PROCESO INDUSTRIAL DE OBTENCIÓN DE JABON UNICOEN LA EMPRESA LLOREDA GRASAS S.A

CHRISTHIAN MENAALVARO JOSE LUNA

TRABAJO PRESENTADO A: EDWIN MUÑOZEN LA ASIGNATURA DE QUÍMICA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DEL VALLEFACULTAD DE CIENCIAS

SANTIAGO DE CALI2003

INTRODUCCION

La industria del lavado, mejor conocida como la industria de jabón, tiene mas de 2000 años de antigüedad, ya que se han encontrado restos de una fabrica de jabón en las excavaciones de pompeya, sin embargo entre todas las industrias de procesos químicos ninguna ha tenido un cambio tan radical en la materia prima de origen químico como la industria de lavado. En forma general se ha aceptado que el uso del jabón de tocador por habitante es una guía confiable de la calidad de vida de cualquier país.

HISTORIA

En realidad, el jabón nunca se descubrió, sino que evoluciono gradualmente de mezclas simples de materiales alcalinos y grasos. Plinio El viejo descubrió la mano factura de los jabones duros y blandos en el siglo I, pero no fue sino hasta el siglo XIII cuando el jabón se produjo en cantidades suficientes para dar forma a una fabricación.

Hasta comienzos del siglo XIX se creyó que el jabón era una mezcla de mecánica de grasa y álcalis; un químico francés, chervreul, mostró que la formación del jabón era una reacción química. Domeier finalizo su investigación acerca de la recuperación de glicerina a partir de mezclas de saponificación en este periodo. Solo hasta que se produjo el importante descubrimiento de Leblanc para producir carbonato de sodio a bajo costo a partir de cloruro de sodio, se dejaron de utilizar sustancias alcalinas obtenidas de la lixiviación cruda de cenizas de madera o a partir de la evaporación de aguas alcalinas de ocurrencia natural, por ejemplo del río Nilo.

La escasez de materia prima durante la primera guerra mundial, condujo a los alemanes al desarrollo de jabones sintéticos o detergentes. Se componían de sulfonatos de alquil-naftaleno de cadena corta, que eran buenos agentes humectantes pero malos en la acción detergente. Este hecho inicio el interés mundial por el desarrollo de detergentes que continua hasta hoy. El desarrollo ha progresado tanto que en 1960 se resalto la importancia de producir productos biodegradables, lo que provoco el regreso de las cadenas cortas lineales ya que solo estas se degradan fácilmente.

En Colombia a mediados del año 1890 el señor Ulpiano Lloreda inicia sus primeras actividades industriales. Inicialmente se adquirieron equipos para la producción de velas con un capital de trabajo estimado en $ 200.000 entre los años 1915-1920 sus hijos Mario, Alfredo y Álvaro Lloreda se vinculan a la empresa. En 1932 se constituyo la sociedad Lloreda y Cia.

Hacia el año de 1954, comienzan los primeros procesos de fabricación de manteca, elaborándola la conocida Mantecali. En 1958 se establece la sociedad Lloreda y Grasa y Aceites Vegetales Ltda. Esta compra a Lloreda y Cia. En la totalidad de sus derechos y se convierte en la sociedad Lloreda Jabones y Glicerina Ltda. Con sede en Cali, sustituyo todo lo relacionado con la fabricación de jabones y glicerina, velas y veladoras, y de una vez se

traslada a su modernísima sede, donde recién se había instalado la planta Mazzoni, primero equipos de productores de jabón al vacío en Colombia, hacia el año de 1981.

En el campo industrial el jabón no posee un proceso en donde las condiciones sean muy distintas a tiempos de antaño, sin embargo los avances en la tecnificación especifica hacen que el producto sea masivo y demuestre, gracias a los análisis industriales un reconocimiento en calidad y aceptación a todo nivel en nuestra región.

OBJETIVOS

- Reconocer los aspectos básicos en un proceso, para poder adaptarlos a un conocimiento practico industrial, teniendo en cuenta las necesidades de mercado de la región.

