PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ACEROS

Elasticidad: Capacidad de recuperar su forma una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.

Plasticidad: es la capacidad de deformación de un metal sin que llegue a romperse si la deformación se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresión maleabilidad.

Resistencia a la tracción o resistencia última:Indica la fuerza de máxima que se le puede aplicar a un material antes de que se rompa.

Fragilidad: expresa falta de plasticidad y por lo tanto los metales frágiles se rompen en el límite elástico.

Tenacidad: resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatación.

Dureza: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras

Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.

Resiliencia o resistencia al choque: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energía por unidad de volumen en la zona elástica.

Maleabilidad: es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformación

Maquinabilidad: permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.

Colabilidad: capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde.

EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ACEROS.

Manganeso (Mn): aumenta la resistencia, cedencia, dureza y disminuye la maquinabilidad.

Silicio (Si): aumenta la dureza, cedencia y la resistencia pero disminuye el alargamiento, maquinabilidad.

Cromo (Cr): aumenta la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.

Níquel (Ni): aumenta la tenacidad y resistencia al impacto, aumentar la resistencia a la corrosión.

Molibdeno (Mo): Aumenta la resistencia al impacto, a las bajas temperaturas y a la corrosión.

Vanadio (V): reduce la pérdida de resistencia durante el templado; aumenta la capacidad de endurecimiento y resistencia al desgaste en aceros herramientas.

Cobre (Cu): Mejora la resistencia a la corrosión de aceros al carbón.

Fósforo (P): reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. En algunos aceros aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.

Azufre (S): mejora la maquinabilidad, reduce el alargamiento y la elasticidad.

Boro (B): aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado, revestimiento duro.

Niobio (Nb): estabilizar los carburos, resistencia anticorrosiva en los inoxidables.

Titanio (Ti): También se utiliza para estabilizar y desoxidar acero.

Tungsteno (W): resistencia a alta temperatura, gran resistencia al desgaste para aplicaciones de revestimiento duro o en acero herramienta.

Cobalto (Co): aumenta la dureza, resistencia, cedencia y disminuye forjamiento, alargamiento.

Plomo (Pb): mejora la maquinabilidad.

Nitrógeno (N): formación de austenita, afecta las propiedades mecánicas del acero.

Aluminio (Al): reduce la Forjabilidad y aumenta la nitrurabilidad