PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD - Artea · 1.4 Control de calidad en obra Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, antes

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

INDICE

1 MEMORIA

1.1 Descripción de la obra

1.2 Criterios generales de aplicación del Programa de Control de Calidad

2 PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA

2.1 Normativa

2.2 Especificaciones de los materiales

Características técnicas de los materiales

Suministro e Identificación

2.3 Control

Criterios para la recepción de los materiales.

Métodos de ensayo: Ensayos, análisis y pruebas a realizar basados en el cumplimiento de la Normativa Básica, Instrucciones, Reglamentos y demás normativa de obligado cumplimiento que le afecte y en las especificaciones del Proyecto de Ejecución.

Criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen.

Materiales con sello o marca de calidad.

2.4 Relación de materiales de homologación obligatoria

3 FICHAS RESUMEN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Criterios para la recepción de los materiales

Ensayos, análisis y pruebas a realizar

Determinación de lotes

Mediciones

4 PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Valoración económica del PCC.

Resumen del presupuesto por capítulos.

5 LIBRO DE CONTROL DE CALIDAD

Impresos normalizados


1. MEMORIA

1.1


1. MEMORIA

En cumplimiento del Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, por el que se regula el Control de Calidad en la Construcción, que con fecha 8 de Noviembre de 1996 entró en vigor; preceptivo en todas las obras de Edificación, Instalaciones propias y Urbanización cuyo Presupuesto de Ejecución Material supere los trescientos mil quinientos seis euros, I.V.A. no incluido. Así como el Código Técnico de la Edificación CTE, en vigor desde el 29 de Marzo de 2006, que establece en la Parte I, que se incluirá como anejo a la memoria del Proyecto de Ejecución, con carácter general, el Plan de Control de Calidad, independientemente del presupuesto de ejecución material de la obra; se acompaña el presente Programa de Control de Calidad, elaborado por:

Arquitecto : JOSU URRUTIA MINGO Nº colegiado: 1992 D.N.I. : 14.598.832-L

como anexo al :

Proyecto de Ejecución : EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE) Nº Expediente: Emplazamiento: ARTEA (BIZKAIA)

redactado por :JOSU URRUTIA MINGO Arquitecto : JOSU URRUTIA MINGO

Nº colegiado: 1992 D.N.I. : 14.598.832-L por encargo de :

Promotor : AYUNTAMIENTO DE ARTEA C.I.F. : Dirección y población : HERRIKO PLAZA Nº 1, ARTEA (BIZKAIA)

El presente Programa de Control de Calidad está estructurado: 1. Memoria

1.1. Descripción de la obra.

1.2. Criterios generales de aplicación del Programa de Control de Calidad

2. Prescripciones técnicas de los materiales y unidades de obra.

2.1. Normativa

2.2. Especificaciones de los materiales

Características técnicas de los materiales


1.2

2.3. Control

Criterios para la recepción de los materiales.

Métodos de ensayo: Ensayos, análisis y pruebas a realizar basados en el cumplimiento de la Normativa Básica, Instrucciones, Reglamentos y demás normativa de obligado cumplimiento que le afecte y en las especificaciones del Proyecto de Ejecución.

Criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen.

Materiales con sello o marca de calidad

2.4. Relación de materiales de homologación obligatoria.

3. Fichas resumen del programa de control de calidad

Criterios para la recepción de los materiales

Ensayos, análisis y pruebas a realizar

Determinación de lotes

Mediciones

4. Presupuesto del Programa de Control de Calidad

Valoración económica del PCC, especificando el coste de cada uno de los ensayos, análisis y pruebas previstas.

Resumen del presupuesto por capítulos.

5. Modelo de Libro de Control de Calidad

Impresos normalizados Este Programa de Control de Calidad se redacta siguiendo las directrices especificadas en el apartado “Memoria de Calidad” , así como en la Memoria, Planos, Pliego de Condiciones y Presupuesto del Proyecto de Ejecución, que se condensan en el siguiente apartado “Descripción de la Obra”.

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA. Se trata de la ejecución del cierre exterior del actual edificio de Equipamiento Socio-Cultural anexo al Ayuntamiento de Artea. La presente actuación se desarrolla con la intención de dotar al municipio de un equipamiento para uso socio-cultural, un lugar donde se pueda organizar éstas actividades y que atraigan a un limitado número de usuarios. La actuación se refiere al cierre del edificio en la zona del frontón. Además se precisa la construcción de varias salas para uso de gimnasio y otras actividades similares como pueden ser mantenimiento o musculación, fitness, aeróbic, sala de danza, etc. y los correspondientes vestuarios y servicios tanto para estas salas como para el frontón. Estas salas y vestuarios, así como los aseos y otras instalaciones se dispondrán en el edificio anexo al frontón, que aún no se ha finalizado, situado junto al ayuntamiento. Donde actualmente está situada una caseta de transformación eléctrica se ha incorporado un pequeño bloque destinado al mismo fin y a la ubicación de la caldera y el depósito de acumulación necesario para la instalación de energía solar (para ACS), cuyos paneles se situan en la cubierta del propio frontón. Este bloque destinado a instalaciones queda incorporado al edificio con una altura más baja que el resto. Las fachadas serán acristaladas y el resto irán revestidas de aplacado de piedra caliza lisa. El Presupuesto de Ejecución Material de esta fase de obra asciende a: 106.822,39 euros.

1.3

Los materiales empleados en la ejecución de la obra que deben ser sometidos a control son: Cemento : No Agua para amasado y curado de hormigones : No Áridos : No Aditivos : No Adiciones : No Armaduras para hormigón armado : No Hormigón : No Forjados unidirecionales : NoI Yeso : No Bloques de hormigón : NO Ladrillo : SI Carpinterías en cerramientos de fachada : SI Otros materiales: MADERA (ELEMENTOS ESTRUCTURALES), REVESTIMIENTOS DE FACHADA (APLACADO DE PIEDRA)

1.2 CRITERIOS GENERALES DE APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Libro de control de calidad La Dirección Facultativa confeccionará durante el transcurso de la obra el Libro de Control de Calidad, que contendrá la siguiente documentación:

Las fichas normalizadas para el asiento de los ensayos, pruebas y análisis realizados; recogidos en los Anejos de las ordenes de 2 de Septiembre y 28 de Noviembre de 1991 del Consejero del Departamento de Urbanismo, Vivienda y Medio Ambiente, y aquellos que se establezcan mediante Orden del Consejero del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco.

Los resultados de los ensayos, pruebas y análisis realizados.

Certificación del/os Laboratorios/s en la que se indiquen el tipo y número de los ensayos, pruebas y análisis realizados.

La documentación relativa a certificados de origen, garantía, marcas o sellos de calidad, homologaciones, etc.

Los albaranes de los materiales recibidos en obra.

Se reflejarán y justificarán las medidas correctoras que la Dirección Facultativa adopte, cuando los materiales o resultados de los ensayos, pruebas y análisis no sean conformes con lo especificado en el Proyecto de Ejecución. Dichas medidas se recogerán también en el Libro de Ordenes.

Las modificaciones en cuanto a calidades de materiales o especificaciones del Proyecto de Ejecución, las modificaciones del Programa de Control de Calidad, así como la justificación de las medidas correctoras.

Se incluirá, en su caso, el informe redactado por la Dirección de Vivienda y Arquitectura del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, al que se hace referencia en el Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, art.11.3.

Todo ello reflejará y justificará la observancia de la normativa de obligado cumplimiento y las Prescripciones Particulares del Proyecto y aquellas haya introducido el Arquitecto Director, que afecte a dicha obra y referida tanto a los materiales, como unidades de obra e instalaciones.

La Dirección Facultativa y el Constructor general de la obra, o en su caso, el responsable parcial de ella, firmarán en el LCC, dándose por enterados de los resultados de las pruebas, ensayos, análisis y demás documentos que lo formen.

1.4

Control de calidad en obra Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, antes del inicio de la obra, se contratarán con el conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, los servicios del Laboratorio/s de Ensayos para el Control de la Calidad de la Edificación, entregándosele el Programa de Control de Calidad al Laboratorio/s encargado/s de la realización de los ensayos. Los ensayos, pruebas y análisis relativos a las áreas donde exista acreditación, serán realizados por laboratorios que dispongan de acreditación en esas áreas, concedida o reconocida por la Dirección de Vivienda y Arquitectura, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente.

Especificaciones del control de recepción. Nivel de muestreo, podría establecerse de la siguiente manera:

En aquellos materiales sobre los que exista normativa específica, se atenderá a la extensión o volumen en ella contenido.

El establecido en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto.

El nivel definido en el presente programa.

En caso de disconformidad entre ellos se tomará el valor más restrictivo.

En el supuesto de no quedar fijado el nivel de muestreo se atenderá a lo determinado por la Dirección Facultativa.

Criterios de aceptación y rechazo, estarán determinados por:

La normativa aplicable para cada material y/o unidad de obra.

La establecida en Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto.

Los límites impuestos en el presente programa.

Los límites establecidos en pliegos o informes técnicos de la Propiedad.

En caso de disconformidad entre ellos se tomará el valor más restrictivo. En último caso, será el Arquitecto Director quien deberá resolver cualquier duda en la aplicación de los criterios.

Productos sujetos a homologación obligatoria

La recepción se realizará mediante identificación del producto y anotación en el Libro de Control de Calidad de las contraseñas de los productos sujetos a normalización y homologación obligatorios, como también su fecha límite de vigencia y los certificados de origen de los materiales que los tuvieran. Productos con sello o marca de calidad

Se dará preferencia a los productos que posean distintivos, marcas, o sellos de calidad, de manera que en similares condiciones, deben utilizarse productos provistos de estos distintivos. Siempre que en el presente Programa de Control de Calidad se haga referencia a productos con sello o marca de Calidad, se entenderá: a productos con sello o marca otorgado o reconocido por Administración competente. Modificaciones de las calidades

La modificación de cualquiera de las especificaciones definidas en el Proyecto deberá contar con la autorización expresa de la Dirección Facultativa, previa a la puesta en obra de la unidad correspondiente. Deberán quedar expresadas en el libro de ordenes las modificaciones de las calidades respecto a las previstas en Proyecto, con su justificación. Materiales que no cumplen las especificaciones : resultados del control discordes con la calidad definida en el proyecto Cuando los materiales no satisfagan lo que para cada uno en particular determina este Proyecto, el Contratista se atendrá a lo que determine el “Programa de Control de Calidad”, así como los criterios y órdenes a seguir reflejados por la Dirección Facultativa en el “Libro de Ordenes”.

1.5

Actuaciones en caso de rechazo del material :

Materiales colocados en obra (o semielaborados): Si algunos materiales colocados ya en obra o semielaborados no cumplen con las especificaciones correspondientes, la Dirección Facultativa lo notificará, a través del Libro de Ordenes al Contratista indicando, si dichas unidades de obra pueden ser aceptadas aunque defectuosas, a tenor de la rebaja que se determine. El Contratista, podrá en todo momento retirar o demoler a su costa dichas unidades de obra, siempre dentro de los plazos fijados en el Contrato, si no está conforme con la rebaja determinada.

Materiales acopiados. Si algunos materiales acopiados no cumplen con las especificaciones, la Dirección Facultativa lo notificará a través del Libro de Ordenes al Contratista concediéndose a éste un plazo de ocho (8) días para su retirada. Si pasado dicho plazo, los materiales no hubiesen sido retirados, la Dirección Facultativa puede ordenar a terceros su retirada a cuenta del Contratista, descontando los gastos habidos de la primera Certificación, que se realice.

Liquidación y Recepción de obra Para el visado del Certificado de Fin de Obra se deberá presentar el Certificado de Control de Calidad visado, según modelo normalizado en el Anejo I del Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco.

2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA

La normativa de aplicación, las especificaciones de los materiales de control obligatorio a fecha 8 noviembre 1996, así como los criterios para la recepción de los materiales, determinación de lotes, métodos de ensayo y criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen, se recogen en el Capitulo 2. Se incluye así mismo en el Capitulo 2, una relación no exhaustiva de materiales, de recepción no obligatoria por normativa, cuyo control de calidad puede ser prescrito por exigencia de proyecto.

3. FICHAS RESUMEN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Fichas modelo resumen del PCC recogiendo: criterios para la recepción de los materiales, ensayos, análisis y pruebas a realizar, determinación de lotes y mediciones, se recogen en el Capitulo 3.

4. PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Modelo de presupuesto por capítulos del PCC, incluyendo una orientación del coste de los ensayos, se recoge en el Capitulo 4.

5. LIBRO DE CONTROL DE CALIDAD

Modelo de Libro de Control de Calidad incluyendo los impresos normalizados y el Certificado de Control de Calidad se incluyen en el Capitulo 5. Fdo: Josu Urrutia Mingo


2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE

OBRA

2.1

PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

Cemento Según RC 93

Agua

Áridos

Aditivos

Adiciones

Aceros

Hormigón

Forjados unidireccionales Según EF 96

Según EF 88

Yeso

Bloques de hormigón

Ladrillo

Carpinterías en cerramientos de fachadas

Otros materiales : Cerámica. Arcilla Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas)

Bloques cerámicos

Tejas

Fibras minerales Fibras de vidrio y lana de roca

Gomas. Plásticos Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.)

Tubos de PVC

Tubos de polietileno

Maderas Parquet mosaico y entarimado

Perfiles de madera

Puertas

Materiales bituminosos Armaduras y láminas

Mezclas bituminosas en caliente

Metales Perfiles laminados y chapas

Tubos de acero galvanizado

Tubos de cobre

Morteros y hormigones Cales

Hormigón celular espumoso

Hormigones

Morteros

Piedras naturales Granitos, mármoles y calizas

Pinturas Pinturas y barnices

Premoldeados a base de conglomerantes hidráulicos

Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo)

Paneles de escayola para tabiques

Placas de cartón yeso para tabiques

Placas de escayola para techos

Placas de fibrocemento (Onduladas, nervadas y planas)

Tejas de cemento

Tubos de amianto-cemento (saneamiento, bajantes, conducciones de presión)

Tubos de hormigón

Complementarios Agua para morteros

Áridos para morteros

Cemento Según RC 97

2.2

CEMENTO

NORMATIVA

EHE Título 6º RC 93: art.2, 3, 4, 5, 6 UNE: 80.101, 80.102, 80.103, 80.117, 80.118, 80.122, 80.215, 80.216, 80.217, 80.220, 80.228, 80.243, 80.280, 80.300, 80.301, 80.302, 80.303, 80.304, 80.305, 80.401, 80.402. ESPECIFICACIONES

EHE 99, Título 6º

RC 93, art.2:

Composición de los cementos

Proporción en masa de los componentes del cemento, según su clasificación por denominación y tipo.

Proporción en masa, porcentaje (1)

Denominación Tipo Componentes principales Componentes

Clinker

Escoria siderúrgica

(S)

Puzolana natural

(Z)

Cenizas volantes

(C)

“Filler” calizo

(F)

adicionales (2)

Cementos Portland I-0 100 0 0 0 0 0

I 95 a 99 1 a 5

Cemento Portland compuesto II (3) 65 a 88 6 a 27 6 a 23 0 a 5

Cemento Portland con escoria II-S 65 a 94 6 a 35 0 a 5

Cemento Portland con puzolana II-Z 72 a 94 6 a 28 0 a 5

Cemento Portland con ceniza volante II-C 72 a 94 6 a 28 0 a 5

Cemento Portland con “filler” calizo II-F 80 a 94 6 a 15 0 a 5

Cementos de horno alto III-1 40 a 64 36 a 60 0 a 5

III-2 20 a 39 61 a 80 0 a 5

Cemento puzolánico IV 60 40 0 a 5

Cemento mixto V 20 a 64 36 a 80 (4) 0 a 5

Cemento aluminoso VI 100

(1) En estos valores se excluyen el regulador de fraguado y los aditivos.

(2) Los componentes adicionales pueden ser uno o varios entre escoria siderúrgica, puzolana natural, cenizas volantes o “filler” calizo, a menos que sea un componente principal del cemento.

(3) Las proporciones de los componentes de los cementos tipo II deben responder a la formula 1,0 S +

1,25 Z + 1,25 C + 1,75 F 35 cuando la composición de un cemento Portland compuesto (II) corresponda a la de alguno de los tipos II-S, II-Z, II-C o II-F, será designado concordantemente.

(4) La proporción de puzolana natural no será superior al 40%

Características mecánicas

Resistencia a compresión, según tipo, resistencia y clase del cemento.

Resistencia a compresión en N/mm2

Tipo Resistencia Clase Mínima a 2 días

Mínima a 7días

Mínima a 28 días

Máxima a 28 días

Mínima a 90 días

Muy alta 55 A 30 55

55 25

Alta 45 A 20 45 65

I a IV 45 30

Media 35 A 13,5 35 55

35 20

Baja 25 15 25

2.3

V Media 35 Aunque no se exigen valores a 7 y 28 días, el fabricante debe suministrar la curva de endurecimiento a efectos de control de obra

35

Baja 25 25

VI Muy alta 55 45 55

Los cementos con especificación de resistencia a dos días llevan añadida la letra A, excepto el tipo VI y los tipos I a IV de la clase 55.

Características físicas

Prescripciones relativas a fraguado y expansión en función de la resistencia del cemento.

Resistencia Fraguado Expansión

Principio (minutos) Final (horas) Le Chatelier (máx. mm)

Muy alta 45 <12 10

Alta, media, baja 60 <12 10

Características químicas

Prescripciones químicas en función de la denominación y tipo de cemento.

Características

Denominación Tipo de cemento

Pérdida al fuego PF máx.%

Residuo insoluble RI máx.%

Trióxido de azufre SO3

=

máx.%

Cloruros CI

máx.%

Sulfuros S

=

máx.%

Oxido de aluminio Al2O3.%

Puzolani-cidad a 8 ó 15 días

Portland I-0 3,5 2,5 4(1), 4,5(2) 0,1 - - -

I 5 5 4(1), 4,5(2) 0,1 - - -

Portland compuesto II 7 - 4,5 0,1 - - -

Portland con escoria II-S 5 5 4,5 0,1 - - -

Portland con puzolana II-Z 7 - 4 0,1 - - -

P. con ceniza volante II-C 7 - 4 0,1 - - -

P. con “filler” calizo II-F 7 5 4 0,1 - - -

De horno alto III-1 5 5 4,5 0,1 - - -

III-2 5 5 4,5 0,1 - - -

Puzolánico IV 8 - 4 0,1 - - Cumplirá el ensayo de puzolanicidad

Mixto V 12 - 4,5 0,1 - - -

Aluminoso VI - - - 0,1 0,1 36 -

(1) Para cemento de clase 35 (2) Para cementos de clase 45 y 55

Recomendaciones prácticas para la utilización de cementos (EH 91, anejo 3 y UNE 80-300).

Cementos con características especiales

RC 93, art.3:

Estos cementos deberán cumplir además de las prescripciones exigidas a su tipo y clase, las correspondientes a las características especiales que posean y que se enumeran a continuación:

Cementos de bajo calor de hidratación (BC).

Cementos blancos (B).

Cementos resistentes al agua de mar (MR).

Cementos resistentes a los sulfatos (SR).

Denominación y designación

RC 93, art.4:

Cada elemento se designará por su tipo y clase y, en su caso, por sus características especiales.

2.4

Suministro e identificación

RC 93, art.5:

Los cementos incluidos en esta Instrucción se expedirán en sacos de 25 ó 50 kilogramos, adecuados para que su contenido no sufra alteración, o a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación.

El cemento expedido a granel o en sacos, se acompañará de :

un albarán con los siguientes datos:

nombre y dirección de la empresa suministradora,

fecha de suministro,

identificación del vehículo que lo transporta,

cantidad que se suministra,

denominación y designación del cemento,

restricciones de empleo en su caso,

nombre y dirección del comprador y destino,

referencia del pedido.

una hoja de características del cemento suministrado en la que tendrán que figurar la naturaleza y la proporción nominal en masa de todos los componentes, así como cualquier variación en la proporción que sobrepase en más menos cinco puntos porcentuales a la inicialmente prevista. Esta variación no supondrá en ningún caso un cambio del tipo de cemento.