- Aplicar los conocimientos previos sobre procesos y operaciones ya en la practica, a su vez saber identificar las propuestas en planeación aplicada al desarrollo y sofisticación

PRODUCTOS Y MERCADO

En 1981 en el mundo el valor total de embarques de surfactante y jabones fue de 10701 millones de dólares. De esto el valor de los jabones de uso domestico fue de 1300 millones de dólares y de 4000 millones de dólares para los productos de detergentes domésticos. De una demanda de 3200 Kt., el jabón representa el 39% con una demanda de 540 Kt y 840 Kt para detergente. La diferencia fue cubierta por los usos industriales. En la siguiente tabla se muestra el cambio gradual de jabón por el detergente en el mercado domestico.Tabla 1. producción y ventas de jabón y surfactante

Año

Jabón Surfactante Total

106 $ Kt 106 $ Kt 106 $ Kt1950 313 1455 7 13 320 14681960 527 1717 35 68 562 17851970 540 1308 294 655 834 19631980 376 558 953 1789 1329 23471990 427 567 1379 2565 1806 31322000 1030 545 8430 2663 9460 3208 Los valores comparados en la tabla demuestran la gran importancia que ha tenido la industria del jabón en los últimos años y por esta razón enfocamos el análisis en la elaboración de este producto en nuestra región.

Hoy en día la empresa Lloreda Grasa S.A división aseo entra en el proceso de modernización administrativa, donde actualmente se producen jabones para lavar (Fama, Único, Cauca marrón), jabones de tocador (Lemon), además de velas y glicerina USP, también algunos productos de limpieza facial.

La empresa cuenta con mas de 180 trabajadores y tiene ventas totales por $ 14000 millones en el año, de los cuales $ 12880 millones son obtenidos por la venta de jabón, que representa el 92% de las ventas de la empresa en jabón. Por otra parte, la producción de jabón de lavar en un año es de 9 toneladas, que se constituyen en el 76% de la producción total, equivalente a $ 9800 millones de venta anual.El producto jabón de lavar es él más representativo de las líneas de producción de la empresa, y sobre el cual se va a centrar el estudio de su proceso de producción en este trabajo.

MERCADEO Y VENTAS

La producción diaria de jabón para lavar UNICO es de 7.844 toneladas por turno de trabajo que es de 6am-2pm, 2pm-10pm, 10pm-6am; lo que al día se producen 23.5323 toneladas.

Los diferentes jabones que se producen en la empresa son:

Jabón de lavar Jabón de tocadorÚnico LemonFama ManantialJeines Neko

Fama coco PerlaSuavessa

Los jabones de producción para lavar que se consumen solo a nivel de Colombia, en convenio con la fabrica de Lloreda en Barranquilla, dan unos ingresos anuales brutos de $ 49.275.000.000, los jabones de tocador en su mayoría son producidos para exportación, el jabón marca Neko es producido y distribuido por warner lanber (este es el jabón que mas ganancia produce a la empresa Lloreda), el resto de jabones en convenio son enviados a países como: Venezuela, Haití, Ecuador y Perú.

DIAGRAMA DE FLUJO

En la elaboración se tiene en cuenta los siguientes pasos.

MATERIAS PRIMAS

Algunos de los aceites que se emplean en el jabón en vez de grasa total son el aceite de coco ha sido de gran importancia; el jabón que se obtiene a partir de aceite de coco es sólido y hace buena espuma. Contiene grandes cantidades de glicéridos muy deseables, como ácidos lauricos y miristicos. Los ácidos grasos libres se emplean en los jabones así como en los detergentes, cosméticos, pinturas, telas y muchas industrias.

El fabricante de jabón también es un gran consumidor de producto químicos. Especialmente de soda cáustica, sal, carbonato de sodio y fosfato trisodico. Los compuestos inorgánicos que se añaden al jabón son los llamados mejoradores (builders. Una importante investigación demostró que el pirofosfato tetrasodico y tripoliosfato de sodio eran builders de jabón sinérgicos inusitadamente eficaces.

Se presenta una descripción global de las materias primas utilizadas para la elaboración de jabón:

Soda cáustica: para la saponificación de materias primas grasas y obtención de jabón.

Materia grasa: la materia grasa utilizada para la fabricación de jabón se compone de grasas neutras, ácidos grasos y soap stock.

Grasas neutras: estas compuestas por grasas vegetales y animales.

Vegetales: aceite de palmiste y estearina de palma.

Animales: mix grasa (mezcla de grasas) y sebo tipo A (choice white)

Ácidos grasos : regularmente sé utilizan los ácidos grasos de palma y palmiste.

