PROCEDIMIENTO PROYECCION DE SHOTCRETE SGI-P-MIN-13 …

Sistema de Gestión Integrado

(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)

PROCEDIMIENTO DE PROYECCION DE

SHOTCRETE

Código: SGI-P-MIN-13

Fecha: 15.11.2020

Revisión: 00

Página 1 de 19 Aura Ingeniería S.A.

PROCEDIMIENTO

PROYECCION DE SHOTCRETE

SGI-P-MIN-13

CONTENIDOS

1. PROPOSITO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5. RESPONSABLES

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. METODOLOGÍA

8. REGISTROS

9. ANEXOS

10. CONTROL DE MODIFICACIONES

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Rodrigo Rivas Jelvez

Jefe SGI Obra

Aura Ingeniería S.A.

Ximena Bravo Acosta

Jefa Corporativa SGI


Oscar Acosta Saavedra

Sub-Gerente SST


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SHOTCRETE


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1. PROPOSITO

Definir claramente las condiciones de la seguridad que deben cumplir los trabajos de Proyección de

Shotcrete, para prevenir lesiones y deterioro de la salud de los trabajadores que se desempeñan en las

obras que ejecuta la empresa y de aquellas que bajo circunstancias específicas y definidas están ligadas

a ella, Conforme al Sistema de gestión de calidad de Aura Ingeniería S.A., basada en las normas ISO

9001, ISO 14001 e ISO 45001. para crear un lugar seguro y saludable. 2. ALCANCE

El cumplimiento de las normas en este caso de la actividad proyección de shotcrete. Aplica a todos los

trabajos realizados en interior de la mina de las obras que ejecuta la empresa, tales como fortificación,

instalación de malla, proyección de Shotcrete, este procedimiento tiene como propósito de ofrecer un

sistema de trabajo seguro y adecuado que muestre la forma correcta de proyección de shotcrete.

Este procedimiento debe ser conocido por todos los trabajadores que realizan actividades de

fortificación en AURA INGENIERÍA S.A.

3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- D.S N°1 32 Reglamento de Seguridad Minera

- Ley 16.744 Seguro social de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales

- Decreto Supremo 594 que establece las condiciones sanitarias básicas para los lugares de trabajo

- Reglamento interno de Orden Higiene y seguridad Aura Ingeniería SA

- Estándares Control de Fatalidad Corporativo aplicables al contrato

- Estándar de salud ocupacional Corporativo aplicables al contrato.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Acuñadura: se denomina a la técnica empleada para detectar y desprender toda roca o planchón suelto

(bombeados) que presente la posibilidad de caer en forma inesperada. Proceso que consiste en botar rocas

sueltas o “planchones” encontrados en las cajas y techo de las labores. La acuñadura puede ser manual o

mecanizada.

Depiche. Acción de alivio de red presurizada, la cual se realiza puntualmente.

Shotcrete: Sistema de fabricación o mejoramiento de las condiciones superficiales de los laboreos


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mineros, mediante aplicación por aire comprimido de un mortero, en el cual las partículas pétreas

incorporan arenas de granulometrías gruesas y/o granzas finas. Mezcla de cemento de alta

resistencia, árido, agua y aditivos, (shot=lanzar, crete=concreto), utilizado en labores de fortificación

de túneles, taludes.

Aditivo acelerante: Sustancias química con propiedades para acelerar el fraguado del shotcrete.

Camión Mixer: Equipo destinado al transporte y acondicionamiento durante el tránsito al lugar de

proyección de la mezcla de hormigón.

Roboshot: Equipo para impulsión de shotcrete. Este equipo de proyección debe ser apto para

suministrar material en forma ininterrumpida y con caudal constante, garantizando, asimismo

velocidades de proyección en la boquilla que posibiliten una buena adherencia del material a la

superficie, minimicen las pérdidas por rebote y proporciones densidad máxima.

Cajas: se denomina así a las paredes de una labor minera, las cuales pueden encontrarse con o sin

fortificación.

Frente: se denomina así a la pared que se encuentra en la dirección del avance de una labor minera y

que delimita el extremo donde se está trabajando en una labor.

Jaula: estructura metálica afianzada a una grúa móvil que permite a los trabajadores estar siempre

protegidos at interior de ella, dado que cuenta con un techo de protección, que impide al trabajador

sacar parte de su cuerpo (cabeza, tronco) fuera del nivel del techo.

