1

Procesos de Mejora Continua en

Perforación y Terminación

Conferencia IAPG – Juan Manuel Moggia

Comodoro Rivadavia, Octubre 2009

Agenda

PAE Golfo San Jorge

Nuestras operaciones

Proceso Technical Limit

Plan de optimización 2009

Resultados

Conclusiones

Preguntas

2

CHILE

BOLIVIA

ARGENTINA

Cuenca Marina Austral

Caipipendi

Aguada Pichana

San Roque

Cuenca Marina Austral

Caipipendi

Aguada Pichana

San Roque

CAA 40/46 Cuenca Malvinas

Bandurria

Coirón

Cuenca GSJ Marina

Coirón

CAA 40/46 Cuenca Malvinas

Bandurria

Koluel Kaike / El Valle

Anticlinal Funes

Cerro Dragón

Acambuco

Lindero Atravesado

Golfo San Jorge – Yacimiento Cerro Dragón

Inicio de operaciones: 1958 (Amoco)

Área: 3.480 Km2

Pozos Perforados: 5.191

Pozos Productores Activos: 3.079

Pozos Inyectores: 635

Producción de Petróleo: 17,6 Mm3 opd

Fluido: 190,8 Mm3 fpd

Producción Gas: 9.015 Mm3 gpd

Agua Inyectada: 167,8 Mm3 wpd

3

PAE operador

PAE no-operador

PAE Golfo San Jorge

4

CHILE

BOLIVIA

ARGENTINA

PAE Golfo San Jorge

Equipos de Torre 2005 2007 Junio

2009

Perforación 8 9.5 11

Completación/

Workover

20 22 24

Pulling 15 16 17

Cantidad de equipos de torre activos

Configuración típica de pozos

Reservorios Productivos:

Arenas en formaciones Comodoro Rivadavia, Mina El Carmen y D-

129

Características de perforación:

Profundidad promedio 2500 metros

Pozos verticales con objetivo de múltiples capas (10 / 20 arenas)

Lodo base agua + PHPA – KCl. Inhibidor de arcillas

Características de completación:

Bombeo mecánico (75%), Electrosumergible, PCP, etc.

Casing 5 1/2” cementado y punzado

Fracturas: 2 a 6 por pozo

Punzados: 15 a 20 por pozo.

Ensayos de pistoneo: 10 a 12 por pozo

Método de punzados: Wireline, cañón de 4”, 22 gr.

Producción multicapa en conjunto

5

Actividad de Peforación y Workover

6

Implementación del procesos de gestión de performance

7Fuerte foco en la eficiencia y en la productividad

SITUACIÓN INICIAL

• El planeamiento de las operaciones y el seguimiento de las mismas se realizaba con poca o nula intervención del personal operativo.

• Los desvíos del programa no se registraban y las oportunidades de mejora no se gestionaban en forma sistemática.

• La escasez de recursos para cumplir adecuadamente con el plan de desarrollo requería que se tomen acciones para optimizar el desempeño de los equipos de torres.

PROCESO DE CAMBIO

Pasos previos al Technical Limit

Capacitación del personal

Definición de un plan de implementación

Prueba Piloto en 9 equipos

Creación de la figura Coach

Apoyo de la Gerencia

Participación activa en la aplicación del proceso del grupo de ingeniería y supervisión de la

gerencia de torres.

8

Proceso Technical Limit

El Proceso de Technical Limit consiste en hacer participar al personal operativo

en las etapas de planeamiento y propone intercambio de experiencias para establecer objetivos de máximo

desempeño.

Workshop de Límite Técnico

Analizar paso a paso las operaciones con participación activa del personal operativo

Identificación de oportunidades de mejora y diseño de un plan de acción de cada sector

Compromiso del equipo

Intercambio de los puntos de vista de los participantes, aprovechando la experiencia y conocimientos de todo el

personal operativo.

9

Pérdida Convencional

o Tiempo Reducido

DURACION REAL DEL POZO

Tiempo del Límite Técnico

TIEMPO REMOVIBLE

Tiempo Perdido Invisible

(Pérdida) y

Tiempo Perdido de

Tecnología

TIEMPO TEORICO DEL

POZO (Límite Técnico)

BRECHA

Luego del trabajo se realiza un review de las operaciones realizadas por el equipo, analizando la causa raíz de

los desvíos y se proponen acciones para mejorar el desempeño futuro.

