Procedimientos de Mantenimiento de Haces Tubulares

PLAN DE CALIDADProcedimientos de trabajoGrupo: Mantenimiento de intercambiadores de calorSub Grupo: Mantenimiento de haces tubulares

Tema: Mantenimiento de haces tubularesN° ICB.PC 041 Rev 3

Fecha 20.Jun.2008

1. OBJETIVOInstruir a todo el personal de la empresa acerca del sub grupo de procedimientos referido a las actividades de Mantenimiento de Haces Tubulares, de tal forma que las actividades se realicen con los resultados óptimos de calidad, en forma segura, salvaguardando la integridad de las personas, cuidando los recursos naturales y los equipos e instalaciones propios y del cliente.

2. ALCANCESEl presente procedimiento es aplicable a las actividades de servicio de mantenimiento en campo el mismo que debe ser implementado por el personal involucrado en las actividades en mención. Lo indicado en esta hoja de procedimiento ICB.PC.041 es aplicable a todos los procedimientos señalados relacionados a este mismo capítulo. Los procedimientos listados abajo están dentro de este sub grupo de procedimientos:ICB.PC.041.1 Rev 3 Procedimiento de limpieza interior de tubos.ICB.PC.041.2 Rev 3 Procedimiento de limpieza exterior de tubos.ICB.PC.041.3 Rev 3 Procedimiento de enderezado de bafles.ICB.PC.041.4 Rev 3 Procedimiento de preparación de asientos de empaques metálicos.ICB.PC.041.5 Rev 3 Procedimiento de rellenado con soldadura y rectificado y pulido de asientos de empaques metálicos de haces tubulares.

3. RESPONSABILIDADESEs responsabilidad del Supervisor de Campo, cumplir y difundir el presente procedimiento así como la capacitación sobre los mismos.El Supervisor a Cargo en campo debe verificar el cumplimiento de las instrucciones que comprenden este Procedimiento, refrescar los conocimientos y evaluar las herramientas, facilidades y personal en cumplimiento de lo señalado en los procedimientos.

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Fecha 20.Jun.2008

ICB.PC.041.1PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LIMPIEZA INTERIOR DE TUBOS

1. Evaluación de las condiciones de trabajoTener en cuenta que el clima influye directamente sobre las condiciones de trabajo las cuales se deben evaluar antes de tomar acción respecto de instalaciones eléctricas, instalaciones de agua, instalaciones de energía neumática, drenajes u otrosLas facilidades a implementar para la realización de los trabajos debe tener en cuenta lo relacionado a otorgar el máximo cuidado del medio ambiente y las normas medioambientales propias de la empresa y las del cliente. En caso de hallarse conflicto entre las normas propias y las de el cliente, se planteará y coordinará el asunto en conflicto al área respectiva del cliente a fin de tomar las acciones mas convenientes antes de realizar las actividades

2. Acerca de los equipos de protección personalEn todo caso los equipos de protección personal básico son: casco, guantes, lentes antiempaño, uniforme de uso industrial de algodón, botas de punta de acero.Si las labores lo ameritan a los equipos de protección personal básico se incrementarán otros más específicos tales como mandiles de PVC, guantes de jebe, guantes de neoprene, guantes contra ácido, careta, botas de jebe antideslizante de punta de acero, tapones de oídos, etcTodos los equipos de protección personal serán de alta calidad y con certificación del fabricante.La selección de guantes estará en función del tipo de líquido residual a extraer. En el caso de líquidos con contenidos de hidrocarburos se deben usar guantes contra ácidos ya que los líquidos con hidrocarburos con frecuencia contienen elementos inorgánicos que pueden afectar en contacto con la piel

3. Instalación de facilidades relativas a abastecimiento de agua y/o drenajeAntes de iniciar las labores de desmontaje se debe instalar una poza ó bordes de contención de residuos líquidos para evitar la contaminación del medio ambiente.En función del tipo de líquido que se drenará se tomara decisión del tipo de material de cobertura del fondo de la poza a fin de no contaminar el suelo. Instalar drenaje para evacuación de los residuos líquidos.En caso de no haber drenaje se debe establecer la manera de bombear los residuos líquidos ó hacerlos caer por gravedad y retirarlos hacia drenajes mediante el uso de mangueras ó acarrear los residuos en vehículos acondicionados para ese fin.

