donde la muestra n como se ha tomado para la inspección es de 3 pieles

3) Definir el nivel de inspección: Se realizara una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos

4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo L. Niveles de inspección)


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Cálculo Gráficos C

Co

ntro

l


1) Calcular el promedio del Número de defectos en las muestras C:

Una vez al mes

Controlar las variables del proceso de

desencalado

Donde:

ni: Cantidad de defectos por unidad de inspección

N: número unidades de inspección para este caso 3

2) Se calcula los límites de control: Límite superior (LSC) & límite inferior (LIC)

* En caso de que el límite Inferior de Control resulte negativo, se le asigna valor cero.

3) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (ver anexo Q Gráfico C)

4) Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura.


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


An

ális

is

Ingeniero de calidad junto

con el Supervisor de

curtido

Recolección y análisis de datos.

Cuando sea necesario

Asegurar que la información

recolectada sea una

representación fiel de lo que

está ocurriendo en el proceso

Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de desencalado:

1) Realizar un informe general donde se resalte el cumplimiento de los requisitos del producto y los defectos, ya sea por la trata de la piel, el mal uso de las materias primas (químicos, indicadores entre otros).

2) Realizar histogramas correspondientes a los datos obtenidos en la medición.

3) Realizar un análisis de los resultados obtenidos.

5) Archivar de manera física (carpeta, folder etc.) o digital (bases de datos) el informe y así se tendrán datos históricos del proceso.

Se recomienda que a partir de esta documentación sea posible la toma de decisiones para las acciones preventivas a juicio de experto, para la mejora del proceso.

Fuente: equipo investigador

La tabla 24 muestra el instructivo N°2 diseñado para el seguimiento y control del proceso de purga.

Tabla 24. Instructivo N°2 proceso de purga

Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión




purga





1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño (ver anexo EFotografías, fotografía 8)




5) Sobre el corte hecho anteriormente, se deja caer una gota de indicador azul de bromotimol. (Ver anexo E Fotografías, fotografía 7)

6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexo D Indicadores y tonalidades: Azul de bromotimol)


1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño (ver anexo E Fotografías, fotografía 8)


3) Retirar el electrodo de la solución de KCI 0.3 Molar que se encuentra sumergido y lavarlo con abundante agua destilada.



Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión




purga




cal, el pH de la piel y del baño


7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 10.0 y presionar la tecla “call” dos veces

8) Dejar estabilizar el potenciómetro lavar el electrodo con agua destilada

9) Colocar la solución a medir y presionar la tecla “read” y esperar a que se estabilice

10) Lavar con agua destilada.

Med

ició

n




purga


purga




3) Definir el nivel de inspección: Se realizara una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos

4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo K Niveles de inspección)


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Med

ició

n


5) Si una de las 3 muestras inspeccionadas presenta coloración azul intenso el lote es rechazado.


purga


purga

6) Documentar los datos para realizar el seguimiento (ver anexo N Seguimiento del pH de la piel)

Métodos de medición y seguimiento para pH del baño fulón

1) Después de pasar por el proceso de inspección, la muestra del baño del fulón debe estar entre el rango 8,3±8,5.

2) Documentar los datos para realizar el seguimiento.(Ver anexo MSeguimiento del pH del baño)

Co

ntro

l


1) Registrar datos de los productos defectuosos o no conformes a las especificaciones (ver anexo P Registro de defectos)

Después del proceso de

purga


purga

Acciones correctivas

Cuando se requiera

A juicio de experto (ver anexo R Entrevista) Si llegase el caso en el que la piel se torne color azul intenso significa presencia de Cal, lo cual indicará que también el pH del baño será por fuera de los rangos de aceptación para esto se procede a:

1) Agregar acetato de amonio el 0,5% de la fórmula al baño fulón.

2) Expandir el proceso a media hora más para que el acetato de amonio surta efecto sobre el proceso.

3) Realizar otra vez la inspección y la medición del pH del baño fulón y de la piel.


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Co

ntro

l


Cálculo Gráficos C


Una vez al mes


purga

Donde:




En caso de que el límite Inferior de Control resulte negativo, se le asigna valor cero.

3) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (ver anexo QGráfico C)

4) Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura.

