Produciendo desarrollo sostenible

1. ¿Quiénes somos?2. La Agroindustria Azucarera en cifras3. Responsabilidad Social Empresarial4. Gestión Ambiental5. Proyectos MDL

¿Quiénes somos?

• 7,000 productores; 90% de la caña.

• 6 ingenios azucareros– 3,000 accionistas, entre

trabajadores, agricultores y empresarios.

• Más de 400,000 personas beneficiadas– 48,000 empleos directos– 187,000 indirectos– 224,000 beneficiarios

¿Quiénes somos?

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

Trabajos Directos Trabajos Indirectos Beneficiarios

47,968

187.251224.701

Más de 400,000 personas dependen directa e indirectamente de la agroindustria azucarera.

Alrededor del 7% del total de la población

¿Quiénes somos?

Más de 10 mil empresarios,cooperativistas y accionistas

¿Quiénes somos?

Más del 80% de los productores de caña tienen menos de 25 Ha. Dueños de más del 90% de la

caña cultivada: 60 mil hectáreas.

¿Quiénes somos?

+ 80 coop.(57%)

6 ingenios(3% del área)

Productores(40%)+

=ASOCIATIVIDAD, PARTICIPACIÓN Y TRANSPARENCIA

DISTRIBUCIÓN DE INGRESOS

54.5% PRODUCTORES

45.5% INGENIOS

¿Quiénes somos?

Impacto económico

• 2.3% del PIB y 20% PIBA.

• $400 millones en actividad económica anual.

▫ Salarios y prestaciones, impuestos generales y

municipales, exportaciones, proyectos sociales.

▫ Demanda de productos y servicios:

Insumos agrícolas: fertilizantes, pesticidas, maquinaria y equipos.Insumos industriales: materiales, químicos, ferrosos, sacos.Servicios: transporte, metalurgia, seguros, financieros, laboratorios.

La Industria Azucarera en cifras

¿Qué hacemos?

¿Qué hacemos?

• Mercado Local o Doméstico (44%):Consumo local dividido por cuotas asignadas a cadaingenio de acuerdo a la ley de forma quinquenal.

• Mercados Preferenciales (7%):Estados Unidos: OMC y CAFTA

• Mercado Mundial (49%):Excedente resultante del total de la producción menos las cantidades destinadas al resto de mercados.

¿Qué hacemos?

Responsabilidad Social Empresarial

Modelo RSE

AccionistasRentabilidadEmpleados DDLL y DDHHSeguridad y Salud OcupacionalProveedoresTrasladar el códigoClientes y consumidoresAsegurar la política de calidady el servicio.ComunidadesDesarrollo Sostenible.

Modelo RSE

Medio ambienteUso eficiente de los recursos.Minimizar impacto de las operaciones.

Modelo RSE

Gobierno

Cumplimiento de leyes y funcionamientocon todos los permisos de operación.

Gestión Ambiental

Medio Ambiente

• Equilibrio de necesidades ambientales, económicas y sociales.• Uso eficiente de los recursos.• Minimizar impacto de las operaciones.• Cumplimiento legal.

Política medioambiental

Tiene como punto de partida laInvestigación

• Medidas de Corrección• Medidas de Control• Medidas de Mejoramiento• Medidas de Compensación

Gestión ambiental

Proyectos MDL

• Contribuir al desarrollo sostenible, a través de la producción de energía limpia.

• Reducir emisiones de gases de efecto invernadero, para mitigar el cambio climático.

• Comercializar las reducciones de emisiones certificadas (CER’s).

Objetivos

• La agroindustria cañera es un sector generador de energía renovable, no contaminante, empleando la biomasa de la caña de azúcar

• Programas de cogeneración: la agroindustria azucarera es energéticamente autosustentable.

• Genera balances positivos en el proceso de emisión y absorción de gases, ya que las plantaciones de caña actúan como áreas absorbentes -60 Ton.CO2/Hectárea/año y expulsan 40 Ton.O2/Hectárea/año.

Características decisivas

Cambio

ACM006, escenario 14.Para la producción de Certificados deCarbono –CER´s-, considera:

1. Incremento de energía eléctricagenerada con el desarrollo deproyectos de eficiencia energética,

2. Incremento de capacidad instaladapara moler una mayor cantidad decaña, que implica un incremento enla producción y consumo de bagazo.

3. Considera cambio de equipo portecnología más avanzada.

4. Autoconsumo de energía eléctricapara la producción de azúcar y sussubproductos.

ACM0015Para la producción de Certificados de

Carbono –CER´s-, considera:1. El incremento de producción de

energía eléctrica con proyectos deeficiencia energética, sobre una basede consumo bagazo.

2. Solamente considera la energíaeléctrica entregada a la red nacional.

Metodología aplicada

Los proyectos MDL en la Industria Azucarera de El Salvador se han diseñado para periodos variables, lo cual consiste en generar bonos de carbono durante 3 periodos de 7 años cada uno.