En el saco de cemento figurarán los siguientes datos, tal y como se define en RC 93, art.5: e especificará su designación: tipo, clase y en su caso características especiales, normas UNE de aplicación, distintivos de calidad, masa, denominación del cemento, fábrica o marca comercial y restricciones de empleo en su caso. CONTROL

EHE 99.

El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera:

a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales.

b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), en el acto de recepción se comprobará:

que el cemento está legalmente fabricado y comercializado.

que cumple las condiciones de suministro e identificación.

que el cemento cumple, cuando así se exija, a efectos de recepción por Instrucciones, Pliegos o Reglamentos obligatorios, por el Pliego de Prescripciones Particulares, por la Dirección de Obra o por el Responsable de la recepción, según corresponda, las prescripciones técnicas referentes a composición, características mecánicas, físicas y químicas, lo que se comprobará por los métodos de ensayo establecidos en el siguiente apartado.

La toma de muestras se realizará según RC 93 art.6. Deberán conservarse muestras preventivas.

Se realizarán ensayos al menos:

Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el Pliego de recepción de cementos, además de los previstos en su caso en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto.

Mínimo, una vez cada tres meses de obra; y cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al menos: pérdida al fuego, residuo insoluble, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen

Si el período de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se

2.5

realizarán los ensayos de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.

Métodos de ensayo

RC 93, art.6:

Cuando haya sido ordenado efectuar ensayos de recepción, al menos se efectuarán los que se indican con una X en la tabla de acuerdo con lo especificado en las normas UNE que se citan:

Métodos de ensayo aplicables a los distintos tipos de cemento :

Características Norma Tipos de cemento

UNE I-0 I II II-S II-Z II-C II-F III-1 III-2 IV V VI B BC MR SR

Pérdida al fuego 80.215 X X X X X X X X X X X

Residuo insoluble (1) 80.215 X X X X X X

(2) 0 0 0 0 0

Trióxido de azufre 80.215 X X X X X X X X X X X X

Cloruros 80.217 X X X X X X X X X X X X

Sulfuros 80.215 0 0 0 0 0 X

Oxido de aluminio 80.215 X

Puzolanicidad 80.280 0 0 X 0

Fraguado y estabilidad de volumen

80.102 X X X X X X X X X X X X

Resistencia 80.101 X X X X X X X X X X X X

Calor de hidratación 80.118 X

Blancura 80.117 X

Composición potencial 80.304 X X

(1) Según capítulo 9 de la UNE 80-215 (2) Según capítulo 10 de la UNE 80-215

X Ensayos de recepción según la RC 93

0 Ensayos complementarios que pueden exigirse en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto

En determinados casos y para ciertos tipos de cementos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o la Dirección de Obra podrán exigir los ensayos marcados con un círculo en la tabla o realizar alguno de los que se citan a continuación:

1º Finura de molido, según UNE 80.122 (tamizado en seco), o según UNE 80.108 (tamizado en húmedo).

2º Peso específico real, según UNE 80.103. 3º Superficie específica Blaine, según UNE 80.122. 4º Humedad, según UNE 80.220. 5º Contenido de puzolana, cenizas volantes, escorias siderúrgicas, según UNE 80-216. Experimental. 6º Determinación de los componentes en cementos de más de tres componentes, según UNE 80-216.

Experimental. 7º Oxido de calcio libre, según UNE 80.243. 8º Dióxido de carbono, según UNE 80.217. 9º Titanio, según UNE 80.228. Experimental. 10ºOtros ensayos expresamente exigidos por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

Criterios de aceptación o rechazo

El no cumplimiento de las especificaciones será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.

Material con sello o marca de calidad

Cuando el cemento posea un Sello o Marca de Conformidad oficialmente homologado o procediendo de un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea tenga un Sello o Marca de Conformidad reconocido como equivalente por la Administración, la Dirección de Obra o el Responsable de la recepción según corresponda, podrá eximir de los ensayos de recepción, salvo duda razonable, siendo sustituidas por una copia de los documentos de identificación del cemento, debiendo conservar siempre una muestra preventiva.

2.6

Si el cemento se suministra a granel, en ningún caso se podrá eludir el control del cumplimiento de las siguientes prescripciones técnicas: resistencia a compresión (a dos o siete días según corresponda), pérdida al fuego y residuo insoluble; lo que se comprobará por los métodos de ensayo ya definidos.

2.7

AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES Y MORTEROS

NORMATIVA

EH-99: UNE 7.130, 7.131, 7.132, 7.178, 7.234, 7.235, 7.236 ESPECIFICACIONES

EHE 99.

En general, podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado de hormigón en obra, todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.

Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:

Exponente de hidrógeno pH (UNE 7.234)............................... 5

Sustancias disueltas (UNE 7.130)......................................... 15 gramos por litro (15.000 p.p.m.)

Sulfatos expresados en SO4=

(UNE 7.131) .................................. 1 gramo por litro (1.000 p.p.m.);excepto para el cemento SR, en que se eleva este límite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m.)

Ion cloro Cl- para hormigón con armaduras (UNE 7.178) ....... 6 gramos por litro (1.000 p.p.m.)

Hidratos de carbono (UNE 7.132)........................................... 0

Sustancias orgánicas solubles en éter (UNE 7.235)................ 15 gramos por litro (15.000 p.p.m.)

Podrán, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para amasar hormigones que no tengan armadura alguna, teniendo en cuenta que la resistencia del hormigón se reduce en aproximadamente un 15% . No es aconsejable emplear este agua en el curado.

El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.10.1 CONTROL

EHE 99



b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán los ensayos previamente descritos (EH 91, art.6):

- antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua que vaya a utilizarse, - si varían las condiciones de suministro, - si lo solicita el Director de Obra.

La toma de muestras se realizará según la UNE 7.236 y los análisis por los métodos ensayo siguientes:

2.8

Métodos de ensayo

EHE 99.

Exponente de hidrógeno pH UNE 7.234 Sustancias disueltas UNE 7.130 Sulfatos expresados en SO4

= UNE 7.131

Ion cloro Cl- para hormigón con armaduras UNE 7.178

Hidratos de carbono UNE 7.132 Sustancias orgánicas solubles en éter UNE 7.235


EHE 99.

El no cumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta para amasar ni curar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.

2.9

ÁRIDOS

NORMATIVA

EHE 99. UNE: 7.050, 7.082, 7.133, 7.134, 7.135, 7.137, 7.139, 7.238, 7.244, 7.245, 83.115, 83.116, 83.120, 83.130, 83.131, 83.133, 83.134. ESPECIFICACIONES

EHE 99.

La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se exijan a éste en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto.

Pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderúrgicas apropiadas, así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los áridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se realizarán ensayos de identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convenga a cada caso.

En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.

Se prohibe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.

Se entiende por “arena” o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por un tamiz de 5mm de luz de malla (tamiz 5 UNE 7.050); por “grava” o “árido grueso”, el que resulta retenido por dicho tamiz, y por “árido total” (o simplemente “árido” cuando no hay lugar a confusiones), aquél que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere.

Los áridos deberán llegar a obra manteniendo las características granulométricas de cada una de sus fracciones.

Tamaños del árido

EHE 99.

Se denomina tamaño máximo de un árido la mínima abertura de tamiz UNE 7.050 por el que pase más del 90% en peso, cuando además pase el total por el tamiz de abertura doble.

El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones siguientes:

a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo mayor de 45º con la dirección de hormigonado.

b) 1,30 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo no mayor de 45º con la dirección de hormigonado.

c) 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:

0,33 de la anchura libre de los nervios de los forjados y otros elementos de pequeño espesor que se justifique.

0,5 del espesor mínimo de la losa superior de los forjados.

EHE 99.

Características físico-químicas

Los áridos no presentarán reactividad potencial con los álcalis del cemento. Realizado el análisis químico de la concentración de SiO2 y determinada la reducción de alcalinidad R, (método de ensayo UNE 7.137) el árido será considerado como potencialmente reactivo si:

Para R 70, la concentración de SiO2 resulta R

Para R 70, la concentración de SiO2 resulta 35 + 0,5 R

2.10

El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.10.1

La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos no excederá de los límites siguientes:

Cantidad máxima en % del peso total de la muestra

Árido fino Árido grueso

Terrones de arcilla (UNE 133) 1,00 0,25

Partículas blandas (UNE 7.134) - 5,00

Material retenido por el tamiz 0,063 (UNE 7.050) y que flota en un líquido de peso específico 2 (UNE 7.244)

0,50 1,00

Compuestos de azufre expresados en SO3= y referidos al árido seco (UNE 83.120) 0,4 0,4

No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que, (UNE 7.082) produzcan un color más oscuro que el de la sustancia patrón.

No se utilizarán áridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado “a vista” (UNE 83.131) sea inferior a: a) 75, para obras en ambiente I y II. b) 80, para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo/deshielo.

No obstante lo anterior aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas, entendiendo como tal aquellas rocas sedimentarias carbonáticas que contienen al menos un 50% de calcita, que no cumplan la especificación del equivalente de arena, podrán ser aceptadas como válidas siempre que el valor de azul de metileno (UNE 83.130) sea igual o inferior a :

a) 0,60 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras en ambientes I y II, b) 0,30 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras en ambiente III o que hayan de

soportar ciclos de hielo/deshielo.

Características físico-mecánicas

Se cumplirán las siguientes limitaciones:

Friabilidad de la arena (FA) (UNE 83.115) ............................................................................. 40

Resistencia al desgaste de la grava (UNE 83.116) ................................................................. 40

Absorción de agua por los áridos (UNE 83.133 y 83.134) ....................................................... 5%

La pérdida de peso máxima experimentada por los áridos al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico (método de ensayo UNE 7.136) no será superior a:

Áridos Pérdida de peso con sulfato sódico Pérdida de peso con sulfato magnésico

Finos 10% 15%

Gruesos 12% 18%

Granulometría y coeficiente de forma

Para el árido grueso los finos que pasan por el tamiz 0,080 (UNE 7.050) no excederán del 1% del peso total de la muestra, pudiendo admitirse hasta un 2% si se trata de árido procedente del machaqueo de rocas calizas.

Para el árido fino, la cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,080 (UNE 7.050), expresada en porcentaje del peso total de la muestra, no excederá del 6% con carácter general. En arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas este límite, en función de las condiciones de ambiente puede elevarse a :

15% .................................... para obras en ambiente I y II

10% .................................... para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo/deshielo.

El coeficiente de forma del árido grueso, (UNE 7.238) no debe ser inferior a 0,15. En caso contrario, el empleo de ese árido vendrá supeditado a la realización de ensayos previos en laboratorio.

CONTROL

EHE99.


a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y

2.11

disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales.

b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán los ensayos que se indican en el siguiente apartado:

Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes de los mismos.

Si varían las condiciones de suministro.

Si se van a emplear para otras aplicaciones distintas a las ya sancionadas por la práctica.

Si lo indica el Director de Obra.

Se prestará gran atención durante la obra al cumplimiento del tamaño máximo del árido.

Métodos de ensayo

EHE 99.

Terrones de arcilla UNE 7.133 Partículas blandas (G) UNE 7.134 Finos UNE 7.135 Material que flota en líquido de peso especifico = 2 UNE 7.244 Compuestos azufre UNE 83.120 Materia orgánica (F) UNE 7.082 Reactividad a los álcalis del cemento (G) UNE 7.137 Coeficiente de forma (G) UNE 7.238 Granulometría UNE 7.139 y 7.050 Equivalente arena (F) UNE 83.131 Friabilidad (F) UNE 83.115 Resistencia al desgaste (G) UNE 83.116 Absorción de agua UNE 83.133/4 Pérdida de peso con SO4Na2 y con SO4Mg UNE 7.136 Ión cloro UNE 83.124 Sulfuros oxidables UNE 7.245 Azul de metileno (F) UNE 83.130


EHE 99.

El no cumplimiento de las limitaciones de tamaño del árido (EHE 99) hace que el árido no sea apto para las piezas en cuestión.

El no cumplimiento del resto de condiciones (EHE 99) es condición suficiente para calificar al árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto, ni a largo plazo.

2.12

ADITIVOS

NORMATIVA

EHE 99. UNE: 83.200, 83.205, 83.206, 83.207, 83.208, 83.209, 83.225, 83.226, 83.227, 83.240, 83.254, 83.255, 83.256, 83.257, 83.258, 83.259, 83.275 ESPECIFICACIONES

EHE 99.

Aditivos son aquellas sustancias o productos que incorporados al hormigón antes de, o durante, el amasado (o durante un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

Pueden utilizarse como componentes del hormigón los aditivos, siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras.

Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en el art.10.1.

El empleo de aditivos no puede hacerse en ningún caso sin la expresa autorización del Director de Obra.


En los documentos de origen figurará la designación del aditivo de acuerdo con lo indicado en UNE 83.200, así como la garantía del fabricante de que el aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, produce la función principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para las armaduras.

Solamente se autorizará el uso de aquellos aditivos cuyas características y especialmente su comportamiento al emplearlos en las proporciones previstas, vengan garantizadas por el fabricante.

El fabricante suministrará el aditivo correctamente etiquetado, según UNE 83.275.

CONTROL

EHE 99.



b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán las siguientes comprobaciones:

No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante.

Antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos el efecto del aditivo sobre las características de calidad del hormigón; tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 67º. Igualmente se comprobará, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, la ausencia en la composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras.

Es imprescindible la realización de ensayos previos en todos y cada uno de los casos y muy especialmente cuando se empleen cementos diferentes del Portland.

2.13

Durante la ejecución de la obra se vigilará que el tipo y marca del aditivo utilizado sea precisamente el aceptado según el párrafo anterior.


EHE 99.

El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el aditivo o la adición como no apto para agregar a hormigones.

Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta que la realización, con el nuevo tipo, de los ensayos previstos en b) del apartado anterior, autorice su aceptación y empleo en la obra.

2.14

ADICIONES

NORMATIVA

EHE 99. UNE: 83.145, 83.421, 83.422, 83.431, 83.432, 83.433. 83.450, 83.451, 83.452, 83.453. ESPECIFICACIONES

EHE 99.

Pueden utilizarse como componentes del hormigón las adiciones, siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras.

Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en 10.1.

El empleo de adiciones no puede hacerse en ningún caso sin la expresa autorización del Director de Obra.

La fabricación del hormigón con adiciones se realizará en Central con control de producción según 15.2.8 en cuyo caso será preceptivo la realización de los ensayos previos del Artículo 67º o bien en Central que esté en posesión de un Sello o Marca de Conformidad oficialmente homologado u otro sello de calidad de un país miembro de la CEE que tenga un nivel equivalente. Asimismo y con carácter previo la Central de hormigonado dispondrá de resultados de ensayos de permeabilidad, carbonatación y determinación de pH así como otros que puedan resultar de interés para la utilización del hormigón.

Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados.

Se podrán utilizar cenizas volantes como adición en el momento de la fabricación del hormigón, cuando se utilice cemento del tipo I-0, admitiéndose también el tipo I cuando el componente adicional sea exclusivamente filler calizo.

Las cenizas volantes cumplirán las especificaciones de la Norma UNE 83.415, en cuanto a :

Contenido en humedad. (UNE 83.431).

Contenido en SO3 (UNE 83.432).

Pérdida por calcinación (UNE 83.433).

Finura ( UNE 83.450).

Índice de actividad resistente (UNE 83.451).

Demanda de agua. Determinada según UNE 83.452/88.

Estabilidad de volumen (UNE 83.453).

En estructuras de edificación la cantidad máxima de cenizas volantes adicionadas no excederá del 35% del peso de cemento.

CONTROL

EHE 99.



2.15

b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán las siguientes comprobaciones:

Cuando se utilicen cenizas volantes se acompañará el certificado de los ensayos que justifiquen el cumplimiento de las especificaciones de la Norma UNE 83.415.

Se comprobará, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, la ausencia en la composición de la adición de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras.

Antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos el efecto de la adición sobre las características de calidad del hormigón; tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 67º.

Los resultados de los análisis y de los ensayos previos estarán a disposición de la Dirección de Obra.

Durante la ejecución de la obra se vigilará que las características de la adición utilizada sean precisamente las aceptadas según el párrafo anterior.


EHE 99.

El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar la adición como no apta para agregar a hormigones.

Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta la realización de nuevos ensayos y su autorización para el empleo en la obra.

2.16

ACEROS

NORMATIVA

EHE 99. UNE : 36.068, 36.092, 36.097, 36.099, 36.401, 36.462 ESPECIFICACIONES

EHE 99.

Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

barras lisas

barras corrugadas

mallas electrosoldadas

Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 98 por 100 de su sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm, ni al 96 por 100 en diámetros superiores.

A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico, fy, del acero el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100.

Se prohibe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas.

Barras

Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas se ajustarán a la serie siguiente:

4- 5- 6- 8- 10- 12- 16- 20- 25- 32- 40 y 50 mm

Barras lisas

Designación: Se designan AE 215 L.

Cumplirán las condiciones siguientes, que serán garantizadas por el fabricante:

carga unitaria de rotura fs comprendida entre 3.400 y 5.000kp/cm2. (UNE 36.401).

límite elástico fy igual o superior a 2.200 kp/cm2 (UNE 36.401).

alargamiento de rotura en % (UNE 36.401).

ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple a 180º (EH 91, art.9.2).

ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado a 90º (EH 91, art.9.2).

Barras corrugadas

Tipos de acero: B 400 S (designación antigua AEH 400 S)

B 500 S (designación antigua AEH 400 S)

Designación: Se compondrá de los siguientes símbolos:

El símbolo Ø.

El diámetro nominal.

La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado).

Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en Mpa.

La letra S, que indica la condición de soldable.

Referencia a la norma UNE 36-068-94.

Ejemplo:

Designación de una barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal, con un límite elástico de 400 Mpa, obtenida por algunos de los métodos indicados en la norma UNE 36-068-94: Ø 12 B 400 S UNE 36-068-94

2.17

Identificación:

El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra y llevará grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del fabricante, según UNE 36.068, de acuerdo con las figuras siguientes :

Acero B 400 S Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.

Acero B 500 S Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.

Barras corrugadas son las que cumplen las condiciones siguientes:

Condiciones de adherencia establecidas en la EHE 99. Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en

laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos. Estas características geométricas deben ser verificadas en el control de obra, después de que las barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere.

Ausencia de grietas después de los ensayos de doblado simple a 180º, y de doblado-desdoblado a 90º. (UNE 36.068)

Las barras deberán ser adecuadas para soldeo. El fabricante indicará las condiciones y procedimientos en que el soldeo debe de realizarse. La aptitud al soldeo está íntimamente ligada al procedimiento de soldeo.

Las características mecánicas mínimas de las barras corrugadas garantizadas por el fabricante, que se definen en la tabla siguiente:

Designación Clases de acero

Límite elástico fy (kp/cm

2)

no menor que

Carga unitaria de rotura fs (kp/cm

2)

no menor que (1)

Alargamiento de rotura relación en % sobre base

de 5 no menor que

Relación fs/fy

en ensayo no menor que (2)

B 400 S Soldable 4100 4500 14 1,05

B 500 S Soldable 5100 5600 12 1,05

(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal. (2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.

Mallas electrosoldadas

Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente: 5- 5,5- 6- 6,5- 7- 7,5- 8- 8,5- 9- 9,5- 10- 11- 12- 13- y 14 mm.

Malla lisa es la fabricada con alambres lisos o trefilados que cumplen lo especificado en la tabla 9.4.

Malla corrugada es la fabricada con alambres corrugados que además de las características mecánicas mínimas de la tabla anterior cumplen las especificaciones de adherencia de barras corrugadas (EHE 99).

2.18

Características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres Designación

que forman las mallas electrosoldadas. AEH 500 T AEH 600 T

Ensayo de tracción Límite elástico fy kp/cm2 (2) 5.100 6.100

(1) Carga unitaria fs kp/cm2

(2) 5.600 6.600

Alargamiento de rotura(%) sobre base de 5 (3) 8

Relación fs/fy (4) (4)

Ensayo de doblado simple = 180º (5) diámetro del mandril D 4 d (7) 5 d (7)

Ensayo de doblado-desdoblado = 90º, = 20º (6) diámetro del mandril D’ 8 d (7) 10 d (7)

(1) Valores característicos inferiores garantizados.

(2) para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el valor nominal del área de la sección transversal.