Aná

lisis



curtido

Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de purga:



recolectada sea una representación fiel de lo que está ocurriendo en el

proceso



Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


An

ális

is



curtido




recolectada sea una







La tabla 25 muestra el instructivo N°3 diseñado para el seguimiento y control del proceso de pique.

Tabla 25. Instructivo N°3 proceso de pique

Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión


Temperatura del baño fulón


pique





1) Coger el termómetro e insertarlo en el baño del fulón (ver anexo E Fotografías, fotografía 8)

2) Se toma con el termómetro la temperatura del baño máximo 35°C


1) Se para el fulón y se toma una muestra de tres pieles. (Ver anexo E Fotografías, fotografía 8)




5) Sobre el corte hecho anteriormente, se deja caer una gota de indicador verde de bromocresol (anexo E fotografía 7)

6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexo B Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol)


1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño (ver anexoE Fotografías, fotografía 8)


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión


2) llevar las muestras al laboratorio de calidad


pique













Med

ició

n

Supervisor de

curtido y/o operario

Métodos de medición y seguimiento Después de pasar por el proceso de

purga y piquelado de

la piel


pique Muestreo de aceptación para pH de la piel


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Med

ició

n



Después de pasar por el proceso de

purga y piquelado de

la piel


pique


3) Definir el nivel de inspección: Se realizara una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos.

4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo L Niveles de inspección)

5) Si una de las 3 muestras inspeccionadas presenta coloración amarillo verde el lote es rechazado.




2) Documentar los datos para realizar el seguimiento. (Ver anexo O Seguimiento del pH del baño)


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Co

ntro

l



Después del proceso de

pique


pique

Acciones Correctivas

Cuando se requiera

A juicio de experto (ver anexo R Entrevista) Si llegase el caso en el que la piel se torne color amarillo verde significa presencia de Cal, lo cual indicará que también el pH del baño será por fuera de los rangos de aceptación para esto se procede a:




Calculo Gráficos C


Una vez al mes

Dónde:





Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Co

ntro

l


Una vez al mes


pique


3) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (ver anexo QGráfico C).

4) Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura

An

ális

is



curtido

Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de pique:



recolectada sea una









La tabla 26 muestra el instructivo N°4 diseñado para el seguimiento y control del proceso de curtido

Tabla 26. Instructivo N° 4 proceso de curtido

Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión


Inspección pH de pieles y cueros con indicadores

Después de

realizado el proceso de curtido





1) Se para el fulón y se toma una muestra de tres pieles. (Ver anexoEFotografías, fotografía 8)




6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexo BIndicadores y tonalidades: verde de bromocresol)

6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel

Toma de pH del baño

1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño (ver anexo EFotografías, fotografía 8)




Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión



Después de

realizado el proceso de curtido







7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 10.0 y presionar la tecla “call” dos veces.

8) Dejar estabilizar el potenciómetro lavar el electrodo con agua destilada.



Med

ició

n



Después de pasar

por el proceso

de purga y piquelado de la piel

Determinar si un proceso se encuentra "en

control" o "fuera de control"





Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Med

ició

n


3) Definir el nivel de inspección: Se realizará una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos

Después de pasar por el proceso de purga y piquelado de la piel


control" o "fuera de control

4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo L Niveles de inspección)

5) Si una de las 3 muestras inspeccionadas presenta coloración amarillo verde el lote es rechazado.





Co

ntro

l



Después del

proceso de curtido


curtido Acciones correctivas

Cuando se requiera


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Co

ntro

l


A juicio de experto (ver anexo Q Entrevista) Si llegase el caso en el que la piel se torne color amarillo verde significa presencia de Cal, lo cual indicará que también el pH del baño será por fuera de los rangos de aceptación para esto se procede a:

Cuando se requiera


curtido




Cálculo gráficos C


En el proceso

de curtido

Dónde:





3) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (ver anexo Q Gráfico C)


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Co

ntro

l



En el proceso

de curtido


curtido

An

ális

is



curtido

Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de curtido:

Cuando sea

necesario


recolectada sea una






4) Archivar de manera físico (carpeta, folder etc.) o digital (bases de datos) el informe y así se tendrán datos históricos del proceso.



