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En nuestras operaciones industriales y forestales, trabajamos para:
Ecoeficiencia
Procesos
Ofrecer Soluciones para Vivir Mejor significa estar siempre en busca del crecimiento de los negocios con sostenibilidad, equilibrio y mirada atenta en los impactos socioambientales en toda la cadena de valor. Mejorar continuamente nuestras operaciones industriales y obtener la participación de nuestros proveedores para que ellos también adopten las mejores prácticas genera valor por medio de la reducción de costos, mitigación de riesgos y aumentos en competitividad.
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• Reducir el consumo de agua, ampliar su reaprovechamiento y disminuir la generación de efluentes;
• Reducir el consumo de energía y aumentar el uso de fuentes renovables (como biomasa) en nuestra matriz energética;
• Disminuir el envío de residuos para vertederos y el consumo de materia prima.
La gestión de los impactos ambientales de nuestras fábricas tiene como base al Sistema de Gestión Ambiental (SGA), certificado de acuerdo con la norma ISO 14001, que viabiliza la monitorización continua de una serie de indicadores relacionados al consumo de energía, de agua y de combustibles, además del tratamiento y de la destinación de efluentes y residuos. El SGA también nos capacita para acompañar los planes de acción para mitigación de los riesgos socioambientales en nuestras unidades.
El SGA está en constante evolución y, en 2018, nuestro objetivo es perfeccionarlo para que podamos hacer la gestión del alcance de las metas socioambientales establecidas para cada una de nuestras unidades industriales y forestales. Ese proceso prevé también la participación de los colaboradores por medio de procedimientos internos, entrenamientos y un modelo de acompañamiento de los indicadores siguiendo la metodología de cuadros de gestión a la vista.
Específicamente en las unidades industriales de la División Madera creamos un Sistema de Gestión Integrado, que centraliza los mecanismos de gestión ambiental, de calidad y mejoras y de salud y seguridad ocupacional. Nuestro objetivo es simplificar las rutinas y procesos, aprovechando las sinergias para que obtengamos mayor eficiencia y reducción de costos.
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AGUA Y EFLUENTESEl agua es un recurso natural esencial para la continuidad y el crecimiento de nuestros negocios. Es utilizada tanto en el manejo de nuestros bosques como en las unidades industriales, en diferentes etapas del proceso productivo. La mayor parte del agua que utilizamos (casi 95%) es captada en ríos y pozos artesianos instalados en las unidades.
Las inversiones en sistemas de reaprovechamiento y mejoras operacionales enfocadas en mayor eficiencia y reducción de desperdicios son relevantes para que Duratex pueda anticiparse a un escenario de escasez de recursos hídricos y aumento de costos para su obtención. Ese riesgo siempre fue considerado por la compañía en sus decisiones estratégicas, pero se intensificó desde 2014, cuando el país pasó por uno de los momentos más críticos de escasez de lluvias.
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Durante el último año, el sistema de reutilización de agua implementado en la unidad de Taquari (RS) a fines de 2016 operó con plena capacidad. Con eso, 100% de los efluentes generados en esa unidad de la División Madera pasó a ser reaprovechado después de tratamiento, llevando a una reducción de 47% en el volumen captado en el río que abastece a la planta industrial y colocando en cero el descarte de efluentes.
En Botucatu (SP), en donde producimos la línea Duratree (chapa de fibra), redujimos el consumo de agua por medio del cambio de equipamientos con pérdidas, de la reactivación y ajustes en los sistemas de reúso y recirculación, de la instalación de registros para mejorar el control y de acciones de concienciación direccionadas para los colaboradores.
En la unidad Lozas Recife (PE), hubo mejoras en la gestión de la captación en pozos artesianos y en el control de la meta de consumo. En Lozas João Pessoa (PB), con adaptaciones en las instalaciones fabriles, la unidad de la División Deca disminuyó la necesidad de lavados de las instalaciones y, por consecuencia, el consumo de agua y la generación de efluentes.
del agua consumida fue
reutilizada
31%
de reducción en el consumo
de agua con relación al año anterior
18%
de los efluentes generados en la unidad de Taquari son
reaprovechados
100%
Captación de agua(mil m3)*
5.117
5.212
4.286
2015
2016
2017
*Considera sólo a las unidades en Brasil.