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El suministro de agua hacia las bombas puede ser en cilindros ó recipientes de almacenamiento temporal desde donde será succionado hacia las bombas de alta presión de agua. Las mangueras de succión estarán sometidas a presiones negativas y deberán ser de uso industrial para evitar que el vacío generado pueda ocasionar que colapsen hacia adentro. Siempre se deberán colocar abrazaderas o conectores de uso industrial pesado.

4. Instalación de facilidades relativas al abastecimiento eléctricoSi la limpieza se realizará utilizando equipos de bombeo de alta presión de agua de accionamiento eléctrico se verificará que los cables estén en buen estado, que el calibre de los mismos esté de acuerdo al amperaje que circulará a través de ellos y que los conectores sean industriales del amperaje y voltaje adecuados.De ninguna manera se realizarán empalmes con cinta aislante si se trabaja a la intemperie y menos aún en climas lluviosos.Si la ocasión lo amerita y se debe colocar empalmes industriales en cables a la intemperie se deberá colocar los mismos de manera segura asumiendo los riesgos mínimos en su función colocando plásticos, sujetando las conexiones en altura y asegurándolas con soguillas a un lugar seguro a fin de que no se muevan durante su servicio y se evite en todo caso el ingreso de agua en las conexiones.Si el clima es lluvioso y se requiere de instalación de tablero eléctrico, éste deberá ser a prueba de agua, hermético y sus elementos internos deberán guardar las normas de seguridad y además de los switch de accionamiento deberán tener reles termomagnéticos. Todos los conectores deberán ser de tipo industrial acorde al tipo de energía eléctrica de la zona en donde se ejecutará el servicio, (voltaje, amperaje y número de fases).

5. Instalación de facilidades relativas al abastecimiento de energía neumáticaSi se requiere de energía neumática disponible en campo por suministro del cliente, su abastecimiento deberá ser mediante conexiones y mangueras de acuerdo con la presión disponible. Mayormente los abastecimientos son de 120 PSI por lo que las mangueras deberán ser diseñadas como mínimo para este rango de presión.Los conectores terminales de las mangueras deberán ser de uso pesado ubicando en lo posible conexiones de giro “loco” ó universales en donde se requiera un empalme.Se tratará en lo posible de utilizar conectores de acoplamiento rápido pesados evitando los de bronce ya que estos no duran y su uso es por experiencia de malos resultados.Si se requiere de tanque pulmón este deberá estar diseñado para por lo menos 190 PSI de presión y si se adquiere nuevo deberá contar con certificación de materiales y prueba de presión a un 30% mayor que la de diseño.

6. Instalación de facilidades relativas al posicionamiento de los haces de tubos

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En lo referente al lugar y posición de los haces de tubos para efectuar el mantenimiento de deben ubicar sobre polines ubicados : Longitud mínima del polín = 2.2 x espacio entre bafles. El diámetro del polín es de al menos 4” a fin de no endurecer el movimiento relativo al momento de girar el haz de tubos sobre los polines. El numero de polines por cada haz de tubos es de 4, pudiéndose realizar el mantenimiento en paralelo de varios haces de tubos según la disponibilidad de bombas de presión. Esto último se debe estimar en función del límite de tiempo disponible para una parada de planta ó si hay tiempo suficiente para realizar la limpieza uno por uno en caso sean varios haces de tubos a limpiar.