Palma; proveniente de la destilación del aceite.

Recuperados ácidos: devolución de margarinas y aceites.

Plamiste: se extrae de la misma nuez de la que se obtiene el aceite de palma.

Soap stock: material resultante de la refinación cáustica de aceites. Son utilizados generalmente soap stock de soya, girasol y algodón, como también la mezcla de ellos.

INSUMOS

Materias primas auxiliares: entre las materias primas auxiliares o aditivos se tienen colorantes ópticos, tensoactivos, que se agregan buscando finalidad mejorar algunas características físicas y de comportamiento en el jabón, estas son:

Silicato de sodio: aglutinante en la producción de jabón, ayuda en la dispersión y detergencia de la mugre en las barras de jabón.

Tripolifosfato de sodio: se utiliza como secuestrante y ayuda en la dispersión de la suciedad en las barras de jabón.

Trinopal cbs-x: Agente de bloqueo óptico para jabones y detergentes.

Peroxido de hidrógeno: (al 35%) bloqueo de soap stock.

Azúcar: se emplea para darle suavidad y plasticidad a las barras de jabón.

Azul ultramar: pigmento de jabonara darle un tono azul y para evitar que la ropa lavada adquiera un color amarillo.

Hidrosulfito de sodio: Se utiliza como agente blanqueador de soap stock y de jabón cuando se considere necesario.

Sal común: se utiliza en las pailas de saponificación al final del proceso. Se adiciona a los productos de saponificación de los ácidos grasos para lograr una separación entre las lejías glicerinosas la masa de jabón obtenido.

Sulfato de magnesia: preservativo, emoliente en jabones de tocador y mejora la apariencia del jabón.

CMC: carboximetril celulosa, actúa como aglutinante.

Trilon: actúa como secuestraste iónico.

Caolín: da consistencia al jabón.

Como subproducto de la reacción de la grasa neutra con la soda cáustica, se obtiene lejía glicerinosa que se separa de los ácidos grasos y estos posteriormente se neutralizan para formar el jabón.

Lejía glicerinosa: La lejía es una solución de agua, glicerina, álcali, e impurezas de la cual se extrae la glicerina, al someterla a un proceso de separación que consta de varias etapas.

Se constituye en la materia prima para producir glicerina, y es la fase liquida o acuosa. Proveniente de la saponificación con soda cáustica de las grasas, o ácidos grasos. Contenidos en los fondos de tratamientos donde se produce el jabón a la lejía tiene un contenido de glicerol de aproximadamente el 10%.

Glicerina: la glicerina fue descubierta en 1779, por el químico sueco scheele. Preparó glicerina por primera vez la calentar una mezcla de aceite de oliva y litargirio, al lavarlo

con agua obtuvo una solución dulce, que produjo un liquido grueso y viscoso al evaporarse el agua, el descubridor llamo “ el principio dulce de las grasas”.

En 1870 se desarrollo el método de recuperación de glicerina partir de la lejía de jabón agotado.

La glicerina es un liquido dulce transparente, inodoro, de naturaleza viscosa, tiene propiedades de edulcolorante, humectante, plastificante, solvente, rehidratante. Usado en la industria de alimentos como estabilízate y educolorante, en la medicina; para dar viscosidad a ciertas drogas, cosméticos, tabaco, celofán y en explosivos. También se utiliza para la preparación de resinas alquidicas para obtener recubrimientos internos y externos. para la composición de fluidos hidráulicos, etc.

La glicerina es un alcohol trihídrico (3 grupos OH); dos primarios y uno secundario.

CH OH2

CHOH

CH OH2

Se encuentra abundantemente en la naturaleza, pero siempre en estado de combinación. Las grasas animales y vegetales, en formas de esteres, generalmente la contienen en proporción de 9 a 12 %. En la fabricación de jabones, partiendo de triglicéridos, por medio de saponificación, se obtiene glicerina disuelta en las primeras lejías que se separan.

Fabricación: la base de los jabones para lavar y de tocador posee las mismas características, presentándose la diferencia entre uno y otro jabón tan solo cuando se adicionan sustancias suavizantes, perfumes y colores que brindan al jabón las condiciones necesarias para la utilización final. En la figura 9, se aprecia el diagrama de flujo del proceso para la fabricación de jabón.