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ENERGÍAA cada año, el consumo de energía en Duratex viene disminuyendo continuamente por cuenta de acciones que aumentan la eficiencia de los equipamientos industriales y procesos de fabricación. Además de esa evolución, también buscamos aumentar la participación de fuentes renovables en nuestra matriz energética, principalmente por medio de alternativas para la generación de energía a partir de la quema de biomasa, insumo renovable resultante de nuestro propio proceso productivo.
Energía consumida (mil GJ)*
11.058
10.517
9.828
2015
2016
2017
*Considera sólo a las unidades en Brasil.
En las unidades de la División Madera, uno de los procesos que más demanda energía es la producción de calor en las calderas para abastecer a los secadores de las partículas de fibras de madera. En la unidad de Taquari (RS), fueron hechas adaptaciones en esos equipamientos para permitir el uso de biomasa en sustitución al Gas Licuado de Petróleo (GLP), lo que llevó a una disminución de 95% en el uso del combustible fósil y a una reducción de costos del orden de R$ 1,2 millón en comparación a 2015.
En la unidad de Agudos (SP), iniciamos en 2017 la operación de una nueva planta de generación de energía a biomasa. Antes de eso, la energía térmica era producida con la quema de gas natural. La sustitución permitirá el reúso de las sobras de la madera (cáscaras, fibras, polvo) como combustible.
El gas natural también alimenta los procesos de fabricación de lozas y, por eso, las unidades de la
División Deca (Lozas Recife, Lozas Paraíba y Lozas São Leopoldo) invirtieron en diversas mejoras de equipamientos y de las instalaciones. Así, obtuvieron mayor eficiencia en los sistemas de secado y esmaltado de las piezas, disminuyendo el consumo energético.
La unidad de São Leopoldo (RS) también inició un estudio para monitorizar el consumo de energía eléctrica en la operación de los molinos de masa y esmalte, siguiendo las directrices de la norma ISO 50001 (gestión de energía). El objetivo es identificar oportunidades de mejora en el proceso industrial, aún sin buscar la certificación.
de la energía consumida fue
proveniente de fuentes renovables
79%
de reducción el consumo
de energía con relación al
año anterior
7%
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MATERIALES Y RESIDUOSLa disminución en el consumo de materias primas en los procesos productivos y en la generación y destinación de residuos para vertederos proporciona a Duratex reducciones de costos y, también, impulsa un modelo de negocio con menores impactos socioambientales. Son esos los direccionadores de las inversiones y acciones de mejora que realizamos en nuestras unidades industriales y forestales.
Las iniciativas para recuperación y reaprovechamiento de residuos, en nuestro propio proceso o en otras cadenas productivas, son de gran importancia para mejorar nuestro desempeño.
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En la unidad de Hydra, en Aracaju (SE), nuestros colaboradores invirtieron en un sistema que permitió la sustitución de cajas de cartón por otras hechas con plástico reciclado proveniente de nuestro proceso productivo. Esas cajas son producidas a partir de residuos de la propia unidad, generando una economía anual de R$ 120.000 y un índice de 98% de reciclaje del plástico. Son cerca de 10.000 cajas de cartón que dejan de ser descartadas todos los meses.
En la División Madera, mantuvimos el reaprovechamiento de las cenizas de biomasa y del lodo originado en el tratamiento de efluentes para la producción de fertilizantes naturales en las usinas de compostaje instaladas en las unidades de Agudos (SP) y Uberaba (MG). En 2017, aproximadamente 37.000 toneladas de residuos dejaron de ser enviadas a vertederos por causa de esa iniciativa.
En Deca Metales, continuamos colectando los residuos de óxido de zinc de las fundiciones e hidróxido de níquel, provenientes de los procesos de galvanoplastia, para revender a terceros, que utilizan el material en otros procesos productivos. El último año, recuperamos 45.800 toneladas de esos materiales. Además, estructuramos en 2017 el área de Kaizen Promotion Office (KPO) para identificar y proponer mejoras continuas en los procesos industriales de las unidades de Metales. Los proyectos desarrollados por esa nueva estructura, el último año, permitieron que dejásemos de usar 15,3 toneladas de latón que generaron ganancias financieras del orden de R$ 3 millones.
