PROCESOS DE IMPRESIÓN

DANIELA OSPINA

TALLER DE PRODUCCIÓN GRAFICA

L a p r o -d u c -c i ó n g r á � c a consiste en una serie de procesos necesa-rios para la elabora-ción de un proyecto grá�co con salida a impresión. Normalmente estos procesos los dividi-mos en tres etapas: Prepren-sa, Prensa y Posprensa. La Preprensa comprende todos los pasos desde la concepción del diseño hasta la elaboración de películas o planchas listas para impri-mir. Por su parte la prensa o impresión es el proceso de reproducción de la imagen en determinada cantidad de ejemplares, muy �eles al original; existen variados sistemas de impresión, su elección depende de varios factores como veremos más adelante. Por último los procesos de Posprensa incluyen los acabados o terminaciones que se le hacen al producto impre-so. Hoy en día un publicista o un diseñador grá�co deben saber que va a pasar con el proyecto grá�co una vez haya salido de sus manos. Pues dependiendo del destino de este, será necesario que se tengan en cuenta una serie de factores estéti-cos, funcionales, técnicos y econó-micos. Lo anterior tiene como �n evitar pérdidas de tiempo y material, además de evitar el riesgo de hacer-se cargo de costos innecesarios al efec-tuar correcciones co m p l i c a d a s en algunos casos por descui-d o .

INT

RO

DU

CC

ION

Producción

GRAFICA

CONTENIDO

1

2 3Impresión

PreImpresión

Post Impresión

1 2

Fases de la preimpresión

Las actividades de la pre-impresión se pueden clasi�caren:

Tratamientos de imagen

Tratamientos vectoriales

Tratamientos técnicos específicas

TRATAMIENTOSDependerán de muchas cosas, como por ejemplo donde se va a imprimir, si es para la web, el tipo de papel, la calidad de la impresora…optimizando cuestiones como el tamaño, la resolu-ción, el color, el modo, el formato…

Tratamientos de texto Justi�caciones, alineaciones, Kerning,

Tracking, Sangrías, Textos Recorridos, Cabeceras, correcciones ortotipo-

grá�cas. El tratamiento de textos es la creación, modi�cación, corrección y armado de documen-tos usando un procesador de texto. También puede referirse a técnicas avanzadas de taquigrafía, usadas algunas veces en contextos especiales con máquinas de escribir modi�cadas especial-mente.

Manipulaciones, correcciones tonales, luces y sombras, trazados de recorte, escuadrados, conversiones a CMYK, RGB, TIF, JPEG, correcciones cromáticas, correciones de color, destramados, retoques, silueteado

Máscaras de recorte, vectorización de imágenes (trazados, calcos), contornos… Son más simples que los grá�cos de mapas de bits, ya que en ellos las imágene se almacenan y repre-sentan por medio de trazos geométricos controlados por cálculos yfórmulas matemáticas, tomando algunos puntos de la imagen como referencia paraconstruir el resto.

UCR/GCR, Tiras de control…

Herramientas como Photoshop, Illustrator, Indesign, Quark, o Adobe Reader entre otras se vuelven absolutamente imprescindibles.

PREIMPRESIÓNPara nosotros, la preimpresión empieza con el diseño y acaba con la impresión. El proceso se

divide en seis fases: diseño, maquetación, reproducción, pruebas, formas e impresión. La interacción entre las distintas fases es muy compleja, de ahí que los resultados de cada

fase sean tan importantes para la siguiente. Janoschka aporta más valor añadido a sus clientes integrando todas las fases en un proceso sin �suras. Las

interrupciones suelen estar relacionadas con algún tipo de fricción entre una fase y otra, lo que afecta a la calidad y a la rentabilidad. Nosotros

acompañamos al cliente a lo largo de las seis fases del proceso y vigilamos la interacción entre los distintos implicados.

Esta habilidad para gestionar el proceso propia de nuestro personal es precisamente lo que hace

que nuestros servicios sean tan valiosos. Eso, junto con nuestro conocimiento sobre

los mercados en los que trabajan los clientes, forma la base de

toda solución de preim-p r e s i ó n .