Labor: se denomina así, indistintamente a una galería, túnel, socavón, frontón pique o chimenea.

Piso: se denomina así, a la parte inferior de una labor minera.

Roca: se denomina roca a cada uno de los diversos materiales sólidos, formados por cristales o granos

de uno o más minerales, que se encuentran en los yacimientos mineros. En general las rocas están

constituidas, por mezclas heterogéneas de diversos materiales homogéneos y cristalinos.

Planchón: se denomina a las rocas de gran tamaño, sueltas o semi desprendidas en las cajas o techo

de la labor.

Techo: se denomina así a la parte superior de una labor minera.


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5. RESPONSABLES

Ingeniero Residente

- Aprobar y proporcionar los recursos necesarios para la operación, tales como materiales requeridos

para la aplicación de este procedimiento.

- Proporcionar un lugar de trabajo seguro y saludable.

- Hacer respetar el Reglamento de Seguridad Minera (D.S. Nº 132).

- Velar por que todo el personal asociado a los trabajos materia de este Procedimiento cumpla con lo

establecido en él, de tal manera de asegurar la realización de esta actividad sin incidentes.

- Requerir, de ser necesario, el mejoramiento de los estándares aquí establecidos, permitiendo un

mejoramiento en la calidad de los trabajos relacionados con esta actividad.

Jefe Terreno

- Dar Instrucción a Jefes de Turno acerca de este procedimiento, dejando constancia por escrito de

ello en el formato de actividad comunicacional de Aura.

- Verificar en terreno el cumplimiento por parte de Jefes de Turno en la correcta aplicación de este

documento.

- Debe asegurarse que este Procedimiento permanezca disponible para consulta de los trabajadores.

- Corregir en forma inmediata cualquier desviación, de modo de permitir mantener controlados los

riesgos asociados a las actividades.

Jefe de Turno

- Es el responsable directo de instruir al personal asociado a las actividades de este documento,

dejando constancia escrita de ello, como también de verificar la correcta aplicación y cumplimiento

en terreno de este procedimiento por parte de su personal.

- Asegurar que el personal cuente con los medios necesarios para cumplir con lo estipulado en este

documento, como también verificar que se encuentren en condiciones físicas, mentales y cognitiva

adecuadas para un buen desempeño de la labor.

- Planificar y Coordinar las actividades contempladas en este documento.

- Exigir el uso y verificar el estado de Equipos de Protección personal en terreno.


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- Asegurar el buen estado de los equipos, de tal manera de generar condiciones de uso adecuado para

la realización de las actividades definidas en este procedimiento.

- Analizar en conjunto con los trabajadores asignados a esta actividad los peligros y evaluar los

riesgos involucrados y establecer sus medidas de control mediante HPT (Hoja de planificación de

la tarea).

- Liderar la realización de los HPT. Hoja de planificación de la tarea en forma diaria asegurando y

exigiendo la correcta implementación de estos.

- Asegurar el buen estado de los equipos y herramientas, de tal manera de generar condiciones de

uso adecuados para la realización de las actividades definidas en este procedimiento.

- Debe asegurarse que este Procedimiento permanezca disponible para consulta de los trabajadores.

Asesores en Prevención de Riesgos

- Asegurar que el personal que ejecutará este trabajo sea instruido de los riesgos asociados, aspectos

significativos y no significativos y las medidas de control a tomar, referidos al presente

procedimiento.

- Verificar el uso y estado de Equipos de Protección personal en terreno.

- Mantener este documento actualizado y distribuido a todos los involucrados.

- Mantener un control sistemático de los conocimientos del personal sobre el presente

procedimiento tanto en el aspecto teórico y práctico en terreno.

- Asesorar a la Supervisión en la identificación y evaluación de nuevos riesgos, debiendo apoyar

en la definición de sus respectivas medidas de control, manteniendo así controlados dichos

riesgos.

- Asesorar en materias de prevención de riesgos y controlar el cumplimiento de las medidas de

control de riesgos definidas en la matriz de control de riesgos, dejando constancia escrita de ello

y dando apoyo en el control de nuevos riesgos durante la ejecución de esta actividad en los

diferentes frentes.

- Recepcionar las sugerencias, modificaciones mejora continua que resultar de la ejecución de este

documento.


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Trabajadores

- Son responsables de conocer y aplicar en forma íntegra el presente procedimiento en la ejecución

de las actividades, más otras instrucciones impartidas por su Supervisor.