(3) A % = 20 - 0,02 fyi < 8%, siendo: A = alargamiento de rotura, fyi = límite elástico medido en cada ensayo

(4) f

f1,05 0,1

f

f1si

yi

yi

yk

< 1,03

siendo:

fyi = límite elástico medido en cada ensayo. fsi = carga unitaria obtenida en cada ensayo. fyk = límite elástico garantizado.

(5) = ángulo de doblado.

(6) = ángulo de desdoblado

(7) d = diámetro nominal del alambre. Identificación y Designación:

Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la marca del fabricante y la designación de la malla.

Las mallas electrosoldadas corrugadas se designarán de la forma siguiente:

ME sl x st Bø dl-dt AEH X I X b

Las mallas electrosoldadas lisas se designarán de la forma siguiente:

ME sl x st Bø dl-dt AEH X L I X b

siendo:

sl,st = Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente, expresadas en centímetros.

B = El distintivo del tipo de ahorro, que consistirá en sustituir la letra B por A, si el ahorro es estándar y por E, si es especial, suprimiéndose la letra B si la malla no tiene barras de ahorro de borde.

dl,dt = Los diámetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente, expresados en milímetros. Cada diámetro dl ó dt irá seguido de la letra D en las mallas dobles y por la letra P en las mallas de pares.

X = Límite elástico en N/mm2.

I = Distancia expresada en metros de la longitud del panel para las mallas no estándar.

b = Distancia expresada en metros de la anchura del panel para las mallas no estándar.

Ejemplo de designación de una malla electrosoldada:

Designación de una malla electrosoldada de alambre corrugado de alta adherencia y límite elástico 5100 kp/cm

2 , con separación entre ejes de alambres longitudinales de 150 mm y entre ejes de los transversales

de 300 mm, diámetro de los alambres longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 6,5 mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar.

MF 15 X 30A ø 10 - 6,5 AEH 500 T 5 X 2 Suministro e Identificación

Cada partida de acero irá acompañada de los oportunos certificados de homologación y garantía, facilitados por el fabricante, en los que se indiquen los valores límites de las diferentes características que justifiquen que el acero cumple las exigencias mínimas. No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante.

El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos correspondientes a la partida servida.

2.19

CONTROL

EHE 99.

En correspondencia con el valor adoptado para s se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:

Control a nivel reducido

Control a nivel normal

Control a nivel intenso

A. Control a nivel reducido

Corresponde a s = 1,20 y es de aplicación a barras, alambres y mallas lisas y corrugadas cuando se empleen como lisas.

El límite elástico correspondiente que debe considerarse en el cálculo no será superior a 2.200 kp/cm2.

El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:

su sección equivalente, cumple lo especificado en EH 91, art.9.1 realizándose dos especificaciones por partida

la no formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje.

B. Control a nivel normal

Corresponde a s = 1,15.

El control consiste en:

Tomar dos probetas por cada diámetro y cantidad de 20 t o fracción, para sobre ellas:

Verificar que la sección equivalente cumple lo especificado en EHE 99.

En caso de barras corrugadas verificar que las características geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación. EHE 99.

Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-desdoblado (UNE 36.068, 36.097 y 36.099 y EHE 99)

Determinar, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura como mínimo en una probeta de cada diámetro empleado. En las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado (NE 36.462).

En el caso de existir empalmes por soldadura verificar la aptitud para el soldeo en obra (EHE 99).

C. Control a nivel intenso

Corresponde a s = 1,1

El control consiste en:

Tomar dos probetas por cada diámetro y cantidad de 20 t o fracción, para sobre ellas:

Verificar que la sección equivalente cumple lo especificado (EHE 99).

En el caso de barras corrugadas verificar que las características geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación (EHE 99).

Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-desdoblado (UNE 36.068, 36.092, 36.097 y 36.099 t EHE 99).

Realizar ensayos periódicos y sistemáticos de comprobación de las características del material especificadas en el Artículo 9º no menos de tres veces en el curso de la obra y con un mínimo de una comprobación por cada 50 t. En cada comprobación se tomarán al menos dos probetas procedentes de cada diámetro utilizado.

En el caso de existir empalmes por soldadura se verificará la aptitud para el soldeo en obra, al menos dos veces en el curso de la obra por diámetro (EHE 99)

2.20


Criterios de aceptación o rechazo en función de los tipos de control:


Comprobación de la sección equivalente:

Si las dos verificaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada.

Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada.

Si se registra un solo resultado no satisfactorio, se verificarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla; y si alguna de estas nuevas cuatro verificaciones resulta no satisfactoria la partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada.

Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a la que la misma corresponda.

B. Control a nivel normal o a nivel intenso.

Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido.

Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación, será condición suficiente para que se rechace la partida correspondiente.

Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado:

Si los resultados obtenidos en las dos probetas ensayadas son satisfactorios, la partida quedará aceptada.

Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada.

Si fallase uno de los resultados, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar la partida correspondiente.

Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura:

Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios se aceptarán las barras del diámetro correspondiente.

Si se registra algún fallo, todas las barras de este mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20 toneladas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas.

Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado.

Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado.

Si fallase uno de los resultados, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.

Ensayo de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.


En las obras de edificación si el material ostenta el Sello de Conformidad CIETSID homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Transportes o bien otro Sello homologado en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que tenga un nivel de seguridad equivalente, se procederá de la siguiente manera:

Si el proyectista prescribe el empleo de acero con este Sello:

Si se adopta s = 1,15 el control a realizar será el correspondiente a nivel normal, pero estableciendo el muestreo sobre lotes de 20 t o fracción del total del acero, procedente de cada uno de los fabricantes, empleado en obra. Asimismo la comprobación de las características mecánicas se realizará sobre una probeta de cada marca de acero empleada.

2.21

Si se adopta s = 1,10, el control que habrá de realizar será el del nivel normal, sin reducir la intensidad de muestreo. No se considera necesario aplicar a materiales con este Sello el control a nivel intenso.

Si no figura en el Proyecto el empleo de acero con este Sello:

Si en el Proyecto estaba previsto control a nivel normal, la Dirección de Obra podrá reducir la intensidad del muestreo con los mismos criterios establecidos en el apartado anterior correspondientes al nivel normal.

Si en el Proyecto estaba previsto control a nivel intenso, la Dirección de Obra podrá autorizar el control a nivel normal.

En el caso de que se registre algún fallo en cualquiera de los ensayos, se procederá según lo indicado

en B. Cuando se haya adoptado un s = 1,15 el contraensayo, para el ensayo de tracción, indicado en B. se realizará sobre dos probetas por cada diámetro y lote de todas las barras existentes en obra procedentes del fabricante de aquellas en las que se ha registrado el fallo y de las que posteriormente se reciban del mismo, sin que cada lote exceda de las 20 t.

2.22

HORMIGÓN

NORMATIVA

EHE 99. UNE 7.295, 83.301, 83.303, 83.304, 83.313, 83.200. ESPECIFICACIONES

EHE 99.

Las condiciones o características de calidad exigidas al hormigón se especificarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, se definirán resistencia a compresión, docilidad y tamaño máximo del árido, y cuando sea preciso, resistencia a tracción, contenido máximo y mínimo de cemento, absorción, peso específico, compacidad, desgastes, permeabilidad, aspecto externo, etc.

Resistencia de proyecto, fck es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión, como base de los cálculos, asociado en esta Instrucción a un nivel de confianza del 95 por 100.

Resistencia característica estimada, fest es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia característica. (EHE 99).

La resistencia del hormigón a compresión, a los efectos de esta Instrucción, se refiere a la resistencia de la unidad de producto o amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayos de rotura a compresión, en número igual o superior a tres, realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, de veintiocho días de edad, fabricadas a partir de la amasada (UNE 83.301, 83.303 y 83.304).

Las resistencias del hormigón se tipifican según la siguiente serie:

H-125, H-150, H-175, H-200, H-225, H-250, H-300, H-350, H-400, H-450, H-500.

En la cual los números indican la resistencia característica especificada del hormigón a compresión a los veintiocho días, expresada en kp/cm

2.

La resistencia de proyecto fck no será inferior, en hormigones en masa y armados, a 125 kp/cm2.

La resistencia mínima de proyecto del hormigón, fck, en función de la del acero no será menor que:

Tipo de acero AE-215L AEH-400 AEH-500 AEH-600

La resistencia mínima de proyecto del hormigón 125 kp/cm2 150 kp/cm

2 175 kp/cm

2 200 kp/cm

2

La docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad t rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia (UNE 83.313). Las distintas consistencias y los valores límites de los asientos correspondientes en cono de Abrams serán los siguientes:

Tipos de consistencia Asiento (cm)

Seca 0-2

Plástica 3-5

Blanda 6-9

Fluida 10-15

La consistencia del hormigón utilizado será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, definiéndola por su tipo, o por su asiento, con las tolerancias que a continuación se indican:

Definidas por su consistencia: Definidas por su asiento :

Tipos de consistencia

Tolerancia (cm)

Intervalo resultante (cm)

Asiento en el cono de Abrams (cm)

Tolerancia (cm)

Seca 0 0-2 Entre 0-2 1

Plástica 1 2-6 Entre 3-7 2

Blanda 1 5-10 Entre 8-12 3

Fluida 2 8-15

2.23

EHE 99.

Los valores de la relación agua/cemento (a/c) y los contenidos en cemento de los hormigones, deberán cumplir las limitaciones indicadas en el cuadro adjunto, en función del ambiente al que vayan a estar sometidos:

Ambiente Relación máxima Contenido mínimo en cemento kg/m3

agua/cemento Hormigón en masa Hormigón armado

I 0,65 150 250

II 0,60 175 275

II h 0,55 175 300

II f (*) 0,50 200 300

III 0,55 200 300

III h 0,50 200 300

III f (*) 0,50 200 325

Químicamente agresivo (**) 0,50 200 325

“h” Subíndice que indica la existencia de heladas.

“f”, Subíndice que indica la utilización de fundentes.

(*) En estos casos, deberán utilizarse aireantes, que produzcan un contenido de aire ocluido mayor o igual que el 4,5%.

(**) En el caso particular de existencia de sulfatos, el contenido mínimo en cemento de los hormigones en masa se elevaría a 250 kg/m

3 Además, tanto para hormigones en masa como para los armados, el

cemento deberá ser resistente a los sulfatos si el contenido en sulfatos del agua es mayor o igual que 400 mg/kg., o si en suelos es mayor o igual que 3.000 mg/kg.

EH 91, art.13.3:

Ambiente I Estructuras en interiores de edificios o medios exteriores de baja humedad (no se sobrepasa el 60% de la humedad relativa más de 90 días al año)

Ambiente II Estructuras en exteriores normales (no agresivos) o en contacto con aguas normales o terreno ordinario

Ambiente III Estructuras en atmósfera agresiva industrial o marina, o en contacto con terrenos agresivos o con aguas salinas o ligeramente ácidas


EHE 99.

El hormigón preparado podrá designarse por resistencia o por dosificación.

En ambos casos deberá especificarse, como mínimo:

La consistencia (EHE 99).

El tamaño máximo del árido en milímetros (EHE 99).

En los hormigones designados por resistencia se especificará su resistencia característica a compresión y para los designados por dosificación, su contenido en cemento, expresado en kp por m

3 de hormigón.

Cuando el hormigón se fabrique en central cada carga de hormigón irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que figuren, como mínimo, los datos siguientes:

1. Nombre de la central de fabricación de hormigón.

2. Número de serie de la hoja de suministro.

3. Fecha de entrega.

4. Nombre del utilizador.

5. Especificación del hormigón.

La resistencia característica del hormigón y el contenido máximo y mínimo de cemento por metro cúbico de hormigón, cuando se designe por resistencia.

Cuando se designe por dosificación, el contenido de cemento por metro cúbico de hormigón.

Tipo, clase, categoría y marca del cemento.

Consistencia y relación máxima a/c.

Tamaño máximo del árido.

2.24

Tipo de aditivo, (UNE 83.200), si lo hubiere.

Procedencia y cantidad de cenizas volantes, si las hubiere.

6. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar).

7. Cantidad de hormigón que compone la carga.

8. Hora en que fue cargado el camión.

9. Identificación del camión.

10. Hora límite de uso para el hormigón.

La central dispondrá de un servicio de laboratorio propio o contratado, que le permita realizar los ensayos previstos para el control de la calidad de producción.

CONTROL

CONTROL DE LA CONSISTENCIA

EHE 99.

La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la indicada, en su momento, por el Director de la Obra.

Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams (UNE 83.313).

Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.

En control reducido (EHE 99).

Cuando lo ordene el Director de Obra.


Si la consistencia se ha definido por su tipo la media aritmética de los tres valores obtenidos (UNE 83.313) tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente y ninguno de los tres valores debe quedar fuera del intervalo resultante después de aplicar su tolerancia.

Si la consistencia se ha definido por su asiento, las tres medidas deben estar comprendidas dentro de la tolerancia.

El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.

CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

EHE 99.

Ensayo de De información

compresión Previos Característicos De control Tipo a Tipo b Tipo c

Ejecución de

probetas

En laboratorio En obra En obra En obra Extraídas del

hormigón

endurecido

Conservación de

probetas

En cámara

húmeda

En agua o cámara

húmeda

En agua o cámara

húmeda

En condiciones

análogas a las de

la obra

En agua o aire,

según proceda

Ensayos no

destructivos

Tipo de probetas Cilíndricas de

15x30

Cilíndricas de

15x30

Cilíndricas de

15x30

Cilíndricas de

15x30

Cilíndricas de

esbeltez 1

(métodos muy

diversos)

Edad de las

probetas

28 días 28 días 28 días Variables

Nº mínimo

de probetas

4 x 3 = 12 6 x 3 = 18 Véase art. 69 A establecer

Obligatoriedad Preceptivos salvo

previa experiencia

Preceptivos salvo

previa experiencia

Siempre

preceptivos

En general, no preceptivos

Observaciones Destinados a

establecer la

dosificación inicial

de obra

Destinados a

sancionar la

dosificación y

medios usados en

obra

A veces, deben

completarse con

ensayos de

información tipo “b”

o “c”

Destinados a estimar la resistencia real del hormigón a una

cierta edad y en unas condiciones determinadas

ENSAYOS PREVIOS DEL HORMIGÓN

EHE 99.

2.25

Se realizarán en laboratorio antes del inicio de las obras, son preceptivos salvo experiencia previa. Su objeto es establecer la dosificación que habrá de emplearse teniendo en cuenta los materiales disponibles y aditivos que se vayan a emplear, y las condiciones de ejecución previstas (EHE 99).

Se fabricarán al menos 4 series de amasadas distintas, de tres probetas por cada dosificación a establecer (UNE 83.301, 83.303, 83.304). De los valores obtenidos se deducirá el valor de resistencia media de laboratorio = fcm ; fcm > fck . ENSAYOS CARACTERÍSTICOS DEL HORMIGÓN

EHE 99.

Estos ensayos son preceptivos, salvo en el caso de emplear hormigón preparado o de que se posea experiencia previa con los mismos materiales y medios de ejecución. Su objeto es comprobar, en general antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia característica real del hormigón que se va a colocar en la obra no es inferior a la de proyecto.

Los ensayos se llevarán a cabo sobre probetas procedentes de seis masas diferentes de hormigón, para cada tipo que haya de emplearse, enmoldando tres probetas por masa (UNE 83.301,UNE 83.303 y UNE 83.304). Con los resultados de las roturas se calculará el valor medio correspondiente a cada amasada,

obteniéndose la serie de seis resultados medios: x1 x2 ...... x6

El ensayo característico se considerará favorable si se verifica: x1 + x2 - x3 fck. En cuyo caso se aceptará la dosificación y proceso de ejecución correspondientes. ENSAYOS DE INFORMACIÓN DEL HORMIGÓN

Estos ensayos sólo son preceptivos en los casos previstos por EHE 99. Se realizarán según EHE 99. ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN

EHE 99.

Son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto. Control total

Se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra sometida a

control y calculando el valor de la resistencia característica real fc,real según EHE 99, fc,real fck Control estadístico del hormigón

Solo se conoce la resistencia de una fracción de las amasadas que se controlan.

Niveles de control: - reducido

- normal

- intenso


En este nivel el control se realiza por medición de la consistencia del hormigón.

Se realizarán ensayos de consistencia con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o por el Director de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día. De la realización de tales ensayos quedará en obra la correspondiente constancia.

Esta modalidad de control es de aplicación exclusivamente a obras en que la resistencia característica exigida en el proyecto no sea superior a 175 kp/cm

2, se empleen dosificaciones tipo, con un mínimo de 300

kg. de cemento, de clase 35, por metro cúbico de hormigón y en cuyo proyecto se haya adoptado c = 1,70 (EHE 99). B. Control a nivel normal

Esta modalidad de control es de aplicación a obras cuyo proyecto se haya adoptado c 1,5 (EHE 99).

2.26

A efecto de control, salvo excepción justificada, se dividirá la obra en lotes inferiores a:

Cuadro 69.3.2.a Tipo de elementos estructurales

Límite superior

Elementos comprimidos (pilares, muros portantes, etc.)

Elementos en flexión simple (vigas, forjados, muros de contención, etc.)

Macizos (zapatas, estribos de puente, bloques, etc.)

Volumen de hormigón 50 m3 100 m

3 100 m

3

Número de amasadas (1) 25 50 100 Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana Superficie construida 1.000 m

2 1.000 m

2

Número de plantas 2 2

(1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación. No se mezclarán en un mismo lote elementos de función resistente distinta.

El control tiene por objeto determinar si el hormigón de cada lote es aceptable con arreglo a los criterios de esta Instrucción.

El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas en número N 2 y frecuencia que fijará el Director de Obra de no estar prevista en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, tomadas al azar entre los componentes de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque a dos plantas, el hormigón de cada una de ellas deberá dar origen al menos a una determinación. En todo caso el contratista podrá utilizar un número de determinaciones superior al mencionado anteriormente, siendo a su costa el sobrecoste del ensayo.

Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia media de la N amasadas controladas en la

forma: x1 x2 ... xm ... xn

se define como resistencia característica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes expresiones:

Si N < 6; fest = KN · x1 Si N 6; fest = 2 · x x ... x

m 1

1 2 m 1

— xm no menor que Kn · x1 , siendo:

x1 Resistencia de la amasada de menor resistencia m m = N/2 si N es par, m = (N-1)/2 si N es impar, respectivamente. KN Coeficiente dado en el cuadro 69.3.2.b siguiente en función de N y del tipo de central de fabricación del Hormigón.

Cuadro 69.3.2.b : Valores de KN

Hormigones fabricados en central con laboratorios (63.a) Otros casos

N Con sello de Calidad oficialmente reconocido Sin Sello de Calidad oficialmente reconocido (63.b)

2 0,90 0,88 0,76

3 0,93 0,91 0,81

4 0,95 0,93 0,86

5 0,96 0,95 0,89

6 0,97 0,96 0,92

7 0,98 0,97 0,94

8 0,99 0,98 0,96

C. Control a nivel intenso Este tipo de control es preceptivo siempre que la resistencia de proyecto sea mayor de 250 kp/cm

2 o

cuando para c se adopte un valor menor 1,5 (EHE 99).

A los efectos del control se dividirá la obra en lotes, con arreglo a los criterios del cuadro 69.3.2.a, siendo el objeto del control determinar , si el hormigón componente de cada uno de los lotes es aceptable, con arreglo al contenido de esta Instrucción.

El control de cada lote se realiza sobre un número N de determinaciones de resistencia de otras tantas amasadas, tomadas al azar, entre las componentes del lote controlado. Los valores de N se establecerán según sistemática de la aplicación: Al comienzo del control, se tomará N = 12, cuando en cuatro lotes

consecutivos, con N = 12 se haya obtenido aceptación (fest fck), se tomará, en los siguientes N = 6.

Se volverá a tomar N = 12 a partir del momento en que con N = 6 se obtenga fest fck, volviéndose a tomar

N = 6 tan pronto como en cuatro lotes consecutivos se obtenga fest fck.

