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PRODUCTO ÚNICO Y EXCLUSIVO EN CHILE

MRA es una solución antiadherente, anticongelante y anticorrosivo, producido en base a aceites vegetales y 99,8% biodegradable.

Su aplicación en equipos tiene como objetivo evitar o disminuir considerablemente la adherencia y/o aglomeración no deseada de mineral, evitando la pérdida de capacidad y funcionalidad debido a carryback o carga muerta, generando ahorro de combustible y mejorando la seguridad. Su aplicación en equipos de carga, transporte y procesamiento de mineral genera aumento de productividad, ahorro de costos y disminución de riesgos a las personas.

Su aplicación es especí�co para cada equipo, el cual depende de los requerimientos del equipo/mineral y la accesibilidad a la zona a tratar.

Siempre tienen en común que se basa en un sistema aspersor, alimentado por una bomba y un estanque. Estos pueden ser manual, automático o semi-automático dependiendo de las necesidades.

Su funcionamiento se basa en la creación de una fina capa de MRA que se adhiere al material base (metal, madera, cerámica, goma, etc.), la cual debido a las características patentadas del MRA, genera una disminución del coeficiente de roce del material base, generando que el mineral caiga por su propio peso.

Internacionalmente ha sido probado y es utilizada tanto en minas de rajo abierto como subterránea, así como en la extracción de distintos tipos de mineral, como carbón, cobre, hierro, etc.

Por último, junto a su característica biodegradable, destaca su inocuidad en los procesos aguas abajo y su nulo efecto en la salud de las personas, por lo cual no es considerada como sustancia peligrosa.

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Los principales efectos operacionales de aglomeraciones no deseadas de mineral:

• Sub-utilización de la capacidad real de los componentes (ej: carryback o carga muerta enequipos de carguío y transporte).• Paradas imprevistas generadas por fallas en procesos secuenciales (ej: atollo de chutes,activación de paradas de emergencia de correas, etc.)• Destinación de recursos para limpieza de componentes (Agua, HH, insumos de limpieza,equipos, etc.)• Acceso deficiente o nulo para labores de inspección preventiva de los componentes• Generación de condiciones de riesgo en zonas de trabajo y/o tránsito.

Estos efectos operacionales no deseados pueden ser eliminados o disminuidos en gran parte mediante la utilización de MRA, generando directamente mejoras en términos de aumento de la producción o eficiencia operacional, disminución de costos directos e indirectos, mayor duración de los componentes y mejoras de condiciones de riesgo.

Aglomeración no deseada de mineral:

Se denomina aglomeración no deseada de mineral, a la acumulación de mineral que se genera en equipos o instalaciones debido a las características del mineral y que genera consecuencias adversas. La aglomeración no deseada de mineral genera diversos efectos negativos en procesos de producción minera, afectando transversalmente la extracción, transporte y procesamiento de mineral. La aglomeración se genera debido a varios factores, dentro de sus principales causantes están las características de granulometría y la humedad del material, ambas muchas veces intrínsecas al yacimiento y pocas veces manejables en el corto plazo.

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Principales aplicaciones de MRA

Debido a sus características biodegradables y antiadherente, sumado a su inocuidad en los procesos aguas abajo, es utilizable transversalmente en el proceso completo, siendo sus principales usos:• Equipos de carguío: Se utiliza para eliminar el carryback, mejorar el “ataque” de los gets, mejorar la tracción de los rodados, mejorar acceso a bastidores y otras zonas para inspección, etc. (Palas, cargadores frontales, rotopalas, etc.)• Equipos de transporte: Se utiliza para eliminar el carryback principalmente. (tolvas, vagones, correas transportadoras, etc.)• Chutes y chancadores: Evitar atollos y mejorar la capacidad real.• Otros: utilizable en casi cualquier superficie, por lo que es ampliamente utilizable en otros equipos

BENEFICIOS:

Operaciones:• Aumento de la productividad debido a la recuperación de la capacidad nominal de los equipos.• Disminución de paradas (imprevistas y planificadas).• Recuperación de funcionalidad de componentes en los equipos.Mantenimiento: • Aumento de la disponibilidad de los equipos. • Mayor control de amenazas en los equipos debido a mejor acceso a inspecciones. • Disminución de recursos asociados a limpieza.

Costos: • Ahorro en combustible/energía debido a mayor eficiencia de los equipos. • Ahorro de HH, agua, utilización de equipos e insumos asociados a limpieza. • Ahorro en repuestos (menor reemplazo de subcomponentes). Seguridad: • Eliminación de condiciones de riesgo. • Disminución de HH expuestas al riesgo en labores de limpieza de componentes. • Mejora en house keeping.

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Funcionamiento y aplicación de MRA

MRA es un líquido antiadherente, que se aplica sobre el equipo, con el fin de generar una fina capa que se adhiere a la superficie y que, debido a su fórmula patentada, genera una disminución de su coeficiente de roce, logrando que el mineral no se adhiera y caiga debido a su energía potencial principalmente.Para cada uso o equipo se presenta una solución particular de aplicación. La cual consiste en un sistema aspersor, un equipo de bombeo y un estanque. El sistema puede ser manual, automático o semi automático, además de fijo o móvil, según la solución lo demande.

Implementación MRA

Para la implementación del sistema, se debe pasar por varias fases que tienen como fin conocer el comportamiento empírico del MRA en el problema específico, de tal manera de presentar una solución concreta. Esta solución incluye la especificación del sistema MRA a utilizar (aspersor-bomba-estanque), su nivel de automatización, la cantidad de MRA a aplicar y su frecuencia de aplicación.

Para poder presentar una solución específica en base al comportamiento empírico del MRA en el equipo, se requiere realizar una prueba inicial, que tiene 2 objetivos principales; el primero es demostrar empíricamente que MRA funciona y da una solución real al problema, sobretodo considerando que en Chile no se han implementado soluciones similares; y segundo, obtener ciertos parámetros de la aplicación que nos permita construir la mejor solución para nuestro cliente.

Los pasos a seguir para una correcta implementación de sistema MRA son los siguientes:1. Identificación del problema:a. Seleccionar los equipos en los cuales se detectan problemas de aglomeración no deseada.b. Visita en terreno para conocer el problema y analizar soluciones2. Coordinación pruebaa. Definición de la prueba a desarrollarb. Definición de los recursos requeridos para la pruebac. Definición de la fecha de las pruebasd. Elaboración de protocolo de pruebase. Elaboración de presupuesto de la prueba3. Pruebaa. Aplicación de MRAb. Monitoreoc. Elaboración de informe resultado pruebasd. Presentación de solución específicae. Elaboración de oferta comercial4. Implementacióna. Desarrollo y fabricación de la soluciónb. Instalación/conexiónc. Puesta en marcha

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