- Todo trabajador/a que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o psicológicas están

disminuidas, deberá informar de esto a su supervisión directa, de manera inmediata y antes de

realizar cualquier tipo de intervención, a objeto de ser reasignado a otras tareas o derivado a un

centro de atención médica, según corresponda.

- Informar a su supervisor de terreno cualquier condiciones sub estándar de sus actividades.

- Usar en forma correcta y cuidar los elementos de protección personal que le fueron entregados

para la obra.

- Cumplir con las medidas de seguridad y ambientales difundidas en las charlas de 5 minutos.

- Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo en todo momento que se realice la actividad.

- No ejecutar las actividades de este procedimiento si los elementos establecidos, no están

disponibles o se encuentran en condiciones deficientes.

- Los trabajadores involucrados en las actividades de este procedimiento deberán elaborar formato

HPT Hoja de planificación de tarea por cada tarea a realizar.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1 Equipos y Herramientas

- Equipo para proyección de shotcrete (Roboshot).

- Camión Mixer.

- Cemento con fibra o sin fibra según especificaciones técnicas.

- Extensiones eléctricas

- Manguera para aire y agua de 300Psi.

- Acelerante libre de álcali

- Aditivo

- Equipo de iluminación

- Chequeador de gases.

- Cenefas de peligro “NO PASAR” Solicitar autorización.

- Loros de peligro “NO PASAR”.


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- Caja de Herramientas.

- Pala Famae.

6.2 Equipo de protección personal

- Casco de seguridad con porta-lámpara y barbiquejo.

- Lampara Minera.

- Lentes de seguridad claros.

- Respirador de dos vías con filtro P-100.

- Protector auditivo tipo fono.

- Arnés de seguridad, cola o línea de vida.

- Guantes de seguridad.

- Cinturón minero con Autorescatador.

- Zapatos o botas de seguridad.

- Overol con cinta reflectante de 2”.

- Traje de PVC

7. METODOLOGÍA

7.1 Generalidades

El personal necesario para la proyección de shotcrete es el siguiente:

✓ Un supervisor.

✓ Un operador de Roboshot.

✓ Un operador de camión mixer.

✓ Un ayudante minero.

- Las personas que ejecuten esta tarea deberán estar capacitados y contar con entrenamiento en

observación de geomecánica básica, conocer técnicas de saneamiento, acuñadura y fortificación.

- Todas las personas que participen de la tarea, deben estar entrenadas y capacitadas respecto a la

identificación de peligros, métodos de control y conocer las zonas de resguardo.


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- El operador de Roboshot debe realizar el check list del equipo.

- El operador de Roboshot debe portar su licencia de conducir clase “D”, Licencia Interna AURA y

la licencia interna otorgada por el mandante, todas las licencias deben estar vigentes.

- El operador de equipo Roboshot debe realizar la encuesta de fática y somnolencia a conciencia, en

caso de no aprobar, debe dar aviso al supervisor directo y experto en prevención de turno.

- Antes de ingresar a la postura de trabajo, el supervisor debe comprobar que los gases se encuentren

por debajo de los límites permitidos, para evitar el riesgo de exposición a gases que pueden ser

mortales. según la legislación vigente las concentraciones son: CO=40 PPM, NOx=2,4 PPM, y

deficiencia oxigeno O2=19,5%., el jefe de turno debe dejar registro en libro de chequeo de

mediciones de gases.

- Antes de comenzar cualquier actividad los trabajadores de Aura en conjunto con el supervisor

deberán llenar la hoja de planificación de la tarea HPT, En este proceso se identifican los peligros

y se evalúan los riesgos de la actividad. Siempre se debe identificar que en la zona a proyectar

shotcrete fue inspeccionada en busca de posible riesgo como roca suelta.

- Los mineros que van a proyectar shotcrete deben tener la lampara minera cargada para ver y

distinguir las rocas sueltas.

- Se debe asegurar una buena iluminación en el área donde se va a proyectar shotcrete, ya sea

mediante focos en equipo de levante, focos halógenos portátiles u otra ubicación, para evitar

accidentes como caída del mismo nivel por no tener una visión adecuada.

- Antes de entrar a la zona de trabajo, es fundamental que el jefe de turno o supervisor directo

verifique que estén instalados los loros de peligro “NO PASAR” en la zona a proyectar shotcrete.