El seguimiento detallado y la detección de desvíos permite priorizar las principales oportunidades de mejora y

accionar para corregir los desfasajes en futuras operaciones.

10

Aplicación de Límite Técnico

11

WorkShops ParticipantesAños de

experiencia

Perforación 14 6866806

Completacion 31 1242 12870

Pulling 27 879 9466

TOTAL 72 2807 29142

Experiencia 2007 / 2008

12

Desafío 2009

Lograr un ahorro del 20 % en el presupuesto del plan de trabajo 2009 sin afectar la

actividad, la producción, ni los estandares de SSA :

9 % a través de modificaciones al alcance de los trabajos

11 % a través de mejoras en la eficiencia y optimización de costos

Mantener el nivel de actividad

Alcanzar la producción

comprometida

Flujo de caja equilibrado

13

Acciones

Cambio de Alcance

de diseño

Desafío Prácticas

Operacionales

Gestión de Performance

Plan

Perforación

2009Perforación Terminación

Limitaciones en el alcance en los trabajos

Suspensión de trabajos direccionales

Suspensión de la extracción de testigos laterales (por impacto o rotación)

Abandono temporario de pozos

Con pobre cementación primaria

Con herramientas aprisionadas o en pesca

No punzar intervalos con potencial de alto caudal de agua (reducir cementaciones)

Restricción de un máximo de 12 ensayos por pozo (intervalos o paquetes)

Cada ensayo tiene un propósito y duración pre-determinados

No repetición de los ensayos

Limitación a 4 de la cantidad máxima de fracturas por pozo

14

2008 2009

Cantidad Promedio de

Fracturas Por Pozo4 3.1

Cantidad Promedio de

Ensayos Por Pozo9.6 9.4

Horas promedio por ensayo de

zona11 8.75

15

Desafío de Practicas Operativas

Tareas realizadas

Identificación de oportunidades (technical limit, propuestas internas, propuestas externas)

Priorización y clasificación de oportunidades según el impacto en:

• Tiempo y Costos (Premio)

• Manejabilidad

• Esfuerzo

Seguimiento de los Planes y trazabilidad de los beneficios

Adopción de Planes Piloto exitosos como practicas operativas

Responsables

Un equipo de trabajo para cada una de las pruebas piloto, encargados del cumplimiento y medición de los

resultados.

Premio

Mejor performance de perforación en pozos con tarifa métrica (Recompensa al contratista)

Perforar más pozos en el año (Producción asociada y disponibilidad de equipos).

Ahorro en costos directamente asociados a la disminución de tiempos y servicios

Fuerte foco en la eficiencia y en la productividad

Desafío de Practicas Operativas: Ejemplos de Perforación

Perforación con trepano de 8 ¾” para reducir setup´s en perfilajes.

Reducción de ocurrencia de Setup en un 35%

Se estiman 16 maniobras extras evitadas.

Menores riesgos de pescas y aprisionamientos de sondas.

Tiempo Ahorrado Anual: 12 días

Desarmar sondeo antes de perfilar en TD

Evitar la maniobra extra para desarmar sarta en perfilajes cortos (menores a 30 hrs).

Se requiere evaluación a criterio de las condiciones del pozo.

Tiempo Ahorrado Anual: 30 días

16

Pozos perforados c/ 8.75" % Set-up´s

51 18%

Pozos perforados c/ 8.5" % Set-up´s

84 27%

Desafío de Practicas Operativas: Ejemplos de Terminación

Eliminación de la espera de 4 horas en fracturas con arena

resinada (cierre forzado)