Comprobación de originales

En la recepción de originales casi siempre que tengamos originales físicos deberemos digitalizarlos (se puede hacer por captura única o mediante la

digitalización linea a linea). Algunas de los principales originales que se reciben son:

– Ilustraciones, y fotografías (escaneado)– Texto en papel (composición de textos – “picar” textos)

– Fotografías digitales– Fotolitos

– Negativos– Señal de TV o Video (captura de vídeo)

– Grá�cos por ordenador– Textos digitalizados

– Extracciones de PDF

3 4

El espacio blanco, también conocido como espacio negativo, son las partes que

dejamoen blanco como: el espacio entre líneas de texto, márgenes, etc. Pero no podemos decir que es solo espacios vacíos, ya que esté es un elemento importante que nos ayuda a crear balance entre el espacio positivo (espacio no vacío) y el espacio negativo. El espacio negativo nos ayuda a de�nir, crea balance y armonía, llama la atención, crea una composición mas atractiva, le da a los lectores un espacio para descansar

Positivo y negativo

La expresión en castellano signi�ca prevuelo y se trata de la revisión que se hace a los aviones antes del despegue. La comparación connota la importancia de una revisión o chequeo oportuno, pues los errores

que se escapan de la pantalla, nos pueden resultar muy costosos, especialmente si estos alcanzan la etapa de la impresión. Algunos programas como Adobe Indesign incorporan funciones de Pre�igting.

El control que se hace al arte digital se basa en una veri�cación o revisión para comprobar que los colores, fuentes e imágenes estén dentro los parámetros adecuados de forma que no den

problema en su posterior proceso (CTF, CTP e impresión), tengamos claro que el �n de esta etapa es la obtención de películas o

planchas listas para imprimir, incluso este proceso se denomi-

na en algunos Service ALPI (archivos listos para impri-

mir).

PREFLIGHTING

CTFComputer to Film (CTF) es un método de impresión ófset que implica la

impresión desde un computador, directamente a una película. Esta película posteriormente es copiada sobre una placa litográ�ca, usando un insolador

para luego usar la placa insolada en una prensa ófset.

El proceso de copiado (llamado también quemado de plancha) de una película a una placa litográ�ca requiere de un ambiente libre de partículas

que puedan afectar el copiado, así como una controlada entrada de luz (las placas se revelan como una fotografía). Para realizar su trabajo

correctamente, el operario debe contar además con una serie de herramientas como pines para alinear la imagen, una escala de densi-

dad y los químicos de revelado y �jado de la imagen.

CTPCtP es una tecnología de artes grá�cas por medio de la cual las placas de ófset o �exográ�ca son copiadas por máquinas manipula-das directamente de un computador, mejorando notablemente el sistema tradicional de copiado de placas por medio de películas fotográ-�cas. En español se traduce como "Directo a Placa" o "Directo a Plancha".

PRUEBAS DE PRE-IMPRESIÓN

Es una de las fases mas criticas, y que condicionan enormemente la calidad �nal de la impresión, es la fase �nal del proceso de tratamiento de imagenes y previo al

ensamblado en página y la obtención de la �lmación para el montaje e insolado de la forma impresa.En muchos trabajos de producción, la falta de pruebas �ables de color y

su corrección, supone un grave contratiempo, ya que un error durante la tirada supondria un enorme gasto.

Pruebas visuales

Muestran los contenidos de los elementos del trabajo. La función de estas pruebas es comunicar conceptos de diseño y maquetación.

Pruebas de colorLas pruebas de color permiten analizar aspectos fundamentales como la calidad de la reproducción de las imágenes, la reproducción del color y los errores de producción y montaje. Las pruebas de color más �eles son aquéllas producidas a partir de las películas �nales. Lo ideal es una muestra de la manera más realista posible.

La lineatura es una característica especí�ca de aquellas imágenes que van a ser impresas, principalmente, en un dispositivo profesional. También se le conoce como "resolución de trama" y se re�ere al número de celdas de semitono usadas para imprimir una imagen en escala de grises o separación de color. Suele medirse en líneas por pulgada (lpi) y afecta fundamentalmente, junto con la resolu-ción, a los detalles de una imagen impresa.