- Cuando se valla a instalar shotcrete en zonas de transición o en zonas de explosión de rocas. El

supervisor debe asegurarse que su personal instruido se registre en un libro de control de acceso

cuando corresponda.

- Todos los trabajadores de AURA deben conocer salidas de emergencia, refugios y estaciones de

emergencia, el supervisor debe asegurarse que se encuentran en condiciones y además que su

personal los conozca.


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- El supervisor debe verificar que los accesos donde se va a proyectar shotcrete se encuentre

despejados, para ubicar el Roboshot considerando la pendiente de la labor. De esta manera se

previenen choques o atropellos.

- El supervisor deberá verificar que el área de trabajo se encuentre con todos los servicios

correspondientes. Agua, Aire, Electricidad, drenaje, ventilación e iluminación.

- El supervisor deberá haber chequeado antes de movilizar la cuadrilla que en el sector donde se

proyectará shotcrete la frente se encuentre sin agua en exceso, con el piso limpio y la base o pata

descubierta de rocas o marinas.

- El trabajador debe estar acreditado y capacitado para realizar esta actividad critica en la faena, el

supervisor a cargo, definirá el sector de la operación y calculará el volumen de shotcrete

necesario.

- El supervisor coordinara con la planta concretera informando con antelación la cantidad necesaria

de shotcrete para el trabajo.

- Además, el supervisor deberá determinar el número de camioneta mixer necesarios para la

operación.

- Antes de utilizar el equipo Roboshot, el supervisor y el operador deberán probar el

funcionamiento de:

✓ Cuidados para mantener la maquina limpia y libre de objetos extraños.

✓ Estado de conexiones de mangueras.

✓ Estabilidad del equipo nivelado y con los gatos hidráulicos apoyados al piso.

✓ Se debe revisar el sistema de proyección (culebrón, pitón, mangueras, acoples rápidos

dosificador de aditivo).

- Todo lo mencionado anterior mente debe estar operativo o de lo contrario el equipo queda

automáticamente fuera de servicio.

- Cuando la fortificación especifique indique perno, malla y shotcrete. el inicio de la proyección

de shotcrete se realizará una vez recepcionada la fortificación previa.

- En caso de la malla además considera la colocación de calugas con calibradores (espesor) y

elementos para adosar la malla a la roca tales como tacos hiltin de tal manera que esto quede lo


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más apegada a la roca y así evitar nidos, sobre espesores y en general defectos en la aplicación o

proyección de shotcrete

- La superficie que recibirá el shotcrete debe estar limpio de todo material suelto, se debe reacuñar

si es necesario antes se comenzar con la proyección de shotcrete, se debe lavar con agua el sector

donde se proyectara shotcrete eliminado polvo u otros elementos que afecten la adherencia del

shotcrete a la roca.

- El confinamiento del área lo realizara el supervisor de acuerdo a las siguientes indicaciones:

✓ Para frente ciega. Al ingresar 5mts antes del equipo de proyección, se instalará una cenefa

o loro con la leyenda “NO PASAR” solicitar autorización.

✓ Cuando no es frente ciega y tiene acceso por el lado opuesto a la instalación, se instalará

7Mts después del equipo Roboshot un loro o cenefa con la leyenda “NO PASAR” solicitar

autorización.

- El supervisor debe indicar con la presión que se va a trabajar y se ira regulando de acuerdo a las

indicaciones del pitonero.

- Como referencia se deberá trabajar a una presión de 4 a 5 bares.

7.2 Descripción de la Tarea

- La actividad es definida por el supervisor, quien dará las indicaciones de donde cuando y con

quien deberán proyectar el shotcrete, ya sea verbal o escrita.

7.2.1. Vaciado de hormigón a la maquina

- El supervisor recibirá y verificará que el shotcrete que llega a la frente de trabajo, chequeando

el horario de salida de la planta, tipo de shotcrete, resistencia especificada en guía y si es con

fibra o sin fibra, volumen y cono del mismo con apoyo del laboratorista si corresponde.

- Se debe cebar la bomba antes de vaciar el hormigo de los camiones sobre esta, colocando en

su interior una mezcla de lechada de cemento más agua.


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- El supervisor le indicará al operador del camión mixer el momento y posteriormente la cantidad

hormigón que será vaciado en el equipo roboshot.