Para la fabricación de jabón existen varios procesos, sin embargo, el proceso de marmita o paila es de gran tradición y se utiliza principalmente por fabricas pequeñas o para alguna producción especial y limitada. A medida que la tecnología de fabricación de jabón ha cambiado, se ha comenzado a utilizar la saponificación alcalina semicontinua y continua. El control computarizado permite que una planta automatizada de saponificación continua de aceites y grasas con NaOH, produzca en dos horas la misma cantidad de jabón ( mas de 300 t/dia) que por los métodos por lotes tradicionales se llevaría de 2 a 5 días. Estos procesos marcan sus diferencias en la operación de saponificación, donde en el proceso continuo es casi simultaneo la introducción de materias primas principales y la salida de jabón finalizado. El proceso tradicional es por lotes donde todas las operaciones transcurren en un tiempo adecuado, lavados, separación de jabón – lejía y reposo de base de jabón hacen este

proceso muy lento. Mientras que el proceso semicontinuo es la combinación de operaciones continuas y por lotes.

Jabones comunes: los jabones de tocador y los de uso industrial son las principales clases de jabón. Estos tipos diferentes de jabones se pueden hacer por uno o más de los procesos descritos. El mercado de barras de jabón se integra con los jabones normales de tocador y los de gran contenido de grasa, jabones desodorantes o antimicrobianos, jabones de flotación, jabones transparentes de barras translucidas, marcados y para aguas duras.

El jabón de tocador se prepara generalmente con mezclas de sebo y aceite de coco o palma en relaciones de 80/ 20 ó 90 / 10, y los jabones de gran contenido de grasa tienen relaciones de 50 / 50 ó 60 / 40 y algunos tienen de 7 a 10 % de ácidos grasos libres. Prácticamente todos los jabones contienen de 10 a 30 % de agua. Si el jabón fuera anhidro seria muy difícil de disolver fácilmente. Casi todos los jabones contienen perfume, aun cuando no se manifieste, cuya función en este caso seria eliminar el olor a jabón puro.

REACCION DE SAPONIFICACION EN FONDOSETAPA I

LAVADO O CORTE DEL JABON EN FONDOSETAPA II

OPERACIONES UNITARIAS

MEZCLADO

El jabón limpio (que se denomina viruta en esta etapa del proceso), en este paso se adiciona 100 Kg de viruta. La viruta para jabón de lavar entra al mezclador con una humedad de 13-15%. Se bombea a un mezclador de paletas o mezclador de jabón (crutccher) el cual tiene una capacidad de 5000 Kg, en donde se adicionan materias primas para mejorar la detergencia y calidad como colorantes, agua, azúcar y tensoactivos estos aditivos son: (marfil lemon x 169gr, ácido cítrico 250gr dióxido de titanio 600gr, el perfume que se adiciona de ultimo se llama new aguantelle 1400gr). Posteriormente a la adición y mezclado que dura aproximadamente 1 minuto, de dichas sustancias el jabón es vaciado en un recipiente denominado “tanque diario" con una capacidad de 5000 Kg, el cual tiene como fin proveer el jabón al proceso de secado continuo, mientras es preparado otro lote de jabón en el mezclador.

MEZCLADO DE MATERIAS PRIMAS AUXILIARES

INTERCAMBIADOR DE CALOR

El jabón pastoso y viscoso se mezcla con una cantidad deseada de aire en este dispositivo de paredes estriadas en esta parte del proceso el objetivo es que se logre un mayor mezclado de los componentes y además ir reteniendo las impurezas e ir conformando la pasta mas dura, se enfría el jabón por la circulación de desechos en una capa exterior de 105 a 65 C.

SECADO CONTINUO

Obtenido el jabón base se produce a secarlo para facilitar su troquelado y empacado; este secado se realiza de acuerdo con las especificaciones de humedad del producto, teniendo en cuenta que el jabón utilizado para lavar posee un mayor porcentaje de humedad ( 27- 30 %). Que el jabón tocador ( 13- 15 %).Las etapas que comprenden esta parte del proceso productivo son las siguientes:

Tanque diario: envío de jabón del tanque crutcher al tanque diario. Posteriormente pasa al proceso de secado continuo, mientras es preparado otro lote de jabón en el tanque crutcher.