7. Herramientas y equipos mínimos necesarios.Equipos mínimos necesarios para la realización del trabajo de limpieza interior de tubos:

Una ó mas motobombas y/o electrobombas de alta presión, de 3000, 5000 ó mas PSI, de accionamiento con motor petrolero, dotadas con manómetros con glicerina de 4000 PSI para la bomba de 3000 PSI y de 6000 PSI para la bomba de 5000 PSI. Los manómetros de glicerina protegen la aguja contra las ondas de presión que se producen en este tipo de bombas de pistón de alta presión por lo que se deben usar siempre con carga de glicerina.Las bombas deben venir con accesorios tales como mangueras de alta presión de 3/8” x 5000 PSI para accionamiento de las pistolas de control de presión y con mangueras de 3/16” x 5000 PSI para el accionamiento de las boquillas de limpieza a presión. También deben venir las boquillas de alta presión para limpieza de superficies y para limpieza de interiores de tubos. Estas boquillas vienen calibradas según la cantidad de flujo y presión de la bomba.

2 Juegos completos de llaves mixtas de mano desde 3/8” hasta 1 ¼” de marca reconocida que de las prestaciones con el mínimo de garantía de operatividad.

Llaves stilson de 14” y 18” Llaves francesas de 12”, 14” y 18”

8. Descripción del trabajo de limpieza interior de tubosDurante el desarrollo de las labores se realizarán las siguientes actividades:Ubicación de la motobomba en el lugar de trabajo. Por el peso elevado de este equipo se debe tener en buen estado las ruedas de desplazamiento y su acarreo debe ser realizado por al menos 2 personas para la motobomba de 3000 PSI y por 3 personas para la motobomba de 5000 PSI. El izaje de preferencia con equipo de maniobras.Conexionado de las mangueras utilizando para ello las herramientas de mano en forma adecuada.El grupo de personal que intervendrá se compone de 3 operarios con conocimiento del procedimiento de limpieza interior de tubos. Uno se encargará de la operación de encendido y apagado de la motobomba, otro se encargará de la operación de la pistola de presión y el tercero se encargará de la operación de sondeo del interior de los tubos.

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En el caso de las motobombas de 3000 PSI estas tienen encendido con soguilla y apagado con switch de restricción de aire para lo cual el operador de la motobomba debe ser entrenado.En el caso de las motobombas de 5000 PSI esta enciende con arrancador de botón y apaga con switch de restricción de aire lo que las hace mas fáciles de manipular. De todas maneras se debe entrenar al operador de la motobomba para que verifique su operatividad, chequeo de los parámetros de aceite y combustible, regulación de la válvula de presión y coordinación con el operador de la sonda para graduar la presión de la máquina.El operador de la sonda deberá estar protegido en todo momento con traje de PVC, guante de material adecuado al líquido y/o residuo a eliminar, careta, botas de jebe de punta de acero.El operador de la pistola de presión podrá estar con el equipo básico de seguridad personal y será el encargado de coordinar con el operador de la sonda el momento en que debe accionar la pistola según lo indicado por el operador de la sonda.El operador de la sonda debe portar un tubo en donde se inserte la sonda como precaución. Este tubo deberá ser de aproximadamente 1” diámetro x 12” de largo de modo que mantiene alejado de sí el extremo de la sonda.

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ICB.PC.041.2PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LIMPIEZA EXTERIOR DE TUBOS

1. Evaluación de las condiciones de trabajoTener en cuenta que el clima influye directamente sobre las condiciones de trabajo las cuales se deben evaluar antes de tomar acción respecto de instalaciones eléctricas, instalaciones de agua, instalaciones de energía neumática, drenajes u otrosLas facilidades a implementar para la realización de los trabajos debe tener en cuenta lo relacionado a otorgar el máximo cuidado del medio ambiente y las normas medioambientales propias de la empresa y las del cliente. En caso de hallarse conflicto entre las normas propias y las de el cliente, se planteará y coordinará el asunto en conflicto al área respectiva del cliente a fin de tomar las acciones mas convenientes antes de realizar las actividades

