TALLER CON ÉNFASIS EN FACTORES INDUSTRIALES FICHA DE REGISTRO Y SEGUIMIENTO DE PROYECTOS

RESUMEN

Nombre de la Pieza: Herraje Botín.

5. Pintura poliéster y laca

2 Realización de molde

4 Fundición

Materiales

Especificaciones

1 Cartón paja 1 Aluminio 1 Aluminio 1 Zamac

5. TABLA DE MATERIALES Y PROCESOS

Modelo Molde Prototipo Producto Final

1 Copia de forma-modelo 1 Fundición Fundición

2 PVA 2 Masilla epóxica 2 Cobre (envejecido)

3 Masilla Acrilica 3 Pintura poliéster

pieza del desarrollo. por cada una de estas piezas. tón y masillado.

2 Aglomerado de carton paja 2 Encerado del modelo 1 Realización de modelo

Procedimiento: Descripción paso a paso /Fotografía de cada etapa /Tiempos /Temperaturas

/Medidas de peso inicial y final de modelos, moldes y piezas

3 Masillado 3 Realización de molde en arena

Técnica /

Proceso

1 Corte láser

Modelo Paso 1. Corte láser de cada 2. Aglomerado compuesto 3. Pulido de la pieza en car- 4. Pulido final de la pieza.

3 Fundición

Molde Paso 1. El molde se realiza

para fácil desmolde de la pieza en arena sobre el molde do de piezas.

de fundición.

Prototipo Paso 1. Encerado del modelo

5 Pulido 4 Pulido

2. Realización del molde 3. Fundición de aluminio 4. Corte de rebaba y puli-

en arena durante el proceso

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RESUMEN

6. Resultados: Tuvimos ciertas dificultades a la hora de la realización del prototipo debido a las características de los materiales

y el tipo de acabado que buscábamos. Se realizaron dos prototipos, en aluminio y MDF acabados con laca para auto-

móvil, debido a que no se logró realizar el proceso de envejecido sobre Aluminio.

7. Conclusiones: Con respecto al producto podemos concluir que se obtuvieron los resultados esperados y el propósito planteado

de su función como componente del calzado.

Con respecto al proceso se concluye que por la tipología del herraje que es conveniente realizarlo en fundición de zamac, un proceso

convencional que permite lograr el acabado deseado y reduce costos de producción.