La tabla 27muestra el instructivo N°5 diseñado para el seguimiento y control del proceso de curtido

Tabla 27. Instructivo N° 5proceso de basificación

Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión


Inspección pH de pieles y cueros con indicadores

Después de

realizado el proceso de basificación




cal, y el pH de la piel y del

baño.

1) Se para el fulón y se toma una muestra de tres pieles. (Ver anexo EFotografías, fotografía 8)




5) Visualmente se diagnostica el estado de la piel (ver anexoB Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol)

6) Visualmente se diagnostica el estado de la piel

Toma de pH del baño

1) Se para el fulón y se toma una muestra del baño. (ver anexo E Fotografías, fotografía 8)







Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Insp

ecc

ión


7) Introducir el electrodo en una solución Buffer de pH= 10.0 y presionar la tecla “call” dos veces

Después de realizado el proceso de basificación




cal, y el pH de la piel y del

baño.




Med

ició

n



Al finalizar el proceso de curtido del

cuero y posterior a la basificación.



Prueba T.G (ver anexo L Prueba T.G)

1) Tomar tres muestras del cuero curtido, hacer un corte en la cabeza y otro en la cola.

2) Dibujar con lápiz sobre un cartón la silueta de las muestras

3) Llevar las muestras al laboratorio

4) Colocar agua a hervir

5) Introducir las muestras en el agua hirviendo y dejarlas sumergidas durante 10 minutos

6) Extraerlas y posicionarlas sobre las siluetas anteriormente dibujadas

7) Dibujar con lápiz la nueva silueta

8) Anotar la hora de determinación del proceso y la hora de determinación del T.G

9) Si el T.G y el pH están bien. Se procede a descargar el bombo


Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Med

ició

n



Al finalizar el proceso de curtido del

cuero y posterior a la basificación





3) Definir el nivel de inspección: Se realizará una inspección general de nivel III por las condiciones generales de la piel, es asumido dentro del proceso como algo normal que se den los defectos

4) Tipo de plan de muestreo: será un muestreo sencillo para inspección normal. (Ver anexo K Planes de muestreo sencillo para inspección normal y anexo 12. Niveles de inspección)

5) Si una de las 3 muestras inspeccionadas presenta coloración amarillo verde el lote es rechazado

6) Documentar los datos para realizar el seguimiento (ver anexo O Seguimiento del pH del baño)

7) en la prueba T.G si una de las muestras no coincide con la silueta anterior (ver anexo M Prueba T.G), y tiene textura suave el lote es rechazado.





Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?


Med

ició

n



Después del proceso de basificación

Controlar las variables del proceso de basificación

Acciones correctivas

Cuando se requiera

A juicio de experto (ver anexo R Entrevista) Si llegase el caso en el que la piel se torne color amarillo verde significa presencia de Cal, lo cual indicará que también el pH del baño será por fuera de los rangos de aceptación para esto se procede a:




Cálculo gráficos C


En el proceso de basificación

Donde:





Actividad ¿qué?


Método ¿cómo?

Tiempo ¿cuándo?



4) Se construye un gráfico C y se representa el número de defectos en las muestras (anexo P)


Análisis



curtido

Después de la recolección de los datos obtenidos en la medición y control del proceso de basificación



recolectada sea una









96

6.2.7 Registros

La tabla 28 muestra los registros diseñados para el procedimiento de medición y

control de los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificación.

Tabla 28. Registros

N° Descripción

1 Registro para seguimiento de pH de la piel.(anexo N)

2 Registro para seguimiento de pH del baño del fulón.(anexo O)

3 Registro de defectos (anexo P)

4 Registro para gráfico C (anexo A)

5 Registro para la prueba T.G (anexo M)


6.2.8 Anexos

La tabla 29 muestra los anexos para el procedimiento de medición y control de los

procesos de desencalado, purga, pique, curtido y basificación.