Obtenidas las resistencias de N amasadas y ordenadas de menor a mayor en la forma:

2.27

1 x2 ... xm ... xn

se define la resistencia característica estimada, de la parte del lote sometido a control por :

fest = 2 · x x ... x

m 1

1 2 m 1

— xm no menor que Kn · x1 , siendo :

m m = N/2 si N es par, m = (N-1)/2 si N es impar, respectivamente. KN Coeficiente dado en el cuadro 69.3.2.b siguiente en función de N y del tipo de central de fabricación del Hormigón. Criterios de aceptación y de rechazo

Cuando un lote de otra sometida a cualquier nivel de control, sea fest fck tal lote se aceptará.

Si resultase fest < fck, a falta de una explícita previsión del caso en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas, se procederá como sigue:

Si fest 0,9 fck, el lote se aceptará

Si fest < 0,9 fck, se podrán utilizar a juicio del Director de Obra a costa del constructor los estudios y ensayos que procedan de entre los siguientes:

Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en función de la fest deducida de los ensayos de control, para estimar la variación del coeficiente de seguridad global respecto del previsto en el Proyecto.

Ensayos de información para estimar la resistencia del hormigón puesto en obra, (EH 91, art.70), realizando un estudio análogo al mencionado en el párrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos.

Ensayos estáticos de puesta en carga (prueba de carga) en elementos estructurales sometidos a flexión (EHE 99),. La carga de ensayo no excederá del valor característico de la carga tenida en cuenta en el cálculo.

En función de los estudios y ensayos ordenados por el Director de Obra y con la información adicional que el constructor pueda aportar a su costa, aquél decidirá si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta también de los requisitos referentes a la durabilidad y a los estados límites de servicio.


En el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un Sello de Calidad oficialmente reconocido, se podrá reducir el muestreo al 50%, si además cumple las siguientes condiciones:

Los resultados de control de producción exigidos por el Sello están a disposición del utilizador y sus valores son satisfactorios.

El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres, correspondiendo a los lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en el cuadro 69.3.2.a, en caso de que haya más lotes corresponderán preferentemente a elementos trabajando a compresión.

En el caso de que en algún lote la f est fuera menor que la resistencia característica del proyecto, se muestreará en obra el 100% de los lotes hasta que 4 lotes consecutivos obtengan resultados correctos.

2.28

FORJADOS UNIDIRECCIONALES según EF 96

NORMATIVA

EF 96: art.1, 2, 3,4, 9, 10. EHE 99 UNE: 23.727 ESPECIFICACIONES

EF 96, art.1:

En general un forjado de viguetas está constituido por:

Viguetas prefabricadas de hormigón u hormigón y cerámica, armadas o pretensadas.

Piezas de entrevigado, con función aligerante o resistente.

Hormigón vertido en obra en relleno de nervios y formando la losa superior (capa de compresión).

Armadura colocada en obra.

En general un forjado de losas alveolares está constituido por:

Losas alveolares prefabricadas de hormigón pretensado.

Hormigón vertido en obra en relleno de juntas laterales de losas y formando la losa superior, si procede.

Armadura colocada en obra. Condiciones de las viguetas y las losas alveolares

EF 96, art.2:

Las armaduras cumplirán las condiciones de la EH y EP vigentes y las de la EF 96, art.2.1 y 2.3.

Las viguetas y losas alveolares pretensadas se comprobarán según EF 96, art.2.3 Condiciones de las piezas de entrevigado

EF 96, art.3:

El material empleado podrá ser cerámica, hormigón, poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rígidos que no produzcan daños al hormigón ni a las armaduras.

Toda pieza de entrevigado tanto aligerante como resistente, será capaz de soportar una carga característica en vano de al menos 1 kN en las condiciones de EF 96, art.3. Su resistencia al fuego será al menos M-1 según UNE 23.727.

Toda pieza que vaya a colaborar en la resistencia de la sección, deberá tener una resistencia característica a compresión no inferior a la del hormigón de obra con que se ejecuta el forjado.

Condiciones del forjado

Las condiciones geométricas del forjado cumplirán las restricciones de EF 96, art.4. CONTROL

EF 96, art.9:

Control de recepción de los elementos resistentes y piezas de entrevigado En cada suministro que llegue a obra se realizarán las comprobaciones siguientes:

Que los elementos y piezas están legalmente fabricados y comercializados.

Que el sistema dispone de la “autorización de uso” en vigor, de acuerdo con EF 96, art.1.3

Que cada vigueta o losa alveolar lleva una marca que permite la identificación del fabricante y el tipo de elemento.

2.29

Que las características geométricas y de armado del elemento resistente y características geométricas de la pieza de entrevigado cumplen las condiciones reflejadas en la “autorización de uso”.

Que la justificación documental, aportada por el fabricante, permite garantizar las características especificadas para el producto en la “autorización de uso”. No es necesario esta comprobación en el caso de productos que posean un distintivo de calidad reconocido por el Ministerio de Fomento o por la Administración competente de un país miembro de la Unión Europea o bien que sean parte en el Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo que tenga un nivel de seguridad equivalente.

Lo anterior se entenderá sin perjuicio de las facultades del Director de obra para exigir cualquier tipo de comprobación que estime conveniente.

Control del hormigón, sus componentes y armaduras colocados en obra El control de los componentes del hormigón in situ (cemento, agua, áridos y aditivos), así como del propio control del hormigón y armaduras se efectuará según el nivel previsto en el proyecto, siguiendo la instrucción EHE en vigor.

Los niveles de control establecidos para la recepción de los materiales y ejecución del forjado serán los mismos que los del resto de la estructura. Control de la ejecución

EF 96, art.9.3

Durante la ejecución del forjado se comprobarán al menos:

Los acopios cumplen las especificaciones de 8.2.

Las viguetas o losas no presentan daños.

La correcta ejecución de los apeos, con especial atención a la distancia entre sopandas, diámetros y resistencia de los puntales.

La colocación de viguetas con el intereje previsto en los planos.

La longitud y diámetro de las armaduras colocadas en obra.

La posición y fijación de las armaduras mediante la utilización de los separadores adecuados.

Las disposiciones constructivas previstas en el proyecto.

La limpieza y regado de las superficies antes del vertido del hormigón.

El espesor de la losa superior de hormigón.

La compactación y curado del hormigón.

Las condiciones para proceder al desapuntalamiento.

Material con sello o marca de calidad Si los elementos prefabricados poseen un distintivo de calidad reconocido por el Ministerio de Fomento o por la Administración competente de un país miembro de la Unión Europea o bien que sean parte en el Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo que tenga un nivel de seguridad equivalente, no será necesaria la comprobación de que la justificación documental, aportada por el fabricante, permite garantizar las características especificadas para el producto en la “autorización de uso”.

2.30


NORMATIVA

EF 88: art.1, 2, 3, 6, 8, 9, 10. EHE 99 UNE: 7.457 ESPECIFICACIONES

EF 88, art.1:

En general un forjado está constituido por:

Viguetas prefabricadas de hormigón u hormigón y cerámica, armadas o pretensadas mediante tendones anclados por adherencia.

Piezas de entrevigado, con función aligerante y/o resistente.

Armadura colocada en obra, longitudinal, transversal y de reparto.

Hormigón in situ. Condiciones de las Viguetas

EF 88, art.2:

Las armaduras cumplirán las condiciones de la EH y EP vigentes y las de la EF 88, art.2.1.

Las piezas cerámicas utilizadas en viguetas, tendrán una resistencia característica a compresión no inferior a 250 kp/cm

2.

Las viguetas pretensadas se comprobarán según EF 88, art.2.3 Condiciones de las piezas de entrevigado

EF 88, art.3:

El material empleado será cerámica, mortero o cualquier otro suficientemente rígido para que no produzca daños en el hormigón ni en las armaduras.

Toda pieza de entrevigado tanto aligerante como resistente, será capaz de soportar una carga característica en vano de al menos 100 kp.

Toda pieza que vaya a colaborar en la resistencia de la sección, deberá tener una resistencia característica a compresión no inferior a la del hormigón in situ ni a 175 kp/cm

2.

CONTROL

EF 88, art.9: Control de viguetas

Se comprobará: - Autorización de uso, según EF 88, art.10. - Certificado de garantía del fabricante. - Código de identificación: fabricante, modelo y tipo (de acuerdo con la Autorización de uso) y fecha de fabricación. - Verifica geométricamente las características de la Autorización de uso.

Control de piezas de entrevigado

Se verificará : - la compatibilidad entre viguetas y piezas de entrevigado y

- el material recepcionado corresponde al definido en planos de obra.

2.31

Control del hormigón y sus componentes El control de los componentes del hormigón in situ (cemento, agua, áridos y aditivos), así como del propio control del hormigón y armaduras se seguirá la instrucción EHE en vigor. Control de forjado Si en la obra se utilizan más de 2.000 m

2 de forjado, aunque corresponda a diferentes Autorizaciones de

Uso de viguetas, se realizará un ensayo a pie de obra de un forjado apoyado, de dos viguetas con sus correspondientes piezas de aligeramiento y la combinación canto/luz más desfavorable de las que se usen en la obra. El ensayo debe comprobar que el forjado alcanza el momento de servicio sin presentar las fisuras inadmisibles señaladas en las Instrucciones EH y EP, que alcanza sin romper por flexión el

momento de servicio multiplicado por el producto f · s y por ningún motivo un momento igual al de

servicio multiplicado por el producto s · c Este ensayo se repetirá si cambia el fabricante o del aspecto de la pieza puede deducirse que ha habido alteración de los materiales constituyentes.

En cuanto a la recuperación en pruebas de carga, para los forjados en continuidad mediante armaduras pasivas prevalecen los criterios de la Instrucción EHE en vigor.

Material con sello o marca de calidad Si los elementos prefabricados poseen Sello de Calidad Homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, podrá elevarse a 5.000 m

2 la necesidad de realizar el ensayo descrito en el apartado anterior.

Control de la ejecución Se prestará especial atención a la limpieza de las superficies de contacto, la compactación y relleno de hormigón in situ y se comprobará el espesor de la capa de compresión y la posición y fijación de las barras. Después de hormigonar, la flecha entre sopandas no será superior a 1 cm ni a L/500, siendo L la luz total del forjado.

2.32

YESO

NORMATIVA

RY 85: art. 2, 3, 4, 5, 6, 7 UNE 7.050, 102.031, 102.032, 102.037, ESPECIFICACIONES

RY 85, art.2, 3, 4:

Tipología: - Yeso grueso de construcción, YG. - Yeso fino de construcción, YF. - Yeso de prefabricados, YP. - Escayola, E-30. - Escayola especial, E-35.

Clase en función de los periodos de trabajabilidad: - Normal. - Lenta, L.

Características: Tipos y clases

YG YG/L YF YF/L YP E-30 E-30/L E-35 E-35/L

Químicas:

Agua combinada, % máximo ................. 6 6 6 7 7

Índice de pureza (contenido teórico total en sulfato de calcio y agua), % mínimo .

75

80

85

90

92

Sulfato de calcio semihidratado (SO4Ca

1/2H2O), % mínimo ....................

85

87

pH mínimo ............................................ 6 6 6 6 6

Finura de molido:

Retención en el tamiz 0,8 UNE 7.050, % máximo .............................................

0 (*)

0

Retención en el tamiz 0,2 UNE 7.050, % máximo .............................................

50

15

30

5 (*)

1

Resistencia mecánica a flexotracción, mínima en kp/cm

2 (M Pa) (**) ................

20 (2,0)

25 (2,5)

30 (3,0)

30 (3,0)

35 (3,5)

Trabajabilidad:

Tiempo en pasar del estado líquido al plástico, máximo en minutos .................

8

20

8

20

8

8

20

8

20

Duración del estado plástico, mínima en minutos .................................................

10

30

10

30

10

10

30

10

30

(*) Cuando la E-30 se emplee para ejecutar elementos prefabricados para tabiques (UNE 102.020), puede admitirse hasta un 30 por 100 en el tamiz 0,2 sin limitar la retención en el 0,8.

(**) Los valores en (M Pa) son aproximados y tienen carácter indicativo.

Suministro e Identificación RY 85, art.5:

Los yesos y escayolas se suministrarán a granel o ensacados con cierre de tipo válvula.

En cada saco o en el albarán si el producto se suministra a granel, figurarán los siguientes datos:

Nombre del fabricante o marca comercial del producto

Designación del producto

Peso neto (tolerancia 4%)

Distintivo de calidad, si lo tiene concedido, bajo las condiciones que figuran en la concesión.

En el saco en colores: YG e YG/L: verde; YF e YF/L: negro; E-30, E-30/L, E-35 y E35-L: azul.

2.33

CONTROL

RY 85, art.6: Recepción Definición de partidas

Para el control de recepción se establecerán partidas homogéneas procedentes de una misma unidad de transporte y de una misma fábrica; también se podrá considerar como partida el material homogéneo suministrado directamente de fábrica en un mismo día, aunque sea en distintas entregas. Toma de muestras

La extracción de la muestra la hará el receptor, teniendo derecho a presenciarla el suministrador.

Si el suministro es en sacos la toma se efectuará sobre un mínimo de tres sacos tomados del primero, segundo y tercer tercios de la partida. De cada saco se tomarán cantidades sensiblemente iguales en diferentes puntos, evitando la parte superior.

Si se suministra a granel, la toma se efectuará al menos en tres veces durante la descarga a intervalos y cantidades sensiblemente iguales.

El conjunto se mezclará y homogeneizará, obteniéndose una muestra para llenar un recipiente de 6 kg. si no se han prescrito ensayos de control o 3 recipientes de 6 kg. si se realizan ensayos. Los recipientes se etiquetarán según RY-85, art.6. Ensayos previos

Cuando la dirección facultativa lo disponga, antes de comenzar el suministro de un producto se enviarán muestras del mismo a un laboratorio aceptado por la dirección para su análisis de acuerdo con las especificaciones de RY 85 y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Control previo: Apreciación de características aparentes

A su llegada a destino o durante la toma de muestras la dirección facultativa comprobará que:

el producto está bien identificado

el producto llega correctamente envasado y en buen estado

el producto está seco y exento de grumos.

Si estas comprobaciones son satisfactorias se aceptará provisionalmente y se continuará el proceso de control. En caso contrario la Dirección Facultativa decidirá si continua el proceso de control o rechaza la partida. Ensayos de control

Se realizarán por aplicación de condiciones contractuales, de Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, de instrucciones de carácter general o por indicación del Director de Obra.

Se remitirá al laboratorio un recipiente de 6 kg., otro permanecerá almacenado en la obra y el tercero quedará a disposición del suministrador. Los métodos de ensayo para verificar sus características se definen en RY 85, art.7.

Cuando no se realicen ensayos de control, una muestra de 6 kg. quedará almacenada en obra.

Las muestras se almacenarán en la obra, en un local seco, cubierto y cerrado durante un mínimo de 60 días desde su recepción. Material con sello o marca de calidad

Cuando el producto suministrado tenga concedido un sello o marca de calidad, oficialmente reconocido por la Administración, la recepción puede reducirse a la apreciación de las características aparentes y la comprobación del sello en los envases y albaranes.

2.34

LADRILLO

NORMATIVA

RL 88 art. 2, 3, 4, 5, 6, 7. UNE 67.019, 67.026, 67.028, 67.029, 63.030, 67.031. ESPECIFICACIONES

RL 88 , art.2, 3, 4:

Tipos Macizo (M) Ladrillo totalmente macizo o con taladros en tabla, de volumen 10%

Perforado (P) Ladrillo con taladros en tabla, de volumen 10

Hueco (H) Ladrillo con taladros en canto o testa.

Clases Ladrillo común normalmente para fábricas con revestimiento, (NV).

Ladrillo visto para fábricas sin revestimiento (V).

Características dimensionales

El fabricante indicará las dimensiones nominales de los ladrillos en centímetros definidas por las de sus aristas: soga, tizón y grueso. Sobre estos valores se admiten las siguientes tolerancias:

Tolerancias (mm) Clase V Clase NV

Sobre el valor nominal: 10 cm. Dimensión 30 cm. 3 6

Dimensión 10 cm. 2 4

De la dispersión: 10 cm. Dimensión 30 cm. 5 6

Dimensión 10 cm. 3 4

Características de forma

Tipo de ladrillo Perforaciones

Perforaciones Macizo V 10% Su 2,5 cm2

Perforado V > 10% Nº perforaciones >3

Huecos V > 10% Su 16 cm2

Planeidad de las caras

Dimensiones nominales de aristas y diagonales de las caras

Flecha máxima admisible en aristas y diagonales de las caras (mm)

Clase V Clase NV

Mayor de 30 cm. 4 6

25 cm. Dimensiones 30 cm. 3 5

12,5 cm. Dimensiones 25 cm. 2 3

Espesor mínimo de las paredes (mm)

Espesor de la pared Clase V Clase NV

Pared de cara vista 15

Pared de cara no vista 10 6

Pared interior 5 5

Características físicas

Clase V Clase NV

Helacidad No heladizo

Eflorescencias No eflorescido o ligeramente

Succión 0,45 gr/cm2 min. 0,45 gr/cm

2 min.

2.35

Coloración Uniforme

Soga Grueso Masa (gr.)

Masa (cm) (cm) Clase V Clase NV

3,5 1.000

d 26 5,2 1.500 1.450

7,0 2.000 1.850

5,2 2.200 2.000

d > 26 6,0 2.550 2.350

7,5 3.200 2.900

Resistencia a Tipo M Tipo P Tipo H (resistente)

compresión en Kp/cm2 100 kg/cm

2 100 kg/cm

2 50 kg/cm

2

Defectos Fisuras Tomando seis unidades de la muestra no se admitirá más de una pieza fisurada.

Exfoliaciones Ningún ladrillo de la muestra presentará síntomas de exfoliación.

Desconchados por caliche.

Tomando seis unidades de la muestra no se admitirá más de una pieza que tenga un desconchado por caliche en sus caras no perforadas y, en ningún caso, que el desconchado tenga una dimensión superior a 15 milímetros.


RL 88 , art.5:

Los ladrillos a que hace referencia este pliego se suministrarán en obra preferentemente empaquetados.

Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente.

En el albarán y, en su caso, en el empaquetado, deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos:

Fabricante y, en su caso, marca comercial.

Tipo y clase de ladrillo.

Resistencia a compresión en kp/cm2.

Dimensiones nominales (soga, tizón y grueso) en centímetros.

Distintivo de calidad que el material tenga concedido, bajo las condiciones que impongan su concesión.

CONTROL

RL 88 , art. 6, 7:

Definición de partidas y lotes

A efectos de este Pliego se entiende por partida el conjunto de ladrillos de la misma designación y procedencia, recibidos en obra en una misma unidad de transporte.

Cuando en la obra se reciben en el mismo día varias unidades de transporte con ladrillos de la misma designación y procedencia puede considerarse que el conjunto constituye la partida. Toma de muestras

Se entiende por muestra el número de ladrillos extraídos al azar de una partida y sobre la cual se realizarán los ensayos de control de recepción. El tamaño de la muestra será de 24 unidades.

La extracción de la muestra se realizará por la Dirección de la Obra o persona en quien delegue, teniendo derecho a presenciarla un representante del suministrador.

Las muestras se empaquetarán de modo que puedan almacenarse con facilidad y con garantía de que no puedan ser alteradas. Cada muestra llevará una etiqueta que permita su identificación, debiendo figurar en ellas, como mínimo, los siguientes datos:

Nombre del fabricante y, en su caso, marca comercial.

Designación del ladrillo, según el presente Pliego.

Nombre de la obra.

Número de la partida.

Fecha de la toma de muestra.

La muestra que deba conservarse en obra se almacenará en un local cerrado.

2.36

Ensayos previos

El suministrador entregará a la Dirección de Obra, con suficiente antelación al comienzo del suministro, dos muestras tomadas al azar en fábrica. Una de ellas se remitirá al laboratorio aceptado por dicha Dirección para la realización de los ensayos especificados en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. La otra muestra llamada de contraste, permanecerá en la obra hasta transcurrido un mínimo de un mes desde la finalización de las obras de fábrica de ladrillo correspondientes, para servir de comparación con las sucesivas partidas.

La Dirección de Obra podrá sustituir la realización de ensayos previos por la presentación de certificados de ensayos realizados por un laboratorio ajeno a la fábrica, en los que conste expresamente que la toma de muestras la ha efectuado el laboratorio, así como la fecha de la toma. Estos certificados sólo tendrán una validez de seis meses, a partir de la fecha de la toma de muestra. En este caso se extraerá solamente la muestra de contraste. Ensayos de control

A la llegada del material a obra, la Dirección comprobará :

Identificación del material.