7.2.2. Proyección de hormigón

- El equipo roboshot deberá quedar bien estabilizado y acuñado en sus cuatro ruedas, el culebrón

de shotcrete va amarrado a la pluma del roboshot dando más libertad de movimiento.

- El pitón de shotcrete se regulará a través de la punta hidráulica la que es dirigida a control

remoto por el operador de roboshot.

- La distancia entre el pitón y la pared a proyectar el shotcrete debe ser de 1 a 2 metros. La

proyección de shotcrete deberá realizarse en abanico, la aplicación de shocrete en el túnel se

realizará de abajo hacia arriba, utilizando el mínimo número de capas posibles para dar el

espesor necesario.

- El pitón debe estar perpendicular a la superficie a proyectar.

- En el caso de proyección de una nueva capa se debe aplicar la nueva capa antes que se seque

la proyección anterior, cuidando que esta esté libre de agua superficial y polvo para asegurar

así la máxima adherencia entre capas.

- Cuando se proyecte shotcrete sobre una superficie que no cuente con pernos y malla colocada,

se deberá comenzar siempre por el techo de la labor, la cual debe estar previamente acuñada y

lavada.

7.2.3 Eliminación de obstrucción en el culebrón o pitón

- El operador deberá detener inmediatamente la operación, el supervisor coordinará el proceso

de destape.

- En primer lugar, retornara el flujo de shotcrete a la bomba de hormigón.

- Si no fuese suficiente y siguiera obstruido el sistema, se procederá a abrir la tapa inferior de la

bomba de hormigón, vaciando el shotcrete de su interior.

- Detenida la máquina, se retirará el culebrón de esta, al igual que el pitón del otro extremo del

culebrón.


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- Desde un extremo y con una masa se comenzará a golpear el culebrón, ablandando la mezcla

del interior y levantando de manera de ir vaciando la mezcla.

- Si las maniobras anteriores no fuesen suficiente, como último recurso se inyectará aire

comprimido, para esto se colocará una bala de esponja, se evacuará el área y se aplicara aire

comprimido hasta que la bala salga.

- El supervisor debe verificar que no existan nidos producto de la aplicación del shotcrete.

- Se usarse malla, esta deberá quedar completamente cubierta con el shotcrete, el espesor del

shotcrete aplicado deberá ser como mínimo el indicado por los calibradores de control

instalados que deberán estar de acuerdo a los planos de fortificación.

- Una vez terminada la operación, se deberá retirar y lavar el equipo de proyección y los

culebrones.

- Se debe retirar del piso el material producto del rechazo de la proyección de shotcrete a la roca

para que no se endurezca.

- Se deben desconectar los servicios.

- Se debe despejar la frente de trabajo la que debe quedar libre de equipos, materiales y

herramientas.

Finalmente debemos recordar que todo trabajador de AURA que realiza labores de proyección de

shotcrete con roboshot, está expuesto a los siguientes riesgos:

✓ Caída de planchones por sobre carga de malla

✓ Caída de distinto nivel

✓ Caída de mismo nivel

✓ Exposición de polvo y gases

✓ Atrapado por

✓ Aplastado por

✓ Atropellamiento

✓ Proyección de partículas


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✓ Derrumbe

✓ Sobre esfuerzo

✓ Exposición a ruido

✓ Manipulación de sustancias peligrosas.

✓ Golpeado por

✓ Golpeado por mangueras.

Es responsabilidad de todo el personal de AURA que trabaje bajo este procedimiento, conocer la

secuencia adecuada de trabajo, los peligros y riesgos asociados a la actividad con el objetivo de lograr

realizar la labor sin incidentes y permitir que nuestros trabajadores regresen sanos y a salvo a sus

hogares


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7.3 Análisis de Riesgos

Evento de

Riesgo

potencial

Clasificación

Riesgo

Controles Generales Tarea

Crítica Controles Peligros a las Personas

Amago -

Incendio Alto

- Aplicar (HPT) Hoja de planificación de la tarea.,

identificando los peligros,

evaluando los riesgos e

implementado las medidas de control necesario para la

actividad.

-Confección de check list de

equipo roboshot y camión mixer

-Difusión y conocimiento de

Procedimiento de trabajo en

caliente

- Disponer Procedimiento en

Terreno.

- Confección del permiso

Especial Trabajos en caliente.

- Difusión y conocimiento de

Planes de Emergencia

- Conocer los sistemas de seguridad y protección contra

incendio de equipos.