Tabla 29. Anexos

N° Descripción

A Lista de chequeo diligenciada

B Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol

C Indicadores y tonalidades: Fenolftaleína

D Indicadores y tonalidades: Azul de bromotimol

E Fotografías

F Flujograma para el proceso de desencalado

G Flujograma para el proceso de purga

H Flujograma para el proceso de pique

I Flujograma para el proceso de curtido

J Flujograma para el proceso de basificación

97


N° Descripción

K Planes de muestreo sencillo para inspección normal

L Niveles de inspección

M Prueba T.G

N Seguimiento del pH de la piel

O Seguimiento del pH del baño

P Registro de defectos

Q Gráfico C

R Entrevista


6.3 PLAN DE ACCIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

La figura 30 muestra el plan de acción para la implementación del procedimiento

de medición y control en los procesos de desencalado, purga, pique, curtido y

basificación.Laprimera etapa es de capacitación del personal; para esto se

realizan las capacitaciones ilustradas en el anexo S. La segunda etapa consiste en

poner en marcha los instructivos diseñados para el proceso. Después, en la

tercera etapa, se procede a evaluar los conocimientos adquiridos de la

capacitación y, finalmente, se verifica que se alcancen los resultados planificados.

Figura 30. Plan de acción


1. Capacitar

2. Poner en macha

3. Evaluar 4. Verificar

98

7. CONCLUSIONES

A través de la lista de chequeo se pudo identificar las oportunidades de mejora en

el sistema de inspección, medición, control y análisis delos procesos de

desencalado, purga, pique,curtido y basificación del cuero.

El procedimiento diseñado permitió establecer todas las actividades a realizar para

el seguimiento y control de los procesos, considerando las etapas de inspección,

medición, control y análisis.

Con el plan de acción se establecen secuencial y lógicamente cada una de las

actividades en función del tiempo para la implementación del procedimiento

diseñado en el caso de presentarse una acción de mejora.

99

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ANEXOS

ANEXO A. Lista de chequeo diligenciada

Ítem Nunca

A veces

Siempre

Ins

pecc

ión

Des

en

ca

lad

o

1 En el proceso de desencalado, ¿se llevan las muestras al laboratorio?

x

2 En el proceso de desencalado, ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?

x

3 En el proceso de desencalado, cuando el pH es mayor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

4 En el proceso de desencalado, cuando el pH es mayor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?

x

5 En el proceso de desencalado, cuando el pH es mayor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

6 En el proceso de desencalado, ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulón y se acomodan sobre un caballete o una mesa?

x

7 En el proceso de desencalado, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?

x

8 En el proceso de desencalado, ¿se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?

x

9 En el proceso de desencalado, ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso?

x

Ins

pecc

ión

Pu

rga

Ítem Nunca A

veces Siempre

10 En el proceso de purga ¿se llevan las muestras al laboratorio? x

11 En el proceso de purga ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?

x

12 En el proceso de purga, cuando el pH es mayor a 7 ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

13 En el proceso de purga, cuando el pH es mayor a 7 ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?

x

14 En el proceso de purga, cuando el pH es mayor a 7 ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

15 En el proceso de purga ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulon y se acomodan sobre un caballete una mesa?

x

16 En el proceso de purga, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?

x

17 En el proceso de purga ¿Se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?

x

18 En el proceso de purga ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas?

x

Ins

pecc

ión

Piq

ue

Ítem Nunca A

veces Siempre

19 En el proceso de pique ¿se llevan las muestras al laboratorio? x

20 En el proceso de pique ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?

x

21 En el proceso de pique cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

22 En el proceso de pique cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?

x

23 En el proceso de pique cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

24 En el proceso de pique ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulón y se acomodan sobre un caballete una mesa?

x

25 En el proceso de pique, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?

x

26 En el proceso de pique ¿Se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?

x

27

En el proceso de pique ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas en el proceso?

x

Ins

pecc

ión

Cu

rtid

o

Ítem Nunca A

veces Siempre

28 En el proceso de curtido ¿Se llevan las muestras al laboratorio? x

29 En el proceso de curtido ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?

x

30 En el proceso de curtido cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

31 En el proceso de curtido cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?

x

32 En el proceso de curtido cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

33 En el proceso de curtido ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulon y se acomodan sobre un caballete una mesa?

x

34 En el proceso de curtido, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?

x

35 En el proceso de curtido¿se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?

x

36

En el proceso de curtido ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas?