2. Acerca de los equipos de protección personalEn todo caso los equipos de protección personal básico son: casco, guantes, lentes antiempaño, uniforme de uso industrial de algodón, botas de punta de acero.Si las labores lo ameritan a los equipos de protección personal básico se incrementarán otros más específicos tales como mandiles de PVC, guantes de jebe, guantes de neoprene, guantes contra ácido, careta, botas de jebe antideslizante de punta de acero, tapones de oídos, etcTodos los equipos de protección personal serán de alta calidad y con certificación del fabricante.La selección de guantes estará en función del tipo de líquido residual a extraer. En el caso de líquidos con contenidos de hidrocarburos se deben usar guantes contra ácidos ya que los líquidos con hidrocarburos con frecuencia contienen elementos inorgánicos que pueden afectar en contacto con la piel

3. Instalación de facilidades relativas a abastecimiento de agua y/o drenajeAntes de iniciar las labores de desmontaje se debe instalar una poza ó bordes de contención de residuos líquidos para evitar la contaminación del medio ambiente.En función del tipo de líquido que se drenará se tomara decisión del tipo de material de cobertura del fondo de la poza a fin de no contaminar el suelo. Instalar drenaje para evacuación de los residuos líquidos.

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En caso de no haber drenaje se debe establecer la manera de bombear los residuos líquidos ó hacerlos caer por gravedad y retirarlos hacia drenajes mediante el uso de mangueras ó acarrear los residuos en vehículos acondicionados para ese fin.El suministro de agua hacia las bombas puede ser en cilindros ó recipientes de almacenamiento temporal desde donde será succionado hacia las bombas de alta presión de agua. Las mangueras de succión estarán sometidas a presiones negativas y deberán ser de uso industrial para evitar que el vacío generado pueda ocasionar que colapsen hacia adentro. Siempre se deberán colocar abrazaderas o conectores de uso industrial pesado.

4. Instalación de facilidades relativas al abastecimiento eléctricoSi la limpieza se realizará utilizando equipos de bombeo de alta presión de agua de accionamiento eléctrico se verificará que los cables estén en buen estado, que el calibre de los mismos esté de acuerdo al amperaje que circulará a través de ellos y que los conectores sean industriales del amperaje y voltaje adecuados.De ninguna manera se realizarán empalmes con cinta aislante si se trabaja a la intemperie y menos aún en climas lluviosos.Si la ocasión lo amerita y se debe colocar empalmes industriales en cables a la intemperie se deberá colocar los mismos de manera segura asumiendo los riesgos mínimos en su función colocando plásticos, sujetando las conexiones en altura y asegurándolas con soguillas a un lugar seguro a fin de que no se muevan durante su servicio y se evite en todo caso el ingreso de agua en las conexiones.Si el clima es lluvioso y se requiere de instalación de tablero eléctrico, éste deberá ser a prueba de agua, hermético y sus elementos internos deberán guardar las normas de seguridad y además de los switch de accionamiento deberán tener reles termomagnéticos. Todos los conectores deberán ser de tipo industrial acorde al tipo de energía eléctrica de la zona en donde se ejecutará el servicio, (voltaje, amperaje y número de fases).

5. Instalación de facilidades relativas al abastecimiento de energía neumáticaSi se requiere de energía neumática disponible en campo por suministro del cliente, su abastecimiento deberá ser mediante conexiones y mangueras de acuerdo con la presión disponible. Mayormente los abastecimientos son de 120 PSI por lo que las mangueras deberán ser diseñadas como mínimo para este rango de presión.Los conectores terminales de las mangueras deberán ser de uso pesado ubicando en lo posible conexiones de giro “loco” ó universales en donde se requiera un empalme.Se tratará en lo posible de utilizar conectores de acoplamiento rápido pesados evitando los de bronce ya que estos no duran y su uso es por experiencia de malos resultados.Si se requiere de tanque pulmón este deberá estar diseñado para por lo menos 190 PSI de presión y si se adquiere nuevo deberá contar con certificación de materiales y prueba de presión a un 30% mayor que la de diseño.