Precalentamiento: una bomba a caudal regulable envía el jabón del deposito de alimentación a un intercambiador de calor normalizador de ácidos grasos. El jabón pasa al interior de los tubos y es calentado en contracorriente por el vapor que pasa por el exterior de los tubos.

Atomización bajo vacío: El jabón precalentado es inyectado a la cámara de atomización bajo vacío ( produciendo evaporación instantánea donde se elimina parte del agua, así se proporciona determinados niveles de humedad de acuerdo a las características especificas para cada tipo de jabón), a través del inyector giratorio que lo atomiza en forma de película sutil sobre las paredes internas de la cámara. El jabón secado y enfriado es removido por aspas giratorias y cae al fondo de la cámara en la compresora.

Formación de vacío: la planta de secado continuo es puesta y mantenida constantemente bajo vacío por medio de una bomba de vacío alterna a pistón o bien por un grupo de eyectores de aire a chorro de vapor. Este sistema de vacío puede alcanzar una presión absoluta de 6 a 7 mmHg.

Compresión y extrusión: el jabón raspado de las paredes de la cámara de atomización bajo vació es expulsado por la compresora conforme al tipo de jabón, en el caso que el jabón sea para lavar es necesario que pase por cuatro compresoras unidas en serie, debido a que requiere mayor trabajo mecánico para compactar los elementos que lo conforman. La ultima compresora puede estar provista de una chapa agujereada con cuchillas para producir pequeños cilindros, o de un cono de extrusión para producir una barra continua destinada a la producción de jabón de lavandería, la cual será sucesivamente cortada a la medida de los panes o barras de jabón que se desean obtener y de acuerdo al peso requerido. Los panes serán preacondicionados con referencia a su secado superficial para luego ser estampados.

Cabe mencionar que a partir de esta operación, los jabones pasan por cada etapa por dos líneas diferentes, la línea de jabón de tocador y la línea de lavandería, apoyados por la maquinaria necesaria.

El jabón base para tocador es obtenido en forma de viruta posterior a tan solo dos operaciones de compresión, a la cual se le añaden algunas sustancias suavizantes para obtener las características necesarias, se debe tener en cuenta que existen algunas referencias que no requieren ser troqueladas por lo que son marcadas con un rodillo ubicado inmediatamente después de la extrusora.

CORTE Y BANDA DE AIREACIÓN

Esta operación es realizada en forma continua, consiste en cortar el jabón de acuerdo a la referencia que sea necesario obtener, las maquinas utilizadas en la línea de tocador zona más precisas y actualmente se cuentan con tres maquinas. Posteriormente los panes de jabón con buena apariencia física y con las condiciones necesarias, entran al aireador por intermedio de una banda transportadora con el objetivo de disminuir otro punto del porcentaje de humedad y de esta manera acondicionar la barra de jabón para un buen troquelado.

TROQUELADO

En esta etapa del proceso se prensa la marca de los jabones en cada barra, teniendo en cuenta que no todos los procesos ofrecidos por la empresa requieren de esta operación. La maquina utilizada para troquelar los jabones de tocador de 160 gr requiere de ejecución manual, a diferencia de la troqueladora de la línea de lavandería la cual realiza su actividad automáticamente. Para llevar a cabo tal tarea requiere de un sistema de refrigeración, a una temperatura de – 18 grados centígrados, evitando el recalentamiento producido por la fricción entre los dados que conforman la maquina.

EMPAQUE

Esta operación se realiza en forma manual o automática dependiendo de la presentación de las diferencias referencias que ofrece la empresa. La labor manual es llevada a cabo por los operarios que se encargan de introducir en las diferentes cajas él numero de unidades necesarias, cuando el producto no requiere envoltura individual o cuando se requiere empaque para promociones. Se cuenta con dos maquinas empacadoras, cada una especializada en ciertos productos, con una velocidad máxima de 130 jabones por minuto.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El primer paso es conocer la clase o el tipo de jabón que se desea obtener, en este caso se utiliza jabón fama para lavado.El proceso inicia en el momento en que se obtiene las materias primas grasa, luego estas pasan a un fondo de saponificación al caliente con vapor constante proceso actual implica una separación continuo hidrólisis. Después de la separación de glicerina, los ácidos grasos se neutralizan para formar el jabón.La reacción química básica para la fabricación de jabón es la saponificación.