Los ladrillos lleguen en buen estado.

El producto se corresponde con la muestra de contraste aceptada.

Si estas comprobaciones son satisfactorias, la Dirección de Obra puede aceptar la partida y ordenar ensayos de control. En caso contrario, la Dirección puede rechazar directamente la partida.

Si por aplicación de instrucciones de carácter general, del Pliego de Prescripciones Técnicas particulares o por indicación de la Dirección de Obra fuese preciso comprobar las características de los ladrillos, se tomarán dos muestras. Una servirá par la realización de ensayos, la otra se conservará en obra para posibles ensayos de comprobación hasta la aceptación definitiva de la partida.

Cuando no sea preciso ensayos de laboratorio podrá la Dirección de Obra ordenar la conservación de muestras hasta un mes después de la ejecución de las fábricas correspondientes. Métodos de Ensayo

Masa RL 88 art.7.2

Resistencia a compresión UNE 67.026

Heladicidad UNE 67.028

Eflorecencias UNE 67.029

Succión UNE 67.031


Cuando los ladrillos suministrados estén amparados por el Sello Ince, la Dirección de obra podrá simplificar el control a una comprobación de recepción (RL 88 art.6.5).

Asimismo, los productos procedentes de los Estados miembros de la CEE fabricados con especificaciones técnicas nacionales que garanticen objetivos de seguridad equivalentes a los proporcionados por este Pliego y vengan avalados por certificados de controles o ensayos realizados por laboratorios oficialmente reconocidos en los Estados miembros de origen, la Dirección de Obra podrá simplificar la recepción hasta llegar a reducir la misma a la comprobación (RL 88, art.53).

2.37

CARPINTERÍAS EN CERRAMIENTOS DE FACHADAS

NORMATIVA

NBE-CT-79 art.20, Anejo 1 UNE 38.013, 38.017, 38.018, 53.360, 56.520, 56.521, 56.529, 56.531, 56.534, 85.204, 85.206, 85.214, 85.218 ESPECIFICACIONES

Clasificación Permeabilidad al aire

En función de la permeabilidad al aire sin clasificación.

(ver ábaco): Clase A-1 (normal).

Clase A-2 (mejorada).

Clase A-3 (reforzada).

Estanqueidad al agua

En función de la estanqueidad al agua: Sin clasificación PE < 50 Pa

Clase E-1 (normal) 50 Pa PE < 150 Pa

Clase E-2 (mejorada) 150 Pa PE < 300 Pa

Clase E-3 (reforzada) 300 Pa PE < 500 Pa

Clase E-4 (excepcional) PE 500 Pa

Resistencia bajo los efectos del viento

En función de la Clase Ensayo

resistencia bajo los efectos del viento:

De deformación (P 1) Pa

De presión y/o depresión repetidos (P 2) (1) Pa

De seguridad (P 3)Pa

V1 Normal 500 400 900

V2 Mejorada 1.000 800 1.700

V3 Reforzada 1.500 1.200 2.400

(1) Para los ensayos de presión y/o depresión repetidos, el número de ciclos a que deberá ser sometida la ventana, será como mínimo de 50 ciclos.

1 Kgf/cm3 = 0,098 Mpa

Bajo las presiones P1 anteriormente indicadas, ningún elemento de la ventana deberá presentar una flecha superior a 1/300 de la luz elemento medido. Después de haber sufrido las presiones de viento citadas y el ensayo de cargas repetidas de presión y/o depresión, y vuelta la presión o depresión a cero, la ventana debe conservar sus características y no presentar deformación residual alguna.

A consecuencia del ensayo de seguridad la ventana no deberá llegar a la rotura ni abrirse bruscamente.

Las ventanas que no alcancen los valores mínimos exigidos para la clase V-1 (normal), no son objeto de calificación.

2.38

CONTROL

Métodos de ensayo

Ensayo de permeabilidad al aire

Mide la propiedad de la ventana cerrada de dejar pasar el aire cuando se encuentra sometida a una presión diferencial, y se expresa en m

3 por hora y m

2 de superficie practicable (m

3 /h. m

2). El resultado de este

ensayo queda plasmado en una curva característica de la ventana y, en función de su ubicación con

respecto de las posiciones de la línea Q = m. P representada en el ábaco permeabilidad al aire de la NBE CT 79, art.1.29, se clasifica la ventana.

Ensayo de estanqueidad al agua

Consiste en proyectar una cantidad de agua y una presión de aire en la cara exterior de la ventana y medir la máxima presión PE para la cual no se producen penetraciones de agua que entren en contacto con partes de la construcción no previstas para ser mojadas.

Ensayo de resistencia al viento

Consiste en reproducir los efectos del viento (presiones, depresiones, etc.) sobre una ventana para garantizar:

que la ventana tiene una deformación admisible

que conserva sus propiedades

que no se pone en riesgo la seguridad del usuario. Criterios de aceptación y rechazo

Se establecerán en el Proyecto de Ejecución.

Permeabilidad al aire NBE CT 79, art.13, Mapa 1: Zonas climáticas A, B Carpinterías clase A-1 Zonas climáticas C, D, E Carpinterías clase A-2 Mínimos VPO Permeabilidad al aire A2 Estanqueidad al agua E2 Resistencia al viento V2

2.39

CONTROL DE MATERIALES POR ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

Los materiales a los que hemos hecho referencia hasta el momento, deben ser sometidos a un control de calidad muy definido por la normativa.

Se adjunta a continuación referencias a otros materiales, de recepción no obligatoria por normativa, sin embargo su control de calidad puede ser prescrito por exigencia de proyecto. No se trata de una relación exhaustiva.

Los datos que se ofrecen para cada material reseñado son los de algunos ensayos, su aplicación y tamaño de lote orientativo. Se deberá además definir las prescripciones técnicas de los materiales que se desee exigir, así como los criterios de aceptación o rechazo de los mismos.

Los documentos de los que se ha extraído la información son los siguientes:

LC 91 Control de Calidad en la edificación de viviendas y su documentación de la C. Valenciana. Orden de 30 de septiembre 1991, del Conseller de Obras públicas, Urbanismo y Transportes.

Propuestas para mejorar la calidad del hormigón

Decreto 232/1993, de 30de septiembre, que regula el Control en la Edificación en la C. de Galicia, de la Consejería de Ordenación del Territorio y Obras Públicas.

Índice de materiales:

Cerámica. Arcilla Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas)

Bloques cerámicos

Tejas

Fibras minerales Fibras de vidrio y lana de roca

Gomas. Plásticos Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.)

Tubos de PVC


Maderas Parquet mosaico y entarimado

Perfiles de madera

Puertas

Materiales bituminosos Armaduras y láminas


Metales Perfiles laminados y chapas

Tubos de acero galvanizado

Tubos de cobre

Morteros y hormigones Cales


Hormigones

Morteros

Piedras naturales Granitos, mármoles y calizas

Pinturas Pinturas y barnices

Premoldeados a base de conglomerantes hidráulicos



Placas de cartón yeso para tabiques



Tejas de cemento

Tubos de amianto-cemento (saneamiento, bajantes,conducciones de presión)

Tubos de hormigón

Complementarios Agua para morteros

Áridos para morteros

2.40

CERÁMICA. ARCILLA

Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas)

Ensayos de recepción según utilización del material.

Ensayos 1, 2, y 3: Con carácter general para cualquier tipo de baldosa. Ensayo 4: Con carácter general para baldosas esmaltadas. Ensayo 5: Con carácter general para baldosas no esmaltadas. Ensayos 6 y 7: De aplicación en pavimentos de baldosas esmaltadas. Ensayos 6 y 8: De aplicación en pavimentos de baldosas no esmaltadas. Ensayo 9: De aplicación en superficies en contacto con productos agresivos. Ensayo 10: De aplicación en exteriores, en zonas climáticas X, Y.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra

1. Aspecto. Dimensiones y Forma. UNE 67.087 y 67098 10 baldosas

2. Absorción de agua. UNE 67.099 10 baldosas

3. Resistencia a la flexión. UNE 67.100 10 probetas

4. Resistencia al cuarteo (esmaltadas). UNE 67.105 5 baldosas

5. Expansión por humedad (no esmaltadas). UNE 67.155 7 baldosas

6. Dureza superficial al rayado. UNE 67.101 3 baldosas

7. Resistencia a la abrasión (esmaltadas). UNE 67.154 11 probetas

8. Resistencia a la abrasión profunda (no esmaltadas). UNE 67.102 5 probetas

9. Resistencia a las manchas. UNE 67.122 y 67.106 5 baldosas

10. Resistencia a la helada. UNE 67.022 10 baldosas

Tamaño del lote: 10.000 baldosas o fracción por tipo. Bloques


Ensayo 1: De aplicación en fabricas resistentes de bloque Ensayo 2: De aplicación en fábricas caravista Ensayo 3: En fábricas exteriores en zonas de riesgo de heladas


1. Resistencia a compresión UNE 67.046 6 piezas

2. Eflorescencia UNE 67.047 3 piezas

3. Heladicidad UNE 67.048 3 piezas

Tamaño del lote: 5.000 bloques o fracción por tipo. Tejas Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1, 2, 3, 4 y 5: Con carácter general. Ensayo 6: De aplicación en cubiertas en zonas climáticas X, Y.


1. Características geométricas y defectos estructurales UNE 67.024 10 tejas

2. Nódulos de cal viva. UNE 67.039 6 tejas

3. Permeabilidad al agua. UNE 67.033 6 tejas

4. Resistencia al impacto. UNE 67.032 6 tejas

5. Resistencia a la flexión. UNE 67.035 6 tejas

6. Heladicidad. UNE 67.034 6 tejas

Tamaño del lote: 10.000 tejas o fracción por tipo.

2.41

FIBRAS MINERALES

Fibras de vidrio y lana de roca

Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1 y 2: Con carácter general en cerramiento verticales, horizontales y cubiertas.


1. Características dimensionales. SELLO INCE 3 probetas

2. Densidad aparente. SELLO INCE y ASTM-C-167 3 probetas

3.Conductividad térmica UNE 92202 y 92201 1 probeta

Tamaño del lote: 1.000 m2 de superficie o fracción. Coquillas: 100 m. o fracción

GOMAS. PLÁSTICOS

Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.)


Ensayos 1, 2: Con carácter general en cerramientos verticales, horizontales y cubiertas. Ensayo 3: De aplicación en el caso de cubiertas transitables. Ensayo 4: De aplicación en caso de aislamiento térmico de suelos.


1. Dimensiones y tolerancias. UNE 53.310 5 probetas

2. Densidad aparente. UNE 53.215 y 53.144 3 probetas

3. Resistencia a compresión. UNE 53.205 5 probetas

4. Conductividad térmica. UNE 92.202 y 92.201 1 probeta

Tamaño del lote: 1.000 m2 de superficie o fracción; Coquillas: 100 m. o fracción. Tubos de PVC


Ensayos 1 y 2: Con carácter general en conducciones de saneamiento a presión o instalaciones interiores de suministro de agua.


1. Identificación y aspecto. UNE 53.112 y 53.114 3 probetas

2. Medidas y tolerancias UNE 53.112 y 53.114 3 probetas

Tamaño del lote: 200 tubos o fracción por tipo y diámetro.



Ensayos 1, 2: Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua.


1. Identificación y aspecto. UNE 53131 3 probetas

2. Medidas y tolerancias. UNE 53131 3 probetas

3. Métodos de ensayo. UNE 53133

Tamaño del lote: 1.000 m. o fracción por tipo y diámetro.

2.42

MADERAS

Parquet mosaico y entarimado


Ensayos 1,2,3 y 4: Con carácter general. Ensayo 5: De aplicación en caso de parquet mosaico.


1. Dimensiones y tolerancias. UNE 56.807 3 probetas

2. Humedad. UNE 56.808,56.810,56.529,56.530 3 probetas

3. Dureza UNE 56.534 y 56.528 3 probetas

4. Clasificación por aspecto. UNE 56.808 y 56.809 3 probetas

5. Encolado parquet mosaico. UNE 56.812 y 56.530 3 probetas

Tamaño del lote: 1.000 m2 o fracción.

Perfiles de madera


Ensayos 1,2,3,4,5 y 6: Con carácter general en perfiles de madera de ventanas y puertas carpinterías.


1. Dimensiones. Inercia. NTE-FCM 1 ventana

2. Humedad. UNE 56.845 y 56.529 1 ventana

3. Nudos. UNE 56.845 y 56.521 1 ventana

4. Fendas y acebolladuras. UNE 56.845 y 56.520 1 ventana

5. Peso específico. UNE 56.845 y 56.531 1 ventana

6. Dureza. UNE 56.845 y 56.534 1 ventana

Tamaño del lote: 50 unidades de ventana o fracción. Puertas


Ensayos 1, 2, 3, 5, 6, 7 y 8: Con carácter general. Ensayo 4: De aplicación a puertas expuestas a la humedad o exteriores.


1. Medidas y tolerancias. UNE 56.802 y 56.821 1 puerta

2. Resistencia a la acción de la humedad variable UNE 56.825 1 puerta

3. Medidas de alabeo de la puerta. UNE 56.824 1 puerta

4. Exposición de las dos caras a humedad diferente. UNE 56.825 1 puerta

5. Penetración dinámica UNE 56.831 1 puerta

6. Resistencia al choque. UNE 56.849 1 puerta

7. Resistencia del extremo inferior de la puerta a la inmersión UNE 56.850 1 puerta

8. Arranque de tornillos. UNE 56.851 1 puerta

Tamaño del lote: 100 unidades ó fracción por tipo.

2.43

MATERIALES BITUMINOSOS

Armaduras y láminas


Ensayos 1 a 4: Con carácter general. Ensayos 5 a 8: Según Pliego de Prescripciones Técnicas de Proyecto. Ensayo 8: Para membranas a base de materiales bituminosos modificados.


1. Identificación y composición de membranas. UNE 104.402 1 muestra

2. Dimensiones y masa por unidad de área. UNE 104.281 (6.2) 2 probetas

3. Resistencia al calor y pérdida por calentamiento. UNE 104.281 (6.3) 2 probetas

4. Plegabilidad. UNE 104.281 (6.4) 10 probetas

5. Resistencia a la tracción y alargamiento en rotura. UNE 104.281 (6.6) 6 probetas

6. Estabilidad dimensional. UNE 104.281 (6.7) 6 probetas

7. Composición cuantitativa. UNE 104.281 (6.8) 4 probetas

8. Envejecimiento artificial acelerado. UNE 104.281 (6.16) 1 probeta

Tamaño del lote: Cada suministro y tipo.



Ensayos 1, 2 y 3: Con carácter general en ejecución en obras de urbanización. Ensayos 4 y 5: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto.


1. Granulometría. NLT-165 3 fracciones

2. Contenido en ligante. NLT-164 3 fracciones

3. Ensayo Marshall. NLT-159 3 probetas

4. Densidad NLT-168 1 testigo

5. Espesores. PG-3 (*) 1 testigo

(*) PG-3: Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y Puentes.

Tamaño del lote: Ensayos 1, 2 y 3: 1.000 Tn o día. Ensayos 4 y 5: 300 m2

2.44

METALES

Perfiles laminados y chapas Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1 a 6: Según NBE EA 95 y UNE 36.007.


1. Tolerancias dimensionales de los productos. NBE EA 95 1 pieza

2. Limite elástico, resistencia y alargamiento de rotura UNE 36.401 1 probeta

3. Doblado simple. UNE 7.292 1 probeta

4. Resiliencia CHARPY. UNE 36.403 3 probetas

5. Dureza BRINELL. UNE 7.422 1 perfil

6. Análisis químicos determinando el contenido en C y S UNE 7.014,7.331,7.349,7.019 1 probeta

Tamaño del lote: 20 toneladas por tipo de perfil.

Tubos de acero galvanizado Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1, 2, 3 y 4:Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua fría o caliente con tubos de acero soldados o sin soldaduras y galvanizados.


1 .Aspecto, medidas y tolerancias. UNE 19.047,19.048,19.051,19.011 3 tubos

2. Adherencia del recubrimiento galvanizado. UNE 37.505 3 probetas

3. Espesor medio y masa del recubrimiento. UNE 37.505 y 37.501 3 probetas

4. Uniformidad del recubrimiento. UNE 7.183 3 probetas

Tamaño del lote: 1.000 m. o fracción por tipo y diámetro.

Tubos de cobre


Ensayo 1: Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua fría o caliente.


1. Identificación. Medidas y tolerancias. UNE 37.141 3 probetas

2. Ensayo de tracción. UNE 37.018 1 probeta

Tamaño del lote: 1.000 m. o fracción por tipo y diámetro

2.45

MORTEROS Y HORMIGONES

Cales


Ensayo 1: Con carácter general para cualquier tipo de cal según NBE-FL-90 (UNE 41.067 y 41.068) Ensayo 2: De aplicación en el caso de cales aéreas Ensayo 3, 4,5: De aplicación en el caso de cales hidráulicas.


1. Análisis químico de las cales. UNE 7.095 a 7.099 1 muestra

2. Finura de molido de cales aéreas. UNE 7.187 1 muestra

3. Finura de molido de cales hidraúlicas. UNE 7.190 1 muestra

4. Fraguado de cales hidráulicas UNE 7.188 1 muestra

5. Estabilidad de volumen de las cales hidráulicas. UNE 7.204 1 muestra

Tamaño del lote: Cada suministro. Hormigones


Ensayos 1 al 4: En hormigón endurecido según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto. Ensayo 5: Ensayos de durabilidad para cada tipo de hormigón que se coloca en obra, según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto.


1. Rotura por tracción indirecta. Ensayo Brasileño UNE 83.306 3 probetas

2. Rotura a flexotracción. UNE 83.305 3 probetas

3. Determinación del índice de rebote. UNE 83.307 -

4. Determinación de velocidad de propagación de impulsos ultrasónicos.

UNE 83.308 -

5. Profundidad de penetración de agua bajo presión UNE 83.309 3 probetas

Tamaño del lote: Según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto.



Ensayos 1 y 2: Con carácter general.


1. Densidad de seco. SELLO-INCE 3 probetas

2. Resistencia a compresión. ASTM-C-495-69 3 probetas

3. Conductividad térmica. Método del flujo de calor. ASTM-518 e ISO-2518 1 probeta

Tamaño del lote: 500 m2 o fracción

Morteros


Ensayos 1 y 2: Con carácter general.


1. Resistencia a compresión. UNE 80.101 1 muestra

2. Consistencia. Cono de Abrams. UNE 83.313 2 conos

Tamaño del lote: Cada suministro.

2.46

PIEDRAS NATURALES

Granitos, mármoles y calizas


Ensayo 1: Con carácter general. Ensayo 2: De aplicación en caso de pavimentos. Ensayos 3: De aplicación a piezas colocadas en exterior en zonas climáticas X, Y. Ensayo 4: De aplicación en muros de fábrica. Ensayo 5 y 6: De aplicación en pavimentos colocados en zonas de tráfico intenso.


1. Absorción y peso específico. UNE 22.172 y 22.182 3 probetas

2. Resistencia al desgaste. UNE 22.173 y 22.183 2 probetas

3. Resistencia a la helada. UNE 22.174 y 22.184 3 probetas

4. Resistencia a la compresión. UNE 22.175 y 22.185 6 probetas

5. Resistencia a la flexión. UNE 22.176 y 22.186 6 probetas

6. Resistencia al choque. UNE 22.179 y 22189 4 probetas

Tamaño del lote: A decidir por la Dirección Facultativa según tipología del material.

PINTURAS

Pinturas y barnices


Ensayos 1 a 9: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto.


1. Determinación del tiempo de secado. UNE 48.086 1 muestra

2. Viscosidad. UNE 48.030 y 48.076 1 muestra

3. Poder cubriente. UNE 48.034 1 muestra

4. Densidad. Peso específico. UNE 48.098 1 muestra

5. Determinación de la materia fija y volátil. UNE 48.087 1 muestra

6. Resistencia a la inmersión. UNE 48.144 1 muestra

7. Determinación de la adherencia por corte enrejado. UNE 48.032 1 muestra

8. Plegado. UNE 48.169 3 probetas

9. Espesor de pintura sobre material ferromagnético. RTC-INCE 1 elemento

Tamaño del lote: Cada suministro y tipo.

