Proceso de Conformado

Tipos Parámetros consideraciones importantes

Ventajas Desventajas Equipos utilizados

Productos (Ejemplos de piezas fabricadas)

Forja Caliente -Aplicación individual e intermitente de presión-Compresión longitudinal para aumentar sección transversal.-Sobrecalentamiento -Sobre-espesor-No se forma con un solo golpe (Se debe preformar)-Se debe precalentar el dado (Para evitar enfriamiento de la pieza)-Tipos de forja: *Normal (Bajo C y baja aleación) *Difícil (Alto C y alta aleación)-Identificación de líneas de partición (Para optimo llenado)

-Se requiere menos energía de empuje para obtener el forjado.-Se evita la acritud-Facilidad de moldeo

-Si se pasa de temperatura se "Quema" el acero.-Se genera mala calidad superficial-Se debe considerar un sobredimensionamiento

-Martinetes *Vapor *Caída (Tablas)-Prensas

-Engranes-Baleros-Geometrías (Con o sin proyecciones): *Esféricas *Cubicas *Cilíndricas-Geometrías alargadas (Con o sin proyecciones)

Forja Martinete

.Se utilizan para baja producción-Configuración relativamente simple

-Riesgo, pues normalmente son manuales

-Dados-Martinete

-Engranes-Baleros-Geometrías (Con o sin proyecciones): *Esféricas *Cubicas *Cilíndricas-Geometrías alargadas (Con o sin proyecciones)

Forja Prensa - La medición de una prensa es en base a la fuerza en toneladas-No se requiere

-Se requieren máximo 2 o 3 pasos (Preformado

-Es mucho más cara que un martinete (4-6 veces más)

-Prensa -Engranes-Baleros-Geometrías (Con o sin proyecciones):