Todas las unidades de Lozas de la División Deca, por ejemplo, son equipadas con trituradoras, equipamientos que trituran los restos de piezas rotas, permitiendo su uso en la formulación de la masa cerámica. Aproximadamente 55% de ese residuo (llamado pitcher) ya es reaprovechado de esa manera, generando una reducción de 7.300 toneladas por año en el consumo de materia prima y una economía anual próxima a R$ 1 millón. El resto (45%) no es utilizado, por cuenta de nuestros estándares de calidad.
En la unidad Lozas Jundiaí (SP), un nuevo proyecto fue desarrollado para eliminar el descarte del pitcher en vertederos. La planta pasó a encaminar el residuo a un aliado externo para la producción de ladrillos refractarios con el material que no puede ser reincorporado al proceso productivo, obteniendo una economía de R$ 85.300 por año con costos evitados de destinación del residuo.
RECICLAJE DE DUCHAS
Las unidades de Hydra en Tubarão (SC) y Aracaju (SE) crearon líneas de producción exclusivas para el reciclaje de duchas eléctricas de la marca. Los productos recibidos son desmontados y las piezas son separadas para ser reutilizadas en la fabricación de nuevos productos. Las partes plásticas vuelven al proceso productivo como materia prima y los componentes que no pueden ser reaprovechados son vendidos para aliados que los utilizan en otras cadenas productivas.
Destinación de residuos (mil toneladas)*
202
144
133
2015
2016
2017
*Considera sólo a las unidades en Brasil.
fueron reaprovechadas
en 2017
Cerca de 39 milpiezas
de reducción en el volumen de residuos descartados
con relación al año anterior
8%
de cobre fueron reaprovechadas
5,9 toneladas
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Reducir el consumo relativo de agua en 10%
Reducir la destinación relativa de residuos para vertederos en 20%
Tener 95% de la matriz energética de fuentes renovables para generación de energía térmica en Paneles (hasta 2018)
Reducir el consumo relativo de energía en Deca e Hydra en 20%
Considerar criterios socioambientales en 100% del desarrollo de nuevos proyectos
Realizar ACV (Análisis de Ciclo de Vida) del producto con mayor volumen de cada negocio
Implementar programa socioambiental en hasta dos años en las empresas adquiridas
Status Meta
Redujimos el consumo relativo en 18% en Paneles y 31% en Hydra, con relación a 2016
Paneles presentó reducción en el indicador en el orden de 10%
En 2017, 89% de la matriz energética de Paneles proviene de fuentes renovables
Aumento del consumo relativo en Hydra (6,5%) y Lozas (10%)
Sistemática de evaluación y desarrollo de nuevos proyectos, considerando que esos criterios se encuentran en curso
En 2018, será concluido estudio de ACV para producto seleccionado de la división Metales
Establecido en 2017 el cronograma con las fases necesarias para implementación del programa en nuevas adquisiciones
NUESTRAS METAS PARA 2025Status Em 2017
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El cambio del clima es un riesgo, en escala global, para todos los negocios y está en el centro de las discusiones sobre los impactos socioambientales de las actividades económicas de la actualidad. Por eso, ese tema ha sido, continuamente, incluido y reforzado en la agenda de nuestros negocios, que buscan alternativas para disminuir las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) provenientes de nuestras actividades. Nuestra Estrategia de Sostenibilidad establece metas para todas las unidades de negocio en ese sentido.
La principal herramienta de gestión que poseemos para monitorizar nuestro desempeño es el inventario de emisiones, preparado anualmente de acuerdo con las directrices del Programa Brasileño GHG Protocol. Desde 2011 las informaciones colocadas a disposición en nuestro inventario son auditadas por empresa externa, práctica que nos rindió la conquista del sello Oro del GHG Protocol, certificando el alto nivel de transparencia en la comunicación de nuestros datos relacionados al tema.
Nuestro inventario de carbono forestal, desarrollado con base en las directrices del GHG Protocol y del Panel Intergubernamental sobre Cambios Climáticos (IPCC), demuestra que nuestras operaciones forestales tienen balance positivo de carbono. Eso significa que los árboles de nuestra área forestal captan más CO2 de la atmósfera durante su ciclo de vida que el que emitimos en nuestras actividades.
También participamos en diferentes iniciativas empresariales relacionadas al tema Cambio del Clima. De esa manera, contribuimos para la evolución de las discusiones y el intercambio de experiencias y conocimientos al respecto del combate y adaptación a las alteraciones del clima en Brasil y en el mundo.