Metodología aplicada

DESCRIPCIÓN1 Elaboración de Documento de Identificación del Proyecto (PIN)

2 Búsqueda de Empresas y/o países interesados en Proyectos deCogeneración.

3Elaboración de Documento de Diseño del Proyecto (PDD). Implicódeterminar la Línea Base ya que es un poryecto a gran escala(mayor de 15 MW)

4 Solicitar Carta de NO OBJECIÓN a la Autoridad Nacional Designada-DNA- que es el punto Focal del MDL en coordinación con el MARN.

5 Cotizar y determinar la Entidad Operacional Designada (DOE) parala validación del proyecto.

6 Estudio y revisión de ERPA (Acuerdo de Compra de Reducción deEmisiones -CER´s).

7 Firma del ERPA (Acuerdo de Compra de Reducción de Emisiones -CER´s)

Ciclo del proyecto MDL

FASE DESCRIPCIÓN

8 Validación del Proyecto por un tercero

Revisión del PDDCorrección del PDD

Entrevistas con stakeholders relevantes relacionadas con el proyecto

Publicación para consulta pública de PDD en página web oficial de laempresa validadora (30 días)

Entrega de Borrador Reporte de Validacion.

Solventar hallazgos y no conformidades detallada en Borrador Reporte deValidación

Reporte Fin de Validación.

9Registro de Proyecto ante la UNFCCC (Convención Marco de lasNaciones Unidas para el Cambio Climático).

10 Verificación de la Reducción de Emisiones.

11Certificación de la Reducción de Emisiones. Solicitud formal de emisión deCER´s ante la UNFCCC

Ciclo del proyecto MDL

Infraestructura

GENERADORES DE VAPOR. CENTRAL IZALCO

CANTIDAD CAPACIDAD lb vapor/hora V

PRESIÓN APOR

TEMPERATURA VAPOR

FASE I

2 75.000 250 psig 550 °F1 100.000 250 psig 550 °F1 150.000 600 psig 725 °F1 265.000 900 psig 900 °F

FASE II 1 265.000 900 psig 900 °F1 330.700 900 psig 900 °F

GENERADORES DE VAPOR. EL ÁNGEL

CANTIDAD CAPACIDAD lb vapor/hora VA

PRESIÓN POR

TEMPERATURA VAPOR

FASE I2 250,000 300 psig 550 °F1 160,000 300 psig 734 °F

FASE II 3 410,000 300 psig 740 °F

FASE III2 250,000 300 psig 740 °F1 180,000 900 psig 950 °F

TURBO GENERADORES. CENTRAL IZALCO

CANTIDAD CAPACIDAD Mwh VAP

PRESIÓN OR

TEMPERATURA VAPOR

FASE I1 5 600 psig 725 °F1 10 600 psig 725 °F1 20 900 psig 900 °F

FASE II 1 20 900 psig 900 °F1 25 900 psig 900 °F

Infraestructura

TURBO GENERADORES. EL ÁNGEL

CANTIDAD CAPACIDAD Mwh

PRESIÓN VAPOR

TEMPERATURA VAPOR

FASE I

3 1.5 300 psig 550 °F1 2.5 300 psig 550 °F1 10 300 psig 734 °F

FASE II 1 10 300 psig 734 °F1 12.5 300 psig 734 °F

FASE III1 12.5 300 psig 734 °F1 25 900 psig 950 °F

Libras de vapor / kwh

Eficiencia turbogenerador

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

50,00

Zafra 01 - 02 Zafra 02 - 03 Zafra 03 - 04 Zafra 04 - 05 Zafra 05 - 06 Zafra 06 - 07 Zafra 07 - 08

17,38

13,93 13,67 13,39 13,22 13,27 13,21

46,9148,08

18,7720,91

17,89 17,9515,81

Central Izalco

El Ángel

Libr

asde

vapo

r/kw

h

Toneladas / zafra

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

400.000

450.000

2000 - 2001 2001 - 2002 2002 - 2003 2003 - 2004 2004 - 2005 2005 - 2006 2006 - 2007

318.534 309.701335.477

315.030

347.073

419.088444.471

207.235 217.338

142.552

193.107205.347 196.629

217.579Central Izalco

El Ángel

Consumo de bagazoTo

nela

das

Mét

ricas

Zafra

Cogeneración de E. Eléctrica

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

90.000

100.000

Zafra 01 - 02 Zafra 02 - 03 Zafra 03 - 04 Zafra 04 - 05 Zafra 05 - 06 Zafra 06 - 07 Zafra 07 - 08

2.4636.032

28.363

39.390

87.561

97.906

92.722

14.725 15.836

32.364

39.707

44.54247.386

55.528

Central Izalco

El Ángel

MW

h

CO2e/ año

Años Central Izalco El Ángel2003 4,101 2,205

2004 15,545 12,384

2005 32,883 17,538

2006 67,178 21,957

2007 59,606 21,683

2008 59,236 21,683

2009 59,236 50,4142010 22,469 29,131

Factor emisión 0.629 0.675

Reducción de emisiones

Estimaciones según proyecto en toneladas anuales

GRACIAS