DISEO DEL PROCESO

1. INTRODUCCION

El diseo del proceso establece la modalidad de desarrollo de las actividades productivas en funcin del tipo de producto a elaborar y condicionado por las tecnologas seleccionadas para llevar a cabo dichas operaciones. Reside en la eleccin de las entradas, las operaciones, los flujos y los mtodos para la produccin de bienes y servicios, as como en su especificacin detallada.

No slo se desarrolla un diseo en los casos en que se emprende una nueva actividad productiva sino que existen otras circunstancias que obligan a un rediseo del proceso; como ejemplo se pueden citar el desarrollo de un nuevo producto a incluir o las modificaciones sustanciales de uno ya existente, las variaciones significativas de la demanda, los cambios en las estrategias que afectan la produccin, las evidencias de un desempeo insuficiente, las exigencias impuestas por la competencia, el surgimiento de nuevas tecnologas, los cambios en los costos y/o la disponibilidad de los insumos, etc.

El diseo del proceso involucra el estudio detallado de numerosos factores estratgicos que se interrelacionan de forma dinmica; entre ellos pueden citarse: La capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeamiento de las actividades. La tecnologa a implementar, considerando aquellos sistemas que logren un balance positivo entre la productividad alcanzada y la gran inversin inicial que se ha realizado. Las posibilidades de expansin o crecimiento del sistema de produccin compatibilizando las inversiones a realizar con los recursos financieros disponibles. Los equipos, las herramientas, los instrumentos y la maquinaria asignada al manejo de materiales. La secuencia de las operaciones y la conexin entre las distintas actividades. 2

El grado de automatizacin de la produccin, ya que si bien ocasiona altos costos fijos y de mantenimiento y una importante disminucin de la flexibilidad del sistema, los beneficios asociados hacen que su eleccin se convierta en una opcin atractiva para algunas empresas. Los mtodos de trabajo, estimando los tiempos estndares asignados a cada

operacin con el fin de establecer la cantidad de personal afectado a cada tarea. Los inventarios ptimos a mantener determinando un equilibrio adecuado

entre la mnima inmovilizacin del capital y la alta disponibilidad de los materiales. La calidaddel productoparaasegurarcaractersticascompetentesy consistentes con los requerimientos del mercado. Las condiciones de seguridad.

La flexibilidad y la confiabilidad.

. CLASIFICACIN DE LAS CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

Segn el grado de continuidad del flujo se puede establecer dos grandes grupos que poseen caractersticas distintivas y condicionantes a la hora de disear el proceso:Produccin Continua.

Produccin Intermitente o por lotes.

a.i Caractersticas de la Produccin Continua.

H Manufactura el mismo producto en la misma instalacin, generando en muchos casos coproductos y subproductosElabora grandes volmenes de productos estandarizados o de especificacin preestablecidaH Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos terminadosLa preparacin de la maquinaria se realiza para lapsos prolongados

Se trabaja para obtener stock

La maquinaria es especializada con alto grado de automatizacin

El costo de preparacin es bajo

Las tareas son rutinarias por lo que el personal resulta menos especializado La distribucin de las maquinarias se realiza siguiendo el curso de fabricacin (layout por producto)Posee alta dependencia con el mercado

Posibilidad y conveniencia para controlar estadsticamente la calidad Es generalmente de capital intensivoSon ejemplos las refineras de petrleo, las fbricas de papel, etc.

a.a Produccin Intermitente

Elabora productos diferentes en la misma instalacin y la especificacin de los mismos es establecida por el clienteNo se generan inventarios o stos son mnimos

La preparacin de la maquinaria es para lapsos cortos

Generalmente se trabaja a pedido ya que los productos son muy diferentes La maquinaria es verstil ya que se adapta a los distintos procesamientosLa disposicin de la planta se realiza agrupando mquinas (layout por

proceso)

Posee mnima dependencia a los cambios bruscos del mercado La existencia de productos en proceso es altaRaramente se aplica control estadstico de la calidad

Son ejemplos la fabricacin de muebles, de matrices, etc.

-3 *os Sistemas MixtosAlgunos sistemas de produccin son en parte intermitentes y en parte continuos, como es el caso de las industrias de montaje, que comienzan con el mecanizado de piezas (que es intermitente) y concluyen en una lnea de montaje (continua).

Otros conservan caractersticas de la produccin artesanal, elaborando los productos uno a uno y en un determinado sitio al que concurren todos los recursos aplicados, es decir trabajan por proyectos. En la tabla siguiente se resumen las caractersticas principales de los sistemas presentados:

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Tipo de ProduccinDescripcin de laoperacinFabricacinServicios

Procesamiento continuo de material homogneoRefinera de petrleo, planta qumica, molino harinero, fbrica de papelPolica y bomberos

IntermitenteActividades de corta duracin, bajo volumen,producto a medidaHerramientas y matrices, gabinetes, imprentaCatering, reparacin de automviles, servicios de salud

MontajeActividades de corta duracin, alto volumen,producto estandarizadoArtculos para el hogar, automvilesCafetera (autoservicio)

ProyectoActividades de larga duracin, bajo volumenConstruccin de un aeropuerto, reparacin general de una refinera de petrleoDefensa legal, consultora