2.47

PREMOLDEADOS A BASE DE CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS


Ensayos de recepción según utilización de material

Ensayos 1 al 5: Con carácter general. Ensayo 6: De aplicación en pavimentos de zonas de tráfico intenso. Ensayo 7: De aplicación en zonas climáticas X, Y. Colocación en exterior.


1. Características geométricas. Aspecto y Textura. UNE 127.001 6 baldosas

2. Absorción. UNE 127.002 3 baldosas

3. Desgaste por rozamiento. UNE 127.005 (1) (2) 2 baldosas

4 .Resistencia a flexión. Cara y dorso. UNE 127.006 6 baldosas

5. Permeabilidad y absorción de agua por la cara vista UNE 127.003 3 baldosas

6. Resistencia al choque UNE 127.007 3 baldosas

7. Resistencia a la helada. UNE 127.004 3 baldosas

Tamaño del lote: 10.000 baldosas o fracción por tipo.



Ensayos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8: Con carácter general para tabiques de escayola colocados en interiores.


1. Aspecto y dimensiones. UNE 102.020 y 102.030 3 paneles

2. Planeidad. UNE 102.020 y 102.030 3 paneles

3. Uniformidad de masa. UNE 102.020 y 102.030 6 paneles

4. Dureza superficial. UNE 102.020 y 102.030 6 paneles

5. Resistencia mecánica a flexión. UNE 102.020 y 102.030 6 paneles

6. Resistencia al impacto. UNE 102.020 y 102.030 6 paneles

7. Determinación del pH. UNE 102.020 y 102.030 3 paneles

8. Humedad. UNE 102.020 y 102.030 6 paneles

Tamaño del lote: 3.000 piezas o fracción. Placas de cartón yeso para tabiques Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1, 2, 3, 4 y 5: Con carácter general en tabiques de cartón-yeso en interiores


1. Aspecto y dimensiones. UNE 102.035 y 102.023 6 placas

2. Formato. UNE 102.035 y 102.023 6 placas

3. Uniformidad de masa por unidad de superficie. UNE 102.035 y 102.023 6 placas

4. Resistencia a la flexotracción. UNE 102.035 y 102.023 6 placas

5. Resistencia al choque. UNE 102.035 y 102.023 6 placas

Tamaño del lote: 3.000 piezas o fracción



Ensayos 1,2,3 y 4: Con carácter general para techos de interiores.


1. Aspecto y dimensiones. UNE 102.021,102.022 y 102.033 6 placas

2. Planeidad y desviación angular. UNE 102.021,102.022 y 102.033 3 placas

3. Masa por unidad de superficie. UNE 102.021,102.022 y 102.033 6 placas

4. Humedad. UNE 102.021,102.022 y 102.033 6 placas

Tamaño del lote: 1.500 placas o fracción por tipo.

2.48



Ensayos 1, 2, 3 y 4: De aplicación en cubiertas y revestimientos exteriores. Ensayo 5: De aplicación a placas colocadas en zonas climáticas X, Y.


1. Características geométricas. Para todos los ensayos 3 placas

2. Masa volumétrica aparente. ver: 3 placas

3. Estanqueidad. UNE 88001 (onduladas) 3 placas

4. Resistencia a la flexión. UNE 88102 (nervadas) 3 placas

5. Heladicidad. UNE 88103 (planas) 3 placas

Tamaño del lote: 500 m2 de superficie o fracción por tipo.

Tejas de cemento Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1,2,3 y 4: Con carácter general. Ensayo 5: Cuando se utilicen en zonas climáticas X, Y.


1. Características geométricas. UNE 41.200 10 tejas

2. Resistencia a la flexión. UNE 41.200 5 tejas

3. Resistencia al impacto. UNE 41.200 5 tejas

4. Permeabilidad al agua. UNE 41.200 5 tejas

5. Heladicidad. UNE 41.200 5 tejas

Tamaño del lote: 10.000 tejas o fracción por tipo.

Tubos de amianto-cemento (Saneamiento, bajantes y conducciones de presión)


Saneamiento y Bajantes: Ensayos 1 y 2: Con carácter general. Ensayos 3 y 4: De aplicación en el caso de conducción colgada.

Conducciones de Presión: Ensayos 1, 3 y 5: Con carácter general. Ensayos 2 y 4: De aplicación en el caso de solicitaciones especiales (Carga concentrada, flexión..)


1. Características geométricas. Medidas y tolerancias. Para todos los ensayos 3 tubos

2. Aplastamiento sección transversal. ver las normas: 3 probetas

3. Estanqueidad. UNE 88.201 (saneamiento) 3 tubos

4. Flexión longitudinal. UNE 88.202 (sanitarias) 3 tubos

5. Rotura por presión interna. UNE 88.203 (a presión) 3 tubos

Tamaño del lote: 200 tubos o fracción, por tipo y diámetro. Tubos de hormigón Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayo 1: Con carácter general en canalizaciones de saneamiento de edificios. Ensayos 2 y 3: En canalizaciones sometidas a solicitaciones no usuales, cargas concentradas, flexión, etc.


1. Aspectos y dimensiones. Pliego PTG-TS (*) 1 tubo

2. Estanqueidad. Pliego PTG-TS 2 tubos

3. Aplastamiento transversal. Pliego PTG-TS 1 tubo

(*) Pliego de Prescripciones Técnicas generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones.

Tamaño del lote: 200 tubos o fracción por tipo y diámetro. COMPLEMENTARIOS

2.49

Agua para morteros


Ensayos 1 al 6: Con carácter general cuando no se posean antecedentes de su utilización según EHE-99.


1. Exponente de hidrógeno pH. UNE 7.234 1 muestra

2. Sustancias disueltas. UNE 7.130 1 muestra

3. Sulfatos SO3. UNE 7.131 1 muestra

4. Ión cloro Cl- UNE 7.178 1 muestra

5. Hidratos de carbono. UNE 7.132 1 muestra

6. Sustancias orgánicas solubles en éter UNE 7.235 1 muestra

Tamaño del lote: Según EHE-99 suministro de aguas no potables sin experiencias previas. Áridos para morteros Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1,2,3: Con carácter general en morteros según art. 3.1.3. de la NBE-FL-90


1. Materia orgánica. (árido fino). UNE 7.082 1 muestra

2. Granulometría. UNE 7.139 y 7.050 1 muestra

3. Finos que pasan por el tamiz 0,08. UNE 7050. NBE-FL-90 1 muestra

Tamaño del lote: Suministro sin antecedentes de uso.

2.50

CEMENTO según RC 97

NORMATIVA

EHE 99 RC 97: art. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 UNE: 80.103/86, 80.108/86, 80.117/87 Exp, 80.118/86 Exp, 80.122/91, 80.217/91, 80.220/85, 80.228/88 Exp, 80.243/86, 80.301/96, 80.303/96, 80.304/86, 80.305/96, 80.306/96, 80.307/96, 80.310/96, 80.401/91, 80.402/87, EN 196-1/96, EN 196-2/96, EN 196-3/96, EN 196-5/96 ESPECIFICACIONES

EHE 99.

Podrá utilizarse cualquier tipo de cemento con tal de que cumpla el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de cementos. También podrán utilizarse los cementos legalmente fabricados y comercializados en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que sean conformes a las especificaciones en vigor en tales Estados, siempre que éstas tengan un nivel de seguridad equivalente al que exige la Reglamentación Española.

La resistencia del cemento no será inferior a 250 kp/cm2 y deberá ser capaz de proporcionar al hormigón

las cualidades que a éste se le exigen en la EHE 99.

El empleo del cemento aluminoso deberá ser objeto, en cada caso, de estudio especial, observándose estrictamente las especificaciones contenidas en la EHE 99.

EHE 99.

El ion cloro total aportado por todos los componentes del hormigón no excederá del 0,4% del peso del cemento cuando se trate de obras de hormigón armado, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón y a las armaduras, ni a corto ni a largo plazo. Cementos comunes (UNE 80.301/96)

RC 97, art.3:Tipos de cemento y composición

Proporción en masa de los componentes del cemento, según su clasificación por denominación y tipo.(1)

Tipo de

Cemento

Denominación

Designación

Clinker

K

Escoria Horno Alto S

Humo Sílice

D

Puzo-lanas Natu-

rales P

Cenizas Volan-

tes V

Caliza

L

Compo-nente

Adicio-nal (2)

CEM I Cemento Portland CEM I 95-100 - - - - - 0-5

Cemento Portland CEM II/A-S 80-94 6-20 - - - - 0-5 con Escoria CEM Il/B-S 65-79 21-35 - - - - 0-5

Cemento Portland con Humo de Sílice

CEM Il/A-D 90-94 - 6-10 - - - 0-5

Cemento Portland CEM II/A-P 80-94 - - 6-20 - - 0-5 CEM II con Puzolana CEM II/B-P 65-79 - - 21-35 - - 0-5

Cemento Portland CEM II/A-V 80-94 - - - 6-20 - 0-5 con Ceniza Volante CEM II/B-V 65-79 - - - 21-35 - 0-5

Cemento Portland con Caliza

CEM II/A-L 80-94 - - - - 6-20 0-5

Cemento Portland CEM II/A-M 80-94 6-20 (4) (5) Mixto (3) CEM II/B-M 65-79 21-35 (4) (5) (6)

CEM III Cemento de CEM III/A 35-64 36-65 - - - - 0-5 Horno Alto CEM III/B 20-34 66-80 - - - - 0-5

CEM IV Cemento CEM IV/A 65-89 - 11-35 (4) - 0-5 Puzolánico CEM IV/B 45-64 - 36-55 (4) - 0-5

CEM V Cemento Compuesto CEM V/A 40-64 18-30 - 18-30 - 0-5

(1) En estos valores se excluyen el sulfato de calcio (regulador de fraguado) y los aditivos.

2.51

(2) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser “filler” o uno o más de los componentes principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento.

(3) Cuando algún cemento “portland” mixto, en razón de su composición, se pueda incluir en alguno de los tipos II anteriores, deberá llevar la denominación y designación correspondientes a dicho tipo.

(4) La proporción de humo de sílice se limita al 10%.

(5) La proporción de “filler” se limita al 5%.

(6) La proporción de caliza se limita al 20%.

Características mecánicas y físicas

Clase Resistencia a compresión en N/mm2 Tiempo de fraguado Expansión

resistente Resistencia inicial Resistencia 28 días Principio Final

2 días 7días Mínima Máxima minutos horas mm

32,5 - 16,0 32,5 52,5 60 12 10

32,5 R (1) 13,5 -

42,5 13,5 - 42,5 62,5

42,5 R (1) 20,0 -

52,5 20,0 - 52,5 - 45

52,5 R (1) 30,0 -

(1) R = Alta resistencia inicial


Características Tipo de cemento Clase resistente Porcentaje en masa

Pérdida por calcinación CEM I CEM III

Todas 5,00

Residuo insoluble CEM I CEM III

Todas 5,00

Contenido en sulfatos (SO3) CEM I CEM II (1)

32,5 32,5 R 42,5

3,50

CEM IV CEM V

42,5 R 52,5 52,5 R

4,00

CEM III Todas

Cloruros (Cl) Todos (3) Todas 0,10

Puzolanicidad CEM IV Todas satisfacer ensayo

(1) Esta indicación afecta a todos los cementos CEM II/A y CEM II/B, incluidos los Portland compuestos que tienen un solo componente principal, por ejemplo, II/A-S ó II/B-V.

(3) El cemento tipo III puede contener más del 0,1 % de cloruros, pero, en tal caso, debe consignarse en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

Cementos blancos (UNE 80.305/96)

RC 97, art.4:

Se consideran cementos blancos, aquellos cuyo índice de blancura (UNE 80.117/87) sea igual o superior al 75% y cuyas proporciones en masa de los componentes se especifican en la siguiente tabla:

Tipos Proporciones en porcentaje de la masa (1)

Denominación Designación Clinker Adiciones

Cementos Portland blancos BL I 95-100 0-5

Cementos Portland blancos con adiciones BL II 75-94 6 -25

Cementos Portland blancos para solados BL V 40-74 26-60


Los cementos blancos pueden tener características adicionales y ser considerados resistentes a sulfatos y/o agua de mar, de bajo calor hidratación o con características puzolánicas.


2.52

Clase Resistencia a compresión en N/mm2 Tiempo de fraguado Expansión Blancura

resistente 2 días 28 días Principio Final

Mínima Máxima minutos horas mm Porcentaje

22,5 - 22,5 42,5

42,5 13,5 42,5 62,5 60 12 10 75

42,5 R (1) 20,0

52,5 20,0 52,5 -


Características Tipos

BL I % BL II % BL V %

Pérdida por calcinación 5,0 - -

Residuo insoluble 5,0 - -

Contenido en sulfatos (SO3) 4,5 4,0 3,5

Cloruros 0,1

Cementos para usos especiales (UNE 80.307/96) Cementos destinados a usos especiales UNE 80-307:96 (grandes macizos de hormigón en masa, bases y subbases de firmes, estabilización de suelos, etc.), los tipos ESP VI-1 Y ESP VI-2.

Se establecen especificaciones mecánicas a 90 días con las categorías resistentes 22.5, 32.5 y 42.5 N/mm

2.

Estos cementos no deben emplearse nunca en hormigón armado ni en hormigón pretensado.

RC 97, art.5:

Tipos de cementos para usos especiales y composiciones: proporción en masa (1)

Tipo de Cemento

Designación Clinker Escoria de Horno Alto

Puzolanas Naturales (2)

Cenizas Volantes

Componentes Adicionales (3)

ESP VI-1 VI-1 25-55 45-75 0-5

ESP VI-2 VI-2 25-40 30-45 30-45 0-5


(2) La proporción de puzolana natural se limita al 40%.

(3) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser “filler” o uno o más de los componentes principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento.


Clase Resistencia a compresión en N/mm2 Tiempo de fraguado Expansión

resistente Resistencia 28 días 90 días Principio Final

Mínima Máxima minutos horas mm

22,5 12,5 32,5 22,5

32,5 22,5 42,5 32,5 60 12 10

42,5 32,5 52,5 42,5


Características Tipo ESP VI-1 Tipo ESP VI-2 (1)

Contenido en sulfatos (SO3) 3,5 %

Cloruros 0,1%

(1) El cemento tipo ESP VI-2 puede contener más del 0,1 % de cloruros, pero, en tal caso, debe consignarse en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

Cemento de aluminato de calcio (UNE 80.310/96)

2.53

El cemento de aluminato de calcio estará compuesto únicamente de Clinker de cemento de aluminato de calcio. El Clinker de este cemento es el obtenido de una mezcla definida de materiales aluminoso y calcáreos.

La norma que regula este cemento de aluminato de calcio es la UNE 80-310:96. Para la correcta utilización de este cemento de aluminato de calcio se deberá seguir estrictamente la normativa UNE y las recomendaciones del fabricante.

RC 97, art.6:

Características mecánicas y físicas Resistencia a compresión Tiempo de fraguado

N/mm2 Principio Final

6 horas 24 horas minutos horas

20 40 60 12

Características químicas Características Prescripciones en % de la masa

Contenido de alúmina 36 Al2O3 55

Contenido de sulfuros 0,1

Contenido de cloruros 0,1

Contenido de álcalis 0,4

Contenido de sulfatos SO3 0,5

Cementos con características adicionales

RC 97, art.7:

Estos cementos deberán cumplir además de las prescripciones exigidas a su tipo y clase, las correspondientes a las características especiales que posean y que se enumeran a continuación:

Cementos resistentes a sulfatos y/o al agua de mar (SR/MR). (UNE 80.303/96)

Cementos de bajo calor de hidratación (BC). (UNE 80.306/96)

Sus prescripciones adicionales se definen en RC 97 art.7 y siguiente tabla:

Tipo Resistentes a los sulfatos y al agua de mar Resistentes al agua de mar

C3A% C3A5 + C4AF % C3A % C3A % + C4AF %

CEM I 5,0 22,0 < 5,0 22,0

CEM II/ A-S

CEM II/ B-S

CEM II/ A-D

CEM II/ A-P 6,0 22,0 8,0 25,0

CEM II/ B-P

CEM II/ A-V

CEM II/ B-V

CEM III/ A 8,0 25,0 10,0 25,0

CEM III/ B lo son siempre lo son siempre

CEM IV/ A 6,0 22,0 8,0 25,0

CEM IV/ B 8,0 25,0 10,0 25,0

CEM V/ A 8,0 25,0 10,0 25,0

Denominación y designación

RC 97, art.8:

Cada elemento se designará por su tipo y clase resistente y, en su caso, por sus características especiales seguido de la referencia a la norma UNE correspondiente.

Se designa un cemento común mediante la combinación de:

La sigla CEM y un número romano (para el tipo) y

las letras “A” y “B” inmediatamente detrás del número romano para indicar el nivel de dosificación de la adición.

Detrás las letras indentificativas del tipo de adición: S (escoria), D (humo de sílice), P (puzolana), V (ceniza volante), L (caliza), M (mixta)

2.54

Se añade la clase resistente: 32.5, 42.5 y 52.5 N/mm2 a los 28 días.

Si es cemento de alta resistencia inicial con especificación de resistencia a 2 días se indicará con la letra “R”.

Ejemplos:

CEM II/A-V 42.5R CEM II Cemento Portland con adición. A Porcentaje de adición entre 6% y 20% V Utiliza ceniza volante como adición. 42,5 Resistencia a 28 días en N/mm

2

R Alta resistencia inicial 2 días.

CEM Il/B-P 32.5 CEM II Cemento Portland con adición. A Porcentaje de adición entre 21% y 35% P Utiliza puzolana como adición. 32.5 Resistencia a 28 días en N/mm

2

El tipo de cemento blanco se designa BL I (Tipo I), BL II (Tipo II), BL V (Tipo V). Los cementos que presentan alguna característica adicional no llevarán las siglas CEM, pero deberán añadir a su designación, separadas por una barra las siguientes siglas:

BC : Bajo calor de hidratación

MR : Resistentes al agua de mar

SR: Resistentes a sulfatos


RC 97, art.9:

Los cementos incluidos en esta Instrucción se expedirán en sacos de 25 ó 50 kilogramos, adecuados para que su contenido no sufra alteración (condiciones especiales miembros CEE), o a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación.

El cemento expedido a granel o en sacos, se acompañará de :

un albarán con los siguientes datos:

nombre y dirección de la empresa suministradora,

fecha de suministro,

identificación de la fábrica que ha producido el cemento,

identificación del centro expedidor (fábrica, punto de expedición, centro de distribución),

identificación del vehículo que lo transporta,

cantidad que se suministra,

denominación y designación del cemento,

marca comercial,

contraseña del certificado de conformidad con los requisitos reglamentarios o nº del certificado correspondiente a la marca de calidad equivalente,

nombre y dirección del comprador y destino,

referencia del pedido.

Hoja de características del cemento suministrado, figurando la naturaleza y la proporción nominal en masa de todos los componentes, así como la indicación que dicha proporción, de cualquiera de los componentes no se sobrepasa en más o en menos cinco puntos porcentuales en la partida entregada. Esta variación no supondrá en ningún caso un cambio del tipo de cemento. Restricciones de empleo, en su caso.

Si el cemento se expide en sacos, estos llevarán impresos: designación del cemento, compuesta por tipo y clase, y, en su caso, características adicionales, norma UNE que define al cemento, distintivos de calidad, masa (kg.), nombre o marca comercial, fábrica de procedencia y, en su caso, centro de distribución.

2.55

CONTROL

EHE 99.



b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), en el acto de recepción se comprobará:

que el cemento dispone de la documentación que acredite que está legalmente fabricado y comercializado.

que cumple las condiciones de suministro e identificación RC 97 art. 9.

que el cemento cumple para cada lote sometido a control, las prescripciones técnicas incluidas en la instrucción RC 97, lo cual se comprobará por los métodos de ensayo establecidos en el siguiente apartado.

La toma de muestras se realizará según RC 97 art.10.C.

Se realizarán ensayos al menos:

Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el Pliego de recepción de cementos, además de los previstos en su caso en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto.