Cuando observamos una fotografía nos damos cuenta que sus transiciones de color son imperceptibles, los rangos de color van de miles a millones, esto es lo que se denomina tono contínuo. La impresión litográ�ca solamente es capaz de aplicar un color de tinta a la vez (o por torres en una prensa), para solucionar este problema, se desarrolló un proceso de impre-sión de imágenes llamado de medios tonos por medio del cual se engaña la vista haciéndole ver tonos contínuos donde realmente no existen. El medio tono es en realidad un proceso en el que se dividen las imágenes de tono contínuo en puntos sólidos de diferente tamaño que crean la ilusión de transiciones de gris o color en una imagen

Tono continuo y medio tono

Lineatura

5 6

IMPRESIÓNLa impresión es el proceso y resultado de reproducir textos e imágenes, típicamente con tinta sobre papel. Actualmente es posible imprimir sobre gran diversidad de materiales, siendo necesario utilizar diferentes sistemas de impresión en cada caso. Se puede realizar de tanto de forma artesanal, doméstica, comercial o industrial a gran escala, y es una parte esencial de la edición de libros y toda clase de publicaciones impresas.

Sistemas de impresiónLos sistemas de impresión son muy variados, así como sus resultados. Podemos distinguir grandes grupos con necesidades, proce-sos y resultados muy diferentes: los artísticos y artesanales (de tirada reducida), los digitales (para usos domésticos y comerciales a pequeña escala), y los industriales (para grandes cantidades: diarios, revistas, libros, a�ches, envases, etiquetas y demás objetos en general de producción masiva).

Industriales

Este técnica de impresión inventada en 1796 por Aloys Senefelder emplea una piedra caliza previamente pulimentada sobre la que se dibuja la imagen a imprimir con una materia grasa, bien sea mediante lápiz o pincel. Este proceso se basa en la incompatibilidad de la grasa y el agua. Una vez la piedra humedecida, la tinta de impresión solo queda retenida en las zonas dibujadas previamente.

Litografía

Los métodos de impresión artísticos son aque-llos en que se graba con maquinaria, una imagen sobre una super�cie rígida, que después alojará tinta y será transferida por presión a otra super�cie como papel o tela, permitiendo así hacer de manera mecánica múltiples copias de la misma.

DigitalesSe entiende por impresión digital toda aquella en que se imprime directamente en papel (ya sea por inyección, láser u otro procedimiento) desde un archivo informático, en contraposición a los otros sistemas (tipografía, ófset...), que utilizan por ejemplo planchas metálicas. Es actualmente el sistema más habitual en pequeña tirada.

Inyección de tinta: Habitual en impresión doméstica y de pequeña tirada, por su bajo coste.Impresora láser: Común en documentos de o�cina, la impresión por láser permite más velocidad que la de inyección.

Impresión tipográfica

Es el sistema de la imprenta tradicional de tipos móviles inventado por Johannes Gutemberg. Fue el sistema habitual para imprimir libros y otros textos desde el siglo XV hasta bien entrado el siglo XX, momento en que la impresión ófset le tomó el relevo.

En la técnica litográ�ca se utiliza la diferente adherencia entre sustancias hidrofílicas e hidrofóbicas. Como el agua rechaza las tintas grasas, no se imprimen las zonas grasas aunque se encuentran en el mismo nivel, por ello las matrices litográ�cas se llaman también planográ�cas.

En las técnicas manuales la formación de la matriz consiste en la adhesión de las tintas grasas y resinosas sobre el papel litográ�co. Con estas tintas se traza el dibujo que se va a reproducir, el cual queda �jado mediante una solución de ácido nítrico y goma arábiga. La adhesión de la sustan-cia grasa produce un jabón calcáreo o metálico insoluble que constituye la base de señales de impre-sión.

7 8

Similar al proceso litográ�co, utilizando placas de metal (habitual-mente en forma de rodillo) y añadiendo una placa intermedia al proceso que mejora el resultado. Es el sistema más usado hoy en día para grandes tiradas (libros, periódicos, etc.).

Ófset:

SerigrafíaUtiliza una malla tensada en un marco, y se usa para imprimir sobre diversos materiales, desde camisetas hasta baldosas.

La impresión se realiza a través de impresora, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia fotosensible. Por contacto, el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela.