3NaOH + (C17H35COO)3C3H5 -------- 3C17H35COONa + C3H5(OH)3

El procedimiento es dividir o hidrolizar las grasas, y neutralizar los ácidos grasos con soda cáustica después de la separación de la glicerina.

(C17H35COO)3C3H5 + 3H2O-------- 3C17H35COOH + C3H5(OH)3

C17H35COOH + NaOH-------- C17H35COONa + H2O

Se obtiene un jabón base que luego impuro es trasladado a un mezclador, donde se le añaden aditivos para mejorar la contextura inicial de la pasta, después se lleva un proceso de refinación donde se purifica el jabón, para luego a través de una banda se lleva a un intercambiador de alta presión, allí se enfría el jabón y luego sale en forma de tira, para luego proceder a ser cortado en barras, obteniéndose una pasta base. Posteriormente en la troqueladora se aplica una presión acompañada con una baja temperatura (este

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procedimiento se realiza de manera manual), obteniendo el jabón troquelado se lleva a la envoltura se empaca y se despacha.

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Las condiciones de operación que se tienen en cuenta en este proceso son las siguientes: la división de la grasa se lleva a cabo a contra corriente en un hidrolizador a 250 C y 4,1Mpa en forma continua, en el cual los glóbulos de grasa se elevan en contra de una fase acuosa descendente, se forma el jabón por una neutralización continua con soda cáustica al 50%.

En un mezclador de alta velocidad con capacidad de 5000 Kg. El jabón puro se descarga a 93 C a un tanque de mezclado con agitación lenta para igualar cualquier diferencia de neutralización. En este punto de análisis de jabón puro indica 0.002% a 0.10% de NaOH, 0.3% a 0.6% de cloruro de sodio y aproximadamente 30% de agua. Este jabón se puede secar, moler, dividir en escamas o secar por rocío. La presión que se ejerce sobre el jabón puro se eleva a 3.5 Mpa y se calienta a 200 C en un intercambiador de vapor de alta presión, el tanque de alimentación y purificación opera de 10 a 18 C para evitar inconsistencias en las dos fases.

El jabón calentado se libera a un tanque de evaporación a presión atmosférica, donde se lleva a cabo un secado parcial de 20% aproximadamente, este jabón pastoso y viscosos se mezcla con la cantidad deseada de aire en un intercambiador de calor mecánico donde pierde calor pasando de 105 a 65 C.

El equipo de secado y enfriado continuo trabaja de 13 a 15% de humedad a un vacío de 30% una presión total de 6 a 7 mmHg y una temperatura de 12 a 25 C.

La troqueladora que es de ejecución manual y esta a -18C para evitar que el jabón pierda consistencia, sea maleable y difícil de manejar esta corta las barras de jabón a una razón de 130 jabones / minuto.

VARIABLES DE OPERACIÓN

A continuación se nombran, para cada operación las diferentes variables que intervienen en el proceso.

Proceso de fondos: peso

Proceso unitario de saponificación: presión de vapor, temperatura, peso de soda cáustica, flujo de salmuera, peso de ácido cítrico.

Proceso de finalización de reacción: volumen de glicerol, volumen de alcali, % de humedad, color, presión de vapor, temperatura del agua, peso de soda y flujo de sal muera.

Mezclado de aditivos: presión de vapor seco y temperatura

Secado continuo: flujo, presión de vapor y temperatura, vació, peso de silicato, volumen de perfume, velocidad en rpm.

Corte: peso de silicato, %de humedad, peso del jabón, color, flujo de materia.

Troquelado: determinación de % de cloruros, peso, % de humedad, álcali, % de ácidos grasos.

Envoltura: velocidad.

VARIABLES DE CALIDAD

A continuación se nombran, para cada operación las variables de calidad que interviene en el proceso:

Recibo en puerto: grado de acidez, % de humedad, impurezas y color.

Recibo en Lloreda Grasas: grados de ácidos libres o acides, ácidos grasos totales, color, titulo en grasas, aceites y ácidos grasos, % de humedad y sustancias volatiles, impurezas, grado de alcalinidad, densidad en grados baume.

Proceso de fondos: acidez y % de humedad.

Proceso de finalización de la reacción: porcentajes (cloruros, glicerol, alcali, humedad), titulo y temperatura, color.

Mezclado de aditivos: porcentajes (álcali y humedad).