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6. Instalación de facilidades relativas al posicionamiento de los haces de tubosEn lo referente al lugar y posición de los haces de tubos para efectuar el mantenimiento de deben ubicar sobre polines ubicados : Longitud mínima del polín = 2.2 x espacio entre bafles. El diámetro del polín es de al menos 4” a fin de no endurecer el movimiento relativo al momento de girar el haz de tubos sobre los polines. El numero de polines por cada haz de tubos es de 4, pudiéndose realizar el mantenimiento en paralelo de varios haces de tubos según la disponibilidad de bombas de presión. Esto último se debe estimar en función del límite de tiempo disponible para una parada de planta ó si hay tiempo suficiente para realizar la limpieza uno por uno en caso sean varios haces de tubos a limpiar.

7. Herramientas y equipos mínimos necesarios.Equipos mínimos necesarios para la realización del trabajo de limpieza interior de tubos:

Una ó mas motobombas y/o electrobombas de alta presión, de 3000, 5000 ó mas PSI, de accionamiento con motor petrolero, dotadas con manómetros con glicerina de 4000 PSI para la bomba de 3000 PSI y de 6000 PSI para la bomba de 5000 PSI. Los manómetros de glicerina protegen la aguja contra las ondas de presión que se producen en este tipo de bombas de pistón de alta presión por lo que se deben usar siempre con carga de glicerina.Las bombas deben venir con accesorios tales como mangueras de alta presión de 3/8” x 5000 PSI para accionamiento de las pistolas de control de presión y con mangueras de 3/16” x 5000 PSI para el accionamiento de las boquillas de limpieza a presión. También deben venir las boquillas de alta presión para limpieza de superficies y para limpieza de interiores de tubos. Estas boquillas vienen calibradas según la cantidad de flujo y presión de la bomba.

2 Juegos completos de llaves mixtas de mano desde 3/8” hasta 1 ¼” de marca reconocida que de las prestaciones con el mínimo de garantía de operatividad.

Llaves stilson de 14” y 18” Llaves francesas de 12”, 14” y 18”

8. Descripción del trabajo de limpieza interior de tubosDurante el desarrollo de las labores se realizarán las siguientes actividades:Ubicación de la motobomba en el lugar de trabajo. Por el peso elevado de este equipo se debe tener en buen estado las ruedas de desplazamiento y su acarreo debe ser realizado por al menos 2 personas para la motobomba de 3000 PSI y por 3 personas para la motobomba de 5000 PSI. En caso de suelo barroso la condición de transporte puede ser mas pesada y requerir de mayor cantidad de personas. El izaje de preferencia con equipo de maniobras.Conexionado de las mangueras utilizando para ello las herramientas de mano en forma adecuada.

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El grupo de personal que intervendrá se compone de 2 operarios con conocimiento del procedimiento de limpieza interior de tubos. Uno se encargará de la operación de encendido y apagado de la motobomba y el segundo se encargará de la operación de la pistola de presión y limpieza exterior de tubos.En el caso de las motobombas de 3000 PSI estas tienen encendido con soguilla y apagado con switch de restricción de aire para lo cual el operador de la motobomba debe ser entrenado.En el caso de las motobombas de 5000 PSI estas encienden con arrancador de botón y apaga con switch de restricción de aire lo que las hace mas fáciles de manipular. De todas maneras se debe entrenar al operador de las motobombas para que verifiquen su operatividad, chequeo de los parámetros de aceite y combustible, regulación de la válvula de presión y coordinación con el operador de la sonda para graduar la presión de la máquina.El operador de la pistola de presión deberá estar con traje de PVC, guante de material adecuado al líquido y/o residuo a eliminar, careta, botas de jebe de punta de acero.El operador de la motobomba deberá estar con el equipo básico de seguridad personal y será el responsable de efectuar las operaciones de verificación de parámetros de combustible, aceite, regulación de presión y encendido y apagado de la maquina.