Cambio del Clima
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“VIRADA SUSTENTÁVEL”
En San Pablo, fuimos una de las patrocinadoras de la séptima edición de la “Virada Sustentável”, que tuvo como inspiración a los 17 Objetivos del Desarrollo Sostenible (ODSs). Participamos en el Panel sobre Cambios Climáticos, presentando las acciones de mitigación adoptadas en Duratex y la necesidad de adaptación de los negocios. En la acción “No todo residuo es residuo”, incentivamos el descarte correcto de lozas y metales en Jardim Lapenna (Zona Este de San Pablo) y realizamos el Tour Guiado por el Parque Ibirapuera, con la participación del botánico Ricardo Cardim, detallando la biodiversidad que compone esa conocida tarjeta postal de la ciudad.
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Reducir las emisiones absolutas de GEI en 25% (alcance 1)
Reducir las emisiones relativas de GEI en Paneles en 50% (alcance 1)
Reducir las emisiones relativas de GEI en Deca e Hydra en 10% (alcance 1)
Ampliar la medición de las emisiones de alcance 3 en 50%
Meta
Redujimos en 18% las emisiones de alcance 1 con relación a 2016
Redujimos en 14% las emisiones relativas del alcance 1 cuando comparado a 2016
Metales alcanzó reducción de 15% en la comparación anual. Para Hydra, estamos mejorando la medición de nuestras emisiones
Elaboramos una planificación para ampliación de la verificación de las emisiones de alcance 3, involucrando a los proveedores que participan en nuestro programa GFD
NUESTRAS METAS PARA 2015Status En 2017
Haga clic para saber más
Foros en que Duratex contribuye para la
discusión sobre el tema
de reducción en las emisiones directas de GEI con relación al año anterior
(Brasil y Colombia)
17%
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Nuestros bosques de eucalipto proveen la madera que utilizamos para la fabricación de paneles MDP y MDF y de pisos de madera. El cultivo de ese insumo con prácticas sostenibles de manejo forestal, que aseguran el mantenimiento y la conservación de áreas naturales y la protección de la biodiversidad, posibilita que alcancemos resultados de largo plazo y mayor competitividad, con reducciones de costo y aumentos de eficiencia.
CERTIFICACIÓN FORESTAL
Las prácticas de manejo que adoptamos son certificadas de acuerdo con las normas del Forest Stewardship Council® (FSC®) desde 1995. Esa certificación abarca tanto la producción de eucalipto en nuestros bosques como la cadena de custodia, garantizando la rastreabilidad y la procedencia de la madera que utilizamos en nuestras unidades industriales.
Manejo Sostenible de los Bosques
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En 2017, participamos activamente en las discusiones sobre la actualización de las normas del FSC®. Entre las actualizaciones, se destacan las relacionadas al uso de químicos en áreas certificadas y gobernanza del sistema, además de la participación en la Asamblea General del FSC®, evento global que ocurre a cada tres años en que son discutidos los rumbos y estrategias de la organización.
A lo largo del último año, implementamos un nuevo sistema para la evaluación de los aliados que proveen madera para la operación de la División Madera en Rio Grande do Sul – en San Pablo y Minas Gerais, somos autosuficientes en el insumo. Los procedimientos adoptados profundizan el análisis sobre aspectos laborales, territoriales, tributarios, ambientales y de salud y seguridad ocupacional. En 2017, apoyamos a 52 propiedades, teniendo como resultado la mejora de la gestión y de las prácticas adoptadas en nuestra cadena de valor.
Duratex es pionera en la certificación del FSC® y ha ampliado su compromiso en esos más de 20 años de alianza. Incluir esos estándares en la Estrategia de Sostenibilidad, mirando hacia el futuro, es muy importante para fortalecer esa relación
Aline Tristão Bernardes, Directora ejecutiva de FSC Brasil
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MEJORAMIENTO GENÉTICOEl programa de mejoramiento genético de Duratex es realizado desde hace más de 40 años y busca seleccionar las especies de eucalipto que se adaptan mejor a las diferentes condiciones climáticas y presentan estándares mayores de calidad (como densidad y resistencia a plagas y enfermedades). Esa inversión es estratégica para que podamos ser más productivos, reducir el uso de recursos naturales en los bosques plantados y tener insumos siempre de mayor calidad.
