Procesos de Principales · Ilustración 17 Ejemplo de registro y apertura de archivo digital ... Alimentos México Cuentan con una cadena de ... Productos alimenticios, bebidas y

9 Sur 306-A, Centro. Puebla, Pue.

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Procesos de Principales



Índice

Clientes 2014 ..................................................................................................................... 4

Bases de datos para Pruebas ............................................................................................ 6

Base de datos Nero Lupo .............................................................................................. 6

Base de datos Innobox .................................................................................................. 7

Base de datos de Gestar ............................................................................................... 8

Departamentos de la Empresa Industrial ........................................................................... 9

Sectores Manufactura .......................................................................................................11

Modelado ..........................................................................................................................11

Información a Solicitar para Modelado ..............................................................................11

Consideraciones Generales de Implementación .............................................................. 12

Estructuras ............................................................................................................... 12

Recálculo de Costos ................................................................................................ 13

Identificación de Procesos ............................................................................................... 14

Generación de Estructura de Producción. .................................................................... 14

Concentrado de diagramas, fichas técnicas, archivos, ligados a la estructura. ............ 15

Importación de Información. ......................................................................................... 18

Conocer el costo de una estructura (explosión valorada) o del registro de producción. 19

Control de Merma o Desecho (Scrap) .......................................................................... 20

Generación de Orden de Producción. .......................................................................... 21

Sugerencia de Producción ........................................................................................... 22

Cálculo de necesidades ............................................................................................... 23

Solicitud de Orden de Compra en Microsip .................................................................. 24

Recepción de Compras o Compra en Microsip ............................................................ 25

Impresión de Forma Orden de Producción. .................................................................. 26

Apartado de existencias para producción. .................................................................... 27

Registro de Producción. ............................................................................................... 30

Control de Maquila (Versión Profesional) ..................................................................... 31



Índice de ilustraciones

Ilustración 1 Estructura 2 DRAWERS NIGHTSTAND ......................................................... 6

Ilustración 2 Estructura 30" BARSTOOL ............................................................................ 6

Ilustración 3 Estructura 36" CURIO CABINET.................................................................... 7

Ilustración 4 Estructura FSC019 CAJA 18.7X9X18.7 MICROCORRUGADO .................... 7

Ilustración 5 Estructura FSC005 AJA19007 12X9X8 CM MICROC MICROCORRUGADO 7

Ilustración 6 Estructura FSC021 /CAJA 53X38X38 CMDC ................................................. 8

Ilustración 7 Estructura LIC. 4 VEL. AMERICAN ................................................................ 8

Ilustración 8 Estructura EXPRIMIDOR DE CITRICOS "AMERICAN" ................................. 9

Ilustración 9 Estructura LICUADORA AMERICAN 8 VEL. .................................................. 9

Ilustración 10 Departamentos de la Empresa industrial ................................................... 10

Ilustración 11 Datos adicionales del producto .................................................................. 12

Ilustración 12 Validaciones generales .............................................................................. 12

Ilustración 13 Recálculo de costos ................................................................................... 13

Ilustración 14 Preferencias del módulo - Componentes de producto terminado ............... 13

Ilustración 15 Ejemplo de Estructura de Producto ............................................................ 14

Ilustración 16 Ejemplo del Registro de hijos en un producto ............................................ 15

Ilustración 17 Ejemplo de registro y apertura de archivo digital ........................................ 16

Ilustración 18 Ejemplo de Importación de Información ..................................................... 18

Ilustración 19 Ejemplo de Explosión Valorada .................................................................. 20

Ilustración 20 Generación de una Orden de Producción .................................................. 22

Ilustración 21 Cálculo de necesidades de producción ...................................................... 23

Ilustración 22 Proceso de cálculo de necesidades ........................................................... 24

Ilustración 23 Proceso de Generación Orden de Compra ................................................ 25

Ilustración 24 Proceso de Recepción de Mercancía u Compra ........................................ 26

Ilustración 25 Orden de Producción – Formato ................................................................ 27

Ilustración 26 Proceso para generar el traspaso de mercancía ........................................ 29

Ilustración 27 Proceso para visualizar el traspaso de mercancía ..................................... 30

Ilustración 28 Proceso de registro de producción ............................................................. 31

Ilustración 29 Parametrización en Preferencia y en el Producto a Maquilar ..................... 32

Ilustración 30 Proceso de maquila hasta generar la Orden de Compra y Traspaso ......... 33

Ilustración 31 Análisis de producto - Maquila ................................................................... 34



Clientes 2014

Empresa Sector Estado

Felix Alberto Espinoza Muebles Mérida

Gestar

Ensamble Puebla Fabricación de aparatos electrodomésticos de alta tecnología y calidad

Grupo Hamusi Cafetalero Mérida

Grupo los Arcos

Alimentos México Cuentan con una cadena de más de 15 restaurantes de alta cocina en mariscos.