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ICB.PC.041.3PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA ENDEREZADO DE BAFLES

1. Evaluación de las condiciones de trabajo.La evaluación de las condiciones de trabajo y toma de acción respecto de las actividades relacionadas con los trabajos de enderezado de bafles tienen que ver directamente con las condiciones ergonómicas de la posición de enderezado.

2. Acerca de los equipos de protección personalLos equipos de protección personal son los señalados como equipo básico de seguridad como son: guantes de cuero, lentes, casco, botas de punta de acero y el uniforme se uso industrial.

3. Instalación de facilidades relativas al posicionamiento del haz de tubosEn lo referente al lugar y posición de los haces de tubos para efectuar el mantenimiento estos se deben ubicar sobre polines soldados encima de caballetes de acero. En cada caballete se colocan 2 polines en paralelo : Longitud mínima del polín = 2.2 x espacio entre bafles. La separación entre ejes de polines es de: Separación = Diámetro del haz de tubos / 3. El diámetro del polín es de al menos 4” a fin de no endurecer el movimiento relativo al momento de girar el haz de tubos sobre los polines. El número de polines por cada haz de tubos es de 4. La altura del haz de tubos será de aproximadamente 1.2 mt.

4. Herramientas y equipos mínimos necesariosPara esta actividad se necesitarán las siguientes herramientas: 02 combas de un peso relativo al espesor de la plancha del bafle.Para bafles de 1/8” se requerirán combas de aproximadamente 4 LbPara bafles de 3/16” se requerirán combas de aproximadamente 6 LbPara bafles de ¼” se requerirán combas de aproximadamente 8 Lb.Bafles de 3/8” o más no se enderezarán.

5. Descripción del trabajo de enderezado de baflesEl enderezado de bafles se puede realizar solo con el golpe de una comba, pero en algunos casos se puede también realizar con mejores resultados mediante el uso de una comba de respaldo la cual se ubica detrás del bafle a enderezar a modo de retén de modo que se planche el bafle para lograr una mejor planitud luego del golpe.En el primer caso se contará solo con una persona y en el segundo con dos personas una para el golpe y una para el respaldo.

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En ambos casos se deberá buscar la mejor posición para efectuar el golpe y/o respaldo mediante el giro del haz de tubos hasta que la parte doblada quede a la altura adecuada a una posición ergonómicamente aceptable, además de alejar la trayectoria de las manos de la cercanía de los bafles.Antes de iniciar el trabajo se debe revisar que la comba esté en buen estado y con la unión con el mango de madera en perfectas condiciones.Debe tenerse el cuidado de tomar la comba de modo firme y sujetar el mango con ambas manos.Las piernas ligeramente abiertas y firmes en el piso.Evitar en todo momento acercarse a la trayectoria de la comba de golpe.El golpe debe ser medido de tal manera que el enderezado sea gradual. No excederse en la fuerza del golpe.Además se debe tener mucho cuidado de no dar el golpe a los tubos que conforman el haz tubular.

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ICB.PC.041.4PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE PREPARACIÓN DE ASIENTOS DE EMPAQUES

METÁLICOS.

1. Evaluación de las condiciones de trabajoEn este caso la posición ergonómica mas favorable se consigue en forma natural ya que disponemos de la ubicación de los asientos con el simple giro del haz tubular.

2. Acerca de los equipos de protección personalLos equipos de protección personal son los señalados como equipo básico de seguridad como son: guantes de cuero, lentes, casco, botas de punta de acero y el uniforme se uso industrial.

3. Instalación de facilidades relativas al posicionamiento del haz de tubosEn lo referente al lugar y posición de los haces de tubos para efectuar el mantenimiento estos se deben ubicar sobre polines soldados encima de caballetes de acero. En cada caballete se colocan 2 polines en paralelo : Longitud mínima del polín = 2.2 x espacio entre bafles. La separación entre ejes de polines es de: Separación = Diámetro del haz de tubos / 3. El diámetro del polín es de al menos 4” a fin de no endurecer el movimiento relativo al momento de girar el haz de tubos sobre los polines. El número de polines por cada haz de tubos es de 4. La altura del haz de tubos será de aproximadamente 1.2 mt.