Mínimo, una vez cada tres meses de obra; y cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al menos: pérdida al fuego, residuo insoluble, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen

Si el período de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se realizarán los ensayos de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.

Métodos de ensayo

RC 97, art.10:

Métodos de ensayo aplicables a los distintos tipos de cemento para verificar el cumplimiento de las prescripciones establecidas, se señala en las siguientes tablas:

Características Norma de Cementos comunes Cementos blancos

ensayo UNE 80.301/96 UNE 80.305/96

UNE CEM I CEM II CEM III CEM IV

CEM V BL I BL II BL V

Pérdida por calcinación en 196-2/96 X X X

Residuo insoluble en 196-2/96 X X X

Contenido de sulfatos en 196-2/96 X X X X X X X X

Contenido de cloruros 80.217/91 X X X X X X X X

Puzolanicidad en 196-5/96 X

Principio y fin de fraguado en 196-3/96 X X X X X X X X

Estabilidad de volumen en 196-3/96 X X X X X X X X

Resistencia a compresión en 196-1/96 X X X X X X X X

Calor de hidratación 80.118/86 Exp

Blancura 80.117/87 Exp X X X

Composición potencial clinker 80.304/86

Álcalis 80.217/91

Alúmina 80.217/91

Contenido en sulfuros en 196-2/96

2.56

Características

Norma

de

Cementos para usos especiales

C. resistentes a sulfatos y

agua de mar

C. de bajo calor de

hidratación

C. de aluminato de calcio

ensayo UNE

UNE 80.307/96

UNE 80.303/96

UNE 80.306/96

UNE 80.310/96

ESP VI-1 ESP VI-2 SR-MR MR BC CAC/R

Pérdida por calcinación en 196-2/96

Residuo insoluble en 196-2/96

Contenido de sulfatos en 196-2/96 X X X

Contenido de cloruros 80.217/91 X X X

Puzolanicidad en 196-5/96

Principio y fin de fraguado en 196-3/96 X X X

Estabilidad de volumen en 196-3/96 X X

Resistencia a compresión en 196-1/96 X X X

Calor de hidratación 80.118/86 Exp

Blancura 80.117/87 Exp X

Composición potencial clinker 80.304/86 X X

Álcalis 80.217/91 X

Alúmina 80.217/91 X

Contenido en sulfuros en 196-2/96 X

En determinados casos y para ciertos tipos de cementos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o la Dirección de Obra podrán exigir los especificaciones adicionales o distintas a las recogidas en el pliego.


El no cumplimiento de las especificaciones será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.


Cuando el cemento posea un Sello o Marca de Conformidad, oficialmente reconocido por la Administración competente, de un estado miembro de la CEE o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo se le eximirá de los ensayos de recepción previstos en la RC 97, salvo duda razonable y sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de obra.

El suministrador deberá aportar una copia del certificado emitido por Organismo autorizado.

A juicio del Director de obra y siempre cuando se emplee el cemento en un elemento estructural, se deberá conservar una muestra preventiva durante al menos 100 días.

La responsabilidad sobre la calidad de las remesas corresponde al suministrador de las mismas.

Fdo: Josu Urrutia Mingo


3. FICHAS RESUMEN

3.1


Datos del cemento Designación: Tipo: Clase:

Sello de calidad (N Aenor) no si :

Exigencia de control Mínima EHE 99 / RC 93 : depende fabricación hormigón

Exigencia de proyecto ensayos complementarios Fabricación del hormigón

Central con laboratorio propio o contratado.

Cemento con sello/marca de calidad - Certificado de posesión de sello/marca de calidad.

Cemento sin sello/marca de calidad - Certificado de la central al inicio de la obra y cada 3 meses.

In situ o central sin laboratorio

Cemento con sello/marca de calidad

- Certificado de posesión de sello/marca de calidad

- Documentos de identificación - Albarán.

- Hoja de características.

- Conservar muestra de contraste.

Cemento a granel Ensayos 1, 2 y 10.

Cemento sin sello/marca de calidad

- Certificado de homologación y Certificado de conformidad de producción s/RD 1313/88



- Condiciones del suministro:

Suministro inicial Ensayos físicos, mecánicos y químicos

Variación condiciones suministro Ensayos físicos, mecánicos y químicos

Cada tres meses Ensayos 1, 2, 8, 9 y 10.


Ensayos de recepción

Métodos de ensayo aplicables en función del tipo de cemento:

Características a determinar Normas Tipos de cemento

mediante ensayo UNE I-0 I II II-S II-Z II-C II-F III-1 III-2 IV V VI B BC MR SR

1. Pérdida al fuego % 80.215 X X X X X X X X X X X

2. Residuo insoluble (1) % 80.215 X X X X X X

(2) % 80.215 0 0 0 0 0

3. Trióxido de azufre % 80.215 X X X X X X X X X X X X

4. Cloruros % 80.240 X X X X X X X X X X X X

5. Sulfuros % 80.242 0 0 0 0 0 X

6. Oxido de aluminio 80.215 X

7. Puzolanicidad 80.280 0 0 X 0

8. Fraguado mm 80.102 X X X X X X X X X X X X

9. Estabilidad volumen N/mm2 80.102 X X X X X X X X X X X X

10. Resistencia J/mm2 80.101 X X X X X X X X X X X X

11. Calor de hidratación % 80.118 X

12. Blancura % 80.117 X

13. Composición potencial 80.304 X X

X Ensayos de recepción según la RC 93 0 Ensayos complementarios que pueden exigirse en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto

3.2

(1) Según capítulo 9 de la UNE 80-215. (2) Según capítulo 10 de la UNE 80-215

Ensayos 1 a 7: Ensayos químicos, según RC 93 Ensayos 8 a 9: Ensayos físicos, según RC 93 Ensayo 10: Ensayo mecánicos, según RC 93 Ensayos 11 a 13: Ensayos sobre cementos de características especiales, según RC 93

Otros ensayos: por exigencia de proyecto


14.

15.

Tamaño del lote: Remesa de cemento según RC 93, art.6.

Tamaño de la muestra: Muestra para ensayos, 8kgs; Muestra de contraste: 8 kgs. Ensayos programados

Designación: Referencia ensayos

tipo, clase y suministro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Total ensayos programados

Observaciones:

3.3

AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES Y MORTEROS

Datos del agua Suministro urbano

Otra procedencia :

Exigencia de control Mínima EHE 99: depende fabricación hormigón


Central con laboratorio propio o contratado

- Certificado de ensayos de la central al inicio de la obra y cada 6 meses


Agua con antecedentes de uso Sin ensayos de recepción

Suministro inicial (sin antecedentes de uso) Ensayos de recepción

Variación condiciones del suministro (sin antecedentes de uso) Ensayos de recepción


Ensayos 1 al 6 : EHE 99: con carácter general cuando no se posean antecedentes de su utilización.



1. Exponente pH (g/l) UNE 7.234 1 muestra

2. Sustancias disueltas (g/l) UNE 7.130 1 muestra

3. Sulfatos (g/l) UNE 7.131 1 muestra

4. Ión Cloro (g/l) UNE 7.178 1 muestra

5. Hidratos Carbono (g/l) UNE 7.132 1 muestra

6. Sustancias solubles en éter (g/l) UNE 7.235 1 muestra

7.

8.

Tamaño del lote: EHE 99: suministro de aguas no potables sin experiencias previas.

Tamaño de la muestra: Consultar laboratorio ( 3-5 litros)

Ensayos programados

Fuente Referencia ensayos programados

de suministro 1 2 3 4 5 6


Observaciones:

3.4

ÁRIDOS

Datos del árido Naturaleza:

Tamaño máximo:

Exigencia de control Mínima EHE 99: depende fabricación hormigón



- Certificado de ensayos de la central al inicio de la obra; y justificación de la realización de ensayos anualmente para árido fino (ensayos 11,13,7), para árido grueso (8,7,12 y 13); semestralmente (1,2,4,5 y análisis granulométrico; semanalmente ( ensayos 6,13,10 y 17).


Árido con antecedentes de uso Sin ensayos de recepción

Suministro inicial (sin antecedentes de uso) Ensayos de recepción

Variación condiciones suministro (sin antecedentes de uso) Ensayos de recepción

Aplicaciones distintas a las sancionadas por la práctica Ensayos de recepción


Ensayos 1 al 10, 12, 15 al 17: con carácter general en hormigones según EHE 99. Ensayos 11 al 14: específico para firmes rígidos en viales. Ensayo 13: resistencia frente a heladas



1. Terrones de arcilla (%) UNE 7.133 1 muestra

2. Partículas blandas (G) (%) UNE 7.134 1 muestra

3. Finos (%) UNE 7.135 1 muestra

4. Material que flota en líquido de p.e.=2 (%) UNE 7.244 1 muestra

5. Compuestos azufre (%) UNE 83.120 1 muestra

6. Materia orgánica (F) UNE 7.082 1 muestra

7. Reactividad a los álcalis del cemento (G) UNE 83.121 1 muestra

8. Coeficiente de forma (G) (%) UNE 7.238 1 muestra

9. Granulometría UNE 7.239 y 7.050 1 muestra

10. Equivalente arena (F) UNE 83.131 1 muestra

11. Friabilidad (F) UNE 83.115 1 muestra

12. Resistencia al desgaste (G) UNE 83.116 1 muestra

13. Absorción de agua (%) UNE 83.133 1 muestra

14. Pérdida de peso con SO4Na2 y con SO4Mg (%) UNE 7.136 1 muestra

15. Ión cloro (%) UNE 83.124 1 muestra

16. Sulfuros oxidables (%) UNE 7.245 1 muestra

17. Azul de metileno (F) UNE 83.130 1 muestra

18.

(G) en árido grueso (F) en árido fino

Tamaño del lote: Suministro sin antecedentes de uso según EHE 99.

Tamaño de la muestra: Variable, conviene consultar con el laboratorio.

3.5

Ensayos programados

Tipo de árido Referencia ensayos programados (G o F), (machacado o rodado) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17


Observaciones:

3.6

ADITIVOS PARA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

Datos del aditivo Fabricante: Designación:

Sello/marca de calidad no si :

Exigencia de control Mínima EHE 99: momento en que se añade el aditivo

Exigencia de proyecto ensayos complementarios

Adición de aditivo

Adición del aditivo en central

- Documentos de identificación - Certificado de garantía del fabricante

Certificado de posesión de sello/marca de calidad

- Antes del inicio de las obras, certificado de ensayos de la central :

- Ensayos previos del hormigón

- Ensayos identificación aditivo ó certificado de garantía del fabricante que el aditivo no produce corrosión en el hormigón.

Variación condiciones del suministro, certificado de ensayos de la central :



Adición del aditivo en obra

- Documentos de identificación - Etiquetado (UNE 83.275)

- Certificado de garantía del fabricante

Certificado de posesión de sello/marca de calidad

- Antes del inicio de las obras



Variación condiciones del suministro, certificado de ensayos de la central :



Ensayos de control


1. Ensayos previos hormigón (Resist.compresión) (kg/cm2) UNE 83.304 4amasadas/3probetas

2. Residuo seco a 105ºC (a. líquido) (%) UNE 83.205 1 muestra

3. Pérdida de masa a 105ºC (a. sólido) (%) UNE 83.206 1 muestra

4. Pérdida por calcinación (%) UNE 83.207 1 muestra

5. Residuo insoluble (%) UNE 83.208 1 muestra

6. Agua no combinada (%) UNE 83.209 1 muestra

7. Peso específico (a. liquido) (gr/cm3) UNE 83.225 1 muestra

8. Densidad aparente (a. sólido) (gr/cm3) UNE 83.226 1 muestra

9. pH UNE 83.227 1 muestra

10. Espectro infrarrojo - 1 muestra

11. Consistencia mesa sacudidas (%) UNE 83.258 1 muestra

12. Aumento de la consistencia (%) - 1 muestra

13. Reducción agua amasado (%) - 1 muestra

14. Contenido aire ocluido (%) UNE 83.259 1 muestra

15.

3.7

Ensayo 1: Ensayos previos del hormigón, según EHE 99. Ensayos 2 a 4: Ensayos complementarios del hormigón, según EH 91. Ensayos 5 a 11: Ensayos de identificación aditivo.

Otros ensayos: Por exigencia de proyecto


Tamaño de la muestra: Consultar laboratorio (5 litros aditivos líquidos, 5 Kgs. sólidos )

Ensayos programados

Designación aditivo Referencia ensayos programados

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14


Observaciones:

3.8

ADICIONES PARA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

Datos de la adición Designación: Fabricante:

Exigencia de control Mínima EHE 99: Depende de la fabricación del hormigón


Fabricación del hormigón

Central laboratorio propio o contratado ó Central con Sello o Marca de Conformidad

- Antes del inicio de las obras - Certificado de garantía del fabricante

- Ensayos previos hormigón.

- Ensayos identificación de las cenizas volantes.

Variación condiciones del suministro - Certificado de garantía del fabricante

- Ensayos previos hormigón.

- Ensayos identificación de las cenizas volantes.

Ensayos de control

Ensayo 1: Ensayos previos del hormigón, según EHE 99. Ensayos 2 a 4: Ensayos complementarios del hormigón, según EHE 99. Ensayos 5 a 11: Ensayos de las cenizas volantes, según EHE 99.



1. Ensayos previos hormigón (Resist.compresión) (kg/cm2) UNE 83.304 4amasadas/3probetas

2. Permeabilidad - 1 muestra

3. Carbonatación - 1 muestra

4. Determinación de pH - 1 muestra

5. Contenido en humedad. (%) UNE 83.431 1 muestra

6. Contenido en SO3 (%) UNE 83.432 1 muestra

7. Pérdida por calcinación (%) UNE 83.433 1 muestra

8. Finura: fracción de cenizas retenida (%) UNE 83.450 1 muestra

9. Índice de actividad resistente (%) UNE 83.451 1 muestra

10. Demanda de agua relativa. (%) UNE 83.452 1 muestra

11. Estabilidad de volumen UNE 83.453 1 muestra

12.


Tamaño de la muestra: Consultar laboratorio.

Ensayos programados

Designación adición Referencia ensayos programados

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11


Observaciones:

3.9

ACEROS PARA HORMIGÓN ARMADO

Datos del acero B 400 S : Medición: : Medición: : Medición:

: Medición: : Medición: : Medición:

B 500 S : Medición: : Medición: : Medición:

: Medición: : Medición: : Medición:

Exigencia de control Mínima EHE 99: Identificación

Ensayos en función del coeficiente de seguridad adoptado


Identificación

En la recepción se comprobará: barras marcas de identificación

mallas marca del fabricante y designación malla

Acero con sello/marca de calidad - Certificado de posesión de sello/marca de calidad (Sello Cietsid)

Acero sin sello/marca de calidad - Certificado de homologación de adherencia para cada y tipo de acero

- Certificado de garantía de cada partida

- Certificado de ensayos de cada partida (optativo)

Tipo de control y ensayos en función del coeficiente de seguridad adoptado

s = 1,2 Control Reducido

- Para cada : - sección equivalente (2 verificaciones/ partida)

- no formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje.

s = 1,15 Acero sin sello/marca de calidad Control Normal

- Para cada , fabricante y fracción 20 T: ensayos 1, 2, 4, 5 y 6 (mallas), (2 muestras)

- Para cada fabricante y mínimo 2 veces durante la obra:

Barras ensayo 3, (1 muestra de cada ).

Mallas ensayo 3 y 7, (2 muestras de cada principal).

Acero con sello/marca de calidad Control Normal con reducción del muestreo

- Para cada fabricante y fracción 20 T: ensayo 1, 2, 4, 5 y 6, (1 muestra).

- Para cada fabricante y mínimo 2 veces durante la obra: ensayos 3 y 7 (1 muestra).

s = 1,1 Acero sin sello/marca de calidad Control Intenso

- Para cada , fabricante y fracción 20 T: ensayo 1, 2, 4, 5 y 6, (2 muestras).

- Para cada fabricante, fracción 50 T y mínimo 3 veces durante la obra: ensayo 3 y 7,

Barras ensayo 3, (2 muestras de cada ).

Mallas ensayo 3 y 7, (2 muestras de cada ).

Acero con sello/marca de calidad Control Normal


Ensayos 1 a 5: Ensayos con carácter general para el acero, según EHE 99. Ensayos 6, 7: Ensayos para mallas de acero, según EHE 99.


3.10

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra

1. Sección media equivalente y desviación. UNE 36.068 1 probeta

2. Características geométricas del corrugado. UNE 36.068 1 probeta

3. Características mecánicas. UNE 36.401 2 probetas

4. Doblado simple. UNE 36.068 1 probeta

5. Doblado desdoblado. UNE 36.068 1 probeta

6. Características geométricas de la malla. UNE 36.092 1 malla

7. Despegue de barra. (mallas) UNE 36.462 2 probetas

8.

9.

Ensayos programados

Designación Medición Nº Referencia ensayos

(mm) lotes 1 2 3 4 5 6 7


Observaciones:

3.11

HORMIGÓN

Datos del hormigón

Designación por resistencia :

Hormigón 1 Resistencia (Kp/cm2): Designación ambiente:

Consistencia: Relación a/c):

Tamaño máx. árido (mm) ): Mínimo cemento (kg/m3) ):

Adición no si Tipo : Dosificación:

Aditivo no si Tipo : Dosificación:

Designación por dosificación:

Hormigón 1 Consistencia: Designación ambiente:

Tamaño máx. árido (mm) ):

Dosificación: Agua: Cemento: Grava: Arena:

Adición no si Tipo : Dosificación:

Aditivo no si Tipo : Dosificación:

Central con sello/marca de calidad no si :

Exigencia de control Mínima EHE 99: depende de la fabricación del hormigón


Fabricación del hormigón

Central con laboratorio propio o contratado, sin sello/marca de calidad.

- Certificado de inscripción en el registro industrial de la Central de hormigón preparado

- Hoja de suministro del hormigón

- Ensayos previos (salvo experiencia previa) y de control de consistencia y resistencia del hormigón

Central con laboratorio propio o contratado, con sello/marca de calidad.

- Certificado de inscripción en el registro industrial de la Central de hormigón preparado

- Hoja de suministro del hormigón


- Certificado de ensayos de control de producción de la central

- Ensayos previos (salvo experiencia previa) y de control de consistencia y resistencia del hormigón

(se admitirá una reducción del muestreo en un 50 %, el nº de lotes 3)


- Hoja de suministro del hormigón (si es de central).

- Ensayos previos, característicos y de control de consistencia y resistencia del hormigón. Ensayos del hormigón

Antes del inicio de las obras,

Ensayos previos del hormigón (4 amasadas/ 3 probetas), preceptivos salvo experiencia previa.

Antes del comienzo del hormigonado,

Ensayos característicos del hormigón (6 amasadas/ 3 probetas), preceptivos, salvo experiencia previa o empleo de hormigón preparado.

Durante la obra,

- Ensayos de consistencia siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia control reducido

3.12

- Ensayos de control de resistencia del hormigón , preceptivos.

Control total se controlan todas las amasadas.

Control estadístico del hormigón

Control a nivel reducido, fck 175 kp/cm2 o c 1,7 medición de la consistencia

Control a nivel normal, c = 1,5.

Nº probetas/amasada : ( 3)

Nº amasadas/lote : ( 2)

Nº lotes : ( 3, cuadro 69.3.2.a)

Control a nivel intenso, preceptivo fck 250 kp/cm2 o c 1,5.

Nº probetas/amasada : ( 3)

Nº amasadas/lote : ( 6 ó 12, EH 91, art.69)

Nº lotes : ( 3, cuadro 69.3.2.a) Cuadro 69.3.2.a Tamaño del lote, inferior a:

Tipo de elementos estructurales

Límite superior

Elementos comprimidos (pilares, muros portantes,

etc.)

Elementos en flexión simple (vigas, forjados,

muros de contención, etc.)

Macizos (zapatas, estribos de puente,

bloques, etc.)

Volumen de hormigón 50 m3 100 m

3 100 m

3

Número de amasadas (1) 25 50 100

Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana

Superficie construida 1.000 m2 1.000 m

2

Número de plantas 2 2

(1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación. No se mezclarán en un mismo lote elementos de función resistente distinta. Cuando el lote abarque a dos plantas, el hormigón de cada una de ellas deberá dar origen al menos a una determinación. Ensayos de control

Ensayos 1: En hormigón fresco control reducido según EHE-99. Ensayos 1 y 2: En hormigón fresco control normal o intenso según EHE-99.