x

Ins

pecc

ión

Bas

ific

ac

ión

Ítem Nunca A

veces Siempre

37 En el proceso de basificación ¿se llevan las muestras al laboratorio? x

38 En el proceso de basificación ¿el electrodo de la solución Kci 0,3 molar es lavado?

x

39 En el proceso de basificación cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

40 En el proceso de basificación cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFFER pH 10.0?

x

41 En el proceso de basificación cuando el pH es menor a 7, ¿se introduce el electrodo en una solución BUFER de pH 7.0?

x

42 En el proceso de basificación ¿se sacan 3 muestras de pieles del Fulon y se acomodan sobre un caballete una mesa?

x

43 En el proceso de basificación, posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa, ¿se hace un corte a la piel?

x

44 En el proceso de basificación ¿se utilizan los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal?

x

45

En el proceso de basificación ¿se inspecciona que las tonalidades de la piel sean las requeridas?

x

Me

dic

ión

Des

en

ca

lad

o

Ítem Nunca A

veces Siempre

46 ¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de desencalado?

x

47 ¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de desencalado?

x

48 ¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de desencalado?

x

Pu

rga

49 ¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de purga?

x

50 ¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de purga?

x

51 ¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de purga?

x

Piq

ue

52 ¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de pique?

x

53 ¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de pique?

x

54

¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de pique?

x

Me

dic

ión

Cu

rtid

o

Ítem Nunca A

veces Siempre

55

¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de curtido?

x

56

¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de curtido?

x

57

¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de curtido?

x

Bas

ific

ac

ión

58

¿La empresa aplica métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso de basificación?

x

59

¿La empresa hace seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se cumplen los requisitos del proceso de basificación?

x

60 ¿Los registros evidencian la conformidad con los criterios de aceptación del proceso de basificación?

x

Co

ntr

ol

Des

en

ca

lad

o

61 En el proceso de desencalado ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?

x

62 En el proceso de desencalado ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?

x

Co

ntr

ol

Des

en

ca

lad

o

Ítem Nunca A

veces Siempre

63 En el proceso de desencalado ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?

x

64 En el proceso de desencalado ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?

x

65 En el proceso de desencalado ¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar los productos?

x

Pu

rga

66 En el proceso de purga ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?

x

67 En el proceso de purga ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?

x

68 En el proceso de purga ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?

x

69 En el proceso de purga ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?

x

70 En el proceso de purga¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar los productos?

x

Co

ntr

ol

Piq

ue

Ítem Nunca A

veces Siempre

71 En el proceso de pique ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?

x

72 En el proceso de pique ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?

x

73 En el proceso de pique ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?

x

74 En el proceso de pique ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?

x

75 En el proceso de pique ¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar los productos?

x

Cu

rtid

o

76 En el proceso de curtido ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?

x

77 En el proceso de curtido ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?

x

78 En el proceso de curtido ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?

x

79 En el proceso de curtido ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?

x

80 En el proceso de curtido ¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles para tratar los productos?

x

Co

ntr

ol

Bas

ific

ac

ión

Ítem Nunca

A veces

Siempre

81 En el proceso de basificación ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea identificado?

x

82 En el proceso de basificación ¿la empresa trata los productos no conformes tomando acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad?

x

83 En el proceso de basificación ¿la empresa se asegura de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea controlado?

x

84 En el proceso de basificación ¿la empresa trata los productos no conformes del proceso de desencalado para impedir su uso o aplicación prevista originalmente?

x

85 En el proceso de basificación ¿la empresa establece un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para tratar los productos?

x

86 En el proceso de basificación ¿se controla todo el proceso con la prueba T.G?

x

An

áli

sis

Des

en

ca

lad

o 87

En el proceso de desencalado ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?

