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Proceso de Laminado Proceso que se caracteriza por la fluencia del metal de modo continuo y en una dirección preferente, con lo que se consigue una reducción del espesor de trabajo. 1.- El laminado en caliente se define como la deformación de los materiales a una temperatura superior a la de recristalizaciòn. Cuando el metal se trabaja en caliente, las fuerzas para la deformación serán menores, puede haber mayor deformación sin fractura y se obtiene a partir de lingotes que se hacen pasar por rodillos y con una separación entre ellos que debe reducirse progresivamente. El efecto de la laminación es producir una refinación de la estructura granular para eliminar la porosidad. 2.- El laminado en frìo de realiza después del descamado o limpieza de la superficie y se necesitan mayores fuerzas para la deformación y por ello la resistencia y la dureza del material aumentan El proceso se realiza con rodillos que ejercen fuerzas de compresión sobre el metal.

Procesos Ll Clase de Laminado

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Page 1: Procesos Ll Clase de Laminado

Proceso de Laminado

Proceso que se caracteriza por la fluencia del metal de modo continuo y en una dirección preferente, con lo que se consigue una reducción del espesor de trabajo.

1.- El laminado en caliente se define como la deformación de los materiales a una temperatura superior a la de recristalizaciòn. Cuando el metal se trabaja en caliente, las fuerzas para la deformación serán menores, puede haber mayor deformación sin fractura y se obtiene a partir de lingotes que se hacen pasar por rodillos y con una separación entre ellos que debe reducirse progresivamente.El efecto de la laminación es producir una refinación de la estructura granular para eliminar la porosidad.

2.- El laminado en frìo de realiza después del descamado o limpieza de la superficie y se necesitan mayores fuerzas para la deformación y por ello la resistencia y la dureza del material aumentan

El proceso se realiza con rodillos que ejercen fuerzas de compresión sobre el metal.

Page 2: Procesos Ll Clase de Laminado

Deformaciòn en la zona plàstica:

ε = ln e0 = espesor inicial ef espesor final

Esfuerzo a la fluencia promedio del material:

ỹ = K . ε n

1 + nK: coeficiente de resistencia (MPa)n: exponente de endurecimientoε : deformación relativa del materiald: reducción de espesor: d = e1 - e2

e1 - e2 = μ . R2

d = μ . R2

Es necesario conocer la longitud de contacto entre los rodillos y el material a laminar para poder determinar en cada instante del proceso, la superficie que se deforma. Para calculos se asume que Ls = Lcontacto

e1 e2

ee Lcontacto

Lx

Ly

R α

e1 - e2 = w R – w = Ly α = arc cos Ly

2 2 R

sen α = Lx Lx = R sen α R

Paràmetros:

Page 3: Procesos Ll Clase de Laminado

N= velocidad de giro del rodilloVR= velocidad lineal tangencial en cada rodilloVf = velocidad de salida del materialQe = caudal de entrada a los rodillosQs = caudal de salida de los rodillosw= ancho de la piezaS= sección del material entre los rodillos = L . w

Si asumimos un volumen constante e1 . L1 . w1 = e2 . L2 . w2

Caudal Q = V . S

La tensiòn σ que produce la deformación ε en la región plàstica, será:

σ = K . εn

La fuerza del laminado será: F = ỹ . L . w

La potencia requerida para cada rodillo será: P = 2π . N . F . L