TampografíaLa tampografía, en la impresión, es un proceso de reproducción relativamente joven. Consiste en una placa metálica o plástica, revestida de una emulsión fotosensible, donde se graba la imagen por un proceso químico, formando un huecograbado, esta placa es cubierta de tinta y barrida por una cuchilla, posteriormente un tampón de silicona presiona sobre el grabado de la placa recogiendo la tinta del huecograbado y transportándola sobre la pieza que será impresa por contacto. Este sistema es actualmente muy utilizado para el marcaje de piezas industriales y publicidad.

FlexografíaLa �exografía es una técnica de impresión que utiliza una placa �exible con relieve, es decir, que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy �exible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La �exografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).

Huecograbado

La matriz impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilindro de hierro,

una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una mayor resistencia

o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso).

Los procedimientos de grabado en hueco se clasi�can, según el método de actuación del grabador sobre la plancha, en procedimientos de grabado directo, en

los que la imagen sobre la plancha se consigue realizando incisiones sobre el metal con diferentes materiales (al buril, punta seca y media tinta), y procedimentos de método

indirecto (aguafuerte, aguatinta, barniz blando, tinta china con azúcar), en los que se utilizan productos químicos, generalmente ácidos, para marcar la plancha.

.

Este sistema de impresión tiene aplicaciones especí�cas, y ha perdido terreno en algunas áreas de aplicación a manos del ófset y la �exografía. Usado habitualmente en la

impresión de calidad de embalaje �exible (como bolsas de patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran

tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve.

9 10

La impresión digital es un proceso que consiste en la impresión directa de un archivo digital a papel, por diversos medios, siendo el más común la tinta en impresora inyección de tinta

(cartuchos), y tóner en impresora láser. Este proceso es ideal para proyectos de impre-sión de bajo volumen y tiempos de entrega sumamente cortos, ya que una de las

principales ventajas que ofrece es la disponibilidad casi inmediata de los impresos, pues no requiere tiempo de secado o enfriamiento al no

trabajar con tintas, como la tradicional impresión ófset.

Este sector de las artes grá�cas está experimentando un gran crecimiento, lo que ha llevado a los diferentes

fabricantes y proveedores a lanzar al mercado equipos digitales cada vez con mayores

prestaciones, preparados para atender los nuevos requerimientos

impuestos por el mercado.

Impresión digital

Este sector de las artes grá�cas está experimentando un gran crecimiento, lo que ha llevado a los diferentes fabricantes y proveedores a lanzar al mercado equipos digitales cada vez con mayores prestaciones, preparados para atender los nuevos requerimientos impuestos por el mercado.

La impresión digital tiene una doble vertiente: el pequeño y el gran formato. El primero adolece aún de falta de cierta �abilidad y presenta algunas carencias (entre ellas, el no dispo-ner de un formato 50 × 70). El gran formato, por su parte, ofrece ciertos problemas de tipo ecológico y de costes. Esto hace que la impresión digital tenga que desarrollarse aún más.

Sin embargo, uno de los valores añadidos que ofrece la impresión digital es la personalización del producto. La impresión personalizada

es un mercado en creciente expansión.

CaracterísticasLas características principales de una impresora de

inyección de tinta son la velocidad, que se mide en páginas por minuto (ppm) y que suele ser

distinta dependiendo de si imprimimos en color o en monocromo, y la resolu-

ción máxima, que se mide en puntos por pulgada (ppp).

En ambos valores, cuanto mayores

mejor.

POSTIMPRESIÓNLa Post-impresión engloba todas aquellas actividades encaminadas a proporcionar la forma

de�nitiva al producto �nal impreso bien sea cambiando su super�cie para darle un toque estético o para protegerla, manipulando su estructura (acabados)…así como el

empaquetado �nal, almacenaje , y entrega del producto �nal.

Principales acabados

Estos tratamientos desempeñan varias funciones. Las más comunes son: proteger la imagen impresa de roces o manipulación, dar brillo

(a toda o a parte de la super�cie del pliego impreso), matizar la super�cie, dar textura, preparar para poder pegar plásticos, etc.

Conjunto de posibles operaciones efectuadas que servirán para proteger o acondicionar las caras del pliego impreso

o para la utilización posterior de los impresos (lacados, antigrasa, protección contra la humedad, antiestéti-

cos, para reimpresiones, etc.).

Este tipo de acabados ennoblecerán parte de la super�cie del elemento impreso. Se puede realizar

individualmente en cada pieza que compone un impreso compuesto.