4. Herramientas necesarias.Para el desarrollo de estas labores serán requeridas lijas, tramos cortos de madera recta y lo suficientemente plana.

5. Descripción del trabajo de preparación de asientos de empaques metálicos.Siendo el objetivo de este trabajo lograr la mejor planitud posible para lograr un buen sellado entre las placas portatubos y las tapas del intercambiador, se realizará primero una limpieza con escobilla para eliminar la capa de suciedad y residuos que pudieran tapar alguna imperfección en la superficie del asiento.

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Si no existen imperfecciones entonces se debe pasar lija de fierro número 100 ó 120 como pase a todas las superficies que constituyen los asientos de los empaques metálicos.En el caso de existir imperfecciones, estas pueden ser rebarbas y/o pequeños puntos en forma de protuberancias ó desniveles que pudieran ser eliminadas con el paso de lija. En este caso se puede ayudar colocando la lija con el respaldo de una madera. De este modo se logra una mejor planitud y se actúa rebajando el material casi exclusivamente sobre la imperfección sin rebajar casi la superficie del asiento que no es lo que se busca. En el caso de existir imperfecciones tales como pequeños golpes ó hendiduras cuya profundidad sin ser grande sea imposible de corregir con el pase de lija entonces se debe efectuar el rellenado con soldadura y rectificado y pulido del asiento. El procedimiento a seguir en este caso se muestra en ICB.PC.041.6

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ICB.PC.041.5PROCEDIMIENTO DE RELLENADO CON SOLDADURA, RECTIFICADO Y PULIDO DE

ASIENTOS DE EMPAQUES DE HACES TUBULARES

1. Condiciones de trabajoEl trabajo a realizar incluye actividades en caliente por lo que deberán tomarse medidas de apoyo para evitar inconvenientes que generen incendios. Dependiendo del tipo de líquido que circule por , haz de tubos se determinará si se requiere de extinguidor contra incendios ó mangueras de agua en la zona de trabajo.Dentro de las condiciones de trabajo se deberán tomar en cuenta las características del clima, las condiciones del terreno, si se requiere de toldo, si es clima lluvioso. En algunos casos el material a soldar requiere de precalentamiento y además de un enfriamiento lento lo que habría de controlar colocando toldo ó tratando de encerrar la zona de soldadura a fin de lograr lo requerido por el proceso de soldadura. El ambiente de trabajo deberá estar de preferencia seco, pero si no es posible se deberán tomar en cuenta las acciones necesarias para eliminar los riesgos de contacto de los conectores eléctricos con el agua.

2. Acerca de los equipos de protección personalPara esta actividad se requiere además del equipo básico de protección personal de otros adicionales. En general se requiere de lo siguiente:Guantes de cuero, lentes de seguridad, casco, botas de punta de acero, guantes de soldar, tapón de oídos, mangas de soldar, escarpines, careta de esmerilar, careta de soldador con lunas acorde al tipo de soldadura (para soldadura GTAW se requiere de lunas oscuras N°11, para SMAW se requiere de lunas oscuras N°13. Si se tiene careta electrónica la regulación es automática.

3. Instalación de facilidades relativas al posicionamiento del haz de tubosEn lo referente al lugar y posición de los haces de tubos para efectuar el mantenimiento estos se deben ubicar sobre polines soldados encima de caballetes de acero. En cada caballete se colocan 2 polines en paralelo : Longitud mínima del polín = 2.2 x espacio entre bafles. La separación entre ejes de polines es de: Separación = Diámetro del haz de tubos / 3. El diámetro del polín es de al menos 4” a fin de no endurecer el movimiento relativo al momento de girar el haz de tubos sobre los

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polines. El número de polines por cada haz de tubos es de 4. La altura del haz de tubos será de aproximadamente 1.2 mt.