Una de las técnicas utilizadas en ese proceso es la hibridación, en la que dos especies diferentes dan origen a un tipo híbrido que puede ser hasta 40% más productivo que sus padres. Ese proceso de investigación, análisis y selección, sin embargo, puede durar hasta 15 años antes de que sea hecho un plantío comercial de la nueva especie.
• Hojas y ramas de los bosques anteriores son mantenidos en el suelo, contribuyendo para su protección y suministrando nutrientes para los próximos plantíos
Cultivo mínimo
• Estudios sobre las condiciones del suelo y el estado nutricional de los árboles definen las mejores fórmulas y métodos de aplicación de fertilizantes, garantizando así su máxima productividad
Programa de fertilización del suelo
• La presencia de animales silvestres en las áreas de conservación de las haciendas de Duratex contribuye para el control biológico de las plagas que ocurren en los bosques. Cuando es necesario, son aplicados defensivos agrícolas en esas áreas, siempre de acuerdo con las mejores prácticas de seguridad para las personas y el medio ambiente
Control de plagas
Los cuatro conceptos básicos que orientan nuestro manejo forestal
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• Acciones garantizan la prevención y el combate a incendios forestales, de forma que se protejan las áreas de cultivo y conservación, bien como la comunidad y los colaboradores, máquinas e instalaciones de la compañía
Control de incendios
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Investigación Agrícola (CIRAD) y Escuela Superior de Agricultura Luiz de Queiroz (ESALQ), la iniciativa capta periódicamente datos al respecto de los bosques plantados, a fin de estudiar las mejores prácticas para optimización de producción y sostenibilidad de los plantíos.
DIGITALIZACIÓN EN EL CAMPOEn 2017, implementamos una nueva tecnología en nuestras unidades forestales que permite el apuntamiento digital de toda la producción en el campo. Por medio de tablets instalados en los equipamientos de cosecha y silvicultura, el proceso para determinar las tareas a ser ejecutadas en el día y la inserción de los datos de producción fue digitalizada, disminuyendo el riesgo de errores por apuntamientos manuales y aumentando la productividad. La iniciativa es pionera en el sector forestal brasileño.
Taquari (RS), Agudos y Lençóis Paulista (SP). Los resultados son divulgados a la comunidad científica por medio de artículos, disertaciones y tesis, contribuyendo también para la formación de especialistas en estas áreas de estudio.
MONITORIZACIÓN DE LOS BOSQUESDesde 2008, apoyamos el programa cooperativo Torre de Flujo, con una unidad de investigación instalada en un área de 200 hectáreas en una de nuestras haciendas. Con ese instrumento, hemos desarrollado mecanismos para monitorizar, en el largo plazo, los flujos de carbono, agua y nutrientes de nuestros bosques, a fin de garantizar su desarrollo saludable y el equilibrio ambiental de las regiones en donde estamos presentes.
Liderada por el Instituto de Investigaciones y Estudios Forestales (Ipef), Centro Francés de
BIODIVERSIDADJunto con nuestros bosques plantados, mantenemos áreas de vegetación nativa en las que existen hábitats adecuados para el desarrollo de la fauna y de la flora locales. Por medio de los corredores de biodiversidad en nuestras unidades, esas áreas se conectan y viabilizan la preservación de especies de animales y plantas. Estudios realizados en cooperación con universidades en las áreas de conservación, desde la década de 1970, acompañan los impactos positivos de las acciones de conservación de la biodiversidad que realizamos.