Innobox

Empaques Puebla Desarrollo de empaque y embalaje industrial. En Cartón, Madera, Plásticos, Adhesivos, Metales.

Litografía Magno Graf

Imprenta Puebla Empresa dedicada a la impresión de alta calidad de Revistas, Libros, Carteles, Volantes, Folletos, Periódicos. Provee a sus clientes con el equipo de la mejor tecnología existente

Más Laminados y Diseño

Madererias Monterrey Fabricación e Instalación de sistemas de gabinetería integrales.

Masfood

Alimentos Monterrey Se dedican a la elaboración de alimentos de comida rápida, productos como burritos, sándwiches etc. Principal cliente la cadena 7Eleven.



Maxiamerica

Alumineros

México Empresa Mexicana dedicada a la fabricación y comercialización de luminarios decorativos fabricados.

Nero Lupo Madera Puebla Fabricación de muebles de madera, salas, recamaras de alta calidad.

Plata Forma Silvestre

Metal México Manufactura de metales preciosos como son el Oro y la Plata. Diseñan y producen con calidad de exportación y para las principales tiendas departamentales.

Publigrafic Imprenta México Imprenta de grandes volúmenes de ejemplares.

Wiserks Consulting Alimentos Mérida



Bases de datos para Pruebas

Base de datos Nero Lupo

1. Estructura con materia prima con seguimiento normal y producto terminado con seguimiento normal

a. Materia prima con seguimiento de lotes: TABLA PINO

Ilustración 1 Estructura 2 DRAWERS NIGHTSTAND

2. Estructura con materia prima con seguimiento de lotes y producto terminado con

seguimiento normal. a. Materia prima con seguimiento de lotes: TABLA PINO y TABLON PINO

Ilustración 2 Estructura 30" BARSTOOL

3. Estructura con materia prima con seguimiento de lotes y producto terminado con seguimiento de lotes.

a. Materia prima con seguimiento de lotes: TABLA PINO y TABLON PINO b. Producto terminado con seguimiento de lotes: 36" CURIO CABINET



Ilustración 3 Estructura 36" CURIO CABINET

Base de datos Innobox

1. Estructura con materia prima con seguimiento normal y producto terminado con seguimiento normal.

Ilustración 4 Estructura FSC019 CAJA 18.7X9X18.7 MICROCORRUGADO

2. Estructura con materia prima con seguimiento normal y producto terminado con

seguimiento normal.

Ilustración 5 Estructura FSC005 AJA19007 12X9X8 CM MICROC MICROCORRUGADO




seguimiento normal.

Ilustración 6 Estructura FSC021 /CAJA 53X38X38 CMDC

Base de datos de Gestar

1. Estructura con materia prima con seguimiento de series y producto terminado con seguimiento normal.

a. Materia prima con serie: MOTOR 2 VEL 350 W (A)

Ilustración 7 Estructura LIC. 4 VEL. AMERICAN

1. Estructura con materia prima con seguimiento de números de serie y producto terminado con seguimiento de números de serie.

a. Materia prima con serie: MOTOR P/EXPRIMIDOR



Ilustración 8 Estructura EXPRIMIDOR DE CITRICOS "AMERICAN"


seguimiento de números de serie a. Materia prima con serie: MOTOR P/EXPRIMIDOR

Ilustración 9 Estructura LICUADORA AMERICAN 8 VEL.



Departamentos de la Empresa Industrial

LOGÍSTICAINGENIERÍA PRODUCCIÓN

Ilustración 10 Departamentos de la Empresa industrial

Departamento de Ingeniería, Cuenta con el conocimiento técnico y científico para

desarrollar, implementar y mantener un producto a fabricar.

Para Gestión de Manufactura será el encargado de:

- Alta de productos. - Registro de fichas técnicas y archivos para la fabricación. - Definición y registro de estructuras.