- Cumplir con el protocolo de permiso de trabajo en caliente - Disponer de un mapa de riesgo de incendios en el área de

trabajo

- Mantener procedimientos y sistemas de seguridad y

protección contra incendio. - Disponer, ejecutar y verificar plan de mantenimiento de

los sistemas de protección de incendio.

- Disponer y mantener señalización para identificar y

activar tos sistemas contra incendio, vías de evacuación y salidas de emergencia.

- Todas las instalaciones deben disponer de zonas de

seguridad contra incendio y salidas de emergencia

debidamente señalizadas.

- Disponer de sistemas de extinción manuales,

semiautomáticos y/o automáticos en los equipos

autopropulsados.

- Sistema ANSUL , Uso de radio, verificación de condiciones ergonómicas del equipo

- Estar capacitado y entrenado en uso de auto rescatador y

salidas de emergencia.

- Contar con plan de emergencia específico en caso de Incendio.

Atrapamiento

por ó entre

objeto fijo o en

movimiento

Alto

- Aplicar (HPT) Hoja de

planificación de la tarea,

identificando los peligros, evaluando los riesgos y

tomando la medida de

control para la tarea.

- verificar condiciones en

bolo o parrilla vibradora

detenida.

- Lista de chequeo de

Equipos o Maquinaría.

- Se establece la "Prohibición de usar elementos (anillos,

pulseras, gargantilla, ropa suelta, pelo largo sin Amarar) y

otros similares a personal que transite cerca de maquinarias en movimiento y órganos de transmisión.

- Se debe identificar las zonas de alto riesgo de

atrapamiento con jaula (extremidades al ser expuestas fuera

de jaula. - Los equipos o elementos susceptibles a generar

atrapamiento, deberán poseer guarderas o protecciones.

- Al inicio de cada jornada de trabajo, el operador a cargo

de un equipo o maquina deberá verificar que las

protecciones y resguardo del equipo a su cargo están en

buenas condiciones e instalados correctamente.

- se deberán reponer y colocar todas las protecciones o

resguardos en su posición respectiva al término de una intervención.

- Los equipos y maquinarias deben contar con sistema de

detención de emergencia en equipo de levante.


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Caída a

diferente nivel Alto


planificación de la tarea,

identificando los peligros, evaluando los riesgos y

tomando las medidas de

control de la actividad.

- Difusión y conocimiento de Procedimiento de Trabajo.

- Disponer procedimiento de

trabajo en terreno.

- Presentar aptitudes técnicas, físicas, mentales y cognitiva.

psicológicas. - Contar con un procedimiento que regule la Actividad.

- El área de influencia donde exista riesgo de caída deben

ser identificados, con adhesivos que indique el uso de tres

puntos para subir o bajar de equipo.

Caída al

mismo nivel Moderado

- Aplicar (HPT) hoja de

planificación de trabajo. identificando los peligros,

evaluando el riesgo y


control necesarias para la actividad.

- Señalizar y segregar Área de Trabajo.

- Definir las rutas más seguras de tránsito, siempre

inspeccionando caja. - Planificar rutas alternativas de tránsito.

- Realzar orden y aseo en las áreas de tránsito.

- Movilizarse tomado precauciones de acuerdo a la

superficie de tránsito (Afinándose estructuras resistentes, accediendo por rutas alternativas, etc.)

- Realzar saneamiento de labor minera (frente – galerías)

Contacto con

electricidad Alto


planificación de la tarea.

Identificando los peligros,

evaluando los riesgos y tomando las medidas de



Procedimiento de Aislación, Bloqueo y permiso de

trabajo

- Confección del Permiso

Especial de Bloqueo y Aislación

Presentar aptitudes técnicas, físicas, mentales y cognitiva.

psicológicas.

- Se debe estar entrenado, registrado y autorizado. - Contar con un procedimiento que regule el uso y

aplicación de los bloqueos, aislamiento y verificación de

energía cero.

- Verificar en terreno siempre que el trabajador realice verificación de energía cero

- Documentar todo inicio y termino de intervenciones que

requieran bloqueos

- Mantener registro de autorizaciones de permiso de trabajo cuando corresponda

- Los Bloqueos son Personales e Intransferibles

- Los sistemas de bloqueos deberán cumplir con ser

personales y tener llaves únicas, no ser anulados por una llave maestra y estar claramente identificados durante todo

momento.