Secado continuo: % de humedad y color.

Corte: % silicatos y % de humedad, peso, color, % de perfume.

Troquelado: porcentajes (cloruros, humedad, álcali, ácidos grasos, silicatos) y peso.

CONCLUSIONES

- La aplicación de conocimientos sobre procesos y operaciones dentro de un marco teórico permiten la identificación global y detallada de una descripción de metodología clásica para la elaboración de un producto terminado.

- Se permitió conocer a cabalidad un proceso para la fabricación de un jabón “fama”, se identificaron las operaciones que se llevan a cabo en este proceso y se afianzaron algunos conocimientos de análisis industrial en relación al control de calidad y sus variable

BIBLIOGRAFÍA

- MANUAL DE PROCESOS QUÍMICOS INDUSTRIALES, Ed labor, new york 1982 pag 622-642.

- VALORACIÓN ESTADÍSTICA E INDUSTRIAL DE PROCESOS DE SAPONIFICACIÓN 1996, Tesis univalle.

- LLOREDA GRASAS, visita institucional.

MANEJO Y SANEAMIENTO AMBIENTAL DE LA EMPRESA

En el programa de control ambiental la empresa desde hace unos 5 años cuenta con un sistema de producción mas limpia aprobado por la UNEP (programa de ambiente de las naciones unidas) que ha beneficiado a la empresa gran manera en que se comparan los cambios que se generan en la estructura de costos totales, competitividad y liderazgo. Se plantea el manejo de residuos por almacenamiento y recuperación, la recuperación se hace en base a la formación de cebos para la venta de materia prima en fabricas de productos parafinados. Al igual que el rehúso de ácidos grasos en almacenamiento y recirculación, con variable de medida de pH, viscosidad, humedad y densidad para obtener nueva materia prima para el proceso de jabón.. Posee un control de olores con ventilación local y de cámaras de extracción.

Para el control de ruido se cuenta en la planta con un sistema aislado, el personal cuenta con tapa oídos en todas las áreas de producción.

La emisión de gases en porcentaje descargados al aire es bajo, para el proceso de saponificación siendo gran parte de estos gases de vapor de agua, no producen ningún riesgo para la salud ni para el medio ambiente. En el mezclador no se producen desechos, toda la materia prima es aprovechada; luego pasando al troquelado se forma una rebaba (que es el residuo de que se produce en el troquelado de jabón). Esta rebaba se transporta a través de una banda que la conduce de nuevo a la refinadora C1000 que vuelve y la introduce al proceso de troquelado.

El jabón que sale defectuoso del proceso, se reprocesa en la refinadora C1000 recuperándose en el proceso de troquelado, sin producir desperdicios, toda la materia prima es procesada.

Una ventaja de producir jabón es que la materia prima esta principalmente constituida por material orgánico y este no produce ningún riesgo de toxicidad y todo es procesado no se obtiene productos derivados ni desechos a gran escala que contaminantes.

FLUJOS Y CORRIENTES DEL DIAGRAMA DE FLUJO

FLUJOS:

F1- (Materias primas): aceite crudo de palmiste, ácido graso de palma, estearina de palma, sebo nacional industrial, sebo nacional comestible.

F2- hidróxido de sodio, aceite crudo de palmiste, ácido graso de palma, estearina de palma, sebo nacional industrial, sebo nacional comestible, soda cáustica, vapor de agua, salmuera, grasas neutra.

F3- glicerina, vapor de agua y mermas

F4- lejías y jabón.

F5- (aditivos) colorante, ácido cítrico, silicato de sodio, trípolifosfató de sodio, tinopal cbs-x, azul ultramar, glicerina, agua, salmuera, CMC, dióxido de titanio, perfume (new aguantelle).

F6- jabón mezclado (viruta).

F7- jabón mezclado (viruta).

F8- jabón mezclado (viruta).

F9- agua en pocetas, carbonitrol, silicato, vacío, enfriamiento y perfume en la tolva

F10- jabón.

F11- jabón en pasta.

F12- jabón troquelado.

F13- jabón envuelto y empacado.

CONVENCIONES

1- Almacenamiento (materias primas grasas).

2- Fondo de saponificación.

3- Mezclador.

4- Tanque mezclador

5- Enfriado y secado continuo.6- Cortadora continua.

7- Troqueladora.

8- Envolvedora.