Departamento de Logística, Tiene la función de realizar el proceso de abastecimiento de

producto, colocándolo en el lugar adecuado, momento preciso y condiciones deseadas.


- Realizar las Órdenes de Producción. - Sugerencia de Producción. - Cálculo de necesidades. - Establecer Requisición u Orden de Compra.

Departamento de Producción, es el encargado de fabricar lo solicitado por el

departamento de logística.


- Registro de Producción. - Avances de Producción. - Ritmos de Producción.



Sectores Manufactura

1. Productos alimenticios, bebidas y tabaco. 2. Productos metálicos, maquinaria y equipo. 3. Sustancias químicas, derivados del petróleo, caucho, plásticos. 4. Productos de minerales no metálicos. 5. Textiles, prendas de vestir e industria del cuero. 6. Industrias metálicas básicas. 7. Papel, imprentas y editoriales. 8. Industria de la madera y productos de madera.

9. Otras Industrias.

Modelado

El modelado es la simulación de un flujo completo de la operación, con el fin de ser

mostrado al cliente ya sea para la venta o para la implementación. La diferencia es que si

es para la venta el flujo no es a detalle, y para la implementación se hace un

levantamiento completo del flujo.

Para Manufactura un ciclo estándar sería:

1. Alta de Artículos, Materias Primas, Semielaborados y Productos Terminados. 2. Alta de Clientes y Proveedores. 3. Registro de la Estructura del Producto Terminado. 4. Obtención de Sugerencia de Producción. 5. Creación de Orden de Producción. 6. Planear compra de materias primas, requerimientos de materiales. 7. Compra de Materia Prima, si se requiere. 8. Liberar Orden de Producción a “En Proceso” 9. Registro de Producción. 10. Reporteo:

a. Avance de producción. b. Consumos de Producción.

Información a Solicitar para Modelado



Una estructura de producto terminado: Solicitar 1 estructura que normalmente

sea las más común o más compleja.

Artículos: (relacionados a esa estructura), ejemplos de Productos Terminados, Semielaborados y Materias Primas.

Clientes: Por lo menos 1 cliente.

Proveedores: Los que proveen las materias primas.

Costos Directos e Indirectos que intervienen en dicha estructura.

Operaciones de la Estructura del Producto.

Consideraciones Generales de Implementación

Estructuras

Es obligatorio para el sistema clasificar los productos en: Producto Terminado,

Semielaborado o Materia Prima.

Ilustración 11 Datos adicionales del producto

El sistema incluye una opción para verificar estos productos, llamada Validaciones

Generales:

- La opción 1 nos muestra estructuras incorrectas, estas se identifican por artículos que se asignaron; pero por alguna causa fueron eliminados en Microsip. Estas estructuras deberán corregirse manualmente, si esto ocurre se muestra un renglón vacío en la sección de componentes.

- La opción 2 nos muestra artículos a los cuales no les han asignado Tipo de Artículo y como se mencionó con anterioridad esto es obligatorio para el correcto funcionamiento del sistema.

Ilustración 12 Validaciones generales



Recálculo de Costos

Es obligatorio que sea de manera cronológica, se recomienda que se llame este proceso

desde el módulo de Manufactura, ya que de manera natural se realiza el mismo proceso

que Microsip; pero en este modo de manera automática.

Como el costeo de las entradas es al momento del registro de producción, es necesario

respetar lo siguiente:

1. Evitar existencias negativas. 2. Vayan al día en su captura de compras.

Ilustración 13 Recálculo de costos

Al inicio de una implementación, por facilidad se podría liberar el inventario a existencias

negativas pero en el momento que requieran un costeo correcto se deberá cerrar esta

opción, inicializar el inventario e iniciar operaciones de forma con las reglas previamente

definidas.

Ilustración 14 Preferencias del módulo - Componentes de producto terminado



Identificación de Procesos

Un proceso es una parte del flujo completo de la operación. En este documento se

enlistan estos diferentes procesos y se documentarán más adelante para mostrar como lo

resuelve el módulo de Gestión de Manufactura.

Entre los principales procesos tenemos:

Generación de Estructura de Producción.

La Estructura de Producción es el árbol que contiene los componentes que conforman un

producto de su plano productivo.

Estos componentes pueden ser materias primas o semielaborados, y cada uno va

acompañado de las unidades que se utilizan. El sistema de Gestión de Manufactura

soporta hasta 9 niveles.

Ilustración 15 Ejemplo de Estructura de Producto

Para generar una estructura se requiere:

1. Registrar los artículos relacionados en Microsip. 2. Deben de pertenecer a una línea previamente configurada en Preferencias de la

Empresa de Manufactura. 3. Complementar “Datos adicionales” o también pueden utilizar la utilería de

importación para complementar estos datos. 4. Capturar en cada artículo sus componentes inmediatos (padres e hijos) en cada

artículo.



También es posible importar las estructuras a partir de un archivo de Excel.

Ilustración 16 Ejemplo del Registro de hijos en un producto

Con las opciones de importación se agiliza la captura de información por parte del cliente, ya que se les facilita más armar un archivo de Excel que la captura directa en el módulo. Se puede utilizar el Reporte de Estructuras, para presentar al cliente sus diferentes

estructuras capturadas y que pueda verificarlas.

Concentrado de diagramas, fichas técnicas, archivos, ligados a la

estructura.

El sistema incluye una opción sencilla pero de gran utilidad para las empresas.



Hoy en día el “Know-How” o también conocido como “Conocimiento Fundamental” tiene

que ser administrado por un sistema de administración como puede ser Gestión de

Manufactura.

Este conocimiento Fundamental se traduce en archivos digitales como: Archivos de Excel,

Word, PDF, CAD, Videos etc.

Estos documentos pueden ser ligados y resguardados en una carpeta “Repositorio” que

es configurada en las “Preferencias de la empresa”, y en la Ficha del Producto, sección

Documentos Ligados, se puede crear la liga del archivo, el sistema lo copiará a la carpeta

repositorio.

Cabe mencionar que esta carpeta si es un ambiente multi-usuario debe ser una carpeta

de red. Ejemplo: //Servidor/Repositorio/

Ilustración 17 Ejemplo de registro y apertura de archivo digital





Importación de Información.

Con el fin de agilizar la implementación del sistema, se cuenta con una “Utilería” para la

importación de información.

Durante la implementación es posible solicitar al cliente que en vez de registrar la

información en el sistema directamente, lo hagan en un archivo de Excel. Existen dos

tipos de importación:

1. Importar Datos adicionales 2. Importar Estructuras de Producto

Ilustración 18 Ejemplo de Importación de Información



Conocer el costo de una estructura (explosión valorada) o del

registro de producción.

La explosión de un producto es la representación en árbol de sus componentes,

subcomponentes y así hasta sus 9 niveles (si es que los tuviera).

La explosión valorada es la representación de este árbol de componentes, pero

realizando un cálculo estimativo de importe económico.

El Registro de Producción, costea el Producto Producido (Producto Terminado o

Semielaborado), de la misma forma que la Opción Análisis del Costo, con la diferencia

que el registro de producción es real, esto quiere decir que la Materia Prima siempre es

valuada el Costo de Inventarios Microsip en la fecha del registro de producción.

En la opción de “Análisis de Costo”, el costo de la MATERIA PRIMA se puede obtener de

3 formas distintas:

1. Último costo de compras, que se adquiere de Microsip. 2. Costo de Inventarios, que se adquiere de Microsip y depende del método de

costeo que esté llevando el sistema de inventario. 3. Costo Estándar, que es parte de los datos adicionales que se registran

directamente en el Sistema de Gestión de Manufactura.

El costo del SEMIELABORADO y PRODUCTO TERMINADO se obtiene de la suma del

costo de la materia prima, costeado al valor especificado, más el costo acumulado de los

componentes que sean semielaborados a este costo se le suma el Costo del Centro de

Trabajo multiplicado por un Factor, este dato se registra en la Ficha del Producto donde

se le asignan los centros.

El Centro de Trabajo es la suma de los Costos Directos y Costos Indirectos asignados a

este.



Donde:

Costo Total

Costo de Materias primas

Costo de Semielaborados

Costo de Centros de Trabajo

Costo de la Merma

Ilustración 19 Ejemplo de Explosión Valorada

Control de Merma o Desecho (Scrap)

Desecho (Scrap), se compone de materiales reciclables sobrantes de la fabricación y el

consumo de productos.

Merma, se compone de materiales NO reciclables sobrantes de la fabricación y el

consumo de productos.



El Sistema GM actualmente controla el desecho de un producto fabricado, mediante la

generación de una entrada adicional por este concepto.

Para controlar el desecho de un producto se realizan los siguientes pasos:

1. Registro en el Producto Terminado o Semielaborado el producto que genera como desecho, en la sección de Desecho o Merma.

2. En esta misma sección se registra las unidades de merma o porcentaje por unidad producida (default) que se generan por unidad del producto fabricado (PT o SE).

3. Registro del Costo por unidad con el cual se generará la entrada. 4. En el registro de producción se tiene una columna adicional para registrar las

unidades de desecho. Las unidades que se declaran son adicionales a las producidas. Por Ejemplo: si se produce 11 unidades, pero 1 es desecho, se deberá capturar 10 unidades en el campo producidas y 1 en el campo desecho.

5. Al finalizar se generará una entrada adicional al inventario por este artículo, con las unidades registradas y el costo asignado.

Generación de Orden de Producción.

Una Orden de Producción es una solicitud que indica la fabricación de un producto.

Para generar una orden de producción se realizan los siguientes pasos:

1. Previamente se debió configurar las preferencias del módulo. 2. Tener una estructura de un Producto Terminado generada. 3. En Producción, Órdenes de Producción, clic en Nuevo Documento.

Nuestra Orden de Producción tiene 5 Estatus: Abierta, En este proceso el usuario puede modificar los productos a fabricar y calcular sus necesidades, si agrega, disminuye o aumenta un producto a fabricar puede recalcular nuevamente las necesidades de fabricación con el fin de revisar sus existencias y poner una orden de compra o requisición. Normalmente este proceso se hace una semana antes inclusive con más tiempo de anterioridad dependiendo los tiempos de entrega de proveedor. En Proceso, una vez que cambia a este estatus, el sistema obliga a realizar un último cálculo de necesidades y ya no es posible modificar los productos a fabricar y recalcular las necesidades. Detenida, tiene las mismas funciones que en “En Proceso” con la diferencia que no será

considerada en los reportes de avance de producción, en el cálculo de necesidades de otras órdenes de producción. Cancelada, Cerrada, no es posible modificar ningún dato y ya no es considerada en

ningún reporte o cálculo.



El estatus Cancelada son las órdenes de producción que drásticamente ya no se terminaron a diferencia de las Cerradas que éstas si se terminaron satisfactoriamente.

Ilustración 20 Generación de una Orden de Producción

Sugerencia de Producción

Es el proceso que indica lo que se requiere fabricar de manera de sugerencia. El sistema

siempre tendrá la opción de registrar un artículo manualmente.

Normalmente dependiendo del giro de la empresa estos pueden fabricar en base a 3

conceptos, siendo la primera la más utilizada:

1. Pedidos de los Clientes Microsip (Módulo de ventas). 2. Histórico de Ventas (Del Módulo de Ventas y PdV). 3. Niveles de Inventario (Del Módulo de Inventarios).



Esta opción mostrará los productos sugeridos y podrán ser importados como detalle de la

Orden de Producción y poder continuar con esta.

Ilustración 21 Cálculo de necesidades de producción

Cálculo de necesidades

El cálculo de necesidades nos realiza la explosión de componentes y todos sus niveles de

los productos a fabricar.



Estas necesidades son separadas en dos secciones o dos visores, Materia Prima y

Semielaborados.

Una vez explosionados el sistema tiene la opción de mostrar la existencia de cada

producto y así para poder determinar una compra a proveedor.

Para un proceso más ágil se recomienda utilizar los campos: Proveedor Habitual,

Almacén Habitual y Múltiplo de compra, ya que son utilizados en esta sección.

Ilustración 22 Proceso de cálculo de necesidades

Solicitud de Orden de Compra en Microsip

Una vez realizada la Orden de Producción y Cálculo de necesidades, el sistema nos

realiza un comparativo de las Unidades Necesitada VS la Existencia de Microsip. En este

momento se puede tomar la decisión de poner una Orden de Compra en el Sistema de

Microsip para poder contar con todo el material al iniciar la fabricación.



Gestión de Manufactura puede colocar una Orden de Compra directa en Microsip o puede

generar una Requisición.

Una Requisición, es una solicitud de compra interna de una organización y es controlada

por un Departamento de Compras, que se encarga de Solicitar Cotizaciones y definir el

proveedor.

Ilustración 23 Proceso de Generación Orden de Compra

Recepción de Compras o Compra en Microsip



Mediante la recepción o compra en el sistema de Microsip, es posible identificar que dicha

mercancía ya se encuentra en almacén y se reflejará en el Cálculo de Necesidades de la

Orden de Producción.

Ilustración 24 Proceso de Recepción de Mercancía o Compra

Impresión de Forma Orden de Producción.

Este proceso es muy solicitado ya que este formato es el que entregan a piso o al

Departamento de Producción para solicitar la Fabricación.



Recordemos que todos los reportes o formas de GM son modificables desde el

Reporteador Éxsim.

El formato cuenta con 3 secciones: Productos a Fabricar, Semielaborados Requeridos y

Materia Prima a necesitar.

Ilustración 25 Orden de Producción – Formato

Apartado de existencias para producción.



Es común que se requiera Reservar la existencia para una determinada Orden de

Producción, Microsip no soporta reservar mercancía directamente en inventarios, solo

mediante un pedido.

Gestión de manufactura permite realizar uno o varios Traspasos de Productos desde la

Orden de Producción e ir controlando lo que almacén va surtiendo a piso.

Esto se realiza cuando se tiene un almacén y esta surte a piso como lo va necesitando.

Llamaremos piso a la zona de producción y es donde se lleva a cabo la transformación

del producto.



Ilustración 26 Proceso para generar el traspaso de mercancía

Una vez realizado el movimiento de traspaso, el usuario puede ir consultando la unidades

totales que se traspasaron y el sistema registrará cuales se van consumiendo por el

proceso de “Registro de Producción” que es la transformación misma del producto.

De esta forma el sistema estima las unidades pendientes. Si en algún caso Piso decide

regresar producto, el sistema tiene la opción de generar una devolución, que es un

movimiento de traspaso.

Cualquier pérdida o merma no registrada en el Registro de Producción, se podría hacer

directamente en Inventarios Microsip.



Ilustración 27 Proceso para visualizar el traspaso de mercancía

Registro de Producción.

El Registro de Producción es el proceso con el cual se registra las unidades fabricadas,

informando al sistema los componentes que se consumen.

El registro de producción soporta:

- Manejo de Lote o Número de Serie para producto generado. - Manejo de Lote o Número de Serie para producto consumido. - Sustitución de producto consumido. - Cambio de unidades consumidas. - Registro de Operario y Maquina o Línea de Producción, con registro de fecha y

hora inicial y final, para comparativo de Ritmos de Producción. (VERSIÓN PROFESIONAL)

- Posible impresión de etiqueta para el Producto Terminado.



Ilustración 28 Proceso de registro de producción

Control de Maquila (Versión Profesional)

La maquila es un servicio de fabricación que realiza una empresa a otra.



La empresa principal solicita el servicio de fabricación (maquila) a una segunda empresa y

se le entrega el producto a consumir (materia prima) y devuelve el semielaborado o

producto terminado.

Un proceso común de maquila sería:

1. Se genera Orden de Compra a maquiladora por el servicio de fabricación. 2. Traspaso la mercancía que requiere para maquilar lo solicitado. 3. Se controla la materia primar entregada y el semielaborado o producto

terminado recibido. 4. Se recibe una factura por parte del maquilar por el servicio otorgado.

Gestión de Manufactura controla dicho proceso en su versión profesional. Donde el

sistema permite generar la Orden de Compra Microsip y las unidades a traspasar en un

solo movimiento y se tiene una opción especial de Registro de Producción para Maquila

donde aparte de generar los movimientos de entrada y salida, genera la Recepción de

Mercancía en el Módulo.

Proceso de parametrización:

Ilustración 29 Parametrización en Preferencia y en el Producto a Maquilar



Sección Control de Maquila dentro de la Orden de Producción.

Ilustración 30 Proceso de maquila hasta generar la Orden de Compra y Traspaso



Una vez generados los movimientos se cuenta con la pantalla “Análisis de Producto”

donde el usuario podrá dar seguimiento a sus proveedores de maquila.

Ilustración 31 Análisis de producto - Maquila

Documents

Procesos de Principales · Ilustración 17 Ejemplo de registro y apertura de archivo digital ... Alimentos México Cuentan con una cadena de ... Productos alimenticios, bebidas y