Los corredores de biodiversidad están implementados en las haciendas Monte Alegre (Agudos) y Rio Claro (Lençóis Paulista). Las investigaciones son realizadas preferentemente en áreas que sean representativas de las condiciones locales. En 2017, 15 proyectos fueron desarrollados en las unidades de Estrela do Sul, Uberaba (MG),
de biodiversidad desarrollados
en 2017
15proyectos
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Reducir el uso de defensivos por hectárea de efectivo plantío en 5%, manteniendo los niveles de producción deseables
Reducir el consumo de agua por hectárea de plantío en la irrigación en 50%
Influenciar para la conectividad regional de 100% de los propietarios de las áreas de conservación vecinas mayores a 500 ha y en un radio de 2 km
Tener a 100% de las comunidades involucradas en la planificación de la cosecha
Duplicar las bases genéticas
Asegurar que 100% de las áreas propias estén con el manejo certificado
Aumentar la masa seca por hectárea en 10% (hasta 2035)
Tener 80% de las áreas fomentadas certificadas (hasta 2035)
Meta
Realizamos el diagnóstico de nuestros equipamientos, fueron propuestos ajustes y están siendo ejecutados. Actuamos también reforzando la capacitación de los equipos operacionales y adquirimos equipamientos más modernos
En 2017, tuvimos un consumo de 6,18 m³/ha. Mejoras y alteraciones están siendo realizadas para la evolución de esa meta
Iniciamos la reevaluación de nuestro Registro Ambiental Rural a fin de revisar nuestra propuesta de Reserva Legal y planificar las conectividades de mayor relevancia bajo el aspecto ambiental
Revisamos los procedimientos de esa actividad y reestructuramos a los equipos para la realización de las consultas y diálogos. A lo largo del año, trabajamos para capacitar a los equipos y ajustar las herramientas a la realidad de las operaciones
Realizamos el plantío de nuevas bases genéticas en las diversas regiones de actuación de Duratex y de Caetex a lo largo de 2016 y 2017
Al finalizar 2017, 91,7% del área de manejo estaba cubierta por la certificación FSC®. Ese número considera el total de áreas propias y arrendadas de Duratex y las áreas de Caetex. Debido al aumento del área de Caetex y a la venta de algunas haciendas certificadas en Rio Grande do Sul, hubo reducción de 2 puntos porcentuales en el indicador
Tuvimos un aumento porcentual en nuestra masa seca por hectárea en estos dos últimos años y fueron realizadas acciones para que avancemos en 2018
En 2017 fue implementado un sistema de due diligence para el suministro de madera controlada. Por medio de ese sistema, aseguramos la conformidad de nuestros proveedores de madera no certificada, incluyendo fomentos, con la legislación laboral, ambiental, territorial, tributaria y de salud y seguridad ocupacional, estableciendo las bases para la futura certificación
NUESTRAS METAS PARA 2025Status En 2017
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Para que nuestro propósito se materialice y nuestros clientes y consumidores sean beneficiados con Soluciones para Vivir Mejor, la participación de toda nuestra cadena de valor es esencial. Cuando nuestros proveedores se comprometen con el desarrollo sostenible, los impactos positivos de nuestro modelo de negocio se amplifican y generan aún más valor y bienestar para todos los públicos.
Cadena de Suministro Responsable
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GESTIÓN DE PROVEEDORESDesde 2012, poseemos el programa Gestión de Proveedores Duratex (GFD, en su sigla en portugués), un conjunto completo de mecanismos para identificación, selección y acompañamiento del desempeño socioambiental, económico y de calidad de un grupo de empresas que proveen productos y servicios esenciales para la continuidad de nuestras operaciones.
En 2017, el GFD pasó por reformulaciones y mejoras, con el objetivo de estimular aún más a los proveedores a adoptar mejores prácticas e incorporar nuestros valores. Las empresas que poseen impactos socioambientales semejantes pasaron a ser agrupadas en cinco grandes sectores. El último año, los participantes estuvieron distribuidos en esos grupos de acuerdo a los gráficos de al lado.
En la dinámica del GFD, los proveedores seleccionados son invitados a responder un cuestionario de autoevaluación. Los criterios de selección son el volumen de pagos destinados al proveedor, la criticidad de su sector de actuación para nuestros negocios y su historial de participación en el programa. En 2017, 85% de las empresas invitadas a participar en ese proceso respondieron el cuestionario.
Proveedores por porte
67%
8%
25%
Empresas extranjeras Grandes empresas Micro, pequeñas y medianas empresas
Proveedores por categoría
1%
40%
34%
Industria Servicios pesados Utilities Servicios Minería
12%
13%
SOSTENIBILIDAD EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTONuestra metodología para análisis y selección de proveedores fue revisada en 2017, con el objetivo de incorporar criterios de sostenibilidad al proceso de compras. Analizamos las actividades de nuestros aliados y los agrupamos en 39 categorías, para las que mapeamos los aspectos socioambientales más críticos y de mayor riesgo. Con base en esa matriz, definimos medidas de gestión aplicables para cada categoría, de acuerdo con la etapa del relacionamiento: pre contrato, negociación y contratación – con monitorización y/o desarrollo del proveedor.