- Todos los puntos de aislamiento y bloqueo deberán estar

identificados y reconocidos.

Exposición a

polvo Alto

- Porte y Uso Permanente de

Protección Personal para

vías Respiratorias.

- Generar evaluaciones cualitativa y cuantitativa, que

permiten medir la exposición individual de Grupos de

Exposición Similar (GES).

- Difusión y conocimiento áreas de riesgo Higiénico por polvo de Sílice

- Humectación de áreas de depósito de marina.

- Inyección de Aire Fresco.

- Capitación al Personal de Uso de EPP - Difusión y Aplicación de Protocolo PLANESI

- Aplicar Procesos de Perforación Húmeda

- Proporcionar EPP Adecuados al Riesgo de Exposición de

Polvo de Sílice y Certificado. - Participación del Programa de Vigilancia Epidemiológica

Aura Ing. SA (inicial - final).


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Proyección de

partículas

-Aplicar (HPT) Hoja de


Identificando los peligros, evaluando los riesgos y



- Difusión y conocimiento de Procedimiento de trabajo.

- Segregar sector a proyectar shotcrete. - No ubicarse en línea de fuego al rechazo de la proyección

de shotcrete.

- utilizar protección facial de ser necesario.

Exposición a

ruido Alto

- Porte y uso permanente en

terreno EPP cuando exista

exposición a Nivel de ruido e

inspecciones a EPP

- Conocer áreas nesgo exposición por ruidos

- Difusión y Conocimiento de área de exposición a ruido.

- Capacitar y difundir protocolo Prexor.

- Generar evaluaciones cualitativa y cuantitativa, que permiten medir la exposición individual de Grupos de

Exposición Similar (GES).

- Aislación de fuentes generadoras de Ruido.

- Cumplir con Plan de Mantención de Equipos - Vehículos - Proporcionar EPP Adecuados al Riesgo de Exposición a

Ruido y Certificado.

- Participación del Programa de Vigilancia Epidemiológica

Aura Ing. SA (inicial - final).

Golpeado / Aplastado por

caída de roca o

planchoneo

Alto


planificacion de la tarea, Identificando los peligros,

evaluando los riesgos y




Procedimiento de Acuñadura

- Disponer Procedimiento en Terreno.

- Control de Ingreso de

Personal a Áreas de Trabajo

(túnel)

Cuando el espaciamiento entre la última corrida de pernos de fortificación y la frente de la labor sea mayor a 50cm, se

debe instalar una parada adicional de fortificación el todo el

perímetro de la galería.

- Las personas que realicen actividades de saneamiento/acuñadura y de fortificación deben contar con

un entrenamiento y capacitación.

- Curso básico teórico/práctico de Geomecánicas, que

considere conceptos de saneamiento, acuñadura, fortificación, estabilización de túneles, etc.

- El personal debe estar entrenado y capacitado respecto a

identificar peligros, métodos de control y conocer las zonas

de seguridad o resguardo - Disponer de un protocolo de autorización para el ingreso a

zonas de alto riesgo geomecánicas/geotécnico (Libro de

Ingreso Túnel - Tarjetas de Ingreso)

- No se debe realizar trabajos simultáneos en distintas cotas en línea vertical, sin un análisis técnico.

- En áreas donde las operaciones hayan sido discontinuadas,

se deberá evaluar la estabilidad del macizo rocoso

- Se debe acuñarse Antes, durante y después de tronado y/o se detecte peligro de caída de material.

- Siempre se empezará acuñando desde el lugar fortificado

o lugar seguro.

- Sectores no Saneados Deben estar aislados con cenefas y señalética.

- Aplicación de Observaciones de conducta a tareas criticas


(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)


SHOTCRETE


Fecha: 15.11.2020

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Golpeado -

Atrapado con

objeto o herramienta

Alto

- Aplicar (HPT) Identificando los peligros,




- Difusión y conocimiento

de Procedimiento de Uso de

Equipos y Herramientas Manuales y Portátiles


Terreno.

- Confección de Lista de Chequeo de Herramientas y

Equipos

- El personal deberá estar entrenado y certificado en función

del análisis de riesgos del equipo y/o herramienta.

- Los trabajadores deben asegurarse que las herramientas estén en buenas condiciones, de lo contrario no deben ser

utilizadas.

- No usar/portar elementos susceptibles de ser atrapados.