x

88 En el proceso de desencalado ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?

x

89 En el proceso de desencalado ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?

x

An

áli

sis

Des

en

ca

lad

o

Ítem Nunca A

veces Siempre

90 En el proceso de desencalado ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?

x

91 En el proceso de desencalado ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?

x

92 En el proceso de desencalado ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?

x

Pu

rga

93 En el proceso de purga ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?

x

94 En el proceso de purga ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?

95 En el proceso de purga ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?

x

96 En el proceso de purga ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?

x

97 En el proceso de purga ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?

x

98 En el proceso de purga ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?

x

An

áli

sis

Piq

ue

Ítem Nunca A

veces Siempre

99 En el proceso de pique ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?

x

100 En el proceso de pique ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?

101 En el proceso de pique ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?

x

102 En el proceso de pique ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?

x

103 En el proceso de pique ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?

x

104 En el proceso de pique ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?

x

Cu

rtid

o

105 En el proceso de curtido ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?

x

106 En el proceso de curtido ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?

107 En el proceso de curtido ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?

x

An

ális

is

Cu

rtid

o

Ítem Nunca A

veces Siempre

108 En el proceso de curtido ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?

x

109 En el proceso de curtido ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?

x

110 En el proceso de curtido ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?

x

Bas

ificac

ión

111 En el proceso de basificación ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos de los requisitos del producto?

x

112 En el proceso de basificación ¿la empresa recopila y analiza los datos generados del resultado del seguimiento y medición del proceso?

x

113 En el proceso de basificación ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del proceso?

x

114 En el proceso de basificación ¿la empresa determina recolecta y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia de los proveedores?

x

115 En el proceso de basificación ¿la empresa recopila y analiza datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua del proceso?

x

116 En el proceso de basificación ¿a empresa determina recolecta y analiza los datos para los clientes?

x

Fuente: ISO 9001-2008, Curtipieles Ltda.

118

ANEXO B. Indicadores y tonalidades: verde de bromocresol

Indicadores y tonalidades

Verde de bromocresol:

Este indicador es utilizado en los procesos de pique, curtido y basificacióndel

cuero.

Debe tornar amarillo intenso; si es amarillo verdoso es indicio de un pH alto.

119

ANEXO C. Indicadores y tonalidades: fenolftaleína

Indicadores y tonalidades

Fenolftaleína:

Este indicador es utilizado en el proceso de desencalado.

Debe tornar transparente o incoloro.

Si es rosado o fucsia significa presencia de cal.

120

ANEXO D. Indicadores y tonalidades: azul de bromotimol

Azul de bromotimol:

Este indicador es utilizado para determinar el pH en el proceso de desencalado y

purga.

Debe tornar azul.

Si es azul claro el pH es mas bajo, si es intenso el pH es mas alto.

121

ANEXO E. Fotografías

Fotografía 1. Registros

Fotografía 2. Documento de control de llegada de pieles al curtido

122

Fotografía 3. Plan de calidad

Fotografía 4 Instructivo interno

123

Fotografía 5. Potenciómetro para pH menores a 7

Fotografía 6. Potenciómetro para pH mayores a 7

124

Fotografía 7. Indicadores de pH

La fotografía 7 de izquierda derecha muestra los indicadores azul de bromotimol,

verde de bromocresol y fenolftaleína utilizados para la inspección del pH y la

detección de cal de la piel.

Fotografía 8. Bombo de curtido

125

Ítem Descripción

87

88

89

90

91

92

DESENCALADO

46

47

48

61

62

63

64

65

1

2

3

4

5

6

7

8

9


Sacar 3 muestras de pieles del Fulon y acomodar sobre un caballete una mesa.

Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. hacer un corte a la piel

Utilizar los instrumentos necesarios para detectar la presencia de cal.

Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas.

o

o

o

o

o

o

Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso.

Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se

cumplen los requisitos del proceso





Recolectar y analizar los datos para los clientes.

Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para

tratar el producto.

Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del

proceso.

Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto.

Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del

proceso.

Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia

de los proveedores.

Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua

del proceso.

Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.

Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea

identificado.

Tomar acciones apropiadas a los efectos de la no conformidad.

Controlar las no conformidades del producto.

Impedir su uso o aplicación prevista originalmente.

ANEXO F. Flujograma proceso de desencalado

126

ANEXO G. Flujograma proceso de purga

Ítem Descripción

98 Recolectar y analizar los datos para los clientes. o

96Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia

de los proveedores.o

97Recopilar y analizar datos para evaluar donde puede realizarse una mejora continua

del proceso.o

94 Recolectar y analizar los datos de los requisitos del producto. o

95Recolectar y analizar los datos apropiados para demostrar que se lleva un control del

proceso.o

70Establecer un procedimiento documentado para definir los controles relacionados para

tratar el producto.

93Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del

proceso.o



66Asegurar de que el producto que no sea conforme con los requisitos del producto sea

identificado.


