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Junio de 2018 – Aperam Stainless Europe. Hemos aportado el máximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicación sean lo más exactas posibles, pero Aperam-Stainless Europe, no pueden garantizar el carácter exhaustivo ni la ausencia de errores.
Aperam Stainless EuropeInformación www.aperam.com
La materia prima – acero inoxidable reciclado y ferroaleaciones – se transforma en metal fundido en un horno de arco eléctrico con capacidad de hasta 160 toneladas.
El metal fundido se transfiere después al convertidor. Se añaden elementos aleantes al convertidor para conseguir la composición química. Podemos producir cualquiera de las calidades estándar.
La metalurgia secundaria consiste en añadir elementos aleantes para obtener la composición química exacta y la temperatura correcta antes del proceso de colada continua.
Después, el líquido se vierte, se enfría y se solidifica durante el proceso de colada continua.
En esta etapa se determina la anchura máxima. El acero sólido se corta con llama de oxígeno en planchones de hasta 30 toneladas de peso, hasta 12 m de largo, 200 mm de espesor y hasta 2 m de ancho. Algunos planchones son chorrreados para eliminar los defectos de superficie, antes de ser enviadas a la laminación en caliente.
SlabScrap
OxygenArgon
La producción de acero comienza con la fusión de chatarra: el acero inoxidable es reconocido como una referencia para el desarrollo sostenible. En la acería se establece la composición química del acero: Aperam tiene la ventaja de contar con dos plantas muy competitivas con una capacidad de 2 millones de toneladas.
Proceso de fabricación Etapa 1 – La acería
SlabScrap
OxygenArgon
PlanchónChatarra
OxígenoArgón
Junio de 2018 – Aperam Stainless Europe. Hemos aportado el máximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicación sean lo más exactas posibles, pero Aperam-Stainless Europe, no pueden garantizar el carácter exhaustivo ni la ausencia de errores.
Aperam Stainless EuropeInformación www.aperam.com
Proceso de fabricación Etapa 2 – Laminación en caliente
Este proceso tiene lugar en Châtelet e inicialmente se hace con láminas recalentadas en un horno con una temperatura media de 1250 ºC.
La primera reducción de espesor de 200 a 40 mm se logra tras varios pases por el laminador.
El túnel térmico mantiene la temperatura de la lámina de espesor reducido.
Después, la lámina pasa a través de una serie de 7 rodillos, para conseguir un espesor de 3 mm (1.2 minímo/13 máximo mm). El metal es enfriado y enrollado para formar bobinas o « bobinas negras » debido a la superficie oxidada.
Las bobinas son enviadas a la planta de templado y decapado. Podemos vender también bobinas negras.
Black coilsSlab
Black coilsSlab
El tren de laminado en caliente de Aperam tiene una capacidad de hasta 2 metros de ancho. Esta es la primera etapa para reducir el espesor del planchón desde 200 a 3 mm, en la forma de una “bobina negra”
Planchón Bobina negra
Junio de 2018 – Aperam Stainless Europe. Hemos aportado el máximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicación sean lo más exactas posibles, pero Aperam-Stainless Europe, no pueden garantizar el carácter exhaustivo ni la ausencia de errores.
Aperam Stainless EuropeInformación www.aperam.com
En el horno de templado se aumenta la temperatura de las bobinas negras. Esta etapa recupera las propiedades mecánicas.
El óxido de la superficie se elimina por shot blasting. El proceso de decapado en baño ácido, seguido de aclarado con agua y secado con aire da lugar a las bobinas blancas, sin óxido en la superficie.
Este es el acabado HRAP. En este punto, las bobinas blancas HRAP se pueden vender sin laminado en frío o con otros tratamientos superficiales.
White coils - HRAP finishBlack coils
White coils - HRAP finishBlack coils
Esta etapa recupera las propiedades mecánicas de nuestros aceros inoxidables. También produce bobinas con acabado HRAP, con un espesor mínimo de 1.2 mm y máximo de 13. Estas bobinas se venden para aplicaciones en las que los requisitos estéticos no son importantes, particularmente para aplicaciones industriales.
Proceso de fabricación Etapa 3 – Primer templado y decapado
Bobinas negras Bobinas blancas con acabado HRAP
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El espesor de las bobinas blancas – sobre 3 mm- se reduce de nuevo con el proceso de laminado en frío.
El espesor puede alcanzar un 0.3 mínimo, laminando varias veces en un laminador en frío reversible, para conseguir el espesor solicitado por el cliente y la calidad superficial apropiada para uso final.
Tras el laminado en frío, la operación de templado recupera las propiedades metálicas de nuestro acero inoxidable.
El decapado final elimina el óxido del templado y aporta un aspecto mate (2D).
Otra opción es realizar el templado bajo una atmósfera protectora, para retener la apariencia del laminado en frío para aplicaciones que necesitan acabados de templado brillantes (BA).
El proceso de templado recupera la ductilidad y maleabilidad requerida por los clientes. En este caso no se forma óxido y el decapado no es necesario. La lámina es muy brillante.
La operación skinpass garantiza el aspecto plazo y la superficie de la bobina. Pueden ser necesarios uno, dos o tres pases.
Seleccionando diferentes rodillos skinpass, se puede conseguir un acabado adecuado para aplicaciones visibles, como electrodomésticos (2B or BA).
White coils 2B BA
2D
2B / BA
White coils 2B BA
2D
2B or BA
Esta etapa reduce el espesor de la lámina hasta un mínimo de 0.3 mm hasta conseguir los requerimientos finales del cliente. El templado final aporta las propiedades requeridas para uso del cliente.
El laminado en frío produce el aspecto plano de las láminas de acero y un acabado adecuado para aplicaciones visibles, como electrodomésticos.
Proceso de fabricación Etapa 4 – Laminado en frío y templado final
Bobinas blancas
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Proceso de fabricación Etapa 5 – Acabado del metal
El producto final es cortado a lo ancho y a lo largo. Se pueden hacer algunos acabados superficiales específicos. Estas operaciones de acabado del metal se llevan a cabo en nuestros centros de producción y a través de nuestra red de centros de servicio.
Nuestros materiales son 100% reciclabes al final de su vida.
2B/BA White coils Sheets Strips Tubes
2B/BA White coils Sheets Strips Tubes
Durante el acabado, se le da al material el acabado superficial encargado por el cliente.
Se hacen diferentes operaciones, como: pulido, cepillado u otros procesos especiales.
La última operación es aquella con la que se alcanza la forma final del material.
Las bobinas pueden ser cortadas para conseguir hojas, chapa plana o discos
Las bobinas pueden ser también cortadas en flejes de ancho variable y en chapas.
Con otros procesos, podemos producir otros productos acabados como tubos, hechos por conformado y soldadura de productos planos.
2B/BA Bobinas blancas Hojas Láminas Tubos