4. Instalación de facilidades relativas al abastecimiento eléctricoSe utilizará maquina de soldar por lo que para el acondicionamiento eléctrico se verificará que los cables estén en buen estado, que el calibre de los mismos esté de acuerdo al amperaje que circulará a través de ellos y que los conectores sean industriales del amperaje y voltaje adecuados.De ninguna manera se realizarán empalmes con cinta aislante si se trabaja a la intemperie y menos aún en climas lluviosos.Si la ocasión lo amerita y se debe colocar empalmes industriales certificados en cables a la intemperie se deberá colocar los mismos de manera segura asumiendo los riesgos mínimos en su función colocando plásticos, sujetando las conexiones en altura y asegurándolas con soguillas a un lugar seguro a fin de que no se muevan durante su servicio y se evite en todo caso el ingreso de agua en las conexiones.Si el clima es lluvioso y se requiere de instalación de tablero eléctrico, éste deberá ser a prueba de agua, hermético y sus elementos internos deberán guardar las normas de seguridad y además de los switch de accionamiento deberán tener reles termomagnéticos. Todos los conectores deberán ser de tipo industrial acorde al tipo de energía eléctrica de la zona en donde se ejecutará el servicio, (voltaje, amperaje y número de fases).

5. Herramientas y equipos necesariosSe requerirá como mínimo lo siguiente: Maquina de soldar según el proceso de soldadura a aplicar, con cables de calibre y

longitud necesaria y conectores adecuados a la energía eléctrica disponible en la zona y al tipo de conectores hembra requeridos, electrodos de aporte según el proceso revisando el diámetro y tipo requerido.

Amoladora manual de 4 ½” con cables N° 12 vulcanizado y conectores industriales según lo requerido de acuerdo al tipo de energía eléctrica de la zona de trabajo (voltaje, amperaje y tipo de conector industrial)

Tablero eléctrico según lo indicado en el punto 4 Tomacorrientes industriales. Disco de amolar, polifam, disco abrasivo de desbaste, de acabado, de corte y de

pulido. Elegir la combinación de estos mas adecuada para que finalmente se logre un acabado al ras de la superficie con una rugosidad lo menor posible similar a la superficie original del asiento.

6. Descripción de trabajo de rellenado con soldadura, rectificado y pulido de asientos de empaques

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Ubicar la máquina de soldar en una posición adecuada a la longitud de cables disponibles, eliminando la posibilidad de contacto de partes eléctricas con líquidos.Seleccionar los parámetros de la máquina de soldar siguiendo el procedimiento de soldadura recomendado.Girar el haz de tubos a la posición ergonómica más adecuada para la realización del trabajoUtilizar los equipos de protección personal en todo momento.Primero esmerilar la menor área posible y con la menor profundidad posible alrededor del defecto a corregir solo con fines de limpiar la superficie a soldar.Iniciar el procedimiento de soldadura considerando quela deposición solo sea la menor posible en área para no afectar una zona mayor del asiento.El depósito debe ser de tal manera que se cubra el defecto y tenga una altura sobre la superficie pequeña, lo suficiente como para que el siguiente proceso que es el de rectificar el depósito sea el menor posible.Rectificar el depósito, lo cual puede ser mediante aplicación de disco de amolar de desbaste aproximando a la superficie del asiento. No tratar de pulir el depósito con el disco de amolar de desbaste.Luego se debe iniciar el pulido, el cual puede ser con disco de amolar tipo Polifam ó similar de grano fino para lo cual se requiere de un esmerilador con experiencia en este tipo de trabajo ó se puede lijar con lija de fierro N° 120 utilizando una madera plana de respaldo lijando en forma paralela al plano del asiento tratando en todo momento de no tocar la superficie del asiento hasta que se rebaje el depósito y éste llegue a estar al ras de la superficie del asiento. No deben quedar rayaduras ó socavaciones menos si estas quedan al través de la posición del empaque metálico.Debe entenderse que el sellado de este tipo de equipo se dá en una pequeña franja del asiento y además se da entre dos superficies metálicas por lo que el acabado de este trabajo debe ser fino.

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