TTULO

Procedimiento para la seleccin, montaje y soldadura de las orejas de izado

Cdigo: P-CC-XXX Fecha de Actualizacin: 10/02/2011

Nmero de Pginas: X Elaborado por: Ingeniera -gchr

Revisado por : Vicepresidencia de Mejoramiento y Cambio

Aprobado por: Jefe del Proceso

1. OBJETO

Establecer los criterios para definir el diseo y la forma de montaje de las orejas para el izado de cargas

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica en la parte de ingeniera , en el taller y en el campo para las obras realizadas por la compaa

3. DEFINICIONES

4. CONDICIONES GENERALES

Las orejas estan diseadas para soportar cargas en el eje paralelo o radial al centro de la oreja, la capacidad de las orejas a cargas perpendiculares a la oreja se deben mantener bajas y los lmites de estas estan en las memorias de clculo.

El Material de fabricacin de las orejas debe ser A36 o similares del grupo P No = 1

El electrodo de aporte debe ser E7018 de bajo hidrogeno y de estar controlada la humedad de los electrodos

En el apndice A se anexan las memorias de Clculo para cada una de las orejas con sus respectivas cargas, dimensiones y limitaciones.

5. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Paso 1:Definir y determinar la carga de diseo a la que se someter la oreja de izaje, determinar el material y Determinar la especificacin del material base sobre la cual se Montar la Oreja, ( Los Dos materiales debern ser de la misma familia de materiales teniendo el mismo PNo.)

Paso 2: Ubicar con la carga el tipo y geometra de la oreja para la carga especificada

Paso 3: determinar la altura del fillete de la soldadura que se debe aplicar para soldar la oreja . La altura de la pierna del fillete aplicado debe ser mnimo 0.7 del espesor

Paso 4: Fabricar las orejas con la geometra y refuerzos indicados en este procedimiento , (Si los materiales son de diferentes PNo o son de PNo diferente a PN= 1, se deber buscar el WPS, y material correspondiente Consultar con el Supervisor de soldadura )

Paso 5: Soldar las orejas sobre la superficie limpia, con electrodos secos y calientes libres de humedad, para orejas con espesor de platina mayor de in se debe realizar un precalentamiento de la superficie antes de soldar

Paso 6: Verificar la altura del fillete de soldadura aplicado por el procedimiento SMAW. La altura de la pierna del fillete aplicado debe ser mnimo 0.7 del espesor

Paso 7: Realizar inspeccin visual. Por el inspector de soldadura o supervisor responsable

Paso 8: Realizar anlisis de tintas penetrantes para verificar la no existencia de grietas ni fallas en la zona afectada por el calor

6. SELECCIN DE GEOMETRIA Y CARGAS DE OREJAS

GEOMETRIA Y CARGAS PARA OREJAS DE IZAJE 1000 A 10000 KGS DE CARGA RADIAL O LONGITUDINAL AL EJE DE LA OREJA

X

Carga

(kg)

L

(mm)

H1

(mm)

H2

(mm)

H3

(mm)

A

(mm)

B

(mm)

C

(mm)

Espesor

(pulg)

1000 140 40 40 10 40 35 80 1/2"

2000 140 40 40 10 40 35 80 1/2"

3000 140 40 40 10 40 35 80 1/2"

5000 180 55 55 15 50 35 110 1/2"

7500 180 55 55 15 50 35 110 3/4

10000 180 55 55 15 50 32 110 3/4

GEOMETRIA Y CARGAS PARA OREJAS DE IZAJE 15000 A 20000 KGS DE CARGA RADIAL O LONGITUDINAL AL EJE DE LA OREJA

X

Carga

(kg)

L

(mm)

H1

(mm)

H2

(mm)

H3

(mm)

A

(mm)

B

(mm)

C

(mm)

Espesor

(pulg)

15000 240 75 75 20 60 35 150 7/8

20000 240 75 75 20 60 35 150 1 1/4

ALTERNATIVAS DE MONTAJE DE LAS OREJAS Y

6. IDENTIFICACIN DE RIESGOS OCUPACIONALES (este punto aplica para procedimientos tcnicos)

RIESGO MEDIDA DE CONTROL

Control de la especificacin del material base del equipo donde se coloca la oreja

El supervisor de Calidad debe conocer la especificacin, Pno de los materiales que se van a soldar.

7. IDENTIFICACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES (este punto aplica para procedimientos tcnicos)

ASPECTO MEDIDA DE CONTROL

8. ANEXOS

Anexo A Memoria de clculos para cada una de las orejas

Anexo B Memoria de clculos por elementos finitos para oreja de 20000 kgs

9. REGISTROS

CDIGO TITULO TIEMPO DE CONSERVACIN

LUGAR DE ARCHIVO

DISPOSICIN FINAL