- Establecer un sistema de revisión de herramientas, además de identificarlos con el código de chequeo de colores

respectivo.

- Todas las herramientas deben ser certificadas por el

fabricante o por un organismo competente. - Se prohíbe el uso de herramientas confeccionadas

Artesanalmente.

- Las Herramientas deberán almacenarse debidamente

ordenadas y limpias. - Todo el personal durante la utilización de estos elementos

debe utilizar el equipo de protección personal acorde a la

tarea.

- Las herramientas deben contar con especificaciones de diseño y uso.

Otros:

Atropello por

Equipo -

Vehículo

Alto

- Realizar (HPT) hoja de

planificación de la tarea


evaluando los riesgos y tomando las medidas de

control necesarios para evitar

la interacción hombre- maquina.

Comunicación y registro de

Ingreso Diario (Libro)

- Cumplir los requisitos generales para conducir en el

interior Mina.

- Todos los trabajadores deben conocer el reglamento de

Tránsito Interior Mina

- Uso de cenefas de confinamiento y el uso de loros para regular el tránsito de Equipos en áreas de desarrollo

- Los operadores deben contar Plan de Transito autorizado

- Se debe contar con sistemas de comunicación (radios,

semáforos, otros) - Coordinación Permanente de las áreas operativas con el

personal que Visita el Área

- Definición de rutas compartidas entre peatones y

vehículos motorizados - El conductor, antes de poner su vehículo en movimiento,

deberá verificar la buena condición general de éste (Frenos,

luces, bocina, dirección, extintor, etc.).

- Todo vehículo en la Mina, para advertir sus movimientos en retroceso, dispondrá de una señal sonora de

funcionamiento automático

- Cada treinta (30) metros, como máximo se deberán

disponer refugios adecuados, debidamente identificados y

señalizados.

- coordinación en todo momento al momento de iniciar la el

acercamiento entre roboshot y camión mixer.

-Extremar los cuidados en la instalación de camión mixer y roboshot en rampas descendentes. (evitando la interacción

hombre-maquina).

Todo personal que transite en MS deberá equiparse (Overol

Naranjo y Casco con cinta reflectante y lámpara encendida) - Sistema Hombre muerto habilitado en equipo


(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)


SHOTCRETE


Fecha: 15.11.2020

Revisión: 00


Otros:

Estallido de

rocas

Alto

- Aplicar (HPT) Hoja de planificación de la tarea,



tomando las medidas de control necesarios para la

actividad.

- Difusión y conocimiento

de Procedimiento de

Acuñadura


Terreno.

- Control de Ingreso de Personal a Áreas de Trabajo

(túnel)

- Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas

adecuadas. - Las personas que realicen actividades en zonas con riesgo

de estallido de rocas, deben contar con capacitación

respecto a los efectos de los eventos sísmicos en galerías,

excavaciones e infraestructura minera. - Contar con reglamento interno de fortificación,

procedimientos de control de efectos sísmicos y de trabajos

en zona de transición.

- Contar con al menos dos accesos a los niveles

productivos.

Mantener instalaciones de faenas fuera de zonas con riesgo

de estallido de rocas.

- Los sectores con riesgo de estallido de rocas, deben permanecer con la señalización de advertencia de peligro,

ingresando sólo el personal debidamente autorizado.

- Contar con sistemas de comunicación bidireccional en

zonas con riesgo de estallido de rocas.

Otros: Proyección de

Partículas

Moderado

- Aplicar (HPT) hoja de


Identificando los peligros, evaluando los riesgos y


control necesarios para la

actividad.

- Segregación de Área de Trabajo.

- Adoptar postura y posición que permita evitar la

proyección de partículas hacia el cuerpo.

- No ubicarse en la línea directa de la proyección

- Aplicar Check-list de las herramientas - Utilizar biombos adecuados a proyección de partículas

- Instalación de señalética de Proyección de Partículas

- Todas las herramientas deberán contar con sus protecciones

- Utilizar EPP especifico (Careta Full Face)


(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)


SHOTCRETE


Fecha: 15.11.2020

Revisión: 00


8. REGISTROS

- N/A

9 ANEXOS

- N/A

10. CONTROL DE MODIFICACIONES

N° Revisión

Fecha

Descripción del cambio

00

15.11.2020

Confección del documento

Documents

PROCEDIMIENTO PROYECCION DE SHOTCRETE SGI-P-MIN-13 …