1. Índice de consistencia. Cono de Abrams. UNE 83.313 3 conos

2. Resistencia a compresión. UNE 83.303 y 83.304 5-6 probetas

3.

4.

Tamaño del lote: Para cada nivel de control, según EHE-99. Ensayos programados

Elemento estructural Referencia ensayos

1 2


Observaciones:

3.13


Datos del Forjado Fabricante: Marca comercial: :

Sello de calidad no si :

Piezas de entrevigado

Tipo: Cerámica Mortero Poliestireno expandido Otro material:

Clase: Aligerante Resistente

Exigencia de control Mínima EF96 Control de recepción

Control de ejecución


Control de recepción de los elementos resistentes y piezas de entrevigado

Producto con sello o marca de calidad.

En cada suministro que llegue a obra se realizarán las comprobaciones siguientes:

Autorización de uso en vigor.

Elementos legalmente fabricados y comercializados.

Marca de identificación en cada vigueta o losa alveolar (fabricante y el tipo de elemento).

Verificar que cumplen las condiciones reflejadas en autorización de uso:

características geométricas y de armado del elemento resistente

características geométricas de la pieza de entrevigado

Producto sin sello o marca de calidad

En cada suministro que llegue a obra se realizarán las comprobaciones siguientes:

Autorización de uso en vigor.

Elementos legalmente fabricados y comercializados.

Marca de identificación en cada vigueta o losa alveolar (fabricante y el tipo de elemento).

Verificar que cumplen las condiciones reflejadas en autorización de uso:

características geométricas y de armado del elemento resistente

características geométricas de la pieza de entrevigado

Verificar que la justificación documental, aportada por el fabricante, permite garantizar las características especificadas para el producto en la autorización de uso.

Control de la ejecución

Durante la ejecución del forjado se comprobarán al menos:

Los acopios cumplen las especificaciones de EF96, art.8.2.

Las viguetas o losas no presentan daños.

La correcta ejecución de los apeos, con especial atención a la distancia entre sopandas, diámetros y resistencia de los puntales.

La colocación de viguetas con el intereje previsto en los planos.

La longitud y diámetro de las armaduras colocadas en obra.

La posición y fijación de las armaduras mediante la utilización de los separadores adecuados.

Las disposiciones constructivas previstas en el proyecto.

La limpieza y regado de las superficies antes del vertido del hormigón.

El espesor de la losa superior de hormigón.

La compactación y curado del hormigón.

Las condiciones para proceder al desapuntalamiento.

Observaciones:

3.14


Datos del Forjado Fabricante: Marca comercial: :


Piezas de entrevigado

Tipo: Cerámica Mortero Poliestireno expandido Otro material:

Clase: Aligerante Resistente

Exigencia de control Mínima EF88 Control de recepción

Control de ejecución


Control de recepción

- Control de viguetas

- Autorización de uso

- Certificado de garantía del fabricante.

- Código de identificación: fabricante, modelo y tipo (conforme Autorización de uso) y fecha prefabricación

- Verificar geométricamente las características de la Autorización de uso.

- Control de piezas de entrevigado

- Identificación: Albarán de suministro

- Compatibilidad entre viguetas y piezas de entrevigado

- Verificación que el material recepcionado corresponde al definido en planos de obra.

- Certificado de ensayos de control de producción ó Ensayos de control de las bovedillas

- Control de forjado

Forjado con sello/marca de calidad, preceptivo para más de 2.000 m2 de forjado.

- Certificado de posesión de sello/marca

Superficie de forjados superior a 5.000 m2

- Ensayo a pie de obra de un forjado apoyado, cada 5.000 m2 de forjado o fracción por tipo

Forjado sin sello/marca de calidad

Superficie de forjados superior a 2.000 m2

- Ensayo a pie de obra de un forjado apoyado, cada 2.000 m2 de forjado o fracción por tipo

Control de la ejecución

Se prestará especial atención a la limpieza de las superficies de contacto, la compactación y relleno de hormigón in situ y se comprobará el espesor de la capa de compresión y la posición y fijación de las barras.

Después de hormigonar, la flecha entre sopandas no será superior a 1 cm ni a L/500, siendo L la luz total del forjado.

Ensayos de control en función del material

Control del forjado

Ensayo 1: Con carácter general para forjados, según EF 88.



1. Ensayo a pie de obra de un forjado apoyado. Art. 9.2. EF-88 2 viguetas y bovedillas

Tamaño del lote: 2.000 m2 de forjado o fracción por tipo; 5.000 m2 de forjado con Sello de calidad.

3.15

Control de las bovedillas

Ensayo 2 a 5: Con carácter general, para bovedillas de hormigón. Ensayo 6: En caso de bovedillas resistentes de hormigón. Ensayo 7 y 8: Con carácter general, para bovedillas cerámicas. Ensayo 9: En caso de bovedillas cerámicas resistentes.


2. Características geométricas. UNE 41.167 6 piezas

3. Resistencia en vano (flexión). Art. 9 EF-88 6 piezas

4. Absorción de agua UNE 41.170 3 piezas

5. Densidad real del hormigón. UNE 41.169 6 piezas

6. Resistencia a compresión (bovedillas resistentes). UNE 41.172 6 piezas

7. Características geométricas. UNE 67.020 12 piezas

8. Resistencia en vano (flexión). UNE 67.037 6 piezas

9. Resistencia a compresión (bovedillas resistentes). UNE 67.038 6 piezas

Tamaño del lote: A partir de 3.000 bovedillas, cada 5.000 bovedillas o fracción, por tipo.

Ensayos programados

Referencia ensayos

Designación Nº bovedillas M2 Forjado


Observaciones:

3.16

YESO

Datos del yeso Fabricante: Marca :

YG YG/L YF YF/L E30 E30/L E35 E35/L


Exigencia de control Mínima RY 85 En función de que el material tenga sello o no


Yeso con marca de calidad


- Identificación: Albarán de suministro, empaquetado.

- Características aparentes

- Conservar muestra de contraste

Yeso sin sello/marca de calidad

Ensayos previos (Exigencia dirección de obra)

- Ensayos físicos, químicos y mecánicos

- 3 muestras (ensayos, contraste y suministrador)

- Control de recepción de la partida ( control previo)

- Identificación: - Albarán de suministro, empaquetado.

- Homologación/ certificación de conformidad a normas.

- Características aparentes

- Conservar muestra de contraste ( si no se realizan ensayos de control).

Ensayos de control (Exigencia dirección de obra/ proyecto)

- Ensayos físicos, químicos y mecánicos

- 3 muestras (ensayos, contraste y suministrador)

Ensayos de control en función del material

Ensayos 1 al 4, 6 al 8: Con carácter general para cualquier yeso de los especificados en el pliego RY 85. Ensayo 5: De aplicación en el caso de escayola E-30 y E-35 según el Pliego RY 85. Ensayos 2, 3, 4, 5: Ensayos químicos. Ensayo 6: Ensayo físico. Ensayo 7: Ensayo mecánico.



1. Identificación. tipo. Muestreo. RY-85 1 muestra

2. Determinación del pH. UNE 102.032 1 muestra

3. Agua combinada. UNE 102.032 1 muestra

4. Índice de pureza. UNE 102.032 Y 102.037 1 muestra

5. Contenido en SO4Ca + ½ H2O. UNE 102.037 1 muestra

6. Finura de molido. UNE 102.031 1 muestra

7. Resistencia a flexotracción UNE 102.031 1 muestra

8. Trabajabilidad (Tiempos de fraguado). UNE 102.031 y RY-85 1 muestra

9.

10.

Tamaño del lote : Cada suministro, según RY 85.

Tamaño de la muestra: Ensayos: 6 kg.; Contraste: 6 kg.; Suministrador: 6 kg.

3.17

Ensayos programados

Designación Nº Referencia ensayos

partidas 1 2 3 4 5 6 7 8


Observaciones:

3.18

LADRILLO

Datos del ladrillo Fabricante: Marca:

Tipo Dimensiones nominales Clase Resistencia

Macizo Perforado Hueco doble Hueco sencillo

Soga: Tizón: Grueso:

Visto No visto

R = Kp/cm2

Exigencia de control Mínima RL 88 En función de que el material tenga sello o no

Exigencia de proyecto ensayos complementarios Material

Ladrillos con marca de calidad



- Buen estado

- Conservar muestra de contraste

Ladrillos sin sello/marca de calidad

- Control previo al inicio del suministro

Ladrillo con certificado de ensayos del fabricante (validez 6 meses) Muestra contraste

Ladrillo sin certificado de ensayos del fabricante - Ensayos previos

- Muestra ensayo & Muestra contraste

- Control de recepción de la partida


- Buen estado ladrillos

- Correspondencia con la muestra de contraste previa al inicio del suministro.

- Conservar muestra de contraste ( si no se realizan ensayos de control)

Ensayos de control (Exigencia dirección de obra/ proyecto)

- Ensayos de características geométricas, físicas, mecánicas y otras.

- Muestra de control & Muestra de contraste. Ensayos de control del material

Ensayos 1, 2, 7 y 9: Con carácter general. Ensayos 5, 6 y 8: De aplicación en caso de fabrica cara vista. Ensayos 3 u 4: De aplicación en caso de fábrica resistente. Ensayo 5: En fábricas exteriores en zonas climáticas X, Y.



1. Características dimensionales y defectos. UNE 67.019 Y 67.030 6 ladrillos

2. Masa. UNE 67.019 6 ladrillos

3. Resistencia a compresión del ladrillo. UNE 67.026 6 ladrillos

4. Resistencia a compresión de la fábrica. UNE 67.040 1 muestra

5. Helacidad. UNE 67.028 12 ladrillos

6. Eflorescencias UNE 67.029 6 ladrillos

7. Absorción de agua. UNE 67.027 3 ladrillos

8. Coloración. UNE 67.019 6 ladrillos

9. Succión de agua. UNE 67.031 3 ladrillos

10.

3.19

Tamaño del lote: A partir de 30.000 ladrillos, cada 45.000 ladrillos o fracción por tipo.

Tamaño muestra: Ensayos previos: 24 piezas; ensayos control: 24 piezas; ensayos contraste: 24 piezas. Ensayos programados

Nº Referencia ensayos

Designación Medición partidas 1 2 3 4 5 6 7 8 9


Observaciones:

3.20

CARPINTERÍAS EN CERRAMIENTOS DE FACHADA

Datos de la ventana Fabricante: Tipo:

Material : Madera Acero Aluminio Plástico

Acristalamiento :


Exigencia de control Mínima NBE CT 79 Material con o sin sello/marca de calidad


Material

Ventana con sello/marca de calidad - Certificado de garantía del fabricante

- Certificado de posesión de sello/marca

Ventana sin sello/marca de calidad - Certificado de garantía del fabricante

- Control de la ventana

Control del material (Exigencia dirección de obra/ proyecto)

Ensayos de control sobre la ventana

Ensayos 1 al 3: Con carácter general.


1. Permeabilidad al aire UNE 85.214 1 ventana

2. Estanqueidad al agua UNE 85.206 1 ventana

3. Resistencia al viento UNE 85.204 1 ventana

Tamaño del lote: Por prescripción facultativa. Por ejemplo, a partir de 30 ventanas, cada 50 unidades de ventana o fracción.

Ensayos de control sobre el material

Ensayos 4 al 8 : Con carácter general en perfiles de madera de ventanas y puertas balconeras. Ensayos 9 al 12: Con carácter general en perfiles de aluminio anodizado de ventanas y puertas balconeras. Ensayos 13 al 15: Con carácter general en perfiles de plástico de ventanas y puertas balconeras.



4. Humedad. UNE 56.529 1 ventana

5. Nudos. UNE 56.521 1 ventana

6. Fendas y acebolladuras. UNE 56.520 1 ventana

7. Peso específico. UNE 56.531 1 ventana

8. Dureza. UNE 56.534 1 ventana

9. Características geométricas UNE 38.066 1 ventana

10. Espesor del recubrimiento anódico. UNE 38.013 1 ventana

11. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. UNE 38.017 y 38.018 1 ventana

12. Características geométricas UNE 53.360 1 ventana

13. Estabilidad dimensional UNE 53.360 1 ventana

14. Resistencia al cloruro de metileno UNE 53.360 1 ventana

15. Absorción de agua UNE 85.214 y 85.218 1 ventana

16.

17.

Tamaño del lote: Por prescripción facultativa. Por ejemplo, a partir de 30 ventanas, cada 50 unidades de ventana o fracción.

3.21

Ensayos programados

Designación Referencia ensayos

1 2 3 4 5 6 7 8 9


Observaciones:

3.22

Datos del material

Homologación obligatoria no si :

Sello de calidad no si : Certificado de posesión de sello/marca



1.

2.

3.

Tamaño del lote:

Ensayos programados

Designación Referencia ensayos

1 2 3 4 5 6 7 8 9


Observaciones:

3.23


Datos del cemento Designación ( tipo y clase resistente):

Sello de calidad (N Aenor) no si :

Exigencia de control Mínima EHE 99 / RC 97 : depende fabricación hormigón



Cemento con sello/marca de calidad - Certificado de posesión de sello/marca de calidad.

Cemento sin sello/marca de calidad - Certificado de la central al inicio de la obra, si cambia el cemento y/o su procedencia y cada 3 meses.


Cemento con sello/marca de calidad

- Certificado de posesión de sello/marca de calidad emitido por Organismo autorizado.



- Conservar muestra de contraste (mínimo 100 días) cuando el cemento se emplee en un elemento estructural

Cemento sin sello/marca de calidad

- Certificado de homologación y Certificado de conformidad de producción s/RD 1313/88



- Condiciones del suministro:

- Suministro inicial Ensayos físicos, mecánicos y químicos

- Variación condiciones suministro Ensayos físicos, mecánicos y químicos

- Cada tres meses Ensayos 1, 2, 6, 7 y 8.



Métodos de ensayo aplicables en función del tipo de cemento:

Características Norma de Cementos comunes Cementos blancos

ensayo UNE 80.301/96 UNE 80.305/96

UNE CEM I

CEM II

CEM III

CEM IV

CEM V

BL I BL II BL V

1. Pérdida por calcinación en 196-2/96 X X X

2. Residuo insoluble en 196-2/96 X X X

3. Contenido de sulfatos en 196-2/96 X X X X X X X X

4. Contenido de cloruros 80.217/91 X X X X X X X X

5. Puzolanicidad en 196-5/96 X

6. Principio y fin de fraguado en 196-3/96 X X X X X X X X

7. Estabilidad de volumen en 196-3/96 X X X X X X X X

8. Resistencia a compresión en 196-1/96 X X X X X X X X

9. Calor de hidratación 80.118/86 Exp

10. Blancura 80.117/87 Exp X X X

11. Composición potencial clinker 80.304/86

12. Álcalis 80.217/91

13. Alúmina 80.217/91

14. Contenido en sulfuros en 196-2/96

3.24

Características

Norma

de

Cementos para usos especiales

C. resistentes a sulfatos y

agua de mar

C. de bajo calor de

hidratación

C. de aluminato de calcio

ensayo UNE

UNE 80.307/96

UNE 80.303/96

UNE 80.306/96

UNE 80.310/96

ESP VI-1 ESP VI-2 SR-MR MR BC CAC/R

1. Pérdida por calcinación en 196-2/96

2. Residuo insoluble en 196-2/96

3. Contenido de sulfatos en 196-2/96 X X X

4. Contenido de cloruros 80.217/91 X X X

5. Puzolanicidad en 196-5/96

6. Principio y fin de fraguado en 196-3/96 X X X

7. Estabilidad de volumen en 196-3/96 X X

8. Resistencia a compresión en 196-1/96 X X X

9. Calor de hidratación 80.118/86 Exp

10. Blancura 80.117/87 Exp X

11. Composición potencial clinker 80.304/86 X X

12. Álcalis 80.217/91 X

13. Alúmina 80.217/91 X

14. Contenido en sulfuros en 196-2/96 X

Tamaño del lote: Suministro de cemento de la misma designación y procedencia inferior a 200 toneladas recibido en el periodo máximo de un mes (RC 97, art.10.a.)

Tamaño de la muestra: (RC 97, art.10.c.)

Ensayos 1 a 5: Ensayos químicos, según RC 97 Ensayos 6 a 7: Ensayos físicos, según RC 97 Ensayo 8: Ensayo mecánico, según RC 97 Ensayos 9 a 11: Ensayos sobre cementos de características especiales, según RC 97 Ensayos 12 a 14: Ensayos para cementos de aluminato de calcio, según RC 97.



15.

16.

Ensayos programados

Designación: Referencia ensayos

tipo, clase y suministro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14


Observaciones:

Fdo: Josu Urrutia Mingo


4. PRESUPUESTO DE CONTROL DE CALIDAD

EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE) Pág.: 1

MEDICIONES Y PRESUPUESTO Ref.: promyp1

CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS Fec.:

Nº Orden Descripción de las unidades de obra Uds. Longitud Latitud Altura Subtotal Medición Precio Importe

EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE)

01 CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS

01.01E29QCA010

Ud Geometría / masa perfiles aluminioEnsayo de las características geométricas y físicas de los perfiles de aluminio anodizado, para lafabricación de cerrajería, con la comprobación de la masa por superficie y geometría, s/UNE 38012, lacalidad del sellado, inercia química, s/UNE 38016, y el espesor del anodizado, s/UNE 38017.

Total partida 01.01 ................................................................................. 1,00 ...... 70,00 ............ 70,00

01.02E29QV030

Ud Ensayo mecánico vidriosEnsayo mecánico de vidrios, con la determinación de la resistencia al impacto, s/UNE-EN 572.

Total partida 01.02 ................................................................................. 2,00 ...... 30,00 ............ 60,00

01.03E29QV010

Ud Geometría vidriosEnsayo geométrico de los vidrios, con la determinación de la planicidad, s/UNE-EN 572.

Total partida 01.03 ................................................................................. 1,00 ...... 30,00 ............ 30,00

01.04E29QV020

Ud Ensayo físico vidriosEnsayo físico de vidrios, con la determinación de la resistencia a la inmersión en agua en ebullición,s/UNE-EN 572.

Total partida 01.04 ................................................................................. 1,00 ...... 45,00 ............ 45,00

01.05E29QCZ010

Ud Resist. al viento ventanas / balcon.Ensayo para comprobación de resistencia al viento de la carpintería de cualquier material, s/ UNE-EN12211.

Total partida 01.05 ................................................................................. 1,00 .... 180,00 .......... 180,00

01.06E29WF010

Ud Prueba de escorrentía en fachadasPrueba de escorrentía en fachadas para comprobar las condiciones de estanqueidad, mediante elregado con aspersores durante un periodo mínimo de 6 horas, comprobando filtraciones al interior.Incluso emisión del informe de la prueba.

Total partida 01.06 ................................................................................. 1,00 .... 175,41 .......... 175,41

Total capítulo 01 ......................................................................................................................... 560,41

Total presupuesto ......................................................................................... ................ 560,41

EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE) Pág.: 1

RESUMEN DE CAPÍTULOS Ref.: prores1

Fec.:

Nº Orden Descripción de los capítulos Importe %

01 CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS 560,41 100,00 %

...........................................................................................................TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 560,41 €

.........................................................................................................................13 % Gastos Generales 72,85

..........................................................................................................................6 % Beneficio Industrial 33,62

.................................................................................................TOTAL EJECUCIÓN POR CONTRATA 666,88

.............................................................................................................................................18 % I.V.A. 120,04 €

....................................................................................................................................TOTAL LÍQUIDO 786,92 €

Asciende el presupuesto proyectado, a la expresada cantidad de:

SETECIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

En Bilbao, 27 de Febrero de 2012

EL ARQUITECTO

Fdo.: ..........................................


5. LIBRO DE CONTROL DE CALIDAD

13166 EHAA - 2008ko maiatzak 22, osteguna N.º 96 ZK. BOPV - jueves 22 de mayo de 2008

EHAA - 2008ko maiatzak 22, osteguna N.º 96 ZK. BOPV - jueves 22 de mayo de 2008 13167






































Documents

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD - Artea · 1.4 Control de calidad en obra Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, antes