Reconocimiento de los proveedores
Anualmente, reconocemos a los proveedores que se destacaron en el ciclo de evaluación y monitorización del GFD. Las prácticas de destaque son identificadas durante las visitas técnicas realizadas en las instalaciones de las empresas y la premiación tiene el objetivo de valorizar el avance en la incorporación de prácticas de sostenibilidad en los negocios, además de inspirar a otras empresas a adoptar acciones semejantes.
En 2017, el Premio Mejores Proveedores promovió un evento presencial en el auditorio del Museo de Arte de San Pablo Assis Chateubriand (Masp). Los proveedores fueron homenajeados en sus categorías de actuación.
También fueron reconocidos el proveedor que mejor aplicó el plan de acción del GFD, con recomendaciones para la mejora de sus prácticas de sostenibilidad, y el que estuvo más comprometido con el combate a la explotación sexual de niños y adolescentes, en sinergia con el programa “En la Mano Correcta”, desarrollado por la ONG Childhood Brasil y del que somos signatarios desde 2007.
en adquisiciones
de productos y servicios
R$2.200millones
de los dispendios fueron
direccionados a proveedores
locales
40%
proveedores hicieron
negocios con la compañía
6.400
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GUÍA DE CONDUCTA DEL PROVEEDOR
Lanzamos en 2017 la Guía de Conducta del Proveedor Duratex, un manual que presenta los comportamientos que no aceptamos que sean practicados en nuestra cadena de valor. Entre esas actitudes están prácticas de corrupción de cualquier especie, incumplimiento de la legislación laboral y falta de transparencia. La adhesión de los proveedores a la Guía de Conducta y a la Declaración de Conocimiento y Compromiso con el Combate a la Corrupción es asegurada por medio de cláusula establecida en los contratos firmados con Duratex.
DIÁLOGOS CON PROVEEDORESComo forma de incentivar a los públicos de nuestra cadena de abastecimiento a adoptar prácticas más sostenibles, realizamos periódicamente los Diálogos con Proveedores, encuentros presenciales en los que nuestros proveedores son invitados para debatir temas relacionados a la sostenibilidad. La segunda edición, realizada en 2017, fue centrada en el tema “Derechos Humanos”.
PROTECCIÓN DE LA INFANCIASomos signatarios del programa “En la Mano Correcta”, de Childhood Brasil, que busca combatir la explotación y el abuso sexual de niños y adolescentes. Para sensibilizar a nuestros proveedores que prestan servicios de transportes, realizamos la acción de concienciación “Usted es un Héroe de la Infancia” el día 16 de setiembre (Día del Camionero). La iniciativa movilizó a nuestras unidades industriales y promovió conferencias, exhibió videos informativos y distribuyó folders para los conductores abordando la importancia del combate a la explotación sexual de niños y adolescentes en las rutas del país.
Otra iniciativa en ese frente fue la realización de un encuentro, en el municipio de Jundiaí (SP), con 35 representantes de las transportadoras que prestan servicios para Duratex. El objetivo fue concienciar a los aliados para la importancia del combate al abuso y a la explotación sexual de niños y adolescentes en las rutas. Para eso, hubo una conferencia sensibilizadora de Childhood Brasil, presentación de casos de transportadoras signatarias de “En la Mano Correcta” y la abertura de diálogo con el liderazgo de nuestra área de abastecimiento.
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Tener 80% de los proveedores estratégicos con índice de desempeño igual o superior a 8 en el programa Gestión de Proveedores Duratex
Tener 100 % de las compras estratégicas considerando criterios socioambientales
Tener 100% de los proveedores críticos evaluados hasta el 2º nivel de la cadena de suministro
Meta
En 2017, 27% de los proveedores estratégicos presentaron índice igual o superior a 8
Nuestro sistema de compras fue revisado en 2017 y desarrollamos matriz de riesgo para las 39 categorías de abastecimiento
Está en marcha plan para evaluación de los proveedores en 2º nivel de nuestra cadena
NUESTRAS METAS PARA 2025Status En 2017
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Con conferencias de representantes del Movimiento Mujer 360 y de la ONG Childhood Brasil, el encuentro discutió aspectos sobre equidad de género en las organizaciones y combate a la explotación sexual infantil, contando con la presencia de 28 proveedores.
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