Acabados de ennoblecimiento

Tratamientos de superficie

Tratamientos de protección

1211

EncuadernadoSe llama encuadernación a la acción de coser o pegar

varios pliegos o cuadernos de texto y ponerles cubiertas.

Las encuadernaciones tienen por objeto procurar al libro tres ventajas: su

conservación, su fácil manejo y su presentación artística.

VentanasLas ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de bebés, juguetes, etc...

GofradoConsiste en hacer un relieve continuo, de fondo, sin registro, un papel para darle una textura no lisa, imitando algunas veces el aspecto de las telas.

RelievesEl relieve es un acabado que pode-mos aplicar sobre nuestro material,para ello utilizaremos unos grabados de metal (por ejemplo de magnesio)que son los que aplicarán el efecto relieve gracias al uso de un molde y contra molde.

StampingEl stamping es un proceso de acabado donde se aplica una cinta de stamping sobre el cartón o material a estampar, el cartón puede estar barnizado o pelicula-do a la hora de realizar el stamping.

TroqueladoEl troquel o matriz es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el proceso de fabricación de embalajes de cartón.

El troquel consiste en:

Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:cortar, bien para per�lar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u ori�cios interioreshender, para fabricar plieguesperforar, con el �n de crear un precortado que permita un fácil rasgadosemicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la planchaGomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante.

BarnicesEl barniz es una disolución de aceites o sustancias resino-sas en un disolvente, que se volatiliza o se seca al aire mediante evaporación de disolventes o la acción de un catalizador, dejando una capa o película sobre la super�-cie a la que se ha aplicado. Existen barnices de origen natural, en general derivados de resinas y aceites esencia-les de las plantas, y barnices sintéticos.

Su aplicación a maderas y otras super�cies tiene como objeto primordial preservarlas de la acción de agentes atmosféricos si se expone al exterior o de proteger y dar belleza además de resistencia física y química si su destino es interior. Puede admitir tintes o colorantes que modi�-can su color y tono.nota 1

13 14

TermoformadoEl termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plástica por

medio de calor (120 ºC a 180 ºC) y vacío (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epóxica o aluminio). Un exceso de temperatura

puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles de�ni-

dos.

A diferencia de otros procesos como la inyección, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte de una lámina rígida

de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en matricería llegando a

ser rentable en altas producciones también.

Los materiales más utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 También se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc. Los espesores más comunes van de

0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o más (carcasas para maquinaria).

Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente "desmol-dable" esto signi�ca que la matriz debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto

comúnmente se denomina ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mínimo.

Etapas Aunque el proceso tiene numerosas variantes que serán descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas fundamentales del proceso, que son:

Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiación, contacto o convec-ción.Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptándose al molde por medio de diferentes procesos (presión, vacío , presión y vacío o un contramolde).Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplástico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada para desmoldear la pieza sin deformarla.

ParámetrosAdemás en esta técnica de transformación de plástico deben tenerse siempre en cuenta una serie de parámetros, que son:

Temperatura de conformado, que depende sobre todo del material a transformar, aunque también de la complejidad y el espesor de la pieza.Tiempo de calentamiento, que depende sobre todo del espesor del material, aunque también del

coe�ciente de transmisión del mismo. Este es de gran importancia, y ha de ser su�ciente para que la lámina alcance uniformemente en super�cie y espesor la temperatura de conformado.Tiempo de enfriamiento, que depende de los mismos factores que el tiempo de calentamiento, y ha de ser su�ciente para que el elaborado �nal sea resistente y no se deforme al desmoldear.Presión o vacío, depende sobre todo del espesor de la lámina aunque también de la complejidad de la pieza.

PeliculadoLos peliculados son unos acabados que podemos

proporcionar a nuestro trabajo. Estos materia-les se aplican a partir de calor en un

proceso donde interviene la bobina de peliculado y el

material a pelicular.

HenderHuella lineal, más o menos profunda, para poder plegaro doblar el material a lo largo de ella.

Pliegue

Plegado de folletos en el que el papel tiene dos pliegues o más que van alternando su dirección de plegado, con lo que se forma una especie de acordeón (de ahí su nombre). También se llama plegado "en abani-co".

15 16