El fragüe se produce mientras se realizan las operaciones de fractura

sucesivas

Ensayos de laboratorio simulando condiciones de lavado de

activador

Terminando ultimas prueba de campo con buenos resultados

Uso de packer especial para minimizar riesgos

Tiempo Ahorrado Anual: 75 días

Disminución del consumo de arenas resinadas usando arena

común en la primeras concentraciones

Uso de simuladores para determinar diseño óptimo

Pruebas de campo y seguimiento de producción de arena

Reemplazo de 40-60% de la arena resinada para fracturas de más

de 400 bls

Reducción de un 11% en el costo de las fracturas

Ahorro en materiales

17

18

Desafío de Practicas Operativas

PERFORACION

• 8 practicas implementadas

• 90 días de perforación

• $$$$ en materiales y servicios

PULLING

• 9 practicas implementadas

• 76 días de pulling

• $$$$ en servicios y materiales

TERMINACION Y WORKOVER

• 16 practicas implementadas

• 642 días de workover

• $$$$ en materiales y servicios

PROYECTOS DE GAS

• 5 practicas implementadas

• $$$$ en servicios

IMPACTO TOTAL ANUALIZADO POR NUEVAS PRACTICAS Y DISEÑOS: 7% del presupuesto

(en la estimación de impacto no se incluye el beneficio por producción adelantada)

Gestión de Performance

Implementación total del proceso Technical Limit

Planificación integral de todas las actividades. Objetivos desafiantes

Seguimiento detallado de tiempos y costos

Captura de desvíos, generación de lecciones aprendidas y ejecución de

acciones correctivas

19

CURVA DE AVANCE TERMINACION - PVH-1220

0

10

20

30

40

50

60

70

- 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0

LIMITE TECNICO

OBJETIVO

REAL

OFFSET PROMEDIO

PRESUPUESTO

CURVA DE AVANCE PERFORACION - PVH-1220

PROF. FINAL, 1700

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

OFFSET PVH-1195

OFFSET PVH-1194

OFFSET PVH-1193

MEJOR OFFSET PVH-1161

OBJETIVO

REAL

Lump Sum

LIMITE TECNICO

Gestión de Performance

20

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

Factor climatico

Conflicto Gremial

Fractura. S. Out

Ensayo Extendido Por pedido especial

Fractura. Lavado de arena

Otra causa

Pozo con desplazamiento

Cementación de zona no programada

Espera cia de servicios

Falla de packer

Falla MDF

Operación adicional no programada

Espera Locación

Falla operativa

Falla de cia de servicio

Falla de TPN

Cau

sa

Efecto

Indicadores de Performance

21

Indicadores de Performance

22

Evolución Desvios Perforación & Completación

-10%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

YTD Ago-08 a Jul-09

% T

iem

po

Perforación

Completación

Indicadores de Performance

23

Tiempo Promedio de Intervención con Workover

0

5

10

15

20

25

10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2008 2009

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Dias para reparar pozo Dias Programados Riesgo por Integridad de Pozo

Indicadores de Performance

24

CicloFrac (sin conflicto)

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8

2008 2009

Realizar fractura con optiprop Cierre de pozo en reposo de fractura Lavar optiprop luego de operación de fractura

Cambio de zona entre fracturas Probar htas de fractura

Indicadores de Performance

25

-

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

Armar cañería y

bajar trepano o MDF

+ fresa

Bajar tbg de

producción. BM

Bajar varillas. BM Movimiento de hta

entre ensayos para

cambio de zona

Cambio de zona

entre fracturas

Punzar zonas con

cañon de 4". Etapa

principal

Montaje de equipo y

lineas

2008

2009

Indicadores de Performance

26

PULLING: Tiempo Promedio de Intervención (sin conflicto, sin factor climatico)

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

110.00

120.00

130.00

140.00

150.00

REPARAR TBG

PUNZAR

PESCA Y E

NGANCHE

PESCA Y C

BIO D

E BBA

INSTALAR E

SP

INSTALAR B

BEO MECANIC

O

ESPACEAR

CBIO E

SP x E

SP

CBIO D

ÑO S

ELECTIVA

CBIO D

E VASTAG

O

CBIO D

E BBA

TIPO DE INTERVENCION

PR

OM

ED

IO

2008 2009

2008 2009 (1er semestre)

Días / 10K pies perforados (*) 20.6 17.9

Días / 10K pies perforados (todos los pozos) 21.1 19.0

Días / Completación (*) 21.7 19 (15.1 en 2Q)

Días / Intervención (pulling) 2.7 2.3

Pozos perforados en tarifa Lump Sum 60% 83%

Costo Promedio de Perforación y Terminación x pozo $ 1,550,000.00 $ 1,260,000.00

Equipos de perforación activos 12.5 11

Pozos Perforados 198 116 ( Dic-09)