50Hacer seguimiento y medición de las características de producto para verificar que se


51 Evidenciar la conformidad con los criterios de aceptación del proceso.

18 Inspeccionar que las tonalidades de la piel sean las requeridas.

49 Aplicar los métodos apropiados para el seguimiento y medición al proceso.

16 Posicionadas las pieles en el centro de caballete o la mesa. hacer un corte a la piel






PURGA



127

ANEXO H. Flujograma proceso pique

Ítem Descripción


del proceso.o



proceso.o




proceso.o




tratar el producto.





identificado.












PIQUE


128

ANEXO I. Flujograma proceso curtido

Ítem Descripción





del proceso.o



proceso.o


tratar el producto.


proceso.o




identificado.













CURTIDO



129

ANEXO J. Flujograma proceso de basificación

Ítem Descripción


del proceso.o



proceso.o



86 Controlar todo el proceso con la prueba T.G o


Recopilar y analizar los datos generados del resultado del seguimiento y medición del

proceso.111



tratar el producto.





identificado.












BASIFICACIÓN


130

ANEXO K. Planes de muestreo sencillo para inspección normal

131

ANEXO L. Niveles de inspección

Tamaño del loteDe - A I II III S1 S2 S3 S4

2 A 8 A A B A A A A

9 A 15 A B C A A A A

16 A 25 B C D A A B B

26 A 50 C D E A B B C

51 A 90 C E F B B C C

91 A 150 D F G B B C D

151 A 280 E G H B C D E

281 A 500 F H J B C D E

501 A 1200 G J K C C E F

1201 A 3200 H K L C D E G

3201 A 10000 J L M C D F G

10001 A 35K K M N C D F H

35001 A 150K L N P D E G J

150001 A 500K M P Q D E G J

500001 A OTROS N Q R D E H K

General Especial

FECHA

CANTIDAD

MATERIAL

FULÓN

ANÁLISIS T.G CURTIDO

SUPERVISOR

OBSERVACIONES:

ANEXO M. Prueba T.G

ANEXO N. Seguimiento del pH de la piel


ANEXO O. Seguimiento rangos de pH del baño del fulón


ANEXO P. Registro de defectos


ANEXO Q. Gráfico C

137

ANEXO R. Entrevista

PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS

DEDESENCALADO, PURGA, PIQUE, CURTIDO Y BASIFICACIÓN DEL CUERO


Entrevista: Acciones correctivas de los procesos

Fecha: 23 de octubre de 2013

Lugar: Planta Curtipieles Ltda. Municipio de El Cerrito, Valle

Entrevistadora: Jenny Muñoz Olivar.

Persona a entrevistar: Raúl Vázquez (supervisor de curtido)

A continuación se resaltan los aspectos más importantes de la entrevista realizada

al supervisor de curtido de la planta.

¿Cuáles son las acciones a tomar si en el pH indica una tonalidad diferente a la

establecida en el proceso de desencalado?

En el proceso de desencalado, si se torna de color rosa o azul intenso indica un

alto nivel de pH y presencia de cal. Para corregir esto agregamos acetato de

amonio al 0,5% de la fórmula y se procede a extender el proceso una media hora

más.

Al ser extendido el proceso, ¿cuál sería entonces en promedio la duración del

mismo?

El proceso dura 24 horas y por efectos como el de la presencia de cal entre otros

generados de la inspección, se extiende a 26 horas.Se curte cada dos días porque

el pelambre previo al desencalado dura un día.

Y, ¿qué pasa si esto sucede con la purga, pique curtido y basificación, cuando las

tonalidades no son las establecidas?

138

Cuando se ha detectado la presencia de cal desde el proceso de desencalado, al

corregirse con el acetato de amonio ya no se detectará presencia de cal en los

siguientes procesos, porque ya fueron corregidos los errores y no habrá necesidad

de adherir acetato de amonio otra vez.

¿Cuáles son las acciones a tomar si en el proceso el pH no está entre los rangos

establecidos?

Desde que se detecta presencia de cal, se observa a primera vista que el pH es

mayor al requerido.

139

ANEXO S. Capacitación para el plan de acción

Fuente: equipo de investigación

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PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS …