PROCESOS DE REALIZACIÓN REQUISITOS DEL CLIENTE

MAPA DE PROCESOS

ANEXO A.

CILPAIS IRG S.A.

PROCESOS DE DIRECCIÓN

PROCESOS DE REALIZACIÓN

CONTOL CALIDAD

REVISIÓN Y MANTTO DE CILINDROSPRODUCCIÓN

PROCESOS DE APOYO

ALMACEN

MANTENIMIENTO

RECURSOS HNOS

AUDITORIA INTERNACONTABILIDAD Y CONTROL INTERNO

GERENCIA

SATI

SFA

CC

IÓN

DEL

CLI

ENTE

REQ

UIS

ITO

S D

EL C

LIEN

TE

SGC

PROCESO: DUEÑO:

PROVEEDOR ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA CLIENTE DOCUMENTO REGISTRO RESPONSABLE RECURSOS

Gerencia, Almacén Orden de Producción Recepción de Cilindros y Válvulas

Cilindros para revisión y mantenimiento

Revisión y Mantenimiento de Cilindros

Procedimiento de recepción cilindros Recibo Almacenista -

Supervisor de Pcc NA

Almacén Consecutivo Nif Asignación de Nif Cilindros IdentificadosRevisión y Mantenimiento de Cilindros

NA NA Almacenista - Supervisor de Pcc Marcadores para Metal


Cilindros Identificados Revisión de cilindros y Válvulas

Cilindros y Válvulas Clasificados Para Mantenimiento y Destrucción


Procedimiento de Revisión de Cilindros Lista de Chequeo Operario Galgas, Ultrasonido


Cilindros Clasificados para Mantenimiento

Mantenimiento tipo A, B1,B2 y B3 Cilindros Reparados


Plan de calidad, Procedimientos

internosNA Operario - Soldador NA


Cilindros Reparados Rotulado de Cilindros Cilindros RotuladosRevisión y Mantenimiento de Cilindros

Plan de calidad, Procedimientos

internosNA Operario Bascula Electronica,

Marcadores Metálicos


Cilindros Rotulados Ensayos Cilindros Terminados AlmacénPlan de calidad, Procedimientos

internosRegistros Pruebas Operario Galgas, Manómetros


Cilindros y Válvulas Clasificados para Destrucción

Destrucción Chatarra de cilindros y válvulas destruidas Clientes Procedimiento para

destrucción Acta de destrucción Operario, Almacenista, interventoria NA

Almacén Cilindros Terminados Despacho Cilindros Entregados Clientes, Interventoría

Procedimiento de Entregas Entregas de cilindros Almacenista - Aux de

almacén NA

REQUISITOS A CUMPLIR:

SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN:

Este proceso aplica a todas las actividades que se deriven de la Revisión y Mantenimiento de cilindros desde 5 hasta 45 Kg de capacidad.

ISO 9001:2000, NTC 522-1/2, Resoluciones Ministerio de Minas y Energia, Procedimientos internos

Ver Tablero de Indicadores

ANEXO B.

CARACTERIZACIÓN DE PROCESOSCILPAIS IRG S.A

REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS SUPERVISOR DE PRODUCCION

OBJETIVO:Describir las actividades necesarias para la Revisión y Mantenimiento de cilindros de acero con costura para el almacenamiento de GLP, según los requrimientos de la NTC 522-2 Primera actualización y resoluciones emitidas por el Ministerio de Minas y Energia.

ALCANCE:

FECHA: FECHA: FECHA:

GERENCIA REVISION Y MANTTO CILINDROS CONTROL CALIDAD

ANEXO C.

PLAN DE CALIDAD PARA REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

CONTROL DE COPIAS

APROBO: Ing.FABIO SILVA DURÁN

CÓDIGO: PC-004 No DE PAGINAS: 04 FECHA DE APROBACIÓN: Junio 10 de 2008

ELABORO: Ing ALEJANDRO RODRIGUEZ C. REVISO: Ing. ALEJANDRO RODRIGUEZ C.

324 56

Página 1 de 4

1

2 NA Cliente, Capacidad, y Cantidad de cilindros ALM-P-007 Visual 100% Remisión, Recibo Almacenista NA NA No hay

observaciones. Inducción Interna

3 NA Verificar hasta que la rosca de la válvula se encuentre por fuera de la brida.. PCC-P-027 Visual.

100% de los cilindros

desvalvulados.

- Control de producción PCC-R-001.

OPERARIO SUPERVISOR DE CALIDAD EL GERENTE. No hay


4 Banco de prueba, Manómetro Hermeticidad , Valvula de seguridad, Presentación RMC-P-001 Visual. 100% de las

válvulas retiradas




6 NA Verificar que la conexión de entrada y salida de la valvula quede deformada, por aplastamiento. NA Visual.

100% de las válvulas No conformes

Acta de Destrucción OPERARIO SUPERVISOR DE

CALIDAD EL GERENTE. No hay observaciones. Inducción Interna

7 NA Verificar que no hallan residuos líquidos al interior de los cilindros RMC-P-002 Visual.100% de los

cilindros desvalvulados




Soldaduras: Aspecto liso y uniforme, libre de defectosAbolladuras: En soldadura o proxima a ella con profundidad No mayor a 6,35 mm (1/4")Abolladuras: No proxima a soldadura pero con profundidad No mayor a 1/10 de diametro promedio de la abolladura.Daños por acción del fuego: Que afecten únicamente la pintura, no variación en su geometria.Brida: Sin grietas, hilos completos (14), cresta de hilos no desgastados o corroidos, hilos no partidos, planos o corroidos.

Tapa-Cuerpo-Fondo: Libre de entalladuras, fugas, desprendimientos de metal, no disminución de espesor, Relación de llenado minimo del 42%Abombamiento: No presencia de abombamientos visibles definidosCorrosión Aislada: Picadura con profundidad No mayor al 15% del espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mmCorrosión en Línea: Picadura con longitud No mayor a 6mm o profundidad mayor al 15% del espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mmCorrosión General: Picadura mas profunda No mayor al 15% del espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mmAro Base: Debe soportar verticalmente el cilindro, Distancia entre fondo y piso mínimo 25mm, Fabricada y soldada cumpliendo los requisitos de la NTC 522-1Cuello Protector: Distancia entre valvula totalmente abierta y

EL GERENTE. No hay observaciones. Inducción Interna

PC-004

8

Pie de Rey, Báscula digital,

Medidor de espesores, Bloque

patron, Goniómetro,

Galgas para rosca NGT

RMC-P-003 Visual.100% de los

cilindros desvalvulados

Control de producción PCC-R-001.

Lista de chequeo

OPERARIO SUPERVISOR DE CALIDAD

PLAN DE CALIDAD REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

INICIO

Recepción deCilindros

Desvalvular Cilindros

Revisión de Válvula

DestrucciónValvulado

Drenaje y Limpieza Interna de Cilindros

Revisión y Clasificación de

Cilindros

28

NC C

Cuello Protector: Distancia entre valvula totalmente abierta y borde del cuello superior a 1 cm, Aristas redondeadas sin irregularidades, Fabricado y soldado cumpliento los requisitos de la NTC 522-1No evidencia de destrucciones previas: No presentar deformaciones generadas por procedimientos mecánicos. Fecha de Fabricación: No debe ser superior a 8 años.Bridas: Conformidad con el ensayo de galgas NGT

1

Página 2 de 4

No ACTIVIDAD INSTRUMENTO MEDICIÓN CARACTERÍSTICA A CONTROLAR PROCED METODO

VERIFICACIÓNMUESTRA Y

FRECUENCIA REGISTRO RESPONSABLE INSPECCIÓN

RESPONSABLE VERIFICACIÓN PRODUCTO NO

CONFORME

AUTORIDAD PARA DISPOSICIÓN

PRODUCTO DE RECHAZO

OBSERVACIONES

HABILIDAD REQUERIDA EN LA

OPERACIÓN

9

10 NA Verificar el aplastamiento total del cilindro de manera que no pueda ser reparado. NA Visual.

100% de los cilindros No conformes



11

12 NA Verificar que el numero asignado se ubique de manera clara sobre la superficie del cilindro utilizando marcador de metal. NA Visual.

100% de los cilindros que no

posean NifNA OPERARIO SUPERVISOR DE


13Banco de prueba,

Manómetro, Martillo de 500g

Inspeccionar la soldadura a todo lo largo de las juntas para determinar fugas, poros grietas u otros defectos en las soldaduras PCC-P-023

Aplicar presión de 500 psi y mantenerla

mínimo 120 segundos, golpear las

juntas.

100% de los cilindros.

Control de producción PCC-R-001.

011



14





16

17 NA Retirar cuello con pulidora o plasma sin afectar la tapa del cilindro NA Visual.100% de los

cilindros que no posean Nif

NA OPERARIO SUPERVISOR DE CALIDAD EL GERENTE. No hay


18 NA Verificar que la soldadura no presente defectos tales como los que NA Visual. 100% de los - Control de producción OPERARIO SUPERVISOR DE EL GERENTE. No hay Inducción Interna

PC-004


Apto para

Destrucción

NO SI

Posee Nif

Asignar y Marcar

NO SI

PruebaHidrostática

RotoNO SI

Destrucción

Posee NifNO SI

RetirarCuello

Soldar Nif

1

18 NA Verificar que la soldadura no presente defectos tales como los que se indican en la grafica de defectos de soldadura NA Visual. 100% de los

cilindros soldados producción PCC-R-001.



19 NA Verificar que la superficie del cilindro quede completamente libre de pintura y otras impuresas RMC-P-004 Visual.


granallados




20 NAVerificar que no se afecte la lámina del fondo y que la soldadura no

presente defectos tales como los que se indican en la grafica de defectos de soldadura

RMC-P-005 Visual. 100% de los cilindros soldados




21 NAVerificar que no se afecte la lámina de la tapa y que la soldadura

no presente defectos tales como los que se indican en la grafica de defectos de soldadura





Soldar Nif

Limpieza Externa

Cambio de Aro Base Tipo B1

Cambio de Cuello Tipo B2

2

Página 3 de 4

No ACTIVIDAD INSTRUMENTO MEDICIÓN CARACTERÍSTICA A CONTROLAR PROCED METODO

VERIFICACIÓNMUESTRA Y

FRECUENCIA REGISTRO RESPONSABLE INSPECCIÓN

RESPONSABLE VERIFICACIÓN PRODUCTO NO

CONFORME

AUTORIDAD PARA DISPOSICIÓN

PRODUCTO DE RECHAZO

OBSERVACIONES

HABILIDAD REQUERIDA EN LA

OPERACIÓN

22 NAVerificar que no se afecte la lámina de la tapa o fondo y que la

soldadura no presente defectos tales como los que se indican en la grafica de defectos de soldadura





23Banco de prueba,

Manómetro, Martillo de 500g

Inspeccionar la soldadura a todo lo largo de las juntas para determinar fugas, poros grietas u otros defectos en las soldaduras PCC-P-023

Aplicar presión de 500 psi y mantenerla

mínimo 120 segundos, golpear las

juntas.

100% de los cilindros.

PCC-R-001./011 OPERARIO SUPERVISOR DE


24





26 Bascula electronica

Verificar que el peso estampado en el cuello del cilindro corresponda con el peso que registra el indicador de la bascula y la

identificación del tipo de mantenimiento efectuadoPCC-P-021 Visual. 100% de los

cilindros.


OPERARIO SUPERVISOR DE CALIDAD EL GERENTE.

La anterior tara se remueve con

pulidoraInducción Interna

27 Equipo de adherencia

Verificar que la pintura cumpla con el 85% de adherencia; según la NTC 811 Tercera Actualización CAL-P-002 Visual. 4 de cada 1000

cilindros.

Control de adherencia. CAL-R-001

SUPERVISOR DE CALIDAD

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD EL GERENTE.

Si los cilindros no cumplen se debe retirar la pintura (granallado) y volver a pintar.

Inducción Interna

28 NA

Verificar la presencia de sellante en la rosca de la válvula si no es así aplicarlo. -Verificar que después de realizado el acople

mecánico de la válvula con la brida esta se encuentre 3 a 4 hilos por fuera de la brida..

PCC-P-027 Visual.100% de los

cilindros valvulados.




29 Manómetro-Verificar que no se presenten fugas (Burbujas) de aire en la unión

brida-válvula y además que la conexión al pico de llenado se encuentre en buenas condiciones.

PCC-P-028

Aplicar aire a 70 psi al cilindro y verificar

ausencia de fugas aplicando solución

jabonosa en la conexión brida-

válvula.


valvulados.

Control de producción

PCC-R-001. -Neumática

CAL-R-012.



30 NA Cliente, Capacidad, y Cantidad de cilindros ALM-P-006 Visual 100% Remisión, Almacenista NA NA No hay Inducción Interna


PC-004

Cambio de Base y Cuello Tipo B3

PruebaHidrostática

RotoNO SI

Destrucción

Tara y Rotulado

Pintura

Valvulado

Prueba Neumatica

Despacho

2

30 NA Cliente, Capacidad, y Cantidad de cilindros ALM-P-006 Visual 100% Entrega Almacenista NA NA observaciones. Inducción Interna

31

324 56

Despacho

FIN

Página 4 de 4

ANEXO D.

LISTADO DE PROCEDIMIENTOS

REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

RMC-P-001 Procedimiento para Revisión de Válvulas RMC-P-002 Procedimiento para Drenaje y Limpieza Interna RMC-P-003 Procedimiento para Revisión de Cilindros RMC-P-004 Procedimiento para Granallado de Cilindros RMC-P-005 Procedimiento para Cambio de Accesorios

CRITERIO CRITERIO CRITERIO

30 80 100 A B1 B2 B3 RECHAZO 30 80 100 A B1 B2 B3 RECHAZO 30 80 100 A B1 B2 B3 RECHAZO

1 26 51

2 27 52

3 28 53

4 29 54

5 30 55

6 31 56

7 32 57

8 33 58

9 34 59

10 35 60

11 36 61

12 37 62

13 38 63

14 39 64

15 40 65

16 41 66

17 42 67

18 43 68

19 44 69

20 45 70

21 46 71

ANEXO E. LISTA DE CHEQUEO - REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

RMC-R-001RESPONSABLE REVISIÓN

CAPACIDAD

HOJA NoFECHAPLANTA

CAPACIDADTIPO MANTTONo NIF No

CAPACIDAD TIPO MANTTO

DISTRIBUIDOR

NIFTIPO MANTTO

No NIF

21 46 71

22 47 72

23 48 73

24 49 74

25 50 75

CONVENCIONES:

OBSERVACIONES:CAMBIO ARO BASE Y CUELLO PROTECTOR

9. RECHAZO POR TAPA, CUERPO Y FONDO: Entalladuras, fugas, desprendimiento de metal o disminución de espesor por golpe, No cumple relación de llenado de mínimo el 42%, Abolladuras, abombamiento o corrosión.

10. RECHAZO POR DESTRUCCIONES PREVIAS: Presencia de deformaciones ocasionadas por cualquier proceso mecánico.11. RECHAZO POR PRUEBA HIDROSTÁTICA: Presencia de defectos en prueba hidrostatica (roto) en mantenimiento.

CAMBIO CUELLO PROTECTOR: Cuando no tiene altura para proteger la valvula, Irregularidad en aristas (causan lesiones), Fabricado y soldado incumpliendo requisitos NTC 522-1

MANTENIMIENTO TIPO B3

5. RECHAZO POR CORROSION EN LÍNEA: Picadura con longitud mayor a 6mm o profundidad mayor al 15% del espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mm

MANTENIMIENTO TIPO B1CAMBIO ARO BASE: Cuando ésta no soporte verticalmente el cilindro, la distancia entre fondo y piso es menor a 25mm, Fabricada y soldada incumpliendo requisitos NTC 522-1

MANTENIMIENTO TIPO B2

FIRMA

6. RECHAZO POR CORROSION GENERAL: Picadura mas profunda mayor al 15% del espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mm

LIMPIEZA, PRUEBA HIDROSTATICA, PINTURA1. RECHAZO POR SOLDADURA: No superficies lisas o aspecto uniforme y/o defectos tales como agrietamiento, porosidad, salpicadura s y socavado

4. RECHAZO POR CORROSION AISLADA: Picadura con profundidad mayor al 15% del espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mm

2. RECHAZO POR ABOLLADURAS: Abolladura en soldadura o proxima a ella con profundidad mayor a 6.35mm (1/4") ó Abolladura no proxima a soldadura pero con profundidad mayor a 1/10 de diametro promedio de la abolladura.

3. RECHAZO POR ABOMBAMIENTO: Abombamientos visibles y definidos

MANTENIMIENTO TIPO A 7. RECHAZO POR ACCIÓN DEL FUEGO: Variaciones en su geometria original, Evidencia de exposición a temperaturas excesivas8. RECHAZO POR DEFECTOS EN BRIDA: Grietas, Reducción número de hilos (14), Cresta de los hilos desgastadas o corroidas, Hilos partidos, planos o corroidos

HOJA DE CONTROL Y REVISION

CODIGO: GER-M-001 Nº DE HOJA: 1

TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO

CONTROL DE COPIAS

AREA FIRMA RECIBIDO FECHA

GERENCIA

CONTROL CALIDAD

RECURSOS HUMANOS

Julio 18 de 2008

Julio 18 de 2008

Julio 18 de 2008

ELABORO: Ing. ALEJANDRO RODRÍGUEZ C.

REVISO: Ing. ALEJANDRO RODRÍGUEZ C.

APROBO: Ing. FABIO SILVA DURÁN

FECHA DE APROBACIÓN: Julio 18 de 2008

Nº DE PAGINAS: 42

Nº DE CAMBIO: DOS ( 2 )



Objetivo. Determinar las funciones que debe realizar el personal que preste sus servicios a la organización en todos sus procesos, adicionalmente establecer los requisitos que permitan determinar la competencia del recurso humano. Alcance. Cubre todas las actividades relacionadas con el establecimiento de las responsabilidades y competencia del personal directo e indirecto. Responsabilidad: La dirección es la encargada de establecer las responsabilidades y los requisitos del personal que labora para la organización al igual que su comunicación. Es responsabilidad de todo el personal cumplir con los requisitos aquí plasmados. Definiciones:

Organización: Conjunto de personas e instalaciones con una disposición de responsabilidades, autoridades y relaciones. Estructura de la organización: Disposición de responsabilidades, autoridades y relaciones entre el personal. (ordenada, incluida en un manual o plan de calidad). Competencia: Habilidad demostrada para aplicar conocimientos y aptitudes. Desarrollo: A continuación se realiza la descripción de las funciones y responsabilidades de cada uno de los cargos de la organización, así como el perfil requerido para la ejecución del mismo, según la estructura organizacional definida.

REVISO:

APROBO:



ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

REVISO: APROBO:


TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO IDENTIFICACIÓN Denominación del Cargo: OPERARIO DE MANTENIMIENTO Tipo de contratación: Indirecta (Cooperativa de Trabajo Asociado) Proceso: Revisión y Mantenimiento de Cilindros Área: Operativa Categoría del cargo: Operativo Actualización: Julio de 2008 Código: RMC-C-001

OBJETIVO DEL CARGO Ejecutar las actividades relacionadas con la Revisión y mantenimiento de cilindros, cumpliendo con los requisitos establecidos para proporcionar un producto seguro y de óptima calidad.

RESPONSABILIDADES PROPIAS DEL CARGO Realizar las labores que el supervisor de producción asigne dentro de la planta de producción, de

acuerdo con la programación establecida. Revisar y clasificar los cilindros recibidos de acuerdo con los requisitos establecidos en las

normas de calidad y las reglamentarias aplicables, para ello cada una de las etapas del proceso de revisión se deben realizar conforme lo establecen los documentos de la organización.

Diligenciar correctamente los registros asignados que hacen parte del sist. de gestión de calidad de

la organización y participar activamente en la actualización y mejoramiento continuo del mismo. Conocer y entender tanto la política como los objetivos de la calidad, adicionalmente ejecutar y

participar en todas las actividades conducentes al logro de los mismos. Conocer y aplicar los procedimientos, manuales e instructivos elaborados y divulgados por la

organización para el desarrollo de los procesos, adicionalmente participar en la actualización y mejora de los mismos de acuerdo con su aplicabilidad y eficacia.

REVISO:

APROBO:


TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO Cumplir las normas de seguridad industrial establecidas por la organización, adicionalmente

participar en las capacitaciones y actividades que en materia del tema se programen. Utilizar, almacenar y proteger los elementos de protección personal, al igual que la dotación

suministrada por la organización. Velar por la conservación y protección de los materiales, maquinaria, equipo y elementos

asignados para la ejecución de sus actividades. Cumplir con las demás funciones asignadas por su superior, inherentes a su cargo.

REVISO:

APROBO:


TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO JEFE INMEDIATO Supervisor de Producción

PERSONAL A CARGO No aplica

AUTORIDAD Aceptación o rechazo de cilindros Clasificación de cilindros para mantenimiento tipo A, B1,B2 y B3.

EDUCACIÓN Noveno grado de educación básica

FORMACIÓN Conocimientos básicos en Sistema de gestión de la calidad Iso 9000 versión 2000. (4 horas) Conocimiento de Norma técnica aplicable al producto. (4 horas) Inducción para el conocimiento del cargo y generalidades de la organización. (8 horas) Acreditación de soldador ó calificación como soldador u operario. Si realiza trabajos de

soldadura ó inspección de soldaduras.

HABILIDAD Habilidad para manejo de materiales, maquinas y herramientas. Habilidad para manejo de cargas Destreza para la realización de trabajos manuales

EXPERIENCIA Experiencia mínima de seis meses en el desempeño de cargos similares.

REVISO:

APROBO:

AREA TEMA DE FORMACIÓN PERSONAL INTENSIDAD RESPONSABLE OBJETIVO MEDICIÓN EFICACIA

Manejo de Instrumentos de medición

Operativo 4 Horas AREA CALIDAD Adquirir conocimientos basicos en metrologia y manejo de instrumentos de medición.

EVALUACIÓN/TALLER

NTC 522-1 Qta actualización Operativo 4 Horas AREA CALIDAD Reforzar conocimientos respecto a contenido de la norma

EVALUACIÓN/TALLER

NTC 522-2 Primera actualización

Operativo 4 Horas AREA CALIDAD Reforzar conocimientos respecto a contenido de la norma

EVALUACIÓN/TALLER

Producto no conforme Operativo 1 Hora AREA CALIDAD Reforzar conocimientos y asegurar el adecuado control a producto no conforme.

EVALUACIÓN/TALLER

Procedimientos y plan de calidad

Operativo 2 Horas AREA CALIDAD Divulgar metodos de trabajo NA

Basico de soldadura Operativo 20 Horas SENA Fortalecer conocimientos y apoyar la realización de actividades de producción

CERTIFICADO

Defectologia de soldaduras Operativo 4 Horas ELECTROMANUF Fortalecer conocimientos y apoyar la realización de actividades de producción

EVALUACIÓN

Prevención de accidentes de trabajoGeneral 2 Horas ARP Protección al trabajador y mejora de ambiente de

trabajo.NA

Manipulación de cargas General 2 Horas ARP Protección al trabajador y mejora de ambiente de trabajo.

NA

Mantenimiento y uso de EPP Operativo 2 Horas ARP Protección al trabajador y mejora de ambiente de trabajo.

NA

OBSERVACIONES.

ELABORO: Ing. ALEJANDRO RODRIGUEZ C. REVISO: Ing. FABIO SILVA DURÁN

ANEXO G.

CALIDAD

TECNICA

SEGURIDAD

CILPAIS IRG S.APROGRAMA DE FORMACIÓN

PROCESO REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

INSTRUMENTO ACTIVIDAD RANGO TRABAJO DIVISIÓN DE ESCALA TOLERANCIA

Manómetro Revision de Valvulas 325 - 375 psi 5 psi ± 5 psi

Pie de Rey Revisión de abolladuras 6 mm 0,05 mm -0,05 mm

Galgas rosca NGT Revisión de bridas Pasa No pasa Pasa No pasa NA

Medidor de espesores Medición de espesores 2 - 2.5 mm 0,01 mm ± 0,01 mm

Bascula digital Verificación de capacidad de llenado 15 - 32 Kg 100 g ± 100 g

Bloque Patron Verificación altura de la base y cuello 10 y 25 mm NA NA

Manómetro Prueba hidrostática 480 - 500 psi 5 psi ± 5 psi

Martillo 500g Prueba hidrostática min 500 g NA NA

Bascula digital Tara 15 - 32 Kg 100 g ± 100 g

Manómetro Prueba Neumática min 70 psi 5 psi ± 5 psi

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

MATRIZ DE ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS

ANEXO H.

No123456789

1011 X

X Equipo soldadura MIG

X

X Granalladora

X Equipo soldadura MIG

X Dispositivo de drenaje, Tanque de almacenamiento

X

XX Desvalvuladora de cilindros

X Banco de prueba, Manómetro

ACTIVIDAD PROCESO NUEVO IMPLEMENTADO REQUERIMIENTOSX

GRANALLADOSOLDADURA NIF, CUELLOSOLDADURA DE BASEPRUEBA HIDROSTATICAPINTURA

DESTRUCCIÓN DE CILINDROS Y VÁLVULASRECEPCIÓN DE CILINDROSDESVALVULADO DE CILINDROSREVISIÓN DE VALVULASDRENAJE Y LIMPIEZA INTERNAREVISIÓN Y CLASIFICACIÓN DE CILINDROS

ANEXO I.

PROCESO IMPLEMENTADO

PROCESO NUEVO - REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS PROCESO IMPLEMENTADO

REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROSDISTRIBUCIÓN EN PLANTA

LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

RECEPCIÓN DE CILINDROS

DESVALVULADO DE CILINDROS

DRENAJE Y LIMPIEZA INTERNA

REVISIÓN DE VALVULAS

REVISIÓN Y CLASIFICACIÓN DE CILINDROS

PRUEBA HIDROSTÁTICA

SOLDADURA NIF, CUELLO

SOLDADURA BASE GRANALLADO

PINTURA

PRUEBA NEUMÁTICA

DESPACHO DE CILINDROS

VALVULADO

DESTRUCCIÓN DE CILINDROS Y VÁLVULAS

Documents

PROCESOS DE REALIZACIÓN REQUISITOS DEL CLIENTE