Producción inicial promedio x pozo nuevo 36 m3/d 41 m3/d

Producción incremental por pozos nuevos

(producción diaria de los pozos enganchados en el año en curso)

1902 m3/d (30-Jun)

2520 m3/d (31-Dic)

2223 m3/d (30-Jun)

2547 m3/d (6-Ago)

Presupuesto original para campaña de perforación 2009: 177 pozos

Presupuesto modificado para campaña de perforación 2009: 224 pozos

Latest Estimated de pozos perforados al 31 de Diciembre de 2009: 231 pozos

(231 a Dic-09)

2008 2009 (1er semestre)

Días / 10K pies perforados (*) 20.6 17.9

Días / 10K pies perforados (todos los pozos) 21.1 19.0

Días / Completación (*) 21.7 19 (15.1 en 2Q)

Días / Intervención (pulling) 2.7 2.3

Pozos perforados en tarifa Lump Sum 60% 83%

Costo Promedio de Perforación y Terminación x pozo $ 1,550,000.00 $ 1,260,000.00

Equipos de perforación activos 12.5 11

Pozos Perforados 198 116 ( Dic-09)

Producción inicial promedio x pozo nuevo 36 m3/d 41 m3/d

Producción incremental por pozos nuevos

(producción diaria de los pozos enganchados en el año en curso)

1902 m3/d (30-Jun)

2520 m3/d (31-Dic)

2223 m3/d (30-Jun)

2547 m3/d (6-Ago)

Presupuesto original para campaña de perforación 2009: 177 pozos

Presupuesto modificado para campaña de perforación 2009: 224 pozos

Latest Estimated de pozos perforados al 31 de Diciembre de 2009: 231 pozos

(231 a Dic-09)

Resultados

27

2008 2009 (1er semestre)

Días / 10K pies perforados (*) 20.6 17.9

Días / 10K pies perforados (todos los pozos) 21.1 19.0

Días / Completación (*) 21.7 19 (15.1 en 2Q)

Días / Intervención (pulling) 2.7 2.3

Pozos perforados en el tiempo objetivo 60% 83%

Costo Promedio de Perforación y Terminación x pozo 1 0.81

Equipos de perforación activos 12.5 11

Pozos Perforados 198 116 (231 a Dic-09)

Producción inicial promedio x pozo nuevo 36 m3/d 41 m3/d

Producción incremental por pozos nuevos

(producción diaria de los pozos enganchados en el año en

curso)

1902 m3/d (30-Jun)

2520 m3/d (31-Dic)

2223 m3/d (30-Jun)

2547 m3/d (6-Ago)

NOTAS: (*) El índice no incluye pozos especiales (pozos de gas, exploratorios, proyecto casing drilling, etc.)

Los índices de días se calculan descontando el efecto de conflictos gremiales.

Resultados: Producción de pozos nuevos

28

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

1/1

/09

15/1

/09

29/1

/09

12/2

/09

26/2

/09

12/3

/09

26/3

/09

9/4

/09

23/4

/09

7/5

/09

21/5

/09

4/6

/09

18/6

/09

2/7

/09

16/7

/09

30/7

/09

13/8

/09

27/8

/09

10/9

/09

24/9

/09

8/1

0/0

9

22/1

0/0

9

5/1

1/0

9

19/1

1/0

9

3/1

2/0

9

17/1

2/0

9

31/1

2/0

9

m3o

pd

2009 2008

Conclusiones

Generar canales de dialogo “de abajo hacia arriba”, involucrando a sectores

operativos en la etapas de planeamiento y brindando la oportunidad de escuchar

sus propuestas y requerimientos, resulta en una mejor planificación de la tarea, un

mayor compromiso por parte del grupo de trabajo y en una mejor performance de la

operación en general.

La implementación de planes de optimización y la gestión con foco en la

performance y control de costos esta resultando en la mejor campaña de los

últimos años.

Mas ideas, mas planificación, mas gestión, mas compromiso, mas liderazgo y mas

actitud positiva, resultan en menos desvíos, menos tiempo, menos costo y mas